室内钢平台施工方案
室内钢结构夹层施工方案
室内钢结构夹层施工方案一、项目概述本项目位于工厂的生产车间，旨在通过搭建夹层平台，增加生产空间，提高生产效率。
夹层平台的主要结构使用钢结构材料搭建，平台上方为通风的钢筋混凝土板，并根据实际需要设置上下楼梯，便于上下到达夹层平台。
夹层平台的设计和施工需要符合国家相关的技术规范和标准。
二、施工方案1.设计：根据实际需要，确定夹层平台的尺寸、承重能力和楼梯位置等。
设计人员需要对现场进行详细的勘察和测量，并根据勘察结果进行夹层平台的结构设计。
设计过程中需要考虑安全性、稳定性和经济性等因素。
2.材料采购：根据设计要求，采购需要使用的钢结构材料，包括钢梁、钢柱、梁板、钢板等。
3.现场准备：在施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理和整理现场，确保施工现场的安全和整洁。
同时需要搭建临时安全防护设施，如安全网、警示标志等。
4.基础施工：夹层平台的基础施工包括地基处理和地基基础的施工。
地基处理需要根据设计要求进行，确保夹层平台基础的稳定性。
地基基础施工需要参考设计图纸进行，包括挖土、浇筑混凝土、埋入地脚螺栓等。
5.钢结构搭建：钢结构搭建是整个施工方案的重点，主要包括钢梁、钢柱和梁板的安装。
搭建钢结构时需要使用相应的起重设备，确保安装的准确性和安全性。
安装完成后，需要对钢结构进行检查和测试，确保其承重能力和稳定性。
6.楼梯安装：根据设计要求和实际需要，安装上下楼梯，便于人员上下到达夹层平台。
楼梯的安装需要符合相关的安全要求，如扶手、防滑措施等。
7.钢板铺设：钢板铺设是夹层平台的最后一步施工工作，需要使用相应的工具和设备将钢板固定在钢结构上。
钢板的铺设需要满足相关的要求，如平整度、连接性和防滑性等。
8.完工验收：夹层平台施工完成后，需要进行完工验收，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
验收合格后，正式交付使用。
三、安全措施在室内钢结构夹层施工过程中，需要采取一系列安全措施，保障施工人员的安全。
具体的安全措施包括：1.提供安全防护设施，如安全网、警示标志等，保障施工现场的安全。
钢平台制作施工方案
钢平台制作施工方案1. 引言本文档旨在提供一个钢平台制作施工方案的详细说明。
钢平台是一种用于提供工作场所或通行路径的结构性平台，其制作需要具备一定的结构设计、材料选型和施工工艺等方面的知识。
本文将从以下几个方面进行介绍：设计要求、施工流程、所需材料和设备以及施工安全注意事项。
2. 设计要求在进行钢平台制作之前，需明确设计要求，包括平台的尺寸、负载能力和使用需求等。
以下是设计要求的几个关键考虑因素：•平台尺寸：根据实际使用需求和场地情况，确定平台的长度、宽度和高度。
•负载能力：根据平台的使用目的，计算并确定平台所需承载的最大负载能力。
•抗风能力：根据平台所处的环境，选择合适的抗风设计参数，确保平台在恶劣天气条件下的稳定性。
•安全性：确保平台结构稳固可靠，遵循相关的安全设计标准和规范，包括防滑表面、安全护栏和紧急疏散通道等。
3. 施工流程本节将介绍钢平台制作的施工流程，主要包括以下几个步骤：3.1. 方案设计在进行具体的制作工艺前，需要进行平台的方案设计。
根据设计要求，结合现场情况，制定出最合适的方案。
设计过程中需要进行结构分析和计算，确保平台的稳定性和承载能力。
3.2. 材料采购根据方案设计的要求，确定所需的材料清单，包括钢材、焊接材料、螺栓等。
在采购过程中，要选择质量可靠的供应商，并确保所购买的材料符合相应的标准和规范。
3.3. 钢材加工和焊接将所采购的钢材进行切割、打磨和钻孔等加工工艺，确保材料的尺寸和质量符合设计要求。
然后进行焊接工艺，将钢材进行连接，形成平台的主体结构。
3.4. 表面处理和防腐平台的表面需要进行防滑处理，以增加使用安全性。
此外，还需对平台进行防腐处理，以延长平台的使用寿命。
