IPQC巡检日报表通用
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IPQC巡检表-模板
次/4H
4.6 异常问题的改善措施是否正确执行；
次/4H
5.1 同一时间内产线没有其他订单在制；
次/4H
5.2 静电：综合电阻/静电腕带有测试记录；
次/2H
环
5.3 车间环境温湿度是否符合要求并确认记录；
次/班
5.4 各工位操作台面是否叠放产品；
次/2H
5.5 现场的5S要求：物料、静电、区域标识规范，现场和操作台清洁；
次/2H 即时 即时
3.4 验证物料：
即时
4.1 各工位是否有相工装治具、作业结果是否符合指导书要求；
次/2H
4.3 软件版本：
次/2H
4.4 二维码打印是否良好：
机型：
颜色 代码：
次/2H
法
4.5 机标IMEI：
VC:
S/N:
次/4H
4.6
IMEI写号位配置参数是否正确（特别是IMEI号的设定，版本的设定 CE 码：
IPQC巡检表——制程
记 录 人： 记录时间：
审 核 人： 审核时间：
线别：
日期：
月
日
机型/颜色/投产数量：
类别 人 机 料
项目 编号
控制项目及要求
1.1 各工位员工是否具有上岗证；
1.2
作业员是否穿戴好ESD防护符合指导书要求（工衣，静电衣服，静电 环）；
1.3 关键工位检出能力考核是否通过；（即敏感度测试）
注②：工序目标不良管控时机：关键检查工位不良超标， IPQC 发出“品质异常处理单”要求分析、改善；不合格项经确认已导致已包装品存在不合格品，各部门作出
注③：IPQC将问题记录“IPQC每日巡线报告”，记录发生的区域（工位）、问题描述、影响产品台数等信息，并在15分钟内重检并记录结果；发现问题时，IPQC通知线
IPQC巡检记录表
XXXXX有限公司
IPQC巡检记录表
巡检员：日期：
序号工序检查项目产品料号
数
量
检查状况有异常时填写
备注
8:00~10:00 10:00~12:00 13:00~15:00 15:00~17:00 加班不良原因分析改善预防措施组长确认
1 裁线、
剥线
1、线材规格颜色尺寸
2、切口平整，无伤芯线、线无压痕
2 上锡1、上锡尺寸，
2、上锡效果，光滑，无毛刺现象
3、不可烫伤线皮
3 端子压
接
1、端子规格，镀层
2、外观、高度、拉力等
3、端子铆压电缆线拉力
4 转接头
压接
1、转接头规格、配件
2、铆合压接效果、外观
5 焊接1、PCB、FPC板使用是否正确
2、焊点光滑，无毛刺
3、是否虚焊、假焊
6 贴辅材
检验
1、辅材材料（尺寸）使用是否正确
2、辅材材料贴位置是否正确
7 电测1、测试机自检，参数设定核对
2、治具的可靠性
3、抽测是否合格
8 终检1、成品各项尺寸，材料规格
2、外观良好，不能有伤痕
3、端子无变形，铆接良好
9 包装1、包装材料正确
2、包装方式数量正确
3.标签是否写正确、整齐、字体清晰
备注：检验标准来自作业指导书、工程图纸、材料清单、QC工程图表单编号：FRPZ0020。
IPQC巡检日报表
SMT巡检日报表
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
日期：
稽核项目 时段稽核项目 上线物料是否有合格标签及料号 上线PCB是否使用防静电包装 产品安放是否规范，是否有状态标识，良品不良品是否隔离且标识醒目 物料 锡膏的储存及使用 锡膏/胶水的型号厂商是否符合要求，是否超有效期 各站物料与是否与料表相符 胶水储存及使用 作业员上岗证确认 人员 操作是否符合作业 是否有防静电自检 是否做ESD防护，敏感工位是否佩戴有绳静电环 CAR改善措施是否确实导入 相应ECN及联络单是否及时导入 作业指导书是否正确指导作业 作业规范 网板清洗纪录确认 及记录 样品、图纸、BOM表、上料表、作业指导书、设备操作指导书是否为最新有效版本 相应站别是否有记录，不良是否及时记录，不良率超标是否及时反馈 是否做好静电防护点检记录 车间温/湿度 环境 生产RoHS产品时是否有明确的区域?各种标识是否清楚? 由非RoHS切换到RoHS产品的管控 日稽核项目 治具是否正常，有无损坏 有无点检、校验、保养 仪器设备 参数设置是否正确 是否在计量期内 通电仪器是否有接地措施 抽检项目 首件稽核 印刷质量 贴片质量 炉后质量 测试质量 TOP3项 序号 线别 站别 问题描述 确认人 原因分析 责任单位改善措施 抽样 数 不合格描述及处理记录 参作业指导书 / / / 参《生产工具治具点检规范》 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 参《锡膏管制规范》 作业指导书 参《IPQC AUDIT规范》 参《胶水管制规范》 / 参作业指导书 参作业指导书 参作业指导书 / / / / / / / 参《车间温湿度管理规范》 参《RoHS管理规范》 参《RoHS管理规范》
页码:1/2 旧版本号:A00
班别：
检查标准 1 2 2H时段检验 3 4 5 6
检验结果
原因分类（IPQC填写） 人 机 料 法 环Fra bibliotek备 注
IPQC巡检日报表
烙铁温度满足产品修理要求？
产品
检查结果
生产日期
改善措施 效果确认 责任人
