密封胶的常见问题解答
电子密封胶经常会出现哪些问题？如何解决常见的问题？
电子密封胶经常会出现哪些问题？如何解决常见的问题？
对于许多行业来说，经常会用到电子密封胶。
如果能够正常去使用，可以令胶粘剂的性能得到最大化的发挥，为用户们带来便利。
但是偏偏有时候会遇到各种各样的问题，令用户们有点不知所措。
那么，使用电子密封胶会遇到哪些问题？如何解决呢？
使用密封胶时容易遇到哪些问题？
胶粘剂不固化、固化效果不理想、固化后出现了气泡以及油污，这些问题都很常见。
了解之后，需要找到相对应的解决办法，只有确保固化效果好一些，才会令胶粘剂有了真正的价值。
与有实力的供应合作，更加放心，专注电子密封胶研究，提供定制化电子密封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
胶粘剂不能固化怎么办？
有可能是因为固化剂的含量不达标，过多过少都不可以。
又或者是A剂存放时间过长，或者没有搅拌均匀。
这就要求用户们按照科学比例去调配，并进行均匀搅拌。
固化后太软怎么办？
说明物料的调配比例不正确，或者出现了较大的偏差。
应该严格按照说明书去调配，一般都是根据重量比去调配，而不是体积比。
固化不够彻底怎么办？
出现这种情况的主要原因是搅拌的不够均匀，或者并没有提前对A剂进行搅拌。
这两项工作至关重要，做不到位便会影响固化效果。
只有充分固化之后，才有使用价值。
胶层不够平整怎么办？
这是因为固化的温度太高，导致许多气泡不能自动排出去。
也或许是没有在可操作时间内完成浇注，都会出现问题。
可以在常温下固化，或许进行脱泡处理。
在施工过程中，环境不能过于潮湿，否则还会出现问题。
深度揭秘硅酮密封胶的常见问题
深度揭秘硅酮密封胶的常见问题（一）什么是硅酮玻璃胶？硅酮密封胶，是一种建筑及日常生活比较常见及使用很方便的胶粘剂。
按它的固化机理反应特性可分为单组份及双组份两种，单组份硅酮密封胶是通过接触空气中的水分及吸收热量而产生交联反应实现固化，是市场上常见的一种产品，多用于家庭装鉓、厨房、卫浴的粘贴、阳光板玻璃粘贴、鱼缸粘贴、玻璃幕墙、铝塑板粘贴等民用常见工程。
双组份硅酮密封胶以A、B两组分开包装贮存，A组份一般为白色，B组份为黑色。
两个组份需要混合后才能实现固化及粘合。
此产品一般为工程使用较多例如中空玻璃深加工厂家，幕墙工程施工等，是一种容易贮存，具有稳定性强的产品。
（二）硅酮密封胶的使用方法1、使用：单组份硅酮玻璃胶即时可以使用，用打胶枪很容易将它从胶瓶内打出，并可用抹刀或木片修整其表面。
2、粘住时间：硅酮胶的固化过程是由表面向内发展的，不同特性的硅胶表干时间和固化时间都不尽相同，所以若要对表面进行修补必须在玻璃胶表干前进行(酸性胶、中性透明胶一般应在5-10分钟内，中性杂色胶一般应在30分钟内)。
如果采用分色纸来覆盖某一地方，涂胶后，一定要在外皮形成前取走。
3、固化时间：玻璃胶的固化时间是随着粘接厚度增加而增加的，例如12mm厚度的酸性玻璃胶，可能需3-4天才能凝固，但约24小时内，已有3mm的外层已固化。
粘接玻璃、金属或大多数木材时，室温下72小时后就具有20磅/英寸的抗剥离强度。
若使用玻璃胶的地方部分或全部封闭，那么，固化时间则由密闭的严密程度决定。
在绝对密闭的地方，就有可能永远保持不固化。
若提高温度将使玻璃胶变软。
金属与金属粘合面的间隙不应超过25mm。
在各种粘接场合，包括密闭情况下，粘接后的设备使用前，应全面检查粘接效果。
酸性玻璃胶在固化过程中，因醋酸的挥发会产生一股味，这种味将在固化过程中消失，固化后将无任何异味。
4、粘接：A、将金属及塑料表面完全擦净，去油污，然后除了塑料先用丙酮漂洗全部表面外，橡胶表面应用砂纸打磨，然后用丙酮擦。
密封胶质量问题
硅酮密封胶开裂有三种形式：一、内聚破坏，表现为胶缝中间开裂。
二、粘结破坏，表现为胶缝两边开裂。
三、混合破坏，表现为胶缝中间开裂和两边开裂的情况同时存在。
