混凝土外加剂厂安全生产实务概要
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程外加剂是指在混凝土、水泥、沥青等建筑材料中添加的一种化学物质，用于改善材料的性能和特性。
外加剂生产操作规程是指在外加剂生产过程中需要遵循的一系列操作步骤和规定，以确保生产出符合质量标准的外加剂产品。
本文将介绍外加剂生产操作规程的相关内容。
一、原材料准备1.1 确保原材料的质量和来源在外加剂生产过程中，原材料的质量直接影响最终产品的质量。
因此，必须确保原材料的来源可靠，质量合格，符合相关标准要求。
1.2 原材料的储存和保管外加剂生产过程中的原材料需要进行储存和保管，以防止受到污染或变质。
在储存和保管过程中，要注意定期检查原材料的质量和数量，确保符合生产需求。
1.3 原材料的配比和混合在外加剂生产过程中，需要按照预定的配比将原材料进行混合。
混合过程中需要严格控制每种原材料的比例和混合时间，确保混合均匀，以保证最终产品的性能和质量。
二、生产设备操作2.1 设备的清洁和维护在外加剂生产过程中，生产设备的清洁和维护非常重要。
定期对生产设备进行清洁和检查，及时发现并修复设备故障，以确保设备正常运转和生产效率。
2.2 设备的操作规程外加剂生产设备的操作需要按照规定的操作步骤进行。
操作人员需要熟悉设备的操作规程，严格按照操作要求进行操作，确保生产过程的安全和质量。
2.3 设备的调试和监控在外加剂生产过程中，需要对生产设备进行调试和监控。
通过监控设备的运行状态和参数，及时调整生产参数，以保证生产过程的稳定和产品质量的一致性。
三、生产工艺控制3.1 生产过程的控制外加剂生产过程中需要对生产工艺进行控制。
通过监测生产过程中的各项参数，及时调整操作参数，确保生产过程的稳定性和产品的质量。
3.2 质量检测和控制在外加剂生产过程中，需要对产品进行质量检测和控制。
通过对产品进行抽样检测和实验分析，确保产品符合相关标准和要求。
3.3 生产过程的记录和归档在外加剂生产过程中，需要对生产过程进行记录和归档。
记录生产过程中的各项参数和操作情况，以便后续的追溯和分析，确保生产过程的可追溯性和可控性。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程一、引言外加剂是指在混凝土、水泥、砂浆等建筑材料中加入的一种化学物质，用于改善材料的性能和施工工艺。
为了确保外加剂的生产过程安全、稳定和符合质量要求，制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于外加剂生产过程中的各个环节，包括原料采购、生产工艺、质量控制等。
三、术语和定义1. 外加剂：指用于混凝土、水泥、砂浆等建筑材料中的一种化学物质，用于改善材料性能和施工工艺。
2. 原料：指用于生产外加剂的各种化学物质和辅助材料。
3. 生产工艺：指外加剂的生产过程，包括原料配比、混合、加热等步骤。
四、生产工艺1. 原料采购：根据产品配方和质量要求，选择符合标准的原料供应商，并与供应商签订合同，确保原料质量稳定。
2. 原料检验：对每批原料进行检验，包括外观、纯度、含水率等指标，确保原料符合要求。
3. 原料储存：将合格的原料按照规定的存放条件进行储存，避免受潮、受热、受污染等情况。
4. 配料：根据产品配方，按照一定比例将各种原料加入到配料罐中，确保配料的准确性和稳定性。
5. 混合：将配料罐中的原料进行搅拌混合，确保各种原料充分混合均匀。
6. 加热：根据产品要求，对混合后的原料进行加热处理，提高产品的稳定性和活性。
7. 检验：对生产出的外加剂进行质量检验，包括外观、颜色、粒度、PH值等指标，确保产品质量符合要求。
8. 包装：将合格的外加剂按照规定的包装要求进行包装，确保产品在运输和储存过程中不受损。
