钢丝网聚乙烯管知识培训
给排水钢丝网骨架塑料(聚乙烯PE)复合管管道工程技术资料
聚乙烯给水管道技术资料埋地聚乙烯给水管道工程目录1.管道连接------------------------------------------------------------------------- 21.1.一般规定---------------------------------------------------------------------- 21.2.热熔连接---------------------------------------------------------------------- 2-3 1.3.电熔连接---------------------------------------------------------------------- 3-4 1.4.承插式连接-------------------------------------------------------------------- 4-5 1.5.法兰连接---------------------------------------------------------------------- 51.6.钢塑过渡接头连接-------------------------------------------------------------- 51.7.支管.进户管与已建管道的连接--------------------------------------------------- 5-62.管道敷设------------------------------------------------------------------------ 62.1.一般规定---------------------------------------------------------------------- 6-7 2.2.沟槽开挖与基础---------------------------------------------------------------- 7-82.3.管道敷设与回填---------------------------------------------------------------- 8-103.水压试验、冲洗与消毒------------------------------------------------------------ 10 3.1.一般规定---------------------------------------------------------------------- 10 3.2.水压试验---------------------------------------------------------------------- 113.3.冲洗与消毒-------------------------------------------------------------------- 124.管道系统的竣工验收-------------------------------------------------------------- 125.管道维修------------------------------------------------------------------------ 13 5.1.一般规定---------------------------------------------------------------------- 13 5.2.管道维修方法------------------------------------------------------------------ 13-141.1.1.聚乙烯给水管道连接前应对管材、管件及管道附件按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观质量检查，符合国标规程要求方准使用。
PE管知识培训
项目
制造商和商标 与管件连接的管材的公称外径
材料和级别 使用管材系列
制造商的信息 本部分执行标准
输送流体 附加标志(熔接条件)
标志
名称和符号 例如:”110”
如PE80 SDR
-制造日期、产地等 GB15558.1
