风桥施工安全技术措施
风桥施工安全技术措施
采区水仓与集中轨道下山风桥施工安全技术措施一、重大危险源辨识及有害因素辨识二、工程概述我队负责在集中轨道下山与采区水仓相交处施工风桥，集中轨道下山以292°42′50″方位角已掘进到位,采区水仓以135°15′50″方位角掘进时，需从集中轨道下山的底部穿越过去，在此交叉处需施工风桥，两巷夹角为45°。
集中轨道下山巷道断面为直墙半圆拱形巷道，荒断面为：5m（宽）×4.25m（高），荒面积S荒（18.6m2）。
净断面为：4.8m（宽）×4m（高），净面积S净（16.8m2）。
采区水仓为直墙半圆拱形巷道，荒宽4400mm，荒高3100mm，墙高为900mm，巷道面积为 S荒 =11.56m2，S净 =9.49m2。
为确保施工安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。
三、施工任务风桥长度13.2m，风桥下部（采区水仓）掘进断面为矩形：荒宽5400mm，荒高3400mm,其中采区水仓顶板即是集中轨道下山底面，交叉处预留足够空间，方便架设工字钢后浇筑；采区水仓两帮扩帮（即料石墙厚）500㎜，并挖基础深度250mm，垒料石墙；风桥顶部配合12#工字钢浇筑300㎜厚的混凝土。
四、施工顺序在集中轨道下山底板开始拉底到采区水仓的底板，挑顶、扩帮、拉底至风桥断面设计要求，并进行锚网支护→架设工作平台，砌筑料石墙到设计高度→铺设工字钢和在工字钢下方将木板绑设在工字钢上→工字钢配合C20砼浇筑风桥顶→在采区水仓对风桥两帮及顶进行喷浆→作两道料石墙基础，并垒料石墙加固，抹面→施工现场文明生产。
五、施工方法及技术要求（一）挑顶、扩帮及支护1、根据地质部标定的中腰线对集中轨道下山拉底。
（1)挑顶根据地质部标定的中腰线施工，将采区水仓施工至要求深度，在风桥全段（13.2m）与集中轨道下山交接处进行挑顶300mm，挑顶后采区水仓巷荒高3400mm。
（2）扩帮1）采区水仓风桥（需要做料石墙的地方）扩帮500mm，并将基础深度挖够250mm,扩帮后巷道荒宽为5400mm。
风桥施工安全措施
风桥施工安全措施
一、工程概况米处的上
为了12617采面机风两巷掘进施工的回风，12615机巷外口20方，须挑顶建造风桥一座。
建风桥涉及通风、运输、供电、运料、质量、
规格、安全、时间等方面，必须高度重视，为了确保在施工风桥过程
当中的顺利、安全竣工，特制定本安全技术措施，望相关单位和责任
人认真学习贯彻执行。
二、安全技术措施
1、建风桥挑顶放炮所涉及警戒或串联通风，必须另外编制串联
通风措施。
2、风桥的桥面必须要使用混凝土浇注，其厚度不低于0。
4米，
桥腿为砖混结构24墙水泥粉面，长度应大于上巷的最大下宽且能保证
不漏风，桥下面与机巷巷高持平，桥下高度不低于1，9米去，桥上面
与上巷棚梁下面不低于1。
9米。
3、为了确保通风顺畅，风桥两边引桥巷坡度不大于18度。
4、风桥上边巷道前后10米帮顶必须被实刹牢，谨防片帮漏顶影
响通风。
5、施工放炮必须设好警戒，警戒位置为所有通往放炮地点的所有
巷道口，并实行远距离放炮。
6、挑顶放炮时，要用坑木打上牢固可靠的棚架保护皮带，避免因放炮崩掉岩石砸坏皮带。
崩掉的岩石要运走填在预先做好的矸石窖内。
7、放炮后要及时撬掉帮顶的危矸活岩，然后进行支护，支架间距0。
7米/架。
8、施工的全过程必须要有专职瓦检员在现场检查瓦斯。
9、施工过程当中必须要有带班矿长在现场坐阵指挥。
10、工程结束后必须进行验收，发现漏风，应当及时用沙浆充填处理，否则不得验收。
