氧气缓冲罐设计概要
氧气缓冲罐设计
“化工设备机械基础课程设计”包括设计计算和机械制图。通过将“化工设备机械基础”与“化工原理课程设计”有机地结合起来，形成了“化工单元过程及设备设计”综合实践教学体系，提高学生查阅资料、理论计算、工程制图、数据处理、化工设备设计说明书写作等方面的能力。
2.6
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
壁厚：
㎜
钢板厚度负偏差 ,查材料腐蚀手册得50℃下氧气对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年，所以双面腐蚀取腐蚀裕量 ㎜。
所以设计厚度为： ㎜
圆整后取名义厚度15㎜。
3.3.3
标准椭圆形封头a:b=2:1
封头计算公式 ：
（3.2）
则 mm
故 圆整后取 确定选用 厚的16MnR钢板制作封头。
3.3.4
水压试验，液体的温度不得低于5℃；
因为的知识有限，所做出的设计存在许多缺点和不足，请老师做出批评和指正。
参考文献
[1]董大勤等，《化工设备机械基础》第六版，化工工业出版社
[2]蔡纪宁等，化工设备机械基础设计课程设计指导书，化工工业出版社
[3]柴诚敬等，化工原理（第二版），高等教育出版社
氧气缓冲罐的设计
氧 气 缓 冲 罐 的 设 计
庞 学锋
（ 林德 工 程（ 杭 州） 有 限公 司 浙 江 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ２ ） ［ 摘 要］ 根 据氧 气 缓冲罐 的工艺 设计 要求 、 操作 特 点 。 本 文论述 了氧气 缓冲 罐设 计过 程 中几 个关 键点 的 处理 方法 ， 涉及 设计 条件 确认 、 选材 、 结构 优化 和 表 面处 理 四个方 面 。 并结 合林 德公 司神 华宁 煤４ ０ （ ０ 吨／ 年煤 炭 间接 液化 项 目配套 空分 装置 中的 实例 （ 以下简 称 “ 林德 装置 ” ） ， 进行 分析 说 明 。 ［ 关键 词］ 氧气 ； 缓 冲罐 ； 设计 中图分 类号 ： Ｔ Ｑ 文献 标识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ８ —０ ０ ３ ０ — ０ ２
前言： 随着大化 工的发展 ， 对于 装置 的运行可靠 性要 求越来越高 。 空 气分离 装置 中为 了保 证下游 氧气管 网的稳定 操作 ， 防止空 气分离装 置故 障跳车导 致下 游停车。 在后备 区域的汽化系统完全启动之前 ， 需要设置一台氧罐来短时给下 游管 网供 气 １ ． 氧气 缓冲 罐工 艺流 程 空气分 离装置 正 常运行 时 ， 氧气通 过管 网输 出到下游 。 而 有 富余的 氧气会 以液体的形式存储在低温储槽 中， 外卖或备用。 为实现备用的目的， 低温储槽后 会接 一套 汽化 系统 。 由低温液 氧泵 将储槽 中 的液氧 打到所 需压 力 ， 再经 过一 台 汽化 器 （ 通常是水 浴 式汽化器 ） 后进 入管 网， 而从 低温泵启 动到 汽化器满 负荷运 行 需要 一定 的时 间 。 为 了确保在 这一 段时 间 内下 游氧气 管 网的稳定 操作 ， 需要 设置 一台 氧罐 。 其 在备 用状态 时 ， 需要 另外 一套液 体汽 化系统 （ 通 常是 低温泵 加 空浴式 汽化器 的组合） 给氧罐充气。 因为氧罐向下游供气 ， 需要一定的压力差 ， 且提高罐内压 力也有利于存储更多氧气。 所以这一套汽化系统设计压力会相对高很多 ， 氧槽 后备 区域 的工艺 流程 如 图一所 示 。 ２ ． 氧气 缓冲罐 设 计 ２ ． １氧气缓 冲罐 的设 计 条件 确认 ２ ． １ ． １ 容积 和压 力确 认 根 据工艺设 计可 以确认 空分 装置正常 运行时 氧气供气量 ， 再 结合水浴 式汽 化器启动所需要的时间。 就可以计算出所需气量的标态值， 再换算出不 同压力 ＴＸ ￣ 应 的容积 。 压 力和容积 的乘积 为定值 ， 容 积大小直 接和设 备成本 正相关 ， 压
双氧水储罐设计
研究与开发化 工 设 计 通 讯Research and DevelopmentChemical Engineering Design Communications·101·第47卷第1期2021年1月双氧水是过氧化氢水溶液的俗称，是一种重要的无机化工原料，它广泛应用于造纸、纺织、化学品合成、军工、电子、食品加工、医药、化妆品、环境保护、冶金等诸多领域[1]。
双氧水是一种强氧化剂，性质极不稳定，对于促进双氧水分解的引发剂目前研究较多，通常认为有碱液、重金属离子、铁锈等[2]。