可以选择适合的防滑材料和防腐涂料进行施工。
3.5. 安装和调试将制作好的钢平台安装到指定位置，并进行调试，确保平台的稳定性和功能正常。
在安装和调试过程中，要注意工艺细节，如紧固螺栓的力度、平台的水平度等。
钢制结构平台施工方案
钢制结构平台施工方案1. 引言本文档旨在提供一份钢制结构平台施工方案，供参与项目的相关方参考。
通过详细描述施工过程和注意事项，确保平台施工的高效和安全。
2. 施工过程2.1 地基处理在施工前，需要对平台的地基进行处理。
首先，清理施工区域，确保地表平整。
然后，对地基进行必要的加固和压实，以提供坚实的基础。
2.2 钢结构制造钢结构平台的制造是整个施工过程的核心环节。
制造过程需要符合相关的施工标准和规范。
确定钢板的尺寸和厚度，进行切割和焊接。
确保焊接质量和结构的稳定性。
2.3 平台组装在钢结构制造完成后，进行平台的组装。
将钢板进行合理排列，并使用螺栓和焊接等方式进行连接。
确保平台的稳固和结构的完整性。
2.4 装饰和表面处理完成平台的组装后，需要进行装饰和表面处理，以提高平台的美观度和耐久性。
可以使用喷漆、防腐处理等方法进行处理。
3. 施工注意事项3.1 安全事项在整个施工过程中，安全是最重要的考虑因素。
参与施工的人员应使用个人防护装备，并遵守相关的安全规定。
特别是在进行高空作业时，应加强安全措施，防止人员意外伤害。
3.2 质量控制施工过程中需要进行质量控制，确保钢制结构平台的质量达到标准要求。
对于焊接和连接等工艺，需要进行必要的检查和测试。
如发现质量问题，及时进行修复和调整。
3.3 进度管理为保证施工进度，需要进行良好的进度管理。
拟定详细的施工计划，并严格按照计划执行。
及时解决施工中的问题，避免对整体进度造成不良影响。
4. 结束语本文档提供了一份钢制结构平台施工方案，描述了施工过程和注意事项。
通过严格按照方案进行施工，可确保平台的高质量和安全性。
在实施施工过程中，需要注重安全、质量和进度管理，以达到预期的结果。
室内移动式操作平台施工方案(钢管扣件式)
室内移动式操作平台施工方案（钢管扣件式）一、工程概况某综合楼底层高，其余各层净高，因装饰批腻子及水电安装施工需要，拟采用直径48×3.5m钢管搭设移动式操作平台8个。
二、编制依据1、JGJ80 – 91 建筑施工高出作业安全技术规范2、JGJ130 – 2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3、建设部建质[2003]82 建筑工程防高处坠落事故若干规定三、搭设技术与工序1、搭设尺寸（1）搭设高度：（1）H=3(2)m（2）平台面积：(1)1.5m×1.5m；（2）3.0×1.5m（3）搁栅杆间距：@ = 350 ~400㎜（4）爬梯踏杆间距：@ = 400m（5）栏杆高度：1.1m 0.5m（6）脚手板：①竹笆②九夹大板③宽度= 30㎜木脚手板、b（宽） = 200㎜2、平台搭设（1）对拟用的钢管、扣件、脚手板等材料进行检查、验收、合格者使用。
（2）按附图搭设。
（3）车轮：选用劳动车橡胶轮胎车轮，每隔平台4个。
（4）搭设平台底框架，然后再底框架上安装车轮。
（5）搭设立杆①4根立杆成宝塔状；②立杆对接接长。
相邻立杆接头不得在同一高度内，错开距离应符合JGJ130 –2001第6.3.5条规定；宜选用通长杆件搭设。
③顶端可搭接接长，搭接长度≮1m；④初搭时可设抛撑临时固定；⑤立杆底端距地面≯80㎜；（6）搭设第一步纵向、横向水平杆，并校正平台搭设尺寸；（7）搭设第二步（平台作业面）纵向、横向水平杆。
（8）搭设剪刀撑①剪刀撑应与立杆或纵向、横向水平杆伸出端口接；②高度H=2m的平台，可用对角斜杆代替剪刀撑；③尽量使用长管搭设，如需接长应采用搭接，搭接长度≮1m；④平台4个立面均应设置剪刀撑（或斜杆）；⑤剪刀撑搭设前再次校正平台搭设尺寸。
（9）搭设平台直爬梯。
为减轻自重也可用木料或Φ25钢管制作或用毛竹梯作为平台直爬梯。