9. 质量控制：建立外加剂生产的质量控制体系，包括原料检验、生产过程监控、成品检验等环节，确保产品质量稳定。
五、安全措施1. 生产现场应保持清洁、整齐，防止杂物堆放和火源。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
3. 使用化学品时应注意防护措施，避免接触皮肤和眼睛。
4. 严禁吸烟、饮食和饮水于生产区域。
5. 废弃物应按照规定的程序进行处理和处置，避免对环境造成污染。
六、质量控制1. 原料检验：对每批原料进行检验，确保原料质量符合要求。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程一、引言外加剂是指在混凝土、水泥、砂浆等建造材料中添加的一种化学物质，用于改善材料的性能和工艺性能。
本操作规程旨在规范外加剂的生产操作，确保产品质量和生产安全。
二、适合范围本操作规程适合于外加剂生产车间的操作人员。
三、术语和定义1. 外加剂：指用于混凝土、水泥、砂浆等建造材料中的添加剂，用于改善材料的性能和工艺性能。
2. 生产车间：指用于外加剂生产的场所，包括原料储存区、生产区、成品储存区等。
四、操作规程1. 原料准备1.1 根据生产计划，查看所需原料清单，并检查原料库存情况。
1.2 按照配方比例，准备所需原料，并进行称量、筛分等操作。
1.3 将原料送至生产区，并进行质量检验，确保原料符合要求。
2. 生产操作2.1 启动生产设备，包括搅拌机、加热设备等。
2.2 将准备好的原料按照配方比例加入搅拌机中，并进行搅拌。
2.3 在搅拌过程中，根据需要调整搅拌时间、温度等参数，确保产品质量。
2.4 监测搅拌过程中的温度、压力等参数，确保设备运行正常。
2.5 在搅拌完成后，住手生产设备，并将成品送至成品储存区。
3. 质量控制3.1 对生产过程中的原料和成品进行抽样检验，包括外观、粒度、含量等指标。
3.2 将抽样的样品送至质检实验室进行分析测试，确保产品符合相关标准。
3.3 根据质检结果，及时调整生产工艺和配方，以提高产品质量。
4. 安全操作4.1 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
4.2 禁止在生产区吸烟、使用明火等危（wei）险行为。
4.3 定期进行设备维护和检修，确保设备运行正常。
4.4 储存原料和成品时，要注意防潮、防火等措施，确保安全。
五、紧急情况处理5.1 在发生设备故障、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将住手生产，并向上级报告。
5.2 在紧急情况处理过程中，应采取相应的应急措施，包括隔离、清理、通风等。
5.3 紧急情况处理完毕后，要进行事故分析和整改，以防止类似事故再次发生。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程引言概述：外加剂是指在混凝土、水泥等建造材料中加入的一种辅助材料，用于改善材料性能或者施工工艺。
为了确保外加剂的生产过程安全、高效，制定一套严格的操作规程是必要的。
本文将详细介绍外加剂生产操作规程的五个部份。
一、原料准备1.1 选择合适的原料：- 根据外加剂的种类和用途，选择符合要求的原料，如水泥、矿渣粉、石膏等。
- 对原料进行质量检测，确保其符合相关标准。
1.2 原料储存：- 原料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮或者受污染。
- 不同种类的原料应分开存放，避免混淆和交叉污染。
1.3 原料配比：- 根据产品配方和工艺要求，按照一定比例将各种原料进行配比。
- 配比过程中应严格按照要求进行称量和混合，确保配比准确。
二、生产设备操作2.1 设备检查：- 在生产开始前，检查生产设备的运行状态，确保设备正常、安全。