“燃气”或“GAS” 熔接和冷却时间
精品课件
聚乙烯管焊接形式及原理介绍
聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接(电熔承插连接、 电熔鞍形连接)或热熔连接(热熔承插连接、热熔对接连接)， 不得采用螺纹和粘接。
精品课件
聚乙烯管材、管件的规格和标志
1.生产执行标准 a.管材部分执行GB15558.1-2003 b.管件部分执行GB15558.2-2005
2.颜色 a.燃气管材：黄色或黑色加最少三条分布均匀的醒目黄色条纹。
3.标志 a.管材标志应为永久性标志，标志不应削弱管材强度、标 志间距不可超过一米。内容如下：
精品课件
半自动热 熔焊机
焊接工艺参数、注意事项简介
热熔对接 A.加热板表面温度：该工艺推荐温度为200～235℃，施工时
根据施工环境和材料可 适当进行S调DR整11。管 材:PE80 =210±10℃
PE100=225±10℃ SDR17.6管材:PE80 =210±10℃ B.相关注意事项：
1.在预热阶段和吸热阶段应保持好加热板温度、时间控制；
8
PE100 ＝高密度 PE80 ≠中密度
精品课件
PE焊接质量检查(电熔)
接线柱
熔合区
接线柱
电熔管件 结构模型
中心限位隔
中间冷却区
✓接口圆周各处均有明显刮削; ✓熔合显示针升起; ✓电熔管件处于定位线正中央; ✓管件两端没有熔胶流出。 ✓检查焊接记录。
钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管管道施工工法
钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道施工工法一、前言钢丝网骨架塑料复合管是一种新型的管道材料，通过将聚乙烯管与钢丝网骨架结合而成，具有较高的刚度和强度，广泛应用于各种管道工程中。
本文将介绍钢丝网骨架塑料复合管的施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点钢丝网骨架塑料复合管管道施工工法具有如下特点：1. 轻质高强：钢丝网骨架塑料复合管由聚乙烯管与钢丝网骨架复合而成，具有轻质高强的特点，既保证了管道的刚度和强度需求，又减轻了管道的自重，方便施工和安装。
2. 耐腐蚀：聚乙烯材料具有较好的耐腐蚀性能，能够适应各种恶劣环境条件下的使用，提高了管道的使用寿命。
3. 节能减排：钢丝网骨架塑料复合管的生产过程对环境无污染，管道材料可回收再利用，具有良好的环保特性。
4. 施工便捷：钢丝网骨架塑料复合管采用一体化设计，具有较好的连接性能，施工过程中连接简便，提高了施工效率。
5. 经济实用：钢丝网骨架塑料复合管的施工成本相对较低，维护成本也较低，是一种经济实用的管道材料。
三、适应范围钢丝网骨架塑料复合管广泛应用于以下领域：1. 市政工程：适用于给水管道、排水管道、燃气管道等市政工程中，具有抗压、耐腐蚀和耐老化等特点。
2. 农业渔业：适用于农田灌溉、水利工程、水产养殖等领域，具有耐腐蚀和抗震性能。
3. 矿山工程：适用于煤矿、金矿、铁矿等矿山工程中，具有耐磨、耐压和抗破裂等特点。
4. 交通工程：适用于道路、铁路、桥梁等交通工程中，具有抗压、耐腐蚀和抗震性能。
四、工艺原理钢丝网骨架塑料复合管的施工工法采用以下技术措施：1. 材料准备：根据实际工程需要，选择合适的聚乙烯管和钢丝网骨架，并进行预处理，确保材料质量符合要求。
2. 接口处理：对聚乙烯管和钢丝网骨架的接口部分进行处理，采用热熔焊接或机械连接等方式进行固定，确保连接牢固。
第三课：聚乙烯(PE)管道(二)
i2018年第1期执行编辑杨轶第三]k .______________^课：緊乙烯（PE )管道（二）主讲嘉宾：武新国彭克奇___________________________________________________________^上一课（上接《中国水利》2017年第23期），结合GB/T 13663—2000《给水用聚乙烯（P E )管材》标准，对聚乙烯（P E )管道的原材料要求、原材料配方、原料烘干过程监控、生产工艺控制、成品检验等方面进行了讲解。
这一课，将针对聚乙烯（P E )管道施工过程中应关注的问题进行重点讲解。
管道输水工程具有工程隐蔽、投资较大等特点，在施工过程中必须对各个环 为保证进场管材、管件质量，节严格把关，制定详细的施工计划，严格按照施工程序精心施工，以保证管道在管材、管件应执行进场检验和复检 工程投人使用后能正常运行、发挥效益。
