300吨稳定土拌合站说明
稳定土拌和站安全操作规程
稳定土拌和站安全操作规程稳定土拌和站是城市建设中非常重要的基础设施，它们主要用于生产稳定土和其它建筑材料。
在日常操作中，我们必须遵循严格的安全操作规程，以确保员工的生命安全和设备的正常运转。
本文将详细介绍稳定土拌和站安全操作规程。
一、进出站规定1. 进入稳定土拌和站的工人必须佩戴防护帽、防护鞋、安全带等个人防护装备；2. 严禁搬运过重或过高的物品，使用机械设备时必须按照正常程序进行，并由授权人员指导操作；3. 禁止在稳定土储备区域进行各类非法行为，保持区域环境整洁和清洁。
二、机械设备操作规定1. 维护机械设备的完好，设备故障需要紧急维修或在非工作时间需要停机检修，必须经过负责人同意才能进行；2. 机械设备需要定期检查，维护保养工作必须在设备完全停止运行之后进行，所有维护人员必须是经过专业培训和授权的人员；3. 所有机械设备需要进行操作人员的资质认证，并遵守严格的操作规程，如禁止超载、超时等操作方法；4. 保持自然环境的平衡，防止污染，垃圾等需要定期清理，确保环境卫生安全。
三、物质安全管理1. 稳定土拌和站中的材料必须都经过严格筛选和质量检测，检测达标后才能投入使用，保证产品的品质；2. 所有物质的使用必须符合工艺流程的要求，禁止使用过期材料，禁止混搭使用；3. 储存材料时需要分类别储存，并标明日期、名称和数量等基本信息，确保仓库整齐、安全；4. 对于易爆易燃物品和有毒物品等危险品，必须以国家法律法规和安全规定为标准进行储存和使用。
稳定土拌和站是一项非常重要的工程设施，对于城市建设和道路交通的发展有着不可替代的作用。
因此我们需要遵守安全规程，保护好工作人员和设备的安全。
只有这样才能够确保稳定土拌和站的正常稳定运转，提高生产效率和产品质量。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是一种专门用于生产稳定土的设备，广泛应用于道路、桥梁、隧道等工程建设中。
为了确保稳定土的质量和施工效率，制定本操作规程，明确稳定土拌和站的操作流程和要求。
二、设备及工具准备1. 稳定土拌和站：确保设备正常运转，检查各部位的润滑情况，清洁设备表面。
2. 搅拌车辆：检查车辆状况，确保搅拌车辆能正常运输稳定土。
3. 原材料：准备好所需的水泥、石灰、砂、石子等原材料，并进行质量检测。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查稳定土拌和站的电源是否正常，设备是否处于停机状态。
b. 检查各个仪表的指示是否正常，如液位计、温度计等。
c. 检查输送带、搅拌器等部件是否有杂物，及时清理。
2. 原材料投料a. 按照配比要求，将水泥、石灰、砂、石子等原材料按比例放入料仓。
b. 启动输送带，将原材料输送到搅拌机中。
3. 搅拌过程a. 启动搅拌机，设定搅拌时间和转速。
b. 在搅拌过程中，根据需要适量加入水，控制搅拌过程的湿度。
c. 搅拌完成后，住手搅拌机，确保搅拌料均匀。
4. 卸料操作a. 打开卸料门，将稳定土从搅拌机中卸出。
b. 将卸出的稳定土装入搅拌车辆，确保装载量符合要求。
c. 关闭卸料门，清理搅拌机内部残留物。
5. 清洗与维护a. 搅拌完成后，关闭搅拌机和输送带的电源。
b. 清洗搅拌机和输送带，确保设备干净。
c. 定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入搅拌机内部。
4. 在清洗设备时，应切断电源，确保安全操作。
5. 定期对设备进行维护保养，保证设备的正常运转。
五、质量控制1. 原材料应进行质量检测，确保达到工程要求。
2. 在搅拌过程中，应根据配比要求和施工要求进行调整，保证稳定土的质量。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，它在道路建设、土地整理等工程中起着重要作用。
为了确保稳定土的质量和生产效率，制定一套操作规程是必不可少的。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备准备、原材料投入、搅拌过程、产品质量控制和设备维护等五个部分。
一、设备准备：1.1 清洁设备：在每次生产开始之前，必须仔细清洁拌和站设备，包括搅拌机、输送带、仓储设备等。