- 检查设备的清洁程度，避免污染产生。
2.2 设备操作：- 按照操作规程正确启动设备，并调整设备参数，以满足生产要求。
- 在生产过程中，定期检查设备运行情况，及时处理设备故障。
2.3 设备维护：- 定期对设备进行维护保养，清洁设备表面和内部，确保设备的正常运行。
- 对设备进行定期检修，更换磨损部件，提高设备的使用寿命。
三、生产工艺控制3.1 温度控制：- 根据产品要求，控制生产过程中的温度，确保产品质量稳定。
- 在冬季或者寒冷地区，采取加热措施，防止低温对生产过程的影响。
3.2 搅拌工艺：- 根据产品要求，选择合适的搅拌工艺和搅拌时间，确保混合均匀。
- 在搅拌过程中，避免外界杂质进入，保证产品的纯净度。
3.3 产品质量检测：- 在生产过程中，定期对产品进行质量检测，包括外观、粒度、流动性等指标。
- 根据检测结果，及时调整生产工艺，确保产品质量符合要求。
四、安全生产措施4.1 安全培训：- 对生产人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 定期组织安全知识培训，更新员工的安全知识。
混凝土外加剂安全生产要求
混凝土外加剂安全生产要求混凝土外加剂是指添加到水泥混凝土中，能够改善混凝土性能的化学物质。
为了保障混凝土外加剂的安全生产，以下是一些常见的要求：1. 厂家安全责任：混凝土外加剂生产企业应建立健全生产安全生产责任制，明确安全生产相关的管理人员和各岗位成员的安全生产职责，确保责任到人。
2. 质量标准要求：混凝土外加剂应符合相关的国家标准和行业标准，确保产品质量符合要求，不得使用过期、失效或者与生产要求不符的原辅料。
3. 原辅料安全：混凝土外加剂生产企业应对原辅料进行严格的检查和控制，确保原辅料的质量和安全性符合要求。
4. 生产设备安全：混凝土外加剂生产企业应对生产设备进行定期的检修和维护，确保设备的正常运转和安全性。
5. 安全操作规程：混凝土外加剂生产企业应制定安全生产操作规程，对生产操作过程中的安全事项、操作要求、防护措施等进行详细说明，并监督员工按规定操作，减少生产过程中的安全事故。
6. 废弃物处理：混凝土外加剂生产企业应制定废弃物处理方案，对生产过程中产生的废弃物进行分类、储存和处理，确保不对环境造成污染。
7. 事故应急预案：混凝土外加剂生产企业应制定事故应急预案，明确各种应急情况下的应对措施和责任分工，保障员工和厂区安全。
8. 安全培训和教育：混凝土外加剂生产企业应定期开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急处理能力，增强员工的安全生产责任感。
9. 监督检查：相关监管部门应加大对混凝土外加剂生产企业的监督检查力度，确保企业合规经营，安全生产。
综上所述，混凝土外加剂的安全生产要求包括厂家安全责任、质量标准要求、原辅料安全、生产设备安全、安全操作规程、废弃物处理、事故应急预案、安全培训和教育以及监督检查等多个方面，只有加强对这些要求的落实，才能确保混凝土外加剂的生产安全。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保外加剂生产过程的安全、高效和质量稳定，适用于所有外加剂生产操作。
二、术语和定义1. 外加剂：指用于混凝土、水泥和其他建筑材料中，以改善其性能或提供特定功能的化学物质或材料。
2. 生产操作：指外加剂的制备、混合、包装和质量控制等过程。
3. 操作人员：指参与外加剂生产操作的工作人员。
三、操作程序1. 原材料准备1.1 确认所需原材料的种类和数量。
1.2 检查原材料的质量，确保符合产品要求。
1.3 将原材料按照配方比例准备好，并进行标记。
2. 外加剂制备2.1 将准备好的原材料按照配方比例加入混合设备中。
2.2 启动混合设备，根据设备要求设定合适的搅拌时间和速度。