下面分别阐述导致密封胶内聚破坏和粘结破坏的原因：内聚破坏耐候胶的内聚破坏通常表现为胶体（胶缝中的密封胶固化后称为胶体）中间开裂，因为中间最薄最先被拉裂。
原因分析:（1）密封胶质量问题1、长时间内随着白油的不断析出，引起接缝胶体的过度收缩、刚硬、丧失位移能力，无法适应基材热胀冷缩的位移量造成开裂。
2、肟型胶的特性：抗接缝位移开裂能力差。
3、配方中交联剂含量少，不足以使密封胶反应生成完善的交联网络结构、存在结构缺陷，容易导致胶体开裂。
4、密封胶不是在有效期内使用。
（2）应用方面的原因1、接缝设计不合理，接缝宽度小于6mm容易导致开裂。
2、施胶过程中形成大量的气泡容易导致胶体开裂。
3、肟型胶施胶太薄容易开裂。
4、施胶厚薄不均匀容易导致胶体在薄的地方开裂。
5、基材表面温度过高或过低时施工，胶固化后胶体容易开裂。
6、密封胶在固化过程中受到外力作用容易导致固化后胶体开裂。
7、受到大的外力作用或基材产生大的形变，例如，地震、台风等，胶体可能开裂。
8、三面粘结现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的±15％以内，容易导致胶体开裂。
（3）适用性1、选用的密封胶的位移能力不能满足接缝位移要求。
2、选用的密封胶的模量不符合接缝要求。
3、粘结破坏。
（4）应用性问题1、基材表面清洁方法不当、清洁使用的溶剂不合适；2、基材表面清洁达不到密封胶施打要求、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；3、使用的底漆不当或底漆在使用前已经失效；4、基材表面涂刷的底漆过量、施打密封胶时基材表面没有挥发干燥；5、密封胶在施打过程中接口内的密封胶没有充分压实；6、密封胶与基材的接触面积过小而无法保证密封胶与基材的粘结性(接口设计不合理)；7、密封胶在固化过程中受到外界影响，比如风荷载作用、基材的热胀冷缩等；8、施工时环境温度低于5℃造成基材表面结露和暗露。
密封胶密封失败是怎么回事？常见原因分析
密封胶密封失败是怎么回事？常见原因分析
密封胶是一种可以根据密封面形状过改变形状的胶液，这种胶液黏度很高，不易流淌，固化后粘接性能很好，主要原料为沥青物、天然橡胶然后添加一些增塑剂、固化剂、促进剂等制成。
可以用在汽车、建筑、电子仪器中，固化后防水性能比较好。
密封胶密封性能怎么样？
密封胶密封性能很好，可以用在精密电子仪器仪表中，施工方法根据密封种类，单组分密封胶与双组份密封施工方法完全不同。
无论哪种密封胶，固化后都能达到防水、防潮、绝缘、隔离外界物质作用。
密封胶密封性能失败是怎么回事？
密封胶密封性能失败分为多种情况如：密封胶出现断裂、密封胶粘度差，出现脱胶、抗老化能力差一级保质期短等等因素。
不同因素导致密封性能失败与多种情况有关，常见原因就是密封胶质量与操作工艺。
密封胶质量差直接导致密封胶固化后，胶体出现断裂，甚至出现脱胶等现象，导致水、潮气进入基材，影响电器使用。
为了避免这种情况，可以与品牌公司合作，专注密封胶的研究，提供定制化的密封胶应用解决方案，用途广泛，能应用于新能源、军工、医疗、航空、船舶、电子、汽车、仪器、电源、高铁等行业领域。
操作工艺不合理也会导致密封失败，基材表面必须保证无油、无灰尘、无杂质，如果基材表面不干净，浇筑密封胶后，粘接性能会直接下降，防水性能差、使用年限下降都是常见情况。
密封胶是电器制作领域常见胶粘剂，用户在购买的时候根据使用领域购买合理的产品，特别是双组份产品一定要按照比例调配胶料，这样固化后可以有效保障各项性能。
中性硅酮密封胶问题分析及解决方案---之二
中性硅酮密封胶问题分析及解决方案---之二1．为什么密封胶对一些建材（如铝材、铝塑板、型钢等）粘接性不好？对此现象用两句话说明“建筑材料的多样性，密封胶的不稳定性”。
首先说建筑材料的多样性：现在市场上建筑材料品种繁多，比如铝材，就有喷涂铝材和阳极氧化铝材。