清洁可以防止杂质对稳定土质量的影响，并确保设备的正常运行。
1.2 检查设备：在每次生产开始之前，应对拌和站设备进行检查，确保所有部件的正常运转。
特别要检查搅拌机的刀片、传动装置和电气系统等关键部件，确保其安全可靠。
1.3 准备备用件：为了应对可能出现的设备故障，应随时准备备用件，如刀片、皮带等。
备用件的准备可以避免因设备故障而导致生产中断。
二、原材料投入：2.1 确定配比：根据工程要求和稳定土配方，确定各种原材料的配比。
配比的准确性对稳定土的质量至关重要，应根据实际情况进行调整。
2.2 原材料检查：在投入拌和站之前，应对原材料进行检查，确保其质量符合要求。
特别要注意检查水泥、石灰等粉状材料的含水率和颗粒度。
2.3 原材料投入：按照配比要求，将各种原材料逐步投入拌和站设备中。
投入过程中要注意控制投料速度和均匀性，以确保稳定土的均匀性和稳定性。
三、搅拌过程：3.1 启动设备：在原材料投入完毕后，启动搅拌机和输送带等设备，开始搅拌过程。
搅拌机的启动顺序应按照设备操作手册进行，确保设备的正常运转。
3.2 搅拌时间控制：根据稳定土配方和设备性能，确定搅拌时间。
搅拌时间过长会导致能耗增加，搅拌时间过短则可能影响稳定土的质量。
应根据实际情况进行调整。
3.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，应不断监控设备的运行状态和稳定土的搅拌效果。
特别要注意搅拌机的电流、温度和振动等参数，及时发现并处理异常情况。
四、产品质量控制：4.1 取样检测：在每次生产过程中，应定期进行取样检测，以确保稳定土的质量符合要求。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土材料的设备，广泛应用于道路、桥梁、机场等工程中。
为了确保稳定土拌和站的正常运行，提高生产效率和质量，制定本操作规程。
二、设备概述稳定土拌和站主要由以下设备组成：1. 水泥仓：用于存放水泥，容量根据生产需求确定。
2. 骨料仓：用于存放骨料，容量根据生产需求确定。
3. 水仓：用于存放水，容量根据生产需求确定。
4. 添加剂仓：用于存放添加剂，容量根据生产需求确定。
5. 搅拌机：用于将水泥、骨料、水和添加剂混合均匀。
6. 输送带：用于将混合好的稳定土材料输送至运输车辆或施工现场。
三、操作流程1. 准备工作：a. 检查设备的运行状态，确保各部件正常工作。
b. 清理设备周围的杂物，保持工作区域整洁。
c. 检查水泥、骨料、水和添加剂的库存量，确保充足。
2. 开机操作：a. 打开电源，启动搅拌机和输送带。
b. 按照设备要求，设置搅拌机的搅拌时间和速度。
c. 打开水泵，将水泵送至搅拌机。
d. 根据配比要求，将水泥、骨料和添加剂依次投入搅拌机。
3. 搅拌过程：a. 在搅拌过程中，及时观察搅拌机的运行情况，确保搅拌均匀。
b. 根据需要，调整搅拌时间和速度，以保证稳定土材料的质量。
4. 停机操作：a. 停止向搅拌机投料，并等待搅拌机内的材料完全排出。
b. 关闭水泵，停止供水。
c. 关闭搅拌机和输送带。
d. 关闭电源，切断设备的电力供应。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。
3. 操作人员应穿戴好安全帽、工作服和防护手套，确保人身安全。
4. 定期检查设备的运行状况，及时发现并处理设备故障。
5. 在清理设备时，应先切断电源，并采取相应的安全措施，防止意外发生。
五、设备维护保养1. 定期对设备进行清洁，清除积尘和杂物。
2. 检查设备的润滑情况，及时添加润滑油。
3. 定期检查设备的电气线路，确保电气设备的正常运行。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，它的操作规程对于保证生产质量、提高工作效率至关重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，包括设备的启动与停止、原料的配料与加入、拌和过程的控制、设备的维护与保养等内容。
二、设备的启动与停止1. 启动：a. 检查设备的电源是否正常，确认电压稳定。
b. 检查设备的机械部分是否正常运转，如皮带、链条等。
c. 打开设备的电源开关，启动设备。
d. 检查设备的润滑系统是否正常，如需要加油，请按照设备说明书添加适量润滑油。