（10）搭设平台搁栅杆和平台栏杆；搁栅杆应等距均匀设置。
钢平台安装施工安全方案范本(2篇)
钢平台安装施工安全方案范本一、前言随着工业发展和建筑需求的增加，钢平台的需求也不断增加。
____年，本公司计划安装一座钢平台，为了确保施工过程中的安全性，特制定以下施工安全方案。
二、项目概述本项目是一座钢平台的安装工程，总面积为1000平方米，高度为10米。
主要包括钢结构的制作、预制件的安装、吊装和固定等工序。
三、安全管理1. 安全责任项目经理负责整个钢平台施工的安全管理，并指派专人负责安全事务的监督和记录。
施工现场安全员有丰富的施工安全管理经验，负责施工现场的安全检查和日常记录。
2. 安全培训施工人员必须参加钢结构施工安全培训，包括作业规程、操作规范、紧急救援等内容。
培训时间安排在开工前的第一天。
3. 安全设施施工现场设置明显的安全标志牌，包括施工区域、安全通道、高处坠落等警示标识。
设立安全警戒线，限制非相关人员进入施工作业区域。
四、施工准备1. 施工方案根据钢平台设计方案编制详细的施工方案，并按照方案进行施工。
施工前，项目经理向施工人员介绍施工方式和注意事项。
2. 检查设备施工前对使用的设备进行检查，确保设备处于良好状态。
特别是吊装设备和固定设备，要确保其可靠性和稳定性。
3. 施工材料采购符合国家标准的施工材料，材料送达工地后，进行验收，并分类放置。
五、施工工序1. 钢结构制作钢结构制作施工前，必须进行质量检查，确保构件的准确性和完整性。
工人在高处作业时必须系好安全带，并采取防护措施。
2. 预制件安装预制件在安装前必须进行质量检查，确保其符合设计要求。
吊装过程中，必须按照相关规定进行吊装操作，保证安全可靠。
3. 钢平台吊装钢平台吊装前，必须编制详细的吊装方案，并按照方案进行施工。
吊装过程中，必须设置吊装警戒线，并严格按照安全操作规程进行操作。
4. 钢平台固定钢平台固定时，必须确认固定点的可靠性和稳定性。
使用符合要求的固定件，并按照相关规定进行固定操作。
六、危险源防控1. 高处坠落施工现场设置明显的安全警示标志，并设立安全警戒线，禁止未经许可的人员进入工作区域。
房屋钢架平台施工方案
房屋钢架平台施工方案1. 引言房屋钢架平台施工方案旨在提供房屋建筑工程中钢架平台施工的详细步骤和程序。
本文将介绍平台的设计和施工，以确保施工过程的安全、高效和质量。
2. 施工前准备2.1 平台设计：根据建筑需求和相关法规，设计平台的尺寸、荷载承载能力和结构形式。
2.2 材料准备：采购合适的钢材和连接件，并对材料进行质量检验和保管。
3. 施工步骤3.1 标定定位：根据设计图纸，确定平台的位置和高度，并使用水平仪和测量工具进行精确测量和标定。
3.2 安装支架：根据设计要求，安装支架，并确保其稳固、水平和垂直。
3.3 搭设钢架：根据设计图纸和顺序，搭设钢架，并使用螺栓和焊接等方法进行连接。
3.4 安装地板：使用合适的材料（如钢板）覆盖整个平台，并确保地板平整、牢固和防滑。
3.5 安装扶手和围护栏：根据设计要求，安装扶手和围护栏，并确保其符合安全标准和建筑法规。
3.6 完善细节：检查平台的每一部分，确保施工质量，并对细节进行调整和完善。
4. 施工安全4.1 安全培训：对参与施工人员进行安全培训，包括使用个人防护装备和安全操作规程等。
4.2 安全监控：在施工现场设置安全警示标识和监控摄像头，确保施工过程的安全管理和控制。
4.3 安全检查：定期进行施工现场的安全检查和维护，及时消除安全隐患和危险。
5. 质量控制5.1 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括施工工艺、质量检验和施工员信息等。
5.2 质量检测：对平台的尺寸、材料和连接部位进行质量检测，确保其符合设计和法规要求。
5.3 质量验收：于施工完成后进行终验，确保平台的质量和安全性达到规定标准。
6. 总结本文介绍了房屋钢架平台施工方案的主要内容，包括施工准备、施工步骤、施工安全和质量控制等。