检查时间： 检查组 每2小时抽检20PCS检 查后的产品及本时间 段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点 检查项目 物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？ 物料分配和摆放是否合理？ 检查时间： 插件 每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及 本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？ 检查时间： 波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波 浸焊区 峰焊后的产品质量情 况及本时间段总体品 质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？ 检查时间： 08:00-10:00 手焊组 每2小时抽检20PCS焊 接后的完成品及本时 间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？ 检查不良率是否满足规定要求？
其它及不 良问题描 述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
产品
检查结果
生产日期
改善措施 效果确认 责任人
检查时间： 检查组 每2小时抽检20PCS检 查后的产品及本时间 段总体品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 相关工位人员的铬铁温度是否合理，并测试合 格？ RoHS产品是否都用了RoHS物料及专用工具？
IPQC巡检日报表（THT）
客户
检查站点 检查项目 物料加工是否符合标准？插件线是否整理干净？ 物料分配和摆放是否合理？ 检查时间： 插件 每2个小时抽检20PCS 插件完成的半成品及 本时间段的品质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 波峰焊温度是否符合要求？剪脚是否符合要求? 剪脚区域的产品摆放是否符合要求？ 检查时间： 波峰焊/ 每2小时抽检20PCS波 浸焊区 峰焊后的产品质量情 况及本时间段总体品 质状况 08:00-10:00 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 物料是否认识？焊接要求是否明确？ 检查时间： 08:00-10:00 手焊组 每2小时抽检20PCS焊 接后的完成品及本时 间段的品质状况 10:00-12:00 12:00-14:00 14:00-16:00 16:00-18:00 18:00-20:00 检查人员对标准是否明确？ 检查不良率是否满足规定要求？
其它及不 良问题描 述
注：检查标准依客户要求，IPC-A-610标准及我司品质要求
IPQC日常巡检查表
武汉菱电汽车电子贴装IPQC巡检记录表
类别 序号
检查项目
日期 /时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.1 操作员是否持证上岗?培训中的人员的工作是否被合格的人员所监督?
1.2 WI上是否有该操作员的培训记录? 人
1.3 操作员是否有按文件操作?
1.4 ESD依照相关WI文件要求.
2.1
机器是否在保养期内?(干燥柜＆冰箱＆AOI＆5DX＆2DX＆烤炉＆烧录 IC机＆API)
2.2 机器是否在校准期内?(冰箱＆5DX＆API)
机器 2.3 工程人员是否按照保养记录每天对机器进行检查确认? 2.4 锡炉时温度和记录是否正确?
物料
感的组件均被放置在静电盒内
3.3 锡膏的P/N是否正确?锡膏及化学品是否按WI要求存放?
3.4 存放PCBA的车子ESD是否良好?
4.1 是否使用相应的受控WI?
4.2.1
冰柜温度控制是否每班次及时正确的记录雪柜的温度于SPC图中?SPC 是否在管控范围内?
4.2.2
锡膏是否控制先进先出?过期的锡膏是否及时报废?锡膏的恒温时间是 否符合WI要求?(8小时)
4.2.11
空白IC型号
烧录IC程序检查
Checksum 烧录后型号
方
结果
法
4.2.12
AOI测试的程序是否与PCBA的型号相符?测试区的板是否有明确的标 识?
4.2.13
每班次是否有按WI要求抽检进行AOI测试?并将结果记录于ODC中?是否 按WI要求AOI机器气压达到0.4兆帕后再测试?
类别 序号
检查项目
日期 /时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1.1 操作员是否持证上岗?培训中的人员的工作是否被合格的人员所监督?
1.2 WI上是否有该操作员的培训记录? 人
1.3 操作员是否有按文件操作?
1.4 ESD依照相关WI文件要求.
2.1
机器是否在保养期内?(干燥柜＆冰箱＆AOI＆5DX＆2DX＆烤炉＆烧录 IC机＆API)
2.2 机器是否在校准期内?(冰箱＆5DX＆API)
机器 2.3 工程人员是否按照保养记录每天对机器进行检查确认? 2.4 锡炉时温度和记录是否正确?
物料
感的组件均被放置在静电盒内
3.3 锡膏的P/N是否正确?锡膏及化学品是否按WI要求存放?
3.4 存放PCBA的车子ESD是否良好?