因为其分解反应是放热反应，一旦发生，其反应速度会越来越快，如不能及时移出热量，将会导致失控。
由于双氧水贮罐一般为常压储罐，设计者在设计时对储罐的安全性往往考虑不周全。
本文根据双氧水的特性，从材料选择、结构设计及制造检验等多个环节出发，阐述了双氧水贮罐设计需要注意的问题，提出了罐顶排气口面积的计算方法，确保储罐的安全操作性能。
1 材质选择双氧水储罐选择使用的结构材料必须小心谨慎，否则将会遇到分解的问题。
一定要考虑所选的材料与双氧水相容性。
钢制储罐材质一般选用不锈钢，通常使用全奥氏体不锈钢。
首选不锈钢材料是S30403或S31603。
高纯度的铝（99.5%）和Al-Mg 合金也可使用，但这些材料的制作远比不锈钢更为困难。
所以通常设计选用不锈钢材料。
小型储罐（容积30m 3以下），浓度在50%以下，也可采用高密度聚乙烯。
但使用这种材料时必须特别注意，因为它的可靠性是随着时间的延长而降低的，容易因碰撞而损坏。
选用高密度聚乙烯时注意不要含有任何与双氧水不相容的颜料、矿石填料催化残渣。
如果暴露在阳光下，应该添加适量的抗氧剂和适当的光稳定剂。
与双氧水接触的管道、管件及阀门等材质的选择需引起足够的重视。
管道及管件通常采用S30403或S31603，垫片采用聚四氟乙烯，不能使用EPDM 及普通橡胶和石墨材料，普通橡胶为高分子可燃有机物质，可诱发双氧水发生连锁放热分解反应，导致爆炸。
氧气缓冲罐(说明书)doc
4、腐蚀欲度：根据“设计条件书”设计寿命为 10 年，查《腐
蚀手册》，取 1mm。
5、焊缝系数： X 射线 20%双面焊或相当于双面焊， Ø=0.85
四、 容器类别的判定：
本设备容积为 10000L，介质为氧气，氧气无毒无爆炸危害属第
二组介质，根据 TSG R0004-2009《固定压力容器安全技术监察规程》
定式压力容器安全技术监察规程》等标准法规进行设计、计算、
校核。设计参数、接管方位和几何尺寸按工艺条件确定。焊接
按 JB/T4709-2009《压力容器焊接规程》。
二、 结构形式：
本设备为立式换热容器，支座为裙式支座。
三、 主要参数的确定：
1、介 质：氧气
2、设计压力：0.9（给定）
3、设计温度：50（给定）
设 计说明书
产品名称： 10m3 氧气缓冲罐
产品图号： LS102000-39
容器类别；
Ⅰ
类
编 制：
校 核：
审 核：
重庆重锅锅炉有限公司
2010 年 6 月
名称 10m3 氧气缓冲罐 设计说明书 一、 设计依据:
图号
LS102000-39
共2页
第1页
本设备按 GB150-1998《钢制压力容器》，TSG R0004-2009《固
查 A-2，确定本为二类压力容器。
名称 10m3 氧气缓冲罐
CFL-10-10/0.8
设计说明书
图号
LS10元件的选取： 根据该设备的使用条件、介质、材料的性能及经济性，按 GB150-1998《钢制压力容器》和 TSG R0004-2009《固定式压 力容器安全技术监察规程》规定选用主要受压元件材料： 筒体、封头、人孔圈、人孔盖：Q345R,人孔法兰；16MnⅡ。
技术特性表.空气缓冲罐ligao
技术特性表容器类别类三设计压力MPa 1.1设计温度℃80最高工作压力MPa 1.0水压试验压力MPa 1.38气密性实验压力MPa焊接接头系数0.85腐蚀余量量mm 1操作介质空气充装系数设备容积立方米 21.3技术要求（1）本设备按照GB150-1998《钢制压力容器》进行制造，检测与验收，并接受《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）制造筒体、封头、人孔接管、用16MnR 钢板符合GB6654-1996 及第二次改造通知单的规定，人孔法兰盖用钢板正火状态供货。
帯颈对焊法兰、接管用16MnR 应符合JB4726-2000，壳体用16MnR 钢板应逐张进行冲击试验，方法按照GB/T229 的规定，三个试样的平均值大于等于54J。
（3）设备焊接工艺规程按照JB/T4709-2000，焊接工艺评定按照JB4708-2000. 所有角接接头的焊接表面须打磨圆滑过渡。
（4）设备中每条A、B类焊接接头应进行100%射线检测，按照JB/T4730.2-2005 的规定，二级合格。
所用D 类焊剂接头、DN<250 的接管与法兰的B 类焊接接头及所有与承压件相焊接的角接接头，应进行100%表面磁粉检测，按照JB/T4730.4-2005 的规定，一级合格。
（5）设备应进行整体焊后消除应力热处理，热处理后不得在设备本体上进行施焊。
（6)最终热处理后，对设备中A。
B、D 类焊接接头进行硬度检测，其硬度应小于等于200HB。
检测数量按照每条A、D 类焊接接头测一组，每条B类焊接接头每隔120 度测一组，每组包括母材、热影响区和焊缝各一处。