11、其他按有关规定执行。
风桥施工安全技术措施
山西****集团***煤业有限公司102采区580m胶回联巷口风桥设计及施工安全技术措施二〇二〇年二月会审意见表审批表山西****集团***煤业有限公司102采区580m胶回联巷口风桥设计及施工安全技术措施一、概况根据***煤业有限公司采掘生产情况，102采区580m胶回联巷与102采区回风巷即将贯通，贯通后，需在102采区580m胶回联巷口与102采区回风巷交叉处构筑一座风桥，为确保工程质量及安全施工，特制定以下措施：二、组织机构为了保证102采区580m胶回联巷口与102采区回风巷风桥安全施工，特成立领导指挥小组：组长：*****副组长：*****（总工程师）*****（生产副矿长）*****（通风区队长）*****（安全副矿长）*****（机电副矿长）*****（一通三防副总工）*****（地测防治水副总工）*****（机电副总工）*****（运输副总工）*****（采掘副总工）成员（科）：***** ***** ***** ********** ***** ***** *****三、风桥构筑标准1、风桥侧墙：料石构筑，厚度不小于1m。
2、风桥桥面用混凝土浇注，桥面要平整不漏风（手触感觉不到漏风为准）。
3、风桥通风断面不小于原巷道断面的五分之四，成流线型，坡度不大于30°；风桥两侧斜坡要用混凝土或石子打（填）平。
4、风桥的顶帮必须按照原巷道的支护规格重新支护并挂网。
风桥前后5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥等现象。
5、风桥两端接口应严密，四周见实底实帮，应填实接实。
6、风桥上、下不准设置风门、调节设施，管路、线缆等不得穿过风桥的桥面、两帮。
四、施工地点、时间及队组施工地点：102采区580m胶回联巷口与102采区回风巷交叉口。
施工时间：2020年3月9日施工队组：**队施工负责人：***五、施工工序爆破放顶——支护——清渣——砌墙——浇注桥面——施工风桥两侧行人台阶——喷浆（一）技术要求第一步：1、102采区回风巷601米至622米处爆破放顶，放顶高度2.7米。
井下施工风桥安全技术措施
井下施工风桥安全技术措施一、风桥施工的定义风桥施工，指在井下施工中，通常是为了连接风井或者为了连接两个不同的井筒，以更方便、快捷的方式运输物资与工人，同时，也可以提高井下输送物质的效率和顾及井下人员的安全问题。
在井下施工中，风桥施工是比较常见的一种施工方式，但是施工过程中也存在一定的问题与风险，因此，井下施工风桥的安全技术措施必不可少。
二、井下施工风桥的安全技术措施2.1 风桥施工前的准备工作风桥施工前的准备工作是很关键的，只有做好了准备工作，后面的施工过程才能够顺利进行。
准备工作主要包括以下方面：1.检查风桥的结构和装置是否完好，并进行必要的维修。
2.对施工现场进行勘测和分析，制定详细的施工计划和安全措施。
3.进行必要的宣传和教育，对施工人员进行技术培训和安全知识教育。
2.2 施工现场的安全措施在风桥施工现场，必须要有完善的安全措施，以保障施工工人的生命安全和身体健康。
主要有以下几点：1.安全防护设施：施工现场必须配备必要的安全防护设施，如安全带、安全网、警示标志和指示灯等。
2.驻地和通风设施：施工现场必须有合格的驻地和通风设施，保证施工人员的正常出入和空气流通。
3.清理作业场地：施工现场必须保持清洁、整洁，没有杂物和垃圾，保障施工的通畅和秩序。
4.人员管理：对施工人员进行管理和监管，确保施工人员的安全行为和自我防护。