管道施工过程需注意以下问题。
制，并规定检验的具体项目，验收合格后方可使用。
进场管材重点检查项1■对于聚乙烯（P E )管道工程施工的一般规定..........目包括检验合格证、检测报告、材料类别、公称压力等级、外观、颜色、埋地聚乙烯（PE )管道工程施工包括沟槽开挖、管道敷设、沟槽回填、路长度、不圆度、外径及壁厚、生产日 面修复等一系列工作，应符合现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规期、产品标志及涉及饮用水卫生安全 范》（GB 50268—2008)的有关规定。
产品卫生许可批件。
当施工方或甲方施工前应编制聚乙烯（PE )管道施工组织设计，施工组织设计和施工方案对管道产品的物理力学性能存在异应按规定程序报审，相关单位签字认定后再实施。
议，且现场不能检验时，应委托具有由于聚乙烯（PE )管道施工具有一定的技术要求，所配备施工人员应接受检测资质的第三方检测机构进行检 过专业塑料管道安装技术培训，掌握塑料管道安装特点和注意事项，熟悉各设备验，保证检验结果的权威性。
聚乙烯管道焊工培训讲义149页PPT
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。——卢梭
聚乙烯管道焊工培训讲义
26、机遇对于有准备的头脑有特别的 亲和力 。 27、自信是人格的核心。
28、目标的坚定是性格中最必要的力 量泉源 之一， 也是成 功的利 器之一 。没有 它，天 才也会 在矛盾 无定的 迷径中 ，徒劳 无功。- -查士 德斐尔 爵士。 29、困难就是机遇。--温斯顿．丘吉 尔。 30、我奋斗，所以
聚乙烯管道焊接的培训方式与考核标准分析
聚乙烯管道焊接的培训方式与考核标准分析聚乙烯管道是一种新型的环保材料，具有较强的耐腐蚀性且经济适用，广泛应用于固液气三相的运输。
聚乙烯管道已经引起国内外专家学者的重视，希望可以取代传统的钢管运输成为一种新型的材料。
本文概述了聚乙烯管道焊接的方式、原理、工艺条件，总结了聚乙烯管道焊接时应当采取的培训方式以及考核标准的评价方法。
标签：聚乙烯；管道焊接；技术培训方式；考核标准聚乙烯（polyethylene，简称PE）是乙烯通过化学聚合反应得到的高分子树脂。
由于聚乙烯本身无臭无毒，化学性质稳定，耐腐蚀性极强，因此被广泛应用于管道运输中。
常温下不溶于溶剂，吸水性小且电导性极差，可用于制造薄膜、电缆和雷达等高端物质的绝缘材料。
聚乙烯管道是聚乙烯在工业上的应用之一，其绝佳的耐腐蚀性可以用于排水管、下水道和运输管道等各方面的应用。
有效地解决了传统运输管道因耐腐蚀性差和焊接处泄露而造成的问题。
聚乙烯管道的核心技术在于接头处的焊接技术，这也是聚乙烯管道系统中最为脆弱和致命的环节。
迄今，聚乙烯焊接技术主要包括热熔焊接和电熔焊接两种，其中热熔焊接时应用最广泛且工艺水平最完善的焊接方式。
在聚乙烯管道焊接时，对操作人员的技术要求比较高，因此对其培训方式和考核标准则成为至关重要的一环节，必须引起高度重视。
1 聚乙烯管道的焊接方式1.1 热熔焊接热熔焊接，顾名思义，将两根聚乙烯管道用加热的方式，使其熔融的平面紧密贴合，在压力的作用下冷却成为一个整体的过程。
热熔焊接采用热加工的方式进行，各尺寸的管道都可以使用此方法进行操作，操作成本低且性价比较高。
焊接流程包括：（1）装配焊接器材，用支架将需要焊接的部件放平，留有一定的空间等待焊接；（2）打磨焊接面，若焊接面不光滑，可以通过铣削来打磨平整；（3）在操作之前，先对仪器和压力指数进行检测；（4）加热熔融状态；（5）达到熔融状态后进行连接，加压并冷却连接从而完成焊接过程。
热熔焊接管道接口处的质量由焊接过程的温度、压力和加热时间共同决定，我国针对不同聚乙烯管道厚度和直径有对应的最佳焊接温度、压力和加热时间统计数据可作参考。
钢丝网骨架聚乙烯复合管
钢丝网骨架聚乙烯复合管介绍钢丝网骨架聚乙烯复合管是一种新型的管道材料，由钢丝网骨架和聚乙烯材料复合而成。
它具有优异的耐腐蚀性、高强度和耐疲劳性能，广泛应用于水供排、石油化工、自来水、天然气、矿山等领域。
结构钢丝网骨架聚乙烯复合管由三部分组成：钢丝网骨架、聚乙烯内层和聚乙烯外层。
钢丝网骨架提供管道的强度和稳定性，聚乙烯材料则提供管道的耐腐蚀性和密封性。
