稳定土拌合站常见故障分析及解答
搅拌站常见故障与处理清单
1、蝶阀关不严所引起（一直不停） 粉料秤计量准确后称量仪表读 数渐渐变小
2、负压引起（最后稳定)
仪表与计算机之间配比传输异 常
2、称量仪表是否已正常启动。
3、落差过大 1、待料斗关门到位开关未感应到（四台秤同时不卸料，检查I6.7是否接通） 2、骨料称量仪表是否都有卸料信号输出 3、皮带机是否启动 4、待料斗门未关到位 5、骨料的精称进料门未全部关门到位
6、异常中断时待料斗尚未达到开门时间造成待料斗虚假有料状态
7、未定义骨料的卸料顺序 1、超载。 2、搅拌叶片与衬板间卡有异物。 3、待料斗积料。
更换制动器 采用三线制接近开关，或在PLC控制程序中对上下停车位、上 下减速位开关进行滤波处理 更换蓄电池或用辅助电源使其进入充电状态 刷新率设置由75HZ 改为60HZ 将工控机可靠接地 改USB打印方式为并口方式将工控机可靠接地
将PLC程序内T189的数值改为600故障消失
检查PLC通讯电缆及插接端 口是否正确； 检查配方数值，搅拌时间数 值是否设置正确； 检查各仪表通讯线连接是否 正确；
粉料秤计量不准 粉料罐料位计指示异常
主机除尘管道堵塞。 粉了罐里有料显示没 料、没料显示有料。
1、检查电源、空气开关调整电流是否符合要求。 2、清理检查螺旋机的的异物。 3、检查螺旋机的直线度。 4、调整蝶阀的开启度 调整待料斗关门到位检测开 关使其在关到位时接通 减小落差。 修改落差值。 调整细设定和落差到恰当值。
检查GPS连接是否正确； 检查位置检测开关的稳定性
为您介绍拌和站的故障排除方法
为您介绍拌和站的故障排除方法拌和站是混凝土生产企业中非常重要的设备之一，它们负责将水泥、砂、石和水等原材料混合成混凝土。
然而，像其他设备一样，拌和站可能在运行期间或在长期使用后经历故障。
故障需要及时排除，以保证拌和站的正常生产运行。
在本文中，我们将介绍几种不同种类的拌和站故障以及其排除方法。
故障1：拌和站进料系统堵塞故障描述：进料系统堵塞是常见的故障之一，这是由于进料斗或螺旋输送机中的物料过滤不良，或操作不当造成的。
堵塞后，拌和站无法正常接收原材料，这将导致生产过程出现中断。
排除方法：首先，需要停止进料系统并检查进料斗或螺旋输送机。
如果发现物料过滤不良，需要立即清理干净，并对其进行维护。
另外，要注意原材料的流量是否过大，如果是，则需要适度减少供给，以防止进料系统再次堵塞。
故障2：拌和机出料系统故障故障描述：拌和机出料系统是拌和站的最后一个工作步骤，如果出现故障，将导致混凝土无法正常排出，影响生产效果。
排除方法：首先，需要检查混凝土出料口是否堵塞或者是否存在下料门故障，如果存在任一故障，则需要清理混凝土出料口或更换损坏的下料门。
此外，需要检查混凝土搅拌器是否有异常，并通过检查清洁其旁边的卸料机来解决故障。
故障3：拌和机电控系统故障故障描述：拌和站的电控系统是拌和站顺畅工作不可或缺的一部分，其故障将导致拌和站停机或者混凝土生产质量下降。
排除方法：如果发现电控系统故障，可以首先检查系统的保险丝和开关是否损坏或松动。
另外，需要检查是否存在线路故障以及各个部分电器连接器是否接触不良。
如果以上方法不能解决问题，则需要寻找有关拌和站电控系统的专业技术人员进行维护和修理。
故障4：拌和机设备运转不平衡故障描述：运转不平衡会导致拌和机震动过大，影响混凝土的质量，磨损各个部件，甚至引起透泄部分故障。
排除方法：检查混凝土搅拌器内是否有异物，如果发现，则需要立即清理干净。
此外，可能是由于搅拌轴松动，导致拌和机运行不平衡，需立即进行维护和修理。
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法
混凝土搅拌机常见故障分析及解决方法目录1.是什么原因导致搅拌器抱轴？ (1)2.减速机噪音异常 (1)3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析: (2)4.搅拌筒异响的缺点 (2)5.混凝土搅拌机运行温度高的原因 (2)1.是什么原因导致搅拌器抱轴？1、首要问题可能是进料位置。
用于搅拌混凝土的材料主要有砂石骨料、水泥、粉煤灰、水和添加剂等。
如果水泥包裹在沙子和砾石中，并在水中结块，它将简单地粘在搅拌轴上，假设搅拌不充分。
如果水泥入口方向不合理，搅拌轴不能快速充分搅拌，就简单构成抱轴现象。
2、主混合器进水管及冲洗位置的原因。