喷涂铝材又分电泳、氟碳等多种涂层，表面性质各不相同，因此需要通过实验才知道粘接性的优劣，而塑钢型材一般原料为PVC（聚氯乙烯），同时也加入增塑剂和填料，但现在厂家众多，所用材料不尽相同，因此也有很大的不确定性。
再说密封胶的不稳定性：作为化工产品，很多影响质量的因素无法直接观察到，因此我们建议施工前先要做相容性试验。
2．为什么耐候胶有时表干太快，致使修整时间不足？耐候胶的表干时间在30-40分钟，对于正常的施工来说并不算短，但在施工环境改变较大（如气温较高）时表干会变快，因此就会出现修整不及的情况，同样在气温降低时，表干又会延长，所以若顾及气温高时的表干时间适中，则在环境温度降低时表干会很长，从而会使消粘时间更久，从而影响到工程验收。
所以要减少表干快的影响，则可通过适当调整修边次数加以改善。
3．为什么密封胶挤出后会发现有杂色线条等不均匀情况存在？出现此类现象主要是生产或包装过程中污染造成的，是生产质量控制问题。
4．为什么有时在密封胶胶瓶底盖附近发现少量脆硬的固体？这是现在产品基本存在的一个现象。
形成的原因是由于底盖与瓶身密封不是很紧密，导致附近有少量胶固化，而胶固化时与塑料接触就会形成又脆又硬的固体，这个现象与其他材料接触并不会发生，而且也不会出现任何质量问题。
5．为什么密封胶内会有颗粒？密封胶内若有大颗粒或较大的胶皮，则属生产过程的控制问题，可以通过强化管理、加强控制来解决。
密封胶内若有小颗粒，则需区别对待，主要有两种情况：一是粉的颗粒，因为所有胶内都需加入补强填料，最常用的为碳酸钙和白炭黑，都是固体物质，而固体与液体混合，由于固体粒子很小，表面能很容易形成聚集体，从而很难完全在液体中分散，形成一些小小的颗粒。
密封胶粘接的相关问题分析
密封胶粘接的相关问题分析在密封粘接领域，基材粘接是大家谈论的永恒话题。
在实际应用中，同一种密封胶遇到不同基材时粘接表现往往不一样，同一种密封胶遇到同一种基材在不同场合下也会出现不同的粘接表现。
这些现象往往会让实际应用者感到迷茫和不解，今天我们和大家从三个方面分享关于密封胶与基材粘接的问题。
一、什么是粘接所谓粘接是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法。
根据定义，粘接强度，一方面与胶粘剂本体强度有关;另一方面与胶粘剂与基材的粘接强度有关。
胶体本体强度可以通过胶粘剂本身的材料选择和配方设计进行控制，而胶粘剂与基材粘接强度往往需要基材与胶粘剂相互配合确认才能得到保证。
粘接密封胶需要在基材上形成良好的粘接需要满足两项基本条件：第一，粘接密封胶需要对基材表面有良好的润湿作用，粘接密封胶向基材表面进行扩散，逐渐润湿基材表面并渗透到表面微孔中，取代和解吸基材表面吸附的气体，由点接触变为面接触，因此，我们经常发现低粘度粘接密封胶对基材润湿效果更好，高表面能基材也往往更容易被润湿。
第二，粘接密封胶与基材之间需要有较强的相互作用力。
总体来看，这种粘接密封胶与基材之间的相互作用力主要来自四个方面，1、密封胶渗进基材表面微孔或凹凸不平处形成的机械啮合力;2、吸附和相互扩散形成的次价结合力;3、粘接密封胶中极性基团与基材中极性基团间形成静电吸引力;4、化学吸附和表面化学反应形成的键合作用力。
由此可见，粘接密封胶与基材粘接，一方面与基材表面形貌有关;另一方面粘接密封胶需要与基材有较强的相互作用力或能够产生化学键合。
二、基材表面状况由上述原理可以看到，基材的表面情况对粘接密封材料与基材的粘接情况会起到重要影响。
涉及到对基材表面状况的界定参数主要有粗糙度、表面张力、润湿度和表面清洁情况。
总体来说表面越粗糙润湿性能越好，越容易被粘接;表面张力越大，越容易被润湿，越容易被粘接;润湿度可以用表面接触角衡量，接触角越小表面润湿性能越好，越容易被粘接;大多数基材表面都含有污渍和油脂等污染物，金属材料表面多含有氧化层，因此在施胶前需要对基材表面进行清洁。
建筑胶产品常见的问题十一答
建筑胶产品常见的问题十一答1.双组分胶拉断时间过长或者过短产生的原因：原因①：环境温度偏高或者偏低。