钢丝网骨架钢丝网骨架采用优质钢丝编织而成，具有较高的强度和刚性。
骨架的网孔大小可以根据不同需求进行调整，以适应不同的管道应用场景。
钢丝网骨架不仅能够增强管道的强度，还能够均匀分布载荷，提高管道的耐疲劳性。
聚乙烯内层聚乙烯内层是管道的内壁，采用高密度聚乙烯材料制成。
这种材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效防止管道内壁被腐蚀和磨损。
聚乙烯内层还具有良好的密封性能，能够有效防止管道的渗漏问题。
聚乙烯外层聚乙烯外层是管道的外壁，同样采用高密度聚乙烯材料制成。
该外层具有一定的抗压性能和耐磨性，并能有效防止外部物质对管道的侵蚀。
聚乙烯外层还具有良好的耐候性，能够在不同环境条件下保持较长时间的稳定性。
特点钢丝网骨架聚乙烯复合管具有以下特点：1.耐腐蚀性：聚乙烯材料具有优异的耐腐蚀性能，能够抵御酸、碱、盐等多种腐蚀介质的侵蚀，适用于复杂的工业环境。
2.高强度：钢丝网骨架提供了管道所需的强度和刚度，能够有效承受外部载荷和压力的作用。
3.耐疲劳性：钢丝网骨架的特殊结构使得管道具有较好的耐疲劳性能，能够经受长期使用和周期性负荷的考验。
4.良好的密封性：聚乙烯内层具有良好的密封性能，能够有效防止管道的渗漏问题，提高管道的安全性。
5.易安装：钢丝网骨架聚乙烯复合管重量轻、刚性好、安装简单方便，能够减少劳动力成本和施工周期。
6.经济实惠：相比传统的钢管和铸铁管，钢丝网骨架聚乙烯复合管具有更低的成本，能够降低工程造价，提高投资回报率。
应用领域钢丝网骨架聚乙烯复合管广泛应用于以下领域：•水供排管道：用于城市自来水供应、排水管道系统，具有耐腐蚀性和耐磨损特性。
PE管道安全培训交底
PE管道安全培训交底1. 背景PE（聚乙烯）管道是一种常见的管道材料，广泛应用于煤气、水、化学品等领域。
然而，如果不正确使用和维护，PE管道可能会带来安全隐患和意外事故。
因此，为了保障安全、提高工作效率，进行PE管道安全培训交底非常重要。
2. 培训内容在PE管道安全培训交底中，将重点涵盖以下内容：2.1 PE管道的基本特性- PE管道的优点和限制- 不同类型和规格的PE管道的区别2.2 PE管道的安装与维护- 安装前的准备工作- 安装的步骤和要点- 维护与保养方法- 常见故障处理和应对措施2.3 PE管道的安全操作- PE管道的标示和警示要求- PE管道操作的注意事项- 预防意外事故的措施- 紧急情况下的应急处理方法2.4 相关法律法规和标准- PE管道相关的法律法规和标准要求的介绍- 遵守法律法规的重要性和后果3. 培训的目标通过PE管道安全培训交底，达到以下目标:- 提高员工对PE管道的基本认知和了解程度- 促使员工熟悉PE管道的安装和维护流程- 培养员工的安全操作意识和技能- 增强员工对相关法律法规和标准的遵守意识- 降低PE管道事故发生的风险4. 培训形式和安排- PE管道安全培训交底将以面对面的培训形式进行- 培训将由经验丰富的专业人员主持- 培训时间和地点将提前通知和安排- 参加培训的员工应全程参与并积极互动- 培训后将进行相应的考核和评估5. 培训效果的评估为了评估PE管道安全培训的效果，将采取以下措施:- 考核员工对培训内容的理解程度- 进行现场实操练和模拟演练- 收集员工的培训反馈和意见6. 培训交底的重要性PE管道安全培训交底是为了确保员工能够正确、安全地使用和维护PE管道，提高工作效率，降低事故风险，遵守相关法律法规和标准。
通过培训，员工将能够增强安全意识，提升技能水平，并能够在紧急情况下做出正确的应急处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢丝网骨架聚乙烯管生产线岗位知识培训备课记录主讲人：煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管简介一、概述煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯管（以下简称管材）以聚乙烯为主要原料，以高强度钢丝为增强体，加入适量的助剂，经过高温挤出成型，从而具有双抗性（抗静电性、抗燃烧性）和较高的强度。
通过制定复合管生产企业标准，使管材符合煤矿井下使用要求。
生产的管材一种为液体管（KML），用于煤矿井下用供水排水及喷浆，另一种为气体管（KMQ），可用于煤矿井下正压通风及抽放瓦斯。
工作温度不大于40℃。