2.3 施工工艺和操作规范风桥施工的工艺和操作规范也是保证施工安全的关键。
主要包括以下方面：1.施工技术的培训：施工前必须对施工人员进行技术培训，确保能够正确操作施工设备和工具。
2.管理货物的重量：施工时必须严格管理货物的重量，以保证风桥的安全负荷。
3.严格遵守操作规范：风桥施工时，必须要严格遵守操作规范，不能随意更改施工流程和安全措施。
4.加强施工现场的管理：施工现场必须要有专人进行管理，随时进行巡视，并及时处理发现的问题。
2.4 事故应急处理和救援即使做足了安全措施，事故仍然有可能发生。
风桥施工设计措施
风桥施工组织及安全技术措施根据我矿采掘部署，需在东翼材料巷与10311回风巷交叉处构筑一座风桥，为确保施工安全顺利，特制定施工组织计划及安全技术措施如下：一、职责分工：1、施工单位：2、施工负责人：3、技术质量指导单位：通风科4、现场安全监管负责人：施工负责人负责施工所需各项材料的准备落实，确保工程质量符合要求；现场安全监管负责人负责派安检员到施工地点的作业规程中各环节的监督检查和施工质量的监督。
二、危险因素告知及预防措施：1、挑顶作业期间，顶帮活矸、伞檐或片帮伤人。
预防措施：作业人员在作业前要严格执行敲帮问顶制度，每次爆破后，当班负责人必须指定有经验的人员使用长柄工具将作业现场的活矸、伞檐处理彻底，确认无隐患后方可进行下一道作业。
2、挑顶后垮落的矸石有可能严重堵塞巷道断面，造成其他工作面无风或微风。
预防措施：爆破作业时，爆破工必须严格控制炮眼深度及挑顶步距，确保垮落的矸石厚度不大于巷道全断面的三分之一，爆破后，必须将垮落的矸石及时清理，确保通风畅通。
3、爆破作业时，因警戒距离不足可能造成爆破伤人事故。
预防措施：爆破作业时必须严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制度。
在可能进入起爆地点的通道口处设立警戒，并且警戒位置距起爆点的直距离不得小于75m。
4、风桥顶部施工作业期间，人员行走途经作业点时有可能发生矸石或其它物件掉落等意外伤人事故。
预防措施：风桥顶部施工作业期间，由当班负责人安排专人在风桥作业点两端设立警戒，禁止人员行走此段。
三、施工顺序及设计要求：1、首先在10311回风巷与东翼材料巷交叉口处联巷进行扩帮。
2、将此段巷道内电缆，管路全部拆除。
3、沿联巷中线采用双层砌块进行砌墙。
要求：墙体与煤壁间的缝隙要用黄土填实。
具体参数详见施工图。
4、完工后，由已砌好的墙基处开始构筑风桥。
风桥桥面采用工字钢，上覆2mm厚铁皮构筑。
风桥上部两侧墙体采用双层砌块砌筑至接顶（中间用黄土填实）。
最后在风桥桥面上铺20cm厚的黄土捣实。
风桥施工安全技术措施
3103工作面辅运顺槽风桥施工安全技术措施
一、概述
3103工作面辅助运输顺槽开口段自一水平21采区辅运大巷顶板上方通过。
根据施工安排，需施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥。
为确保施工质量和施工的安全，特制本安全技术措施。
二、风桥的施工方法
1．在大巷风桥的两侧10m位置设置警戒，派专人看守，严禁人员进入。
2.在施工3103工作面辅助运输顺槽跨一水平21采区辅运大巷风桥时，先采用人工风镐将风桥上方的煤渣部分清理，（长×宽）2000×2000mm。
然后从上方将顶板道木取出，人工破碎煤块，并将煤渣漏至大巷底板。
采用
防爆装载机配合防爆无轨胶轮车将矸石运输至一水平东翼胶运大巷皮带。