如果冲洗点的方向和方向不正确，或者冲洗压力太低，使得水进入主机后无法将临时粘结在轴上的混凝土冲走，那么时间长了就简单的形成抱轴。
3、生产完成后，搅拌机内部未及时清理，或清理不干净，导致搅拌轴表面残留混凝土，钻孔后凝结在搅拌轴上。
假设长时间出现这种情况，抱轴现象会很短暂。
2.减速机噪音异常混凝土搅拌机减速器内部噪声产生的原因减速机在运行中难避免的会发出一些声音，少量的低音的运转声音是正常的，如果这声音过大就会变成噪音。
引起减速机噪声的原因1）减速机的不正当操作使用，导致其负载过大或者转速不当，就会产生极大的噪音.2）减速机的齿轮出现损坏，导致齿轮之间出现了大量的磨损和振动，从而使减速机在运行过程中出现极大噪音，不仅如此，还大大影响减速机的正常运转。
3）减速机的内部系统出现故障，一般减速机的内部零件缺失或者是损坏都是产生巨大的噪音。
4）排在首位的是减速器在运行过程中内部出现异物。
这种异物导致混凝土搅拌机减速器在使用过程中发生磕碰或冲突，产生剧烈噪音。
5）减速器轴承损坏。
减速器轴承作为混凝土搅拌机减速器的重要组成部分,直接关系到其正常使用效果。
减速器轴承的损坏很简单，在连接处构成冲突。
这种冲突会产生很大的噪音，导致零件损坏或失效。
3.混凝土搅拌机闷机跳闸原因分析：1、给料过多，造成密炼机负荷过大。
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法一、搅拌轴闷车原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片二、混凝土搅拌机噪声明显加大原因1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障四、搅拌站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障五、外加剂秤不配料原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障六、搅拌站外加剂秤不投料原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。
七、自动时主机不卸料原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆原因：卸料门关闭不严排除方法：清除门内混凝土结块。
提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机九、搅拌站控制仪显示失灵原因：脉冲干扰排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。
稳定土拌合设备常见的问题有哪些
稳定土拌合站对于我们经济的发展，使用的领域是越来越多的。
因为拌合站属于工程类设备，长时间使用肯定会出这样或那样的故障，那么稳定土拌和站常见的故障都有哪些呢？下面为大家总结以下几点：
哪些原因导致稳定土拌和站换向阀损坏：稳定土拌和站换向阀出现问题是使用稳定土拌和站时常遇到的一个问题。
原因主要是向导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等均可导致换向阀不能正常换向。
所以在日常维护稳定土拌和站时要及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质，以避免排气孔被杂物赌赛，出现封闭现象，使机器造成不可避免的损失。
稳定土拌和站出现气源故障及解决方案，在我们使用稳定土拌和站时，由于使用不当可能会有一些故障的产生，例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等，在这里小编为大家详细介绍关于气源故障出现的问题：
对于稳定土拌和站所出现的气源故障主要发生在空压机以及减压阀、管路和压缩空气处理组件这些地方等。
由于压力的力度不够，通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破裂，这时候我们一定要及时的进行更换。
而压力的上升的缓慢，一般情况下都是稳定土拌和站过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。
从这一方面也可以看出，无论我们对什么机械或设备进行使用，都要做好定期维护和保养工作。
搅拌站常见故障处理