通过严格按照方案进行施工，可以确保钢架平台的安全稳固和施工质量的达标。
钢平台安装脚手架施工方案
本工程为某建筑项目，需要搭建一个钢平台安装脚手架，用于后续的施工工作。
钢平台位于建筑物的四层楼顶，面积约为100平方米。
为确保施工安全、高效，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：48×3.2mm钢管、扣件、脚手板、防护栏杆、安全网、防护手套、安全带、安全帽等。
2. 人员准备：项目经理、施工员、安全员、电工、木工等。
3. 施工机具准备：电焊机、扳手、螺丝刀、水准仪、线锤等。
三、施工工艺1. 钢平台搭建（1）根据设计图纸，测量钢平台的尺寸和标高，确定钢平台的位置。
（2）在钢平台上铺设脚手板，确保平整、牢固。
（3）在钢平台四周设置防护栏杆，并安装安全网，确保施工安全。
2. 脚手架搭设（1）根据设计图纸，确定脚手架的搭设高度、步距、立杆间距等参数。
（2）按照搭设要求，将钢管、扣件、脚手板等材料运至施工现场。
（3）按照以下步骤进行脚手架搭设：a. 安装立杆：将立杆插入基础，确保垂直、牢固。
b. 搭设横杆：在立杆上安装横杆，并连接扣件。
c. 搭设剪刀撑：在立杆两侧设置剪刀撑，确保脚手架的稳定性。
d. 搭设脚手板：在横杆上铺设脚手板，确保平整、牢固。
e. 设置防护栏杆：在脚手架四周设置防护栏杆，并安装安全网。
3. 施工用电（1）按照施工现场用电规范，设置临时用电线路。
（2）在施工现场设置配电箱，并配备漏电保护器。
（3）施工人员需佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
四、施工质量控制1. 材料进场时，需检查材料的质量、规格是否符合要求。
2. 钢平台搭建过程中，确保平台平整、牢固。
3. 脚手架搭设过程中，确保搭设规范、牢固。
4. 施工过程中，定期检查脚手架的稳定性、安全性。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护手套、安全带等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 施工过程中，严格按照操作规程进行作业。
六、施工进度安排1. 钢平台搭建：2天2. 脚手架搭设：3天3. 施工用电安装：1天4. 施工人员培训：1天总计：7天通过以上施工方案的实施，确保钢平台安装脚手架施工安全、高效、顺利进行。
平台施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为某工业园区内新建一座钢结构平台，主要用于物料堆放和作业区域。
平台结构形式为钢桁架结构，占地面积约2000平方米，设计荷载为3.0kN/m²。
为确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：全面负责施工项目的组织、协调、指挥工作。
（2）施工员：负责现场施工管理，协调施工班组，确保施工进度和质量。
（3）安全员：负责施工现场安全管理工作，确保施工安全。
（4）技术员：负责施工技术指导，确保施工工艺符合规范要求。
2. 施工材料（1）钢材：Q235B钢，厚度根据设计要求确定。
（2）焊接材料：焊条、焊剂、焊接保护气体等。
（3）涂料：防腐涂料、防火涂料等。
（4）连接件：螺栓、螺母、垫圈等。
3. 施工设备（1）吊装设备：汽车吊、塔吊等。
（2）焊接设备：电弧焊机、气体保护焊机等。
（3）切割设备：等离子切割机、气割机等。
（4）涂装设备：高压无气喷涂机、滚筒刷等。
4. 施工工艺（1）钢结构制作：采用焊接工艺，确保焊接质量。
（2）钢结构安装：采用高空吊装，确保安装精度。
（3）防腐涂料施工：采用高压无气喷涂，确保涂层均匀。
（4）防火涂料施工：采用滚筒刷，确保涂层均匀。
三、施工步骤1. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保无障碍物。