4.1 是否使用相应的受控WI?
4.2.1
冰柜温度控制是否每班次及时正确的记录雪柜的温度于SPC图中?SPC 是否在管控范围内?
4.2.2
锡膏是否控制先进先出?过期的锡膏是否及时报废?锡膏的恒温时间是 否符合WI要求?(8小时)
4.2.11
空白IC型号
烧录IC程序检查
Checksum 烧录后型号
方
结果
法
4.2.12
AOI测试的程序是否与PCBA的型号相符?测试区的板是否有明确的标 识?
4.2.13
每班次是否有按WI要求抽检进行AOI测试?并将结果记录于ODC中?是否 按WI要求AOI机器气压达到0.4兆帕后再测试?
插件车间IPQC巡检日报表
IPQC 巡检日报表（插件车间）
拉别：机型：巡检员：日期：
序号巡 检 内 容频次8:00-10:0010:00-12:0013:30-15:3015:30-17:30加班1所有工位上的物料状态确认
2物料与BOM相符，不符合是否有ECN
或相关文件支持
3本批物料有无特殊要求，需重点跟进
4工程变更是否执行，重工是否切实执
行
5本批次作业方法有无特殊要求，重点
跟进
6炉温及助焊剂比重的测量并记录
7助焊剂喷雾是否正常
8元件加工是否合格，是否混放
9同类产品有无客诉事宜，重点跟进
10静电环是否有点检，接地
11元件有无用错
12有无插反，漏插，未插到位等
13过炉前有无目检
14过炉后产品锡点检查
15过炉后产品有无现品表标示
16有无按区域摆放
17良品不良品有无分开按规格放置
18各物料、制成品有无标示并且正确
19现场7S核查，物料摆放是否合格
20是否有产品正在清尾，注意跟踪
21各工位是否有物料浪费(所有坏料都要
收好更换）。
IPQC巡检记录表
20 HSF符合性
21 返工工位检验
IPQC:
审核:
归档:
备注：IPQC严格按以上频率进行核查，若出先异常将不良现象标出，并写上处理方法，跟进效果，巡查时若无异常用“√”表示。
9 有无特采物料在线使用，重点跟进时有无异常。
10 作业员是否严格按照SOP规定方法进行操作。
11 检测设备是否按规定进行了校对，结果是否符合。
12
产品的外型结构是否与标准相符，有无使用近似部件进行替 代，颜色是否符合标准。
13 连接件是否符合标准要求，试装是否合适。
14 线材是否符合标准要求，有无破皮和断芯。
生产机型：
拉别\班次：
记录日期：
序号
巡检内容
1 是否在开线时进行了首件制作和测试，测试是否已通过。
2
所用物料是否与物料清单相符，不符项是否有ECN或相关文件 支持。
3 DIP工段是否有插件反向、插错、漏插、元件损坏等
频次
深圳市***实业公司
IPQC巡检记录表
NO: 8:00-9:00
WF-PZ-008 A/0 9:00-10:00 10:00-11:00
11:00-12:00 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00
加班
4 是否对烙铁进行温度测试、测试结果是否与标准相符。
5 产品一致性检验
6 焊点是否出现大面积连锡或漏焊
7 补焊和分板是否有伤及线路板，是否有连焊、假焊、漏焊
8 参数测试是否符合标准要求
15 产品有无堆积现像
16 标签和包装是否与标准一致，粘贴是否符合要求
17
物料员更换物料及时确认，出现混料错料及时通知拉长及作业 员挑选或换料
IPQC巡检日报表(通用)
12
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供 应 商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供 应 商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
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12
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型号规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供 应 商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。
安装工艺、产品外观是否符合《成品质量检验标准》《零部件来料检验标准》《型式检验报告》要求。
异常记录栏
时间
产品名称
型号规格
工序名称
异常描述
改善措施
结果确认
备注
填写说明：每2小时至少巡查一次，正常打“√”，异常打“×”，同时详细记录异常内容。
检验员/日期：OEM确认/日期：审批/日期：
5
操作员作业方法是否符合工艺文件要求。
7
检测设备是否进行了点检和保养。
8
检测设备参数：耐压、接地、电压、电流、压力、流量等设置是否符合规定要求。
9
关键岗位操作员操作方法是否符合规定要求。
10
箱唛标识内容符合规定要求，商品条码、流水码、合格证、说明书等附件是否正确、齐全。
11
包装方式符合技术文件规定。
IPQC巡检日报表N0.:
供 应 商
型号规格
日期
序号
巡检内容
巡检记录
8:00-10:00
10:00-12:00
13:30-15:30
15:30-17:30
18:30-20:30
1
物料使用正确，符合BOM、关键件清单、订单等要求。
2
半成品、成品是否有相应的标识。
3
不合格物料/产品是否有相应的标识。
4
现场是否使用了受控有效的作业指导文件。