搅拌站常见故障处理故障现象故障原因处理方法皮带料太满挡门螺栓松动，造成秤门开得过大重调螺栓，并拧紧皮带上砂和石重叠砂和石下到皮带时没有间隔开在电脑生产界面调节每个骨料秤的下料百分比，95%较好皮带跑偏滚轮上粘泥过多，皮带两边受力不均匀清理托辊并调节下托辊，调节后托辊生产时仓门不开气压不正常检查气路，阀门，减压阀，气压要到0.6Mp左右料门卡死找到卡滞部位，做相应处理电磁阀或电路故障手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，阀芯是否卡住，冰冻季节阀芯是否冻住如线圈也正常则电没到线圈，属电路故障电路故障在电脑发出开门信号时检查控制柜相应输出点有无24v输出，如没有输出，检查电路生产时仓门不关料门卡死找到卡滞部位，做相应处理生产时秤门不关秤门关时夹住石头点击开一下秤门让石头掉下，再快速点击秤门让其关上秤门限位开关松动到秤门汽缸上调节限位开关位置，保证在秤门关的时候限位开关时亮红灯的生产时秤门不开电磁阀或电路故障手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，如线圈也正常则电没到线圈，属电路故障皮带无法启动斜皮带急停被拉，电脑会显示斜皮带急停到斜皮带上将斜皮带复位电路故障对照电路故障点点机故障更换电机电脑显示斜皮带跑偏斜皮带上端跑偏严重后会碰到跑偏开关停止生产，及时调整皮带开空压机了气压低于0.4Mp 空压机不启动空压机启动频繁造成热保护器跳闸（在空压机上）将热保护器复位，检查管道是否漏气，再将热保护器适当调大几个安培，依然跳闸则将热保护器换新主楼无气压空压机，气路检查各阀门，减压阀水泥秤不上料材料用完添加材料螺旋机不转螺旋机断路器跳闸，螺旋机电机故障，电路故障秤门漏料蝶阀内壁磨损，重调蝶阀水平度，还漏则更换蝶阀煤灰秤不上料同水泥秤同水泥秤外加剂不上料外加剂用完添加材料外加剂泵不转断路器跳闸，泵坏或电路故障抽水不上水池无水加水水泵不转断路器跳闸，电路故障，或水泵坏水秤门楼漏水水秤门蝶阀关闭不严，水称好后秤上重量会均匀一直减少，使前一罐料水多调整蝶阀水平度，还漏则更换蝶阀水秤放水慢增压水泵断路器跳闸合上断路器，并调大几个安培，还跳则更换断路器增压水泵坏各秤门蝶阀不开电磁阀或电路故障手动按电磁阀如果门还不开则是电磁阀坏，如果门能开，则检查阀线圈是否坏，如线圈也正常则电没到线圈，属电路故障各秤门蝶阀不关秤内有异物开住蝶阀（比较少见）清理异物蝶阀限位开关松动或是坏掉电磁阀坏掉关蝶阀时调整凸轮顶住开关，并拧紧，开关坏则更换料不投进搅拌机某种料没称够检查屏幕8各秤都是否达到配比数量，秤上并显示"满"砂石秤显示秤满标志，如不够则手动补一点料主机门经常关不到位液压马达断路器跳闸或液压马达坏合闸或是调大或是更换断路器，马达坏则更换清理电脑显示通讯错误电脑与控制柜连接不好检查网线，交换机是否正常砂配料速度太慢1.物料不和要求，物料的流动性片差含水率过大。
连续式水泥稳定土搅拌机的常见故障分析及维修
连续式水泥稳定土搅拌机的常见故障分析及维修连续式水泥稳定土搅拌机的故障会大大影响着搅拌机的工作效率和使用寿命，因此，加强对其故障的分析和维修，能够在很大程度上延长其使用寿命长和工作效率，从而充分发挥出其应用的价值。
标签：连续式水泥稳定土搅拌；故障；维修稳定土搅拌机是对路面基层材料连续拌合的成套专用设备，适用于普通公路、高等级公路、高速公路及城市道路、运动场、机场等基层材料的施工。
该设备采用模块化设计、外形美观、结构紧凑，可以有多种布置方式任意组合，主机为双卧轴连续式搅拌机，搅拌均匀、迅速，搅拌效果好，配料为连续式皮带称调速计量，给料稳定、工作可靠、调整方便，电气系统有多种控制手段，可以保证连续生产多种搅拌均匀、配比准确的基层稳定材料。
1 连续式水泥稳定土搅拌机在工作中突然停止或无法启动以下几方面是稳定土搅拌机在工作中突然停止运转的原因。
1.1 不合格的料进入连续式水泥稳定土搅拌机内，从而使搅拌轴由于被大料卡滞不能正常运转，因此，可以加配94mm×100mm的栅板安装在骨料配料系统中，从而能够有效地防止超规格的料进入搅拌系统中。
1.2 开机时必须严格按照顺序进行操作，搅拌机的启动必须是在卸料胶带机启动后进行，供料系统是在最后进行启动，一旦启动顺序不正确，或者是供料速度在开始工作时太快，就会使搅拌机带负载启动，从而致使其不能正常启动。
1.3 在实际工作过程中，由于不小心碰到了紧急制动按钮，就会使整个机器进行紧急制动，出现这种情况时，要确保在重新启动时，先要手动对连续式水泥稳定土搅拌机进行相应的清空，否则搅拌机不能正常启动。