3.利用铲车拆除临时风桥钢棚，此时铲车司机需缓慢将架在巷道的工
字钢顶起并缓慢向后行驶，边行驶边降低铲斗，缓慢将工字钢放下。
除铲
车司机外的其他施工人员需站在铲车对面巷道安全处，待工字钢全部拆下
时，将拆下的工字钢码放整齐。
4.在拆除钢棚后，扩帮长度不够时，采用风镐刷帮至设计长度；由于
施工临时风桥时扩帮深度为720mm，采用混凝土浇筑。
5．搭设脚手架，支设两帮的模板，浇筑混凝土墙体。
浇筑时混凝土运
输至3103辅助运输顺槽，一次性浇筑。
6.在两帮浇筑好的混凝土上铺设14#工字钢横梁和金属网。
7.利用搭设好的脚手架支设顶板模板，浇筑混凝土顶板。
8．拆除模板、脚手架，文明施工。
三、风桥的技术要求
1.风桥两侧墙体砌碹。
临时风桥施工补充安全技术措施
临时风桥施工补充安全技术措施临时风桥施工是在建设大型桥梁时，为了解决风挡问题而设置的施工设备。
由于施工过程中存在一定的风险，需要采取一些补充安全技术措施来确保施工人员的生命安全和工程的顺利进行。
下面将详细介绍一些可能采取的技术措施。
第一，合理的搭设施工平台。
施工平台应能够承受工人、材料和机械设备的重量，并确保施工人员安全地进行作业。
在搭设施工平台时，要注意平台的稳定性和防护设施的设置，如扶手、防护网等。
第二，安全防护措施。
施工现场应设置明显的警示标志，警示人员注意风挡施工，避免误入施工区域。
同时要配备专人负责安全管理，指导施工人员正确使用防护设备，如安全帽、安全带等，并进行必要的安全教育和培训。
第三，风压测量与监测。
施工过程中应配备专业人员进行风压测量与监测，及时掌握风力变化情况。
风力超过安全范围时，应及时采取措施停工，并在天气恶劣时暂停施工。
第四，使用阻风墙。
在风力较大的情况下，可以使用阻风墙进行阻挡，减小对施工人员和设备的影响。
阻风墙可以采用固定式或可移动式，根据实际情况选择合适的类型和尺寸。
第五，设立风力警报系统。
在风力达到一定程度时，自动报警系统可以发出警报，提醒施工人员及时采取措施。
同时，还可以设置监测系统，实时监测风力和风向，以便及时采取应对措施。
第六，应急预案和演练。
制定完善的应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施和责任人。
定期进行演练，提高施工人员的应急处理能力和反应速度。
最后，需要注意的是，以上仅是一些常见的补充安全技术措施，具体的施工场景和风险情况可能有所不同，应根据实际情况进行具体分析和制定相应的技术措施。
同时，要保持良好的施工现场秩序和工作作风，增强施工人员的安全意识，形成共同维护施工安全的氛围。
风桥施工措施
风桥施工安全技术措施一盘区轨道巷现施工至与瓦斯抽放巷立交贯通处，为保证一盘区轨道巷正常施工，及矿井通风需要，需要在贯通处构筑风桥，为确保施工安全顺利完成，特制定安全技术措施。
一、施工时间及地点；时间，2013年月日~ 2013年月日。
地点: 一盘区轨道巷与瓦斯抽放巷立交贯通处。
二、施工劳动组织：施工负责人:陈维坤安全负责人:马家信三、施工工序:1、在构筑风桥处采用C30砼砌碹，支模浇筑两侧墙体，厚度为300mm。
2、在混凝土拱顶铺设32＃b工字钢，间距250mm，用C30砼浇筑。
3、在工字钢上浇筑钢筋混凝土，厚度为300mm。
4、当风桥浇筑完成以后，再对风桥进行养护。
养护时间为28天。
四、施工方法及技术要求:（1）、风桥下部施工：1、风桥底部用C30砼浇筑。
浇筑后的巷道断面为高4400mm、宽为4500mm，两帮厚度为300mm,巷道为拱形巷道。