解决办法：夏天适当降低打胶环境温度或者冬天适当增加打胶环境温度。
原因②：B组份比例太高或偏低。
解决办法：适当的增加或者降低B组分的量。
原因③：硅酮胶配方差别。
解决办法：双组分密封胶为适应客户使用，一般分为冬季配方和夏季配方。
气温低则选用冬季配方；气温则高选用夏季配方。
2.密封胶（中空胶，耐候胶，门窗胶）常出现的问题：①与基材粘接不良原因①：施工前未做粘接性试验或者未按照粘接性试验推荐的方法施工。
解决办法施工时需要严格按照粘接性试验推荐的方法施工。
原因②：施工过程中，清洗或者涂底涂液方法不符合施工工艺。
解决办法：按照“二次抹布法”清洗，1小时内进行下一步施工；涂底涂液要薄且均匀，半小时内进行下一步施工。
原因③：成品单元件制作完成后，养护温度低或者养护时间短。
解决办法：以割胶试验为准，确定成品单元件的养护时间。
当养护温度低时，养护时间可能要5~7天。
另外，施加底涂液可以缩短养护时间。
原因④：施工过程中使用的材料（铝材、玻璃、密封胶、清洗剂、底涂液等）批次很多，可能存在差异。
解决办法：严格使用与粘接性试验一致的材料。
在生产过程中，每次进厂的材料都需要随机进行现场粘接性试验。
②固化问题原因①：温度低。
解决办法：密封胶的施工温度宜保持在10~40℃。
如温度偏低，需要延长养护时间，或者采取取暖措施。
原因②：湿度低（针对单组分密封胶）。
解决办法：密封胶的施工湿度宜保持在50~90%。
如湿度偏低，需要延长养护时间。
原因③：胶缝太窄、太深（针对单组分密封胶）。
解决办法：因为单组分密封胶与空气中的水分发生反应，由表面到内部，逐渐固化。
所以胶缝的设计尺寸要合理。
原因④：密封胶已过期或者品质有问题。
解决办法：查看胶的生产批号，确认胶是否在保质期内。
如胶质量有问题，更换密封胶使用。
原因⑤：密封胶已过期或者品质有问题。
解决办法：查看胶的生产批号，确认胶是否在保质期内。
密封胶成分问题回答
密封胶成分
密封胶是一种常见的建筑材料，用于填充建筑物中的缝隙和裂缝，防
止水、空气和噪音进入。
密封胶的成分通常包括以下几种：
1.基础聚合物：密封胶的主要成分是聚合物，它们可以是丙烯酸酯、聚氨酯、硅橡胶或其他化学物质。
这些聚合物具有不同的性质和用途，
例如柔软度、弹性和粘度。
2.填充剂：填充剂可以增加密封胶的体积，并提高其耐久性和抗压能力。
常用的填充剂包括硅砂、碳酸钙、铝粉等。
3.稀释剂：稀释剂可以调整密封胶的黏度和流动性，以便更容易地应用于建筑表面。
常用的稀释剂包括丙酮、甲苯等。
4.添加剂：添加剂可以改变密封胶的特性，例如增加其耐候性或降低其挥发性。
常用的添加剂包括紫外线稳定剂、防腐剂等。
总的来说，密封胶的成分是多种多样的，不同的成分可以用于不同的
应用场合。
在选择和使用密封胶时，需要根据具体情况选择适合自己
需求的产品。
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答：此现象一般多出现在醇型中性胶上，因为铝塑板、塑钢门窗上的材料与醇型硅酮胶的相溶性不好，影响了粘接质量。
遇到这种情况，建议用户选用酮肟型中性胶，将大大降低此种情况的发生；
如用户选用醇型中性胶，应先用丙酮或二甲苯擦一下基材表面，待基材表面完全干后再行施胶；
擦洗后的基材应在一小时内施工。
因此，我们反复强调,由于基材材质的多样性，用户应根据自己的需要在使用前对玻璃胶与基材间的相溶性做测试，以观察是否符合使用需要。
为什么夏天有的中性胶打在混凝土和金属窗框的结合部位固化后会出现很多（外墙）气泡，而有的又不会？是
答：很多品牌的中性胶都有过类似现象出现，经认真检测和反复实验确认并不是胶的质量问题。
因为中性胶有醇型和酮肟型两种，而醇型胶在固化过程中所含的甲醇会释放出气体（甲醇在50℃左右开始挥发），特别遇到太阳直射或高温反应更强烈。