（2）搭建临时施工设施，如施工围挡、临时通道等。
（3）确定施工区域，设置警示标志。
2. 钢结构制作（1）下料：根据设计图纸，对钢材进行切割、下料。
（2）焊接：采用电弧焊或气体保护焊，确保焊接质量。
（3）组对：将下料后的钢材进行组装，调整尺寸，确保组装精度。
（4）校正：对组装后的钢结构进行校正，确保结构尺寸符合设计要求。
3. 钢结构安装（1）基础处理：对基础进行平整、清理，确保基础坚实。
（2）安装定位：根据设计图纸，确定钢结构安装位置，进行定位。
（3）吊装：采用汽车吊或塔吊进行吊装，确保吊装安全。
（4）校正：对安装后的钢结构进行校正，确保安装精度。
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目录1 编制说明及编制依据 (1)1.1编制说明 (1)1.2编制依据 (1)1.2.1施工图纸 (1)1.2.2施工规范与标准 (2)2 工程概况及特点 (2)2.1工程概况 (2)2.2工程特点 (2)2.3工程管理目标 (2)2.4重点难点 (3)3 施工准备 (4)3.1施工组织机构 (4)3.2工期目标及保证措施 (4)3.2.1工期目标 (4)3.2.2工期保证措施 (4)3.3技术准备 (5)3.4劳动力计划安排 (5)4 施工部署 (6)4.1工程管理目标 (6)4.2施工总体工艺流程 (6)5 主要施工工艺 (6)5.1脚手架工程 (6)5.2主要施工节点 (7)5.3锚栓工程 (8)5.4钢结构工程 (10)5.4.1结构材料介绍及技术说明 (10)5.4.2钢结构构件制作 (10)5.4.3钢结构安装 (10)5.4.4钢结构防护处理 (11)6 质量保证措施 (11)6.1质量计划 (11)6.2质量保证措施 (11)7 文明施工与安全生产 (12)7.1文明施工 (12)7.2环境保护措施 (12)7.3安全生产 (12)8 现场保卫消防管理 (13)8.1治安管理 (13)8.2消防管理 (14)1 编制说明及编制依据1.1 编制说明本文件主要包括以下内容：1）原地面装饰层拆除工程；2）植栓工程，主要包括GL2在墙、柱侧埋板植栓与原混凝土构件的连接靠植入的栓杆传递；3）钢构件制作安装工程，主要GL1、GL2制作和安装，本工程采用Q235B级钢；4）防腐防火工程，按设计要求除锈及聚氨酯底漆1遍+两边聚氨酯磁漆2遍均在工厂完成，以保证施工质量。
1.2 编制依据1.2.1施工图纸本施工方案是以建学建筑与工程设计所有限公司设计的施工图保管箱钢梁平面布置图（结施-01）及钢结构详图（结施-02）施工图纸为依据，结合本单位结构加固设计、施工的经验，以及现场实际情况进行编制的。
1.2.2施工规范与标准工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集、地方法规、图集为：1.《钢结构工程施工质量验收规范》(GBJ50205 - 2001)；2.《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010；3.《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ 145 - 2004）；4.《建筑工程质量检验评定标准》（GB50301-2001）；5.《钢结构焊接规范》（GB 50661-2011）；6.《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367 - 2006）；7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ 33 - 2012)；8.《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ 46 -2005）；9.国家、地方、行业有关的规程、规范及质量标准。