二、产品特性具有较高的强度、刚性、抗冲击性、耐腐蚀、耐磨损、内壁光滑不结垢、阻燃抗静电、重量轻、易施工等特点。
三、产品标记产品型号按管材的公称外径和压力等级来划分，型号如下：S S P E －□□□□ / □公称外径，mm；公称压力，MPa；用途代号：KMQ----气体管；KML----液体管；产品符号，钢丝网骨架聚乙烯管示例：SSPE-KML 1.5/300 表示公称外径为300mm，公称压力为1.5MPa的煤矿井下用钢丝网骨架聚乙烯液体管。
生产线简介一、简介生产线是由xxxx新材料设备股份有限公司xxxx型钢丝网骨架增强塑料复合管材生产线，是一家高科技研发型民营股份制企业，在塑料机械，新型复合管道行业，在国内处于领先地位。
有受训员工操作生产线设备时，必须在经验丰富的员工指导下进行。
三、工序流程1、原材料准备2、90机芯管挤出3、芯管真空定径成型4、钢丝缠绕5、45机挤出挂胶6、65机外层挤出7、外径真空定径成型、8、定尺切割9、检查10、磨头封口 11、卡槽外套锁管 12、抽检13、成品入库生产线操作流程及注意事项一、备料1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；二、开机前准备1、开始温度调整.（1）开启90机配电柜电源。
按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，设置适当温度；(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。
20机料筒加热1-3电阻，设置适当温度；(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。
2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。
3.缠绕机的检查（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。
根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表11决定好缠绕角度和缠绕机转速（2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上；当模头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。
4.切割机调整（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置。
三、开机中的注意事项1、随时监测各加热段的温度。
2、监测加料的情况。
3、监测钢丝的使用量情况。
4、监测钢丝轧制成型后的质量状况。
5、监测钢丝监测成型后的螺距。
6、监测钢丝的预紧状况，确保钢丝与内、外层粘结良好。
7、监测冷却水/风的状况，确保冷却可靠。
8、监测各工艺调整点的设备工作情况是否可靠。
9、监测管材内外表面的质量。
若有质量缺陷，及时查明原因进行处理。
四、停机1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关，关机摸机温度降到40℃以下2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时，关掉真空1、水泵1，然后依次关掉真空2、水泵2；3.当芯管依次通过真空水箱2。
、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时，迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝，关掉高频加热4.当芯管到达裸丝缠绕盘时，用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起，并切断裸丝，关掉烤箱5.芯管到胶膜时，关掉45机挤出电机，水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关7.待管材全部通过切割机到翻管架时，关掉牵引2，并关掉水箱的水泵电机五、打磨机操作规程1、根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好2、把要打磨的管材安装在卡环，放在适当的位置并压紧卡环3、开启主电机开关和砂轮运转开关4、通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉，至端口磨平为止5、停机时，先把砂轮退出，然后关掉砂轮运转开关，最后关掉主电机开关。