(7）未注明角接接头焊脚高度均等于两相焊件中之较薄件的厚度，且须为连续焊。
（8)设备制造完毕后进行水压试验。
水压试验应力见技术要求表。
水压试验合格后应将积水排净吹干。
(9）水压试验合格后，应进行气密性试验，试验应力见技术特性表。
（10)设备制造完毕后除锈涂铁红醇酸底漆一遍，再涂银粉醇酸清漆一遍，沿罐体水平中心线用红漆刷一道红色色带，宽度为150mm，在筒体两侧的重心处用红色油漆喷印重新标志，应在重心标志上方喷印LPG 字样，重心标志的左侧喷应严禁烟火字样，右侧喷应禁止施焊的字样，标志、字样高度不得小于200mm。
氧气站设计规范
氧气站设计规范 GB 50030 一 91第一章总则第1.0.1 条为使氧气站（含气化站房、汇流排间）的设计，遵循国家基本建设的方针政策，充分利用现有空气分离（以下简称“空分”产品资源，坚持综合利用，节约能源，保护环境，统筹兼顾，集中生产，协作供应，做到安全第一，技术先进，经济合理，特制定本规范。
第1.0.2 条本规范适用于下列新建、改建、扩建的工程：一、单机产氧量不大于300m3/h 或高压、中压流程的，用深度冷冻空气分离法生产氧、氮等空分气态或液态产品的氧气站设计；二、氧、氮等空分液态产品气化站房的设计；三、氧、氮等空分气态产品用户的汇流排间的设计；四、厂区和车间气态氧、氮等管道的设计。
第1.0.3 条扩建或改建的氧气站、气化站房、汇流排间和管道的设计，必须充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。
第1.0.4 条制氧站房、灌氧站房或压氧站房、液氧气化站房、氧气汇流排间、氧气瓶库的火灾危险性类别，应为“乙”类；加工处理、贮存或输送惰性气体的各类站房或库房，以及汇流排间的火灾危险性，应为“戊”类；使用氢气净化空分产品的催化反应炉，以及氢气瓶存放部分的火灾危险性，应为“甲”类。
第1.0.5 条氧气站、气化站房、汇流排间以及管道的设计，除应符合本规范的规定外，并应符合现行的有关国家标准、规范的规定。
第二章氧气站的布置第2.0.1 条氧气站、气化站房、汇流排间的布置，应按下列要求，经技术经济方案比较确定：、宜靠近最大用户处；、有扩建的可能性;三、有较好的自然通风和采光；四、有噪声和振动机组的氧气站有关建筑，对有噪声、振动防护要求的其他建筑之间的防护间距，应按现行的国家标准《工业企业总平面设计规范》的规定执行。
第2.0.2条空分设备的吸风口应位于空气洁净处，并应位于乙炔站（厂）及电石渣堆或其他烃类等杂质及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧。
吸风口的高度，应高出制氧站房屋檐1m以上。
吸风口与乙炔站（厂）及电石渣堆等杂质散发源之间的最小水平间距，应符合表 2.0.2-1的要求，当不能满足表2.0.2-1的要求时，应符合表2.0.2-2的要求。
15m3气体缓冲罐要点
摘要本次课题是设计一个15m3的气体缓冲罐，主要包括结构设计和焊接工艺设计两大方面。
在结构设计方面：首先根据设计条件确定设计文件，设计文件包括设计压力、设计温度、介质性质、材料的种类及焊接接头系数等，其次对零部件进行设计。
零部件的设计包括筒体设计、封头设计、开孔补强、法兰、人孔、支座和吊耳的计算和选择。
在完成以上设计后根据设计数据完成总图和零件图的绘制。
在制造工艺方面：首先根据图纸完成制造工艺流程设计，其次根据流程重点对筒体、封头的制造和无损检测、水压试验等重点工序进行阐述，最后对筒体和封头纵环缝焊接工艺进行设计，并采用设计的焊接工艺进行试验、对焊接试样进行了力学性能分析。
试验结果满足使用要求，证明焊接工艺是合理的，能够成功实现产品的制造。
这次设计的主要意义在于锻炼了自己独立分析问题、解决问题的能力。
培养了查阅资料、工作细致、认真负责、独立思考、自主创新的能力。
并通过此课题的研究来进一步增强低理论知识的掌握以及研究类似问题的能力，为今后的工作打下基础。