e. 检查设备的控制系统是否正常，如需要调整参数，请按照设备说明书进行设置。
2. 停止：a. 关闭设备的电源开关，停止设备运转。
b. 清理设备内部残留物，确保设备清洁。
三、原料的配料与加入1. 原料的配料：a. 按照工程设计要求，准备稳定土拌和所需的原料，包括水泥、石灰、矿粉、砂子等。
b. 按照配料比例，将原料进行称量，确保准确性。
2. 原料的加入：a. 将称量好的原料按照一定比例加入到拌和机中。
b. 加入原料时，应避免原料的堆积，以免影响拌和效果。
c. 加入原料后，应及时清理拌和机的进料口，确保原料的顺畅进入。
四、拌和过程的控制1. 拌和机的操作：a. 启动拌和机后，根据设备说明书设置拌和时间和速度，确保拌和均匀。
b. 拌和过程中，应定期检查拌和机的运转情况，如发现异常应及时停机检修。
2. 拌和质量的控制：a. 根据工程设计要求，控制拌和土的含水率和配比，确保稳定土的质量。
b. 定期取样检测拌和土的强度、密度等指标，如有异常应及时调整拌和参数。
五、设备的维护与保养1. 设备的日常维护：a. 定期检查设备的电气系统、润滑系统、传动系统等，发现问题及时修复。
b. 清理设备内部的积灰和残渣，保持设备的清洁。
c. 定期检查设备的易损件，如有磨损应及时更换。
2. 设备的季节性保养：a. 根据设备说明书，制定设备的季节性保养计划，包括清洗、润滑、防冻等措施。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程标题：稳定土拌和站操作规程引言概述：稳定土拌和站是建造工程中常用的设备，正确操作稳定土拌和站对于施工的质量和效率至关重要。
本文将详细介绍稳定土拌和站的操作规程，匡助施工人员正确操作设备，确保施工质量。
一、设备准备1.1 确认设备完好：在使用稳定土拌和站之前，要子细检查设备的各个部件是否完好，特殊是搅拌机、输送带等关键部件是否有损坏或者松动。
1.2 确保供电和水源：稳定土拌和站需要稳定的供电和水源，施工前要确保设备能够正常接通电源和水源。
1.3 准备原材料：准备好稳定土拌和站所需的原材料，包括水泥、砂子、碎石等，确保原材料质量符合要求。
二、操作流程2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，挨次启动稳定土拌和站的各个部件，确保设备正常运转。
2.2 调整搅拌比例：根据工程需要，调整搅拌机的搅拌比例，确保混合物的配比符合要求。
2.3 监控搅拌过程：在搅拌过程中，要不断监控混合物的状态，确保搅拌均匀，避免浮现松散或者过于密实的情况。
三、安全注意事项3.1 戴好安全帽和手套：操作稳定土拌和站时，要戴好安全帽和手套，避免发生意外伤害。
3.2 注意设备周围环境：在操作设备时，要注意周围环境是否有障碍物，确保设备运转平稳。
3.3 避免长期连续作业：长期连续作业会导致设备过热，影响设备寿命，应适当歇息设备，避免过度使用。
四、设备维护4.1 定期清洁设备：定期清洁稳定土拌和站的各个部件，避免杂物阻塞或者腐蚀设备。
4.2 润滑轴承和传动部件：定期给设备的轴承和传动部件加注润滑油，确保设备运转顺畅。
4.3 定期检查设备：定期检查设备的各个部件是否正常，发现问题及时处理，避免设备故障对施工造成影响。
五、设备停机5.1 关闭设备：在施工结束或者需要停机时，要按照设备操作手册的要求逐步关闭设备的各个部件。
5.2 清理设备：停机后要及时清理设备的各个部件，避免杂物残留导致设备故障。
5.3 定期保养：停机后要进行设备的定期保养，包括清洁、润滑等工作，确保设备下次使用时能够正常运转。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、引言稳定土拌和站是用于生产稳定土的设备，稳定土是一种用于路面、铁路、机场等基础工程的材料。
为了确保稳定土的质量和生产效率，制定本操作规程。
二、设备及工具1. 稳定土拌和机：包括搅拌机、输送带、称重装置等。
2. 原料：水泥、石灰、粉煤灰、矿渣粉等。
3. 工具：铲子、扫帚、计量器具等。
三、操作流程1. 开机准备a. 检查设备及工具的完好性，如有损坏或者故障应及时维修。
b. 清理搅拌机和输送带，确保无杂物残留。
c. 检查水泥、石灰等原料的储存量，如不足应及时补充。