2.3 监控混合过程中的温度、压力和pH值等关键参数，确保在合适的范围内。
2.4 混合完成后，停止设备并进行产品样品采集。
3. 产品质量控制3.1 将产品样品送至实验室进行质量检测。
3.2 实验室根据产品标准进行检测，包括外观、密度、粘度、pH值等指标。
3.3 检测结果符合产品标准要求的，将产品样品进行标记并放行。
3.4 检测结果不符合产品标准要求的，将样品进行记录，并通知生产部门进行调整或重新制备。
4. 包装和储存4.1 确认产品质量合格后，将产品送至包装区域。
4.2 根据产品规格和客户要求，选择合适的包装材料和包装方式。
4.3 进行包装操作，确保包装密封、标识清晰。
4.4 完成包装后，将产品送至成品库存区域，并记录库存数量和位置。
5. 设备维护和清洁5.1 完成生产操作后，对混合设备进行清洁和维护。
5.2 清洁设备时，使用适当的清洁剂和工具，确保设备表面和内部干净。
5.3 定期检查设备的运行状态，如有异常及时进行维修或更换。
6. 安全措施6.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。
6.2 操作过程中，严禁吸烟、使用明火和产生火花的设备。
6.3 外加剂的储存和运输要符合相关安全规定，避免与易燃、易爆物质接触。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程一、引言外加剂是指在混凝土、水泥、石膏等建造材料中，通过添加一定剂量的化学物质来改善其性能的一种材料。
外加剂的生产操作规程是为了确保生产过程中的安全、稳定和质量控制而制定的标准化操作指南。
本文将详细介绍外加剂生产操作规程的各个方面。
二、生产设备和环境要求1. 生产设备：包括反应釜、搅拌器、输送设备、过滤设备等。
设备应具备良好的密封性和耐腐蚀性能，以确保生产过程中的安全性和产品质量。
2. 生产环境：生产车间应保持清洁、干燥，温度和湿度应在合适的范围内控制。
车间内应配备足够的通风设备，以确保操作人员的健康与安全。
三、原材料采购和质量控制1. 原材料采购：应从合格的供应商处采购原材料，并保持相应的采购记录。
原材料的质量应符合国家相关标准。
2. 原材料质量控制：每批原材料应进行严格的检验和测试，确保其符合产品配方和质量要求。
四、生产工艺流程1. 原料配比：根据产品配方，按照一定比例将各种原材料称量并放入反应釜中。
2. 反应过程：启动反应釜，控制温度、压力和搅拌速度等参数，使原料在一定时间内完成反应。
3. 过滤和分离：将反应完成的混合物进行过滤和分离，去除杂质和固体颗粒。
4. 包装和储存：将过滤后的产物进行包装，并储存于干燥、通风的仓库中。
五、生产操作规范1. 操作人员：生产操作应由经过培训和合格考核的操作人员进行，确保其具备必要的操作技能和安全意识。
2. 操作流程：操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严格控制各个环节的时间和参数。
3. 安全措施：操作人员应戴好防护设备，如手套、护目镜等，避免接触有害物质。
在操作过程中，应注意防火、防爆和防毒，并遵守相关安全操作规程。
4. 记录和报告：操作人员应及时记录生产过程中的关键参数和操作情况，并向上级主管报告异常情况和处理措施。
六、质量控制和检验要求1. 产品质量控制：生产过程中应进行产品质量控制，包括对原材料、中间产物和最终产品的检验和测试，确保产品符合相关标准。
外加剂生产操作规程
外加剂生产操作规程一、目的和适用范围本操作规程旨在规范外加剂的生产操作流程，确保生产过程的安全、稳定和高效。
适用于所有外加剂生产相关岗位人员。
二、术语和定义1. 外加剂：指用于混凝土、水泥和其他建筑材料中，以改善其性能、施工工艺或延长使用寿命的物质。
2. 生产操作：指外加剂的生产过程中所需的各项操作活动，包括原料准备、配料、混合、包装等。