关键词：气体缓冲罐结构设计焊工艺设计工艺试验ABSTRACTThe project is to desig n a gas buffer tank 15m3, in clud ing structural desig n and weld ing tech no logy in two areas.In structural design: First, determine the design documents under design conditions, desig n docume nts, in clud ing the desig n pressure and desig n temperature, medium properties, the types of materials and welded joi nts coefficie nt, followed by the desig n of the parts.The desig n comp onentsin clude cyli nder desig n, head desig n, rein forceme nt, flan ges, man holes, supports and lug the calculation and choice. After the completion of the above design data accord ing to the desig n pla ns and parts to complete the total mapp ing.In the manu facturi ng process: First, complete the manu facturi ng process based on desig n draw in gs, the n accord ing to the process focuses on the cyli nder, head of manu facturi ng and non-destructive testi ng, pressure testi ng and other key processes were described, and fin ally head of the cyli nder and the Ion gitud inal girth weld ing process desig n and weldi ng process used to test the desig n on the mecha ni cal properties of welded samples were an alyzed. The results meet the requireme nt to prove that weld ing is reas on able to successful products.The main significance of this design exercise its own independent analysis of issues, problem-solving abilities. Develop a data access, work is meticulous, conscientious and responsible, independent thinking, the ability of independent innovation. This topic through research to further enhance the low theoretical kno wledge and research similar problems to master the ability to lay the foundation for future work.Key words: gas buffer tank； structural desig n； weldi ng process design tech no logy test目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2 15M3气体缓冲罐结构设计 (2)2.1设计条件 (2)2.2设计文件 (2)2.2.1 设计压力 (2)2.2.2设计温度 (3)2.2.3介质性质 (4)2.2.4材料的选择 (5)2.2.5焊接接头系数 (8)2.3零部件的设计 (9)2.3.1筒体设计 (10)2.3.2封头的设计 (11)2.3.3配置接管 (13)2.3.4开孔补强 (13)2.3.5 法兰 (14)2.3.6 人孔 (17)2.3.7 支座 (19)2.3.8 吊耳 (21)2.4设计小结 (21)3气体缓冲罐的制造工艺 (24)3.1气体缓冲罐制造工艺流程图 (24)3.2筒节的制造工艺 (25)3.2.1 备料 (25)3.2.2焊接坡口加工 (25)3.2.3筒节卷制成形 (25)3.2.4组焊纵缝 (26)3.3.封头的制造工艺 (26)3.3.1 备料 (26)3.3.2封头压制成形 (26)3.3.3焊接坡口加工 (27)334组焊环缝 (27)3.4外观、无损检测 (28)3.5水压试验 (28)3.6表面处理、油漆包装 (28)4焊接工艺部分 (29)4.1 16MnR的焊接性分析 (29)4.1.1 16MnR 焊接接头冷裂纹 (29)4.1.2 16MnR焊接接头热裂纹 (29)4.1.3 16MnR焊接接头热影响区脆化 (30)4.2焊接工艺制定 (30)4.2.1焊接方法的选择 (30)4.2.2焊接材料的选择 (30)4.2.3焊接工艺参数的确定 (31)4.3焊接工艺试验 (31)4.3.1 试验 (31)4.3.2试验结果分析 (31)4.3.3无损检验 (31)总结 (32)参考文献 (33)致谢 (34)随着经济的发展，工业的进步，压力容器已经广泛应用于炼油、化工等工业部门及日常生活中。