六、封口操作过程1、根据不同管材的封口环，安装好封口环、卡环及管材卡环2、开启加热器开关并设置适当温度3、当温度达到设置温度时，把封口环放进卡环并卡好；把磨好的管材放进卡环内并放在适当位置，压紧卡环。
4、把加热器放下，开启油缸开关，把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热5、当加热到适当温度时，松开油缸，把加热器提上并迅速压紧油缸，把封口环与端材压紧在一起并冷却6、停止封口时，把加热器电源开关关掉即可7、封口环一定要封好，不能有间隙，否则会使钢丝氧化生锈七、修边操作过程1、根据不同管材，把管材卡环安装好2、拿一根标准管材，按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片3、把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置，压紧卡环4、启动修边机电机开关，并移动修边机电机，开始修边5、修边完毕，退出修边刀片，并停止电机电源开关6、修边好的端口要平整、光滑，不能有毛刺、毛边7、把修边切下的废品用袋子装好，并放在适当的地方，集中堆放，以待处理八、过塑机操作规程1、检查电路，合上电源开关；2、开启高频挤胶机水阀，检查水路是否畅通；3、开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2；4、把料斗内粘接树脂备好，把裸丝装在线轮上并固定到放线架上，把大分丝盘固定在收线机上。
5、保温度加热到设定值时（一个半小时），将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好；6、开启收线机调至100r/min；7、打开冷却槽冷却水，开高频（200℃）开启挤胶电机调至适当转速；8、把收线机开至500r/min；9、检查高频头，烧筒，出来的钢丝颜色应为红，如带黑色应降低高频温度；10、用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀；关机时先关高频，再关挤出电机，最后关料筒机和机头管材与生产线关系一．牵引机速度与螺杆转速（挤出机挤出量）决定管材壁厚。
二．模具调整决定壁厚偏差。
三．钢丝多少、均匀状况决定管材的压力等级（包括壁厚）。
四．高频及烘箱产生的温度决定钢丝与芯管及层料粘接管材质量的保证（复合质量）。
五．料及色母决定管材质量内外壁外观光滑。
六．口模、芯模口的好坏、清洁决定内外壁的美观。
七．定径筒大小（内径）决定芯管大小。
八．真空大小决定（芯管）外径及圆度。
九．喷淋水箱均匀决定管的圆度及冷却状况。
十．牵引气压高度决定管的不圆度和牵引正常不打滑。
十一．缠绕速度自动54°角度决定管材最大限度爆破压力。
十二．缠绕钢丝的张力、均匀度决定管材爆破压力、内壁及外观。
十三．胶风、外风对表面进行一定冷却。
十四．第三真空决定外管的冷却、圆度。
十五．后牵引机调整决定复合管的圆度和正常运行（不打滑）。
维护保养及安全一．维修人员配合生产人员及时对发现的部位进行维护修理。
二．对设备连接部位紧固螺钉每月检查一次。
挤出机水套紧固螺钉每月检查1次。
三．对设备注油箱半年更换一次。
（挤出机齿轮箱用油：冬天320#，夏天220# 双曲线齿轮油）四．对加热系统每月检查一次。
五．对电控柜每月检查一次。
六．缠绕人员对缠绕大盘支撑面每班注入少量机油进行润滑。
七．操作切割机人员调整切割时必须两人在场，相互配合，注意安全。
八．牵引机每三个月检查一次，对加黄油部位加注黄油，调整链条张紧。
九．维修人员每三月对缠绕箱内链条进行张力检查，对链条加注黄油。
十．空压机运气及常排气水物及牵引机进气部分放水（气水分离器）。
十一.生产线设备启动前，应预先通知所有人员，离开危险区域。
只有维护时才允许进入危险区域。
十二.生产线设备发出危险报警时，处于危险区域人员必须马上离开。
十三.注意生产线设备上有关安全标识，应使其清晰可读。
十四.生产线设备运转时，切勿靠近设备运转的部件。
如因生产线设备需要检查，需要相关人员靠近设时，应予以适当的安全警告。
十五.严禁留长发、衣服未系纽扣或戴首饰者进入生产车间。