2 工程概况及特点2.1 工程概况由于建筑功能的改变，需要对原结构进行部分改造和调整。
本改造工程主要涉及到原地面装饰层拆除、植栓工程、钢构件制作安装、防腐防火工程工程。
2.2工程特点1．本改造工程所涉及的施工范围主要为一层3/4-C/D轴新增钢结构工程。
2. 节点植栓较多且均在柱、墙根部，容易遇到钢筋。
3．施工区域较为集中，施工场地狭小。
2.3工程管理目标(1)质量目标：合格。
(2)安全与文明施工目标：a.杜绝一切安全事故；b.争创文明施工工地。
2.4重点难点1．本工程地处东城区东城区东四十条24号青蓝大厦一层底商，地理位置繁华材料运输只能在夜间进行且主要材料不能运输到施工现场需人工二次倒运到室内，人工二次倒运难度大，最大单根钢构件重量约为1055kg。
2．本工程施工区域处于北京银行营业中的营业区内，材料运输对已装修好的地面、墙面、门窗等的成品保护要求非常严格，施工区域需拆除原已装修好的地面装修层，拆除部位均有已布置好的管线、地暖管道等设备，在施工前及时与业主沟通进行拆除或做好防护措施。
3．因本工程需拆除原地面装修层，施工现场又处于北京银行营业中的营业区内，对施工扬尘，施工噪音提出了更高的要求。
4. 本工程施工重点为植栓的质量控制，因此需满足以下要求：植栓必须满足植深15d~20d要求，胶的性能满足下表指标：锚固胶性能指标项目性能指标胶体强度及变形性能抗压强度标准值fbc.k≥60N/mm2抗拉强度标准值fbt.k≥18N/mm2受拉弹性模量≥5.2×103 N/mm2受拉极限变形εu≥0.01钢—钢粘接强度抗剪强度标准值fbv.k≥14N/mm2抗拉强度标准值fbt.k≥20N/mm2不均匀扯离强度标准值fbp.k≥20N/mm2针对上述重点和难点部位，施工前及时与业主及时沟通处理，并借鉴以往工程类似施工经验，采用新材料、新工艺和新技术，精心组织施工，建立质量控制点，确保工程优质、高效地完成。
3.1施工组织机构项目部主要成员职责（1）项目经理项目经理受企业法人委托，对总部直接负责，代表企业全面负责履行承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。
（2）技术负责人分管技术质量组织，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理和档案管理。
（3）质检员主要负责工程质量控制，各工序验收及报验、材料的检验等。
（4）施工员：负责各专业施工队的生产、进度及材料等。
（5）安全员：负责项目部施工安全、保卫工作。
（6）资料员：负责物资资料、施工资料收集及整理等工作。
3.2工期目标及保证措施3.2.1工期目标本工程计划总工期15天。
总工期可根据现场要求，在满足施工质量要求的前提下，进行合理调配，采用分块、分组的作业来减少总工期。
3.2.2工期保证措施1．技术力量投入：我公司进驻现场后，加大技术力量投入。
对重点工程实行专人专管，保证事前有人计划，事中有人控制，事后有人解决，做到及时、准确、严密。
2．机具保障：我公司对进场机械一律采用检查→进场→调试→报验→投入使用的模式，确保现场施工时有机具可用，有机具好用。
3．施工工艺：在工程施工前，我们进行详细的计划，周密的安排，充分考虑紧前紧后的工作，并排好相应的计划，保证工程的顺利进行。
1．开工前准备齐全的技术资料，及时解决施工重点中的问题以免影响总工期。
2．准备齐全的设计图纸，以及标准图集。
3．落实各种材料、机具，编制施工方案和预算，对重点部位做好技术交底，并针对具体情况编制作业指导书。
4．组织加工定货，包括：植栓、钢板、焊接工字钢等项目的原材料和半成品。
本工程主要原材料需求如下表。
主要原材料及其性能参数材料名称型号等级数量钢构件C14B Q235B0.49t钢构件HW350×350b Q235B11.43t钢板6mm厚Q235B 3.28t化学锚栓M20A级40套聚氨酯防锈漆底漆+中间漆+面漆优质200kg防火涂料室内薄型优质820kg5．组织施工人员熟悉图纸。