真空缓冲罐制作标准-概述说明以及解释
真空缓冲罐制作标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述真空缓冲罐是一种用于存储和运输液体或气体的设备，其在工业生产和科研实验中起着重要作用。
本文旨在探讨真空缓冲罐的制作标准，以确保其安全性和有效性。
首先，我们将介绍真空缓冲罐的定义和作用，随后将详细讨论制作真空缓冲罐的关键要点，包括材料选用、生产工艺、质量控制等方面。
最后，我们将对本文进行总结，并展望未来真空缓冲罐制作标准的发展方向。
通过本文的阐述，读者将更加深入了解真空缓冲罐的制作标准，为相关行业提供参考和指导。
文章结构部分主要介绍了整篇文章的组织架构和各个部分的内容安排。
在本篇文章中，文章结构可以按照以下方式展开：1. 引言- 1.1 概述：介绍真空缓冲罐制作标准的背景和重要性。
- 1.2 文章结构：概述本文的组织结构，以便读者了解全文内容。
- 1.3 目的：明确本文旨在阐述真空缓冲罐制作标准的要点和原则。
2. 正文- 2.1 真空缓冲罐制作标准要点1：详细介绍第一个制作标准要点，比如材料选择、工艺流程等。
- 2.2 真空缓冲罐制作标准要点2：深入探讨第二个制作标准要点，可能涉及到设计规范、质量控制等方面。
- 2.3 真空缓冲罐制作标准要点3：进一步分析第三个制作标准要点，如安全考虑、技术创新等内容。
3. 结论- 3.1 总结：总结本文重点讨论的真空缓冲罐制作标准要点，归纳结论。
- 3.2 展望：展望未来真空缓冲罐制作标准的发展方向和挑战。
- 3.3 结束语：结束语部分可以强调文章的重要性，鼓励读者进一步深入研究和实践。
通过以上结构，读者可以清晰地了解本文的内容安排，有助于他们更好地理解真空缓冲罐制作标准的关键要点和原则。
1.3 目的本文的目的是要探讨真空缓冲罐制作标准，明确其制作要点和标准要求。
通过系统性的分析和总结，旨在为生产制造企业提供指导，确保真空缓冲罐的质量和性能符合相关标准和规定。
同时，也旨在向读者介绍真空缓冲罐的制作过程，让人们更加了解和理解这一重要设备的制作标准，为行业发展和产品质量提升做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1
变压吸附是利用气体在不同的压力下在吸附剂上的吸附能力不同，对空气中各种气体进行分离的一种非低温空气分离技术。空气中的主要组份是氮和氧，因此可选择对氮和氧具有不同吸附选择性的吸附剂，设计适当的工艺过程，使氮和氧分离制得氧气。
当缓冲罐用于系统中时，由于系统压力比预充气体的压力，所以会有一部分工作介质进入罐体内，直到达到新的平衡，当系统压力再度升高，系统压力再次大于预充气体的压力，又会有一部分介质进入罐体内，气体被压缩压力升高，当升高到跟系统压力一致时，介质停止进入，反之，当系统压力下降，系统内介质压力低于罐体间的气体压力，管内的水会被气体挤出补充到系统内，使系统压力升高，直到系统工作介质跟罐体间的气体压力相等，维持动态的平衡。
6～16
170
170
170
170
156
144
16～36
163
163
163
159
147
134
36～60
157
157
157
150
138
125
>60～100
153
153
150
141
128
116
圆筒的计算压力为1.2 Mpa,容器筒体的纵向焊接接头和封头的拼接接头都采用双面焊或相当于双面焊的全焊透的焊接接头，取焊接接头系数为1.00,全部无损探伤。取许用应力为163 Mpa。
1
《化工设备机械基础》是化工工艺类专业一门综合性的机械类技术基础课，本课程是以掌握中、低压压力容器的设计为目的，以一系列技术法规、设计规定、材料和零部件标准为依托，讲解材料、机械、结构方面的基础知识。其任务是使学生掌握相关的基本理论、基本知识以及设计的基本方法，为从事化工设备机械的设计、使用、管理和维护打下基础。
2.6