2 搅拌臂断裂或桨叶破碎的故障和维修一些超大规格的料进入搅拌机内后，会造成搅拌臂断裂或者是桨叶破碎，虽然有时候连续式水泥稳定土搅拌机能够打碎一定直径下的石块，但是如果超大规格的料大量进入，就会对搅拌臂或桨叶造成破坏，因此，要对进入的料的直径控制在合理的范围内，而且还要将栅格板加在骨料斗上，从而能够在最大程度上避免系统中有超大规格料的进入。
混凝土搅拌站常见故障及排除方式
混凝土搅拌站常见故障及排除方式！一、搅拌系统:常见的故障现象有：一、:卸料门运行不顺畅二、拌合机闷机跳闸3、拌合机异响，引发的拌合机主机不能正常运行，直接阻碍器拌合机的工作效率。
处置方式：一、改换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
二、及时调剂传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，改换搅拌刀；应有应急处置方案。
3、及时检查爱惜罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；爱惜圈A/B有无摩擦。
二、骨料输送系统：常见的故障现象：皮带机空载或负载运行进程中，显现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引发的漏料、设备的非正常磨损，降低商砼站的工作效率。
处置方式：一、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，假设向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带双侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
二、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，那么应将皮带偏跑处周围的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高,也能够皮带偏跑处机架适本地加高。
4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时刻后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，致使的受力不均，是的皮带偏跑，那么应及时清理粘附物。
五、调整皮带法：若是皮带边缘磨损严峻，或粘接后接缝不平行，将使皮带双侧的拉里不均，应及时修理或改换。
六、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调剂丝杠，从而增大摩擦力。
②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。
③调整传动滚筒周围的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。
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稳定土拌和站是除了混凝土搅拌站之外的一个使用较为广泛的建筑工程机械设备，也是使用人群较广泛的混凝土搅拌设备，尤其是对于修路工程来说，长期使用，如果不能及时的维护清理，难免会遇到各种各样的稳定土拌合设备问题，以下总结了几个稳定土拌和站常见的故障，并给出了如下解决办法，希望能帮助到大家！
1、气源故障。
稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。
压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破裂，必须更新；压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
2、稳定土拌合站换向阀故障。
先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。
应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
3、稳定土拌合站气缸故障。
气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。
应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质；活塞杆上有伤痕时，应换新件。