2. 原料配制a. 根据工程要求和配方比例，准确称量所需的水泥、石灰等原料。
b. 将原料按照配方比例放入搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
3. 搅拌过程a. 在搅拌过程中，应定期检查搅拌机的转速和搅拌时间，确保搅拌均匀。
b. 根据需要，可以适当调整搅拌时间和搅拌速度，以达到理想的搅拌效果。
4. 稳定土的生产a. 在搅拌完成后，将稳定土从搅拌机中输送到称重装置上，并进行称重。
b. 根据称重结果，调整稳定土的配制比例，以确保稳定土的质量。
5. 清洁和维护a. 搅拌完成后，及时清理搅拌机和输送带上的残留物，防止阻塞和污染。
b. 定期对设备进行保养和维护，如润滑轴承、检查电气设备等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作时应注意稳定土的搅拌过程，避免发生意外。
3. 禁止将手或者其他物体伸入搅拌机内部，以免造成伤害。
4. 禁止在设备运行时进行维修和清洁，必须先停机并切断电源。
5. 禁止超负荷操作设备，以免损坏设备或者引起事故。
五、总结稳定土拌和站操作规程是确保稳定土质量和生产效率的重要依据。
操作人员必须熟悉并严格遵守该规程，保证设备的正常运行和稳定土的质量。
同时，要注意安全操作，预防事故的发生。
通过规范的操作流程和安全措施，稳定土拌和站能够稳定生产高质量的稳定土，满足工程建设的需求。
稳定土拌和站操作规程
稳定土拌和站操作规程一、安全生产责任1.稳定土拌和站的生产安全工作由企业负责人统一领导，具体责任由专门负责安全生产的管理人员负责。
2.全体员工必须严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和企业的安全生产规章制度，严禁违章操作和违反操作规程。
3.稳定土拌和站的操作人员必须持有相应的操作证书，并且要定期参加安全生产教育和培训。
二、稳定土拌和站的日常操作1.待机准备阶段（1）检查设备的完好情况，确保各部位无漏电现象，各紧固件是否松动等，并做好记录。
（2）检查操作室内的仪器设备是否正常，有无异响、异味等异常情况。
（3）检查砂石仓、水泥仓等储料设施是否完好，储料量是否充足。
2.启动稳定土拌和站（1）操作人员按照操作程序启动拌和机，确保设备平稳启动，无异常。
（2）打开砂石仓、水泥仓等储料设施的卸料阀，使材料顺利进入拌和机。
（3）检查搅拌机搅拌叶片和搅拌罐等部位是否正常运转。
3.拌和过程中的操作（1）在拌和过程中，加入适量的水，控制好水的用量，确保拌和料的湿度符合要求。
（2）定期检查拌和机的设备状态，如发现异常，要及时停机检修，并进行记录。
（3）确保拌和生产线路的通畅，避免堵料和杂质进入拌和机。
4.停机和清洁（1）操作人员在停机前检查清扫设备、车间等环境卫生，清除容器及设备上的残渣，确保场地整洁。
（2）关闭拌和机和输送带的开关，回收积水。
（3）对设备进行巡查，发现损坏或异常情况及时报修。
三、应急处置措施1.在发生设备故障、堵料等紧急情况时，操作人员要迅速停机，切断电源，等待专业人员进行维修。
2.在发生火灾、爆炸等危险情况时，及时报警，疏散人员，并采取相应的灭火措施，确保安全。
3.在发生人员伤亡事故时，要及时报警并立即采取紧急救护措施，确保伤者得到及时救助。
四、安全记录和安全宣传1.稳定土拌和站要建立完善的安全记录系统，对生产过程中的安全事故、故障、维修等情况进行记录，并及时处理。
2.稳定土拌和站要定期进行安全检查，及时发现问题并及时整改。
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技术文件
一性能简介
WBZ300稳定土拌合合站重要用于修筑高等级公路、城市道路、机场、港口等工程的集成稳定材料的拌合施工。
该设备具有以下特点：
该铲平为电子称量、容积计量、调速电机配置方式。
主机性能先进、拌桶容量大，拌料均匀，生产率高。
骨料备料采用调速电机皮带比例供料、容积计量，加油压力传感器，称量准确，配比改变迅速。
拌料配料采用微机控制，电脑称量。
再通过调速电机调整供料。
计量稳定可靠。
控制系统有手动、自动选择、操作方便、可靠性好。
各种件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工。