缓冲罐主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳，其原理是通过压缩罐内压缩空气来实现，被广泛应用于供水设备和中央空调系统等，结构有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，缓冲罐被广泛应用于中央空调、锅炉、热水器、变频、恒压供水设备中，其缓冲系统压力波动，消除水锤起到稳压卸荷的作用，在系统内水压轻微变化时，缓冲罐气囊的自动膨胀收缩会对水压的变化有一定缓冲作用，能保证系统的水压稳定，水泵不会因压力的改变而频繁的开启。
壁厚：
㎜
钢板厚度负偏差 ,查材料腐蚀手册得50℃下氧气对钢板的腐蚀速率小于0.05㎜/年，所以双面腐蚀取腐蚀裕量 ㎜。
所以设计厚度为： ㎜
圆整后取名义厚度15㎜。
3.3.3
标准椭圆形封头a:b=2:1
封头计算公式 ：
（3.2）
则 mm
故 圆整后取 确定选用 厚的16MnR钢板制作封头。
3.3.4
水压试验，液体的温度不得低于5℃；
2.2
给定温度50℃。
2.3
介质为氧气,无色无味,无毒无爆炸危害气体，在标准状况下，氧气的密度是1.429g/L，比空气略大（空气的密度是1.293g/L）。它不易溶于水，1L升水中只能溶解约30mL氧气。
2.4
正常情况为1.2Mpa。
2.5
最高使用温度：T=50℃
公称直径：DN=3000mm
筒体长度：L=4500mm
学生在完成化工工艺设计的基础上，进行典型设备的机械设计，牢固掌握理论知识，参考各类标准，根据老师的指导意见规范完成作品。
本设计的主要内容：参照化工设备机械基础的化工容器设计，本设备按GB150-1998《钢制压力容器》，TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》等标准法规进行设计、计算、校核。设计参数、接管方位和几何尺寸按工艺条件确定。焊接按JB/T4709-2009《压力容器焊接规程》。综合考虑各种因素，变压吸附氧气罐的结构设计选择适用合理、经济的结构形式，同时满足制造、检修、装配、等要求；而强度计算的内容包括氧气缓冲罐的材料，确定主要结构尺寸，满足强度、刚度和稳定性等要求，根据设计压力确定壁厚，使氧气缓冲罐有足够的腐蚀裕度，该设计分析包括内压薄壁圆筒与封头的强度设计、容器零部件的设计，包括法兰连接、容器支座、人孔的设计。最终确定缓冲罐的标准。从而使设计结果达到最优化组合。
设计要求
参数
设计压力
1.2Mpa
设计温度
50℃
储存物料
氧气
3.3.2
查《压力容器材料使用手册-碳钢及合金钢》得16MnR的密度为7.85t/m3，熔点为1430℃，许用应力 列于下表：
表3.1 16MnR许用应力
钢号
板厚/㎜
在下列温度（℃）下的许用应力/ Mpa
≤20
100
150
200
250
300
16MnR
完成一项相关设计是课程学习的主要目的，也是化工工艺类学生十分重要的教学环节之一。目的是为了使学生进一步加深并综合运用课本基本理论，训练和掌握典型化工设备机械设计的基本技能。
“化工设备机械基础课程设计”包括设计计算和机械制图。通过将“化工设备机械基础”与“化工原理课程设计”有机地结合起来，形成了“化工单元过程及设备设计”综合实践教学体系，提高学生查阅资料、理论计算、工程制图、数据处理、化工设备设计说明书写作等方面的能力。
试验方法：试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，试验过程中，应保持容器外表面的干燥。试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。如有渗漏，修补后重新试验。
水压试验时的压力
榫面法兰的各部件尺寸可查表得
连接螺栓为M24共24个，材料由表14—6查得为螺柱材料为40MB，螺母材料为40Mn。
水压试验的应力校核：
水压试验时的应力
水压试验时的许用应力为
故筒体满足水压试验时的强度要求。
4
4.1
根据本设计使用的介质，设计压力，设计温度，公称直径确定，法兰的结构形式为衬环榫密封面乙型平焊法兰中的榫面法兰
法兰C—T 3000—1.6 JB/T 4702—2000
采用Q345R板材应按公称压力为1.6MPa来查取它的尺寸，由于操作压力不高，由表14—1，采用榫面密封面，垫片材料选用石棉橡胶板，从表14—3查得垫片宽度为14mm。
（这段我真不知道怎么表达。望你作出满意的修改）
3
3.1
本设计采用16MnR钢板制作罐体、封头，选用带加强板的角钢作支腿。
3.2
筒体结构设计为圆筒形。因为作为容器主体的圆柱形筒体，制造容易，安装内件方便，而且承压能力较好，这类容器应用最广。封头的结构设计为椭圆形封头。
3.33.3.1表Fra bibliotek.3.1设计参数