另外混凝土和金属窗框是很难透气的，加上夏天温、湿度都较高，固化会更快，胶释放的气体就只能从未完全固化的胶层中跑出来，固化的胶条上就会出现大小不一的气泡。
而酮肟型中性胶在固化过程中不会释放出气体，就不会产生气泡。
但酮肟型中性胶的缺点是一旦技术、配方处理不好，冬天在固化过程中遇冷就有机会出现收缩龟裂现象，技术好，配方过关的就没有此现象出现。
当然酮肟型的中性胶价格比醇型稍贵。
过去没出现类似现象是因为过去建筑施工单位在这种地方用硅酮胶的很少，一般往往使用的是丙烯类的防水密封材料，因此硅酮中性胶起泡的现象不是很普遍；
近年来逐渐广泛采用硅酮类密封胶，这大大提高了工程质量档次，但由于对材料特性不了解以致于选材不当造成密封胶起泡现象。
解决此类问题应注意以下几点：
一、最慎重的做法是先做局部使用测试以观察是否符合使用需要（一般施胶后的两、三天就可以看到反应）；
二、分清使用时间和基材类型，选择恰当的中性胶使用：夏天选择酮肟型，冬天选择醇型；
三、保持施工表面洁净、干燥；
四、夏天施胶时应避开高温时段（35℃以上）和太阳直射，一般傍晚较合适；
五、类似工程可知会厂家技术人员跟踪。
答：醇型的中性胶可能有这种现象出现，那是生产原料钛铬合物引起的。
钛铬合物本身是红色的，而胶的瓷白颜色是胶中的钛白粉在起调色作用。
但胶是有机物，而有机化学反应绝大多数都是可逆反应，还有副反应的产生。
温度恰好是引起这些反应的关键，温度高了发生正反应使颜色有变化，但温度降下来稳定以后反应又逆向进行，恢复原来的样子。
生产技术及配方掌握得好，应该可以避免此现象出现。
答：主要是胶的触变性不好，下垂度不合格，感觉胶太稀。
答：这三种情况分别出现也有，一起出现也有，都是由于在生产或分装过程中处理不当，有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的；
也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
黑点是原材料不干净所引起的。
答：一般出现渗油现象的胶都不是质量好的胶，因为它不是百分百的硅酮玻璃胶，它在其中增加了石油类增塑剂，而增塑剂本身是一种油性物质，具有溶胀性，破坏了增塑剂与其它成分物质间的平衡，油就会渗出来。
遇到这种情况最好选用质量好的百分百硅酮玻璃胶。
答：这是选择胶的原材料配方上的问题。
因为某些胶内含有的交联剂，在温度较低的环境下有结晶现象，交联剂在胶瓶内凝结，打出来后便会看见有盐粉粒般大小的粒状，但它慢慢会溶化的，所以固化后粒状又会自动化解。
这种情况对胶的质量影响不大。
出现此情况，主要是受低温影响比较大。
答：这主要是玻璃胶与PVC胶条发生反应造成的。
现今有的商家为降低成本，PVC胶条加多了碳酸钙类物质，而碳酸钙会和硅酮胶有反应，就会出现变黄的现象，这主要是胶条的原因。
如果您选用的是质量有保证的玻璃胶产品，就请检查胶条的质量问题。
如果是质量较差的玻璃胶，变黄的幅度自然越大。
想避免这个问题,最好不用胶条；或者选好的胶条，好的玻璃胶。
同时我们强调工程用胶之前，最好做一个相溶性测试，看所采用的玻璃胶产品是否与其它材料相溶再决定使用与否。
答：一般有几种情况：
（一）、胶条有粉化现象是胶的原材料选择本身存在缺陷；
（二）、原料混合不均匀；
（三）、可能由于施工环境影响，灰尘比较多就容易吸附在胶表面而出现此情况。
答：中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷，主要是由中性胶内的交联剂（固化剂）和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”，胺基是极容易引起发黄的，很多进口名牌的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用，有可能导致中性胶固化后变黄；
也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。