集料、成品聊输送曹永涛先进的无缝疏化街头环形交代，运行平稳、可靠，不易跑偏。
骨料仓采用积木式组合，灵活机动，适合不同及配的需求。
整机为组合式结构，便于安装、拆卸、运输。
二主要技术参数
额定生产率≥300t/h
计量方式电子称量、容积计量
骨料配料精度<±3%
水泥配料精度<±2%
水配料精度-1%~+2%
整机功率120KW
最大电机功率55KW
允许骨料粒径≤60mm
整机质量按实际配置
安装布置形式一字型排列
调速方式无极调速
三结构介绍
该站主要有砂石骨聊配料系统、供水系统、拌料系统、成品料输送机、成品料储料仓、气路系统、电控系统等部件组成。
骨料配料系统
骨料配料系统分由骨料储料、皮带机组成；积木式料藏全部采用销轴链接，拆卸方便、安装快运输机动灵活。
搅拌系统
双卧轴强制式搅拌机；性能先进，轴端密封采用世界一流技术，轴端支撑与轴端密封全分离，泥、沙很难进入轴承，更换快捷方便，维修时间极短；拌简容量大；搅拌均匀；生生产率高。
集料、成品料输送系统
集料、成品料输送采用小倾角皮带机，高质量的无缝梳化街头环形胶带，结构紧凑，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效的提高皮带使用寿命。
粉料配料系统
粉料配料由水泥仓、无极调速电机、螺旋输送机组成。
成品料储料系统
成品料储料系统采用气动双开门结构，储料斗容量大，卸料迅速。
电气控制系统
控制系统有手动、自动选择、操作方便、可靠性好。
各部件的操作运转在控制台上集中控制，整套设备只需配备一名操作工，主要电器元件均采购与国内知名厂家，充分保证了产品质量。
四WBZ300稳定土拌机合战配置表
序号项目主要技术参数及配置
1 整机1生产能力；稳定土±300t/h
2总功率；120KW
3控制形式；手动或自动选择
4拌合骨料最大直径：60mm
5系统精度：±1%
6粉料系统精度：±1%
7组装形式：可拆迁模块式
8占地面积：45*10=450
2 骨料配料供给系统一料斗（三仓）
1容积：8m（单仓堆积）
2上料高度：3420m
3组成形式：三仓一体
4配置要求：陪丫头三个格筛
5振动器功率：1.1KW
二计量装置
1计量装置：称重电脑皮带秤；3个
2控制形式：微机控制，通过调速电机调整皮带秤的。
3计量精度：≤±1%
4计量范围：最大300t/h
5皮带：宽800mm
6功率：4KW（单个皮带秤）调速电机转动电机型号
YCT180—4A
三混合料皮带机
1 皮带宽度：800mm
2 作业能力：300t/h
3 电机功率：15KW，电机滚筒转动，山东淄博产
4带速：1.6M/S
3 粉料供给计量统计一粉料仓
1数量:1座
2容积:60（水利密度按1.45计算）3直径：Φ2600mm 4仓顶设有除尘装置，出口椎体处设有破拱装置二计量装置
1螺旋称：电机功率：7.5KW 2控制形式：微机控制，他通过调速电机调整供料螺旋的转速。
3计量精度：≤±1% 4剂量范围：0~50T 4 搅拌装置1结构形式：双卧轴强制连续式2生产能力：0—300t/h 3叶片材质：高铬锰合金钢4搅拌最大骨料直径：60mm 5电机功率：Y250M-4 6减速机型号：ZQ650—I--20.49 7：驱动：单电机驱动
5 成品料输送机1皮带宽度：800mm 2带速：2.2m/s
3作业能力：300t/h 4电机功率：18.5KW，电动滚筒转动。
5安装倾角：18度
6提升高度：6m
6 储料装置1料仓容积：6m
2卸料高度：3.3m
3驱动方式：气动
4控制方式：电磁阀5振动器功率：1.1KW 7 气路系统1气动元件：均采用优质气动元件2空压机功率：7.5KW 3使用：（1）用于破拱装置（2）用于成品料门开启8 供水系统1采用玻璃流量计
2水泵功率：2.2KW 型号：IRG—80 3水罐容积：3m
9 控制系统1计算机：研祥工控机或清华方同2显示器;19英寸液晶3称重仪表：KX3120
4调速器：浙江正泰
5控制器：板卡
6串口卡：MOXA
7传感器：科力
8使用电器：德力西或天正
9随即通讯部件：国内知名品牌
10打印机：日本佳能
11自动配料系统：自主研发
12控制室;3*2m
一以上参数仅供参考，但不作为合同要约。
二所有外购设备可能因技术革新产地有所变动，但设备性能不低于现有标准，请以物为准。
价格：出厂价63700美元。
定金收到后20天交货。
】。