6．开工前设计图纸会审后，如果发现施工现场实际情况与图纸不符，应及时办理洽商。
7．了解现场进度情况，确保加固施工进度符合施工总进度要求。
3.4劳动力计划安排本工程计划安排现场管理人员3名，施工人员约15名（具体见表1）。
所有管理人员均业务精，能力强，施工经验丰富，具有相关上岗证书；对于施工作业人员的安排上，结合本工程质量高的要求，对关键工序要选派操作精细的骨干班组，结合工期进度紧张的问题，要保证各工种配套的情况下，作业人员齐备。
同时，要加强和理顺项目班子与作业层之间的管理，以发挥出我公司在专项施工上的优势和特点，保证本项目施工实现高速、优质。
表1 施工人员数量表序号工种人数备注1植栓技工2专业植栓2普通技工10熟练技工3电工1配合电焊工4焊工2电、气焊小计15注：施工人员数量根据各不同施工阶段和工期情况动态调整。
4 施工部署我公司精心组织和协调此工程施工管理。
选派具有丰富施工经验的项目经理及实力强的项目班子，全面负责工程的质量、工期、成本、文明施工、服务等，保证达到预期的管理目标。
4.1工程管理目标(1)工期目标:按照业主的要求开工，总工期控制在15天以内。
(2)质量目标：合格。
(3)安全与文明施工目标：a.杜绝一切安全事故；b.争创文明施工工地。
4.2 施工总体工艺流程依据现场实际情况，结合甲方的要求，制定从上至下的施工顺序，本工程加固改造施工总体工序流程为：施工区域内防尘处理放线节点钻孔验收植栓孔植锚栓杆植锚栓杆检验钢构件运输钢构件安装钢构件验收钢构件涂刷防锈防火漆竣工验收。
5 主要施工工艺5.1脚手架工程本工程主要在地面进行施工，不涉及脚手架，因此不再叙述。
5.2主要施工节点本工程主要涉及的节点如下;GL2与墙柱连接主要节点图GL1与GL2连接主要节点图5.3锚栓工程本工程钢构件生根时，通过植栓与节点板连接。
按相关规范及设计要求，锚栓优质化学锚栓，锚栓型号为M20。
由于植栓的质量直接关系到钢结构结构构件的受力和安全，因而，必须严把植栓质量关。
在此专项施工中，要严格按照以下要求进行：1、施工管理要求施工准备时，参加施工的技术人员、操作工人要认真熟悉图纸和有关规范要求，对工程使用的材料的规格型号及其性能的技术要求、使用安装位置和现场条件进行充分熟悉，对所需使用的机具型号及性能要检查熟悉。
施工过程中，对于植栓工艺专项，具体由技术工人专人负责操作，项目质检人员亲自到场监督植螺杆的钻孔、清孔、验孔、注胶、植入栓杆的过程，检查验收。
施工完毕后，汇同各方联合验收，严格遵照植栓杆专项验收要求执行。
按照现行加固规范的要求，对本工程植栓专项进行现场模拟拉拔试验。
本工程涉及到的化学锚栓只有一种，因此按照相关规范要求，每一千根为一个检验批次，不足一千套的按一个批次。
M20化学锚栓的设计值取通常不会大于48KN，该化学锚栓极限拉力会达到120KN。
设计抗剪力是40KN，极限抗剪力是74KN，具体数据还需请设计单位交底后做现场抗拉拔力试验。
若试验全部合格后，才能进行全面的植栓工作。
2、施工准备施工员针对工程的关键部位编制好技术交底，向班组讲明具体要求，并由技术工人做好示范操作。
根据工程需要，应提前做好材料的供应、检验、保管工作。
采购较好品牌的锚固胶，必要时根据设计要求对化学锚栓强度性能、固化时间等进行核验。
3、化学锚栓锚固专项施工工艺（1）施工工艺流程图技术交底→钻孔、清孔→注入胶体→植栓→凝胶、硬化→验收（2）植栓杆施工主要步骤a. 钻孔：先根据设计要求，按图纸间距、边距定好位置，在基层上钻孔，孔径、孔深必须满足设计要求。
用电锤成孔，防止破坏原结构的整体性能；同时，在钻孔时，应采取有效措施。
当钻孔遇到钢筋，孔深不足时，采用增加植栓的根数，来解决锚深不足的问题。
对于大梁的锚固端，植栓的深度要严格控制，得到设计深度要求。
b. 清孔：用空气压力吹管等工具将孔内浮灰及尘土清除，反复三遍清除，再用丙酮冲洗，并保持孔内清洁。