3. 操作规程：指规范生产操作流程的文件，包括操作步骤、注意事项、安全要求等内容。
三、操作规程1. 原料准备1.1 准备所需原料，包括主要原料和辅助原料。
1.2 检查原料的质量和数量，确保符合生产要求。
1.3 将原料按照配方比例进行称量，记录称量数据。
2. 配料2.1 将称量好的原料按照配方要求进行混合。
2.2 使用搅拌设备将原料充分混合，确保混合均匀。
2.3 监测混合后的物料的颜色、粒径和流动性等指标，确保符合产品要求。
3. 混合3.1 将混合好的物料送入混合设备。
3.2 设置混合设备的工艺参数，如搅拌时间、搅拌速度等。
3.3 进行混合操作，确保混合均匀。
3.4 监测混合后的产品的性能指标，如流动性、凝结时间等，确保符合产品要求。
4. 包装4.1 准备包装用的容器和包装材料。
4.2 将混合好的产品按照包装要求进行分装。
4.3 封装包装容器，确保密封性能良好。
4.4 标记包装容器上的产品信息，如产品名称、批号等。
5. 清洁和维护5.1 操作结束后，对生产设备进行清洁，确保无残留物。
5.2 定期对生产设备进行维护和保养，确保设备正常运行。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉操作规程，严格按照规程执行操作。
2. 操作过程中应注意个人防护，佩戴好防护用品。
3. 配料和混合过程中应注意原料的准确性和混合的均匀性。
4. 操作过程中应注意设备的正常运行和安全性能。
5. 操作结束后，应及时清洁生产设备，确保无残留物。
五、安全要求1. 操作人员应接受相关的安全培训，熟悉安全操作规程。
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混凝土外加剂厂安全生产实务摘要混凝土外加剂在混凝土中的广泛应用,已使其成为混凝土中必不可少的第五组份,混凝土外加剂的特点是品种多、掺量小、在改善新拌和硬化混凝土性能中起着重要的作用,外加剂的研究和应用促进了混凝土施工新技术和新品种混凝土的发展。
混凝土外加剂是化学产品,外加剂大批量的生产,会出现大大小小的安全问题。
目前化工行业的安全生产事故中,人为因素造成的事故占总数的70%~ 80%。
这其中有职工的素质问题,更有企业管理者的综合素质不高问题。
当前由于相当一部分企业负担过重,企业领导只顾抓市场、抓效益,根本顾不上抓安全管理,当生产与安全发生矛盾时,置安全生产于不顾。
本应停车进行设备检修,却为了眼前利益,让设备冒险使用,最终导致重大伤亡事故的例子并不鲜见。
企业经济效益不好,事故频发也是重要原因之一。
有些企业为降低成本、压缩经费,首先削减的是安全生产技术措施经费,导致劳动安全投入严重不足,造成设备失修,重大隐患长期得不到治理。
一些效益好的企业虽然投入部分资金用于安全管理,但投入也在逐年减少;亏损企业则投入很少或根本不投入。
拼设备、拼人力现象普遍,企业设备老化,技术落后,生产现场脏乱差,跑、冒、滴、漏现象十分严重,事故隐患增加,安全生产状况恶化。
以上是我国生产安全的现状,为了给员工提供一个更安全的工作环境,外加剂厂应该根据自身的生产流程和化学物品的特点,制定安全合理的安全生产管理制度。
制定安全措施,必须先了解生产流程,然后找出过程中的危险源。
生产原料及设备混凝土主要的两种外加剂是聚羧酸和萘系。
生产原材有:甲醛、浓硫酸、液碱、丙烯酸、某单体等。
生产设备和工具包括:燃煤锅炉、管道、反应釜、槽车、储存罐、仓库和大量电器设备等。
辨识危险源厂区的主要危险源为:1车辆交通运输(车辆伤害;2维修机械设备(机械伤人;3开、关半成品关阀门(高空坠落、物体打击;4配电柜(火灾、触电;5生产车间、实验室(化学品伤害;6锅炉房(爆炸、火灾;7原材料库房(泄漏、腐蚀;8各个管道(泄漏、腐蚀;9存储罐(泄漏;10维修使用氧焊、电焊(火灾、爆炸。
一、锅炉房的安全措施1、锅炉房的设计建造应符合《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的有关规定。
锅炉房建造前使用单位须将锅炉房平面布置图送交当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意,否则不准施工。
2、使用锅炉的单位必须按《锅炉使用登记办法》的规定办理登记手续,未取得锅炉使用登记证的锅炉,不准投入运行。
3、在用锅炉必须实行定期检验制度。
未取得定期检验合格证的锅炉。
不准投入运行。
4、使用锅炉的单位,必须做好锅炉设备的维修保养工作,保证锅炉本体和安全保护装置等处于完好状态。
锅炉设备运行中发现有严重隐患危及安全时,应立即停止运行。
5、使用锅炉的单位应设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作,并报当地劳动部门备案。
管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定,其职责是:对司炉工人、水质化验人员组织技术培训和进行安全教育;参与制订锅炉房各项规章制度;对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查;传达并贯彻主管部门和锅炉压力容器安全监察机构下达的锅炉安全指令;督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施;解决锅炉房有关人员提出的问题,如不能解决应及时向单位负责人报告;向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。
6、司炉是特种技术工种,使用锅炉的单位必须严格按照《锅炉司炉工人安全技术考核管理办法》的规定选调、培训司炉工人。
司炉工人须经考试合格取得司炉操作证才准独立操作锅炉。
严禁将不符合司炉工人基本条件的人员调入锅炉房从事司炉工作。
7、司炉工人在值班时须履行职责,遵守劳动纪律,严格按照操作规程操作锅炉。
8、锅炉房应有水外理措施,锅炉水质应符合《低压锅炉水质标准》的要求。
锅炉使用单位应设专职或兼职的锅炉水质化验人员。
水质化验人员应经培训、考核合格取得操作证后,才准独立操作。
9、锅炉房应有下列制度:岗位责任制:按锅炉房的人员配备,分别规定班组长、司炉工、维修工、水质化验人员等职责范围内的任务和要求。
锅炉及其辅机的操作规程,其内容应包括:设备投运前的检查与准备工作;启动与正常运行的操作方法;正常停运和紧急停运的操作方法;设备的维护保养。
巡回检查制度:明确定时检查的内容、路线及记录项目。
设备维修保养制度:规定锅炉本体、安全保护装置、仪表及辅机的维护保养周期、内容和要求。
交接班制度:应明确交接班的要求、检查内容和交接手续。
水质管理制度:应明确水质定时化验的项目和合格标准。
清洁卫生制度:应明确锅炉房设备及内外卫生区域的划分和清扫要求。
安全保卫制度。
10、锅炉房应有下列记录:锅炉及附属设备的运行记录,交接班记录,水处理设备运行及水质化验记录,设备检修保养记录,单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录,事故记录。
以上各项记录应保存一年以上。
11、使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。
单位主管领导对锅炉房工作应每月作一次现场检查。
锅炉房管理人员应每周作一次现场检查,并作好记录,以备劳动部门检查。
12、使用锅炉单位的主管部门应对本系统内的锅炉房每半年作一次安全检查,检查结果应向当地劳动部门报告。
13、当地劳动部门应单独或会同有关部门对本地区的锅炉房每年组织一次评比检查。
二、危险品的储存甲醛具有强烈的致癌和促癌作用。
甲醛对人体健康的影响主要表现在嗅觉异常、刺激、过敏、肺功能异常、肝功能异常和免疫功能异常等方面,浓硫酸和液碱都是强腐蚀性的化学物品,人体接触到,都会起来严重的大面积灼烧。
所以甲醛,浓硫酸和液碱的储存罐要放在仓库外通风良好的部位,他们的储存罐是重要危险源,要进行日常检查,每天检查甲醛、浓硫酸和液碱储存罐的阀门,罐壁有无开裂或泄漏,做日常安全检查记录登记。
三、驾驶员安全操作流程1、司机必须持证上岗,不得无证驾驶。
2、车辆出现故障时应及时进行抢修工作,不得带病作业,更不能拖修或不修。
3、严格遵守《道路交通安全法》及《道路交通安全法实施条例》,尊章守法,文明驾驶,确保行车安全。
4、车辆起步时制动系统气压达到规定气压时(650kp,方可低档起步。
5、出车前认真检查车辆刹车、灯光、燃油、冷却液、方向盘、离合器等,在确认正常后方可出车。
6、严格按照车辆使用说明书及保有关保养规定对汽车进行日常维护和保养。
7、要进行安全日常检查。
发生交通事故必须向单位领导请示。
8、车辆出厂站或者转弯处,必须减速缓行,行驶至厂站或转弯处车辆行驶速度应控制5Km/h内。
9、严禁飙车,开疲劳车、霸王车、赌气车,违者严重处理。
10、清洗车辆时,要封闭罐体入口,严禁将水冲进罐内。
11、夜间驾驶车辆,驾驶人必须按规定车速行驶,严禁超车行驶。
四、库管员安全操作流程1、危险品保管必须将防护用品穿戴齐全,但不允许穿戴化纤服装及防护用品。
应熟悉本库房存放化工原料、金属材料及建筑材料的性质。
2、易燃易爆物品仓库应远离建筑物,通风要良好,仓库周围应有围墙并装置大门,严禁无关人员及外来人员进入仓库。
3、仓库工作人员必须了解所管物品的安全保护知识,严禁烟火,不准把火种、易燃易爆物品和铁器带入仓库内,必须使用防爆工具。
4、易燃易爆物品必须分别存放在专用仓库内,不得随意乱放。
遇水燃烧物品要注意防潮。
5、库内不得同时存放性质相抵触或者灭火方法相抵触的易燃易爆物品。
化学物品不得超过规定的储存量。
6、仓库必须建立定期检查制度,对过期、变质的易燃易爆物品要及时处理。
7、必须配备充分完好、适用的消防器材,并放置在明显方便的地方,仓库管理员必须懂得消防器材的使用方法。
8、散落地上的危险化学物料要及时清理。
9、运送易燃易爆物品时,盖要拧紧,容器要竖直放稳,运送人员禁止吸烟,沿途须距离火种5m以上。
10、存收和发放物品,必须建立严格的收发、登记、清点、检查制度。
11、运送各种液体要安放平稳,防止冲撞,运行应缓慢。
接触有毒物品,应根据情况使用防护用品。
中国矿大安全学院 08 级科技论文混凝土外加剂厂安全生产实务孟璐璐 12、对剧毒品必须实行双人双重责任制。
保管和领取时，必须按毒品管理规程进行，发放剧毒品必须有两人在场。
盛装有毒物品的空桶等容器，应及时收回，统一处理。
五、维修和操作工安全规程 1、在维修蒸汽管道时应戴好手套，维修腐蚀性物品的管道时应戴（穿）上耐腐蚀手套和耐酸碱工作服。
2、维修管道、储罐时，如果管道、储罐发生泄漏且无法堵住时应马上离开并及时通知相关负责人。
3、当身体接触到有毒物品时应及时、迅速用大量清水冲洗，必要时应马上就医。
4、需要高空作业时应系好安全带，站在梯子上作业时，要有专人扶持梯子。
5、维修设备时，如果发生设备着火，应及时组织人员救火并报告主管部门。
6、维修电器设备时，应有电工辅助，不得擅自拆卸电线。
7、如果电器发生故障或着火时，应立即切断电源，再请专人检查。
8、严禁在车间、库房内吸烟，严禁酒后上岗。
六、现场安全生产检查 1、按照工艺、设备、储运、电气、消防、仪表、检维修等专业的标准、规范和制度要求，检查生产状况。
2、检查员工各项安全生产纪律、操作规程的执行情况。
3、检查生产、检修、施工等直接作业环节的各项措施落实情况。
4、检查安全标识、危险告知、各类设备设施的保护、作业人员防护用品的使用情况。
5、检查岗位操作人员的持证上岗情况。