（2）风桥上部施工：1、当风桥下部施工完成后，在拱顶上方放置32#b型工字钢并用C30砼浇筑，工字钢尺寸为 320*132*11.5*6000，共23根，每根间距为250mm。
2、风桥铺设完成后，对风桥上部采用C30砼进行浇注，并配筋，尺寸为6500*5900*300mm，配筋尺寸为Φ16*@250mm。
五、砼浇筑配合比：浇筑砼配比合为：水：水泥：沙：石子 0.38:1:1.11:2.72，其强度不低于C30。
水泥：普通硅酸盐水泥，标号为Po425，无过期、受潮结块现象。
沙：坚硬清洁的中粗黄砂，含水率3～6%，含泥量不大于3%。
石子：清洁干净，粒度2—4cm。
六、安全技术措施：1、作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带。
2、浇灌高度2m以上应搭设操作平台，不得站在模板或支撑上操作;浇注人员不得直接在工字钢上踩踏、行走。
同时施工人员应系带安全带，并且按照规范进行施工操作。
3、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3遍，如采用搅拌机（防爆），搅拌时间不少于3min。
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风桥施工安全技术措施2109 回风顺槽跨盘区主运大巷及盘区辅运大巷风桥施工安全技术措施为了调整矿井通风系统，经矿领导研究决定在2109 回风顺槽与盘区辅助运输大巷及盘区主运大巷交叉处施工风桥。
一、现场概况：风桥位于盘区主运大巷和盘区辅助运输大巷与2109 回风顺槽（十字交叉位置的上方。
先施工盘区辅助运输大巷处风桥，然后在施工盘区主运大巷风桥。
二、施工时间及地点时间，2019年3月15日地点: 2019 回风顺槽与盘区辅助运输大巷及盘区主运大巷交叉点处。
三、施工任务:按设计施工图进行施工, 巷道规格及要求与2109 回风顺槽巷同, 施工后再施工风桥一个。
风桥下部（盘区辅助运输大巷）规格保持：高2500mm、宽4200mm；风桥上部（2109回风顺槽）：风桥两道砖墙厚500 mm,向两侧外伸500mm,里外侧用C20砼100 mm封闭；风桥中间的构筑物150 m厚。
四、施工劳动组织：施工负责人: 安全负责人:五、施工工序：盘区辅助运输大巷风桥处两侧的砖墙高2500mm-在两道砖墙间架设工字钢并铺大板做施工平台f风桥上方挑顶并支护f拆除施工平台f砌筑砖墙到设计高度f铺设工字钢和金属网—铺木板和钢筋网—用C20砼浇筑f在盘区辅助运输大巷对砖墙进行浇筑f施工现场文明生产。
盘区主运顺槽施工工序同上。
六、风桥顶部支护方式：树脂锚杆配合铁托盘及木质托板支护。
支护规格及要求：2000 mm直径0 16 mm,间排距1000X 900 mm,材质为A3钢筋，锚头为反麻花，外露长度10〜50 mm,每根锚杆配一卷型号为Z3540的树脂锚固剂，锚固长度为400 mm，设计抗拔50KN，锚杆扭矩不低于100N/M,每根锚杆配备一个托盘，托盘规格为3 8mm x 120mm X 120mm。
木质托板规格：400mm X 150mm X 50mm。
七、施工方法及技术要求：1 、风桥平台施工的施工：1 ）、在盘区辅助运输大巷风桥平台侧墙施工宽500 m、深100mm的基础，基础采用料石砌筑。
2 ）、风桥两侧墙长4500 m,高1500 mm。
两砖墙内侧间距4000 mm。
3 ）、砖墙上搭12号矿用工字钢10根，长度4100mm，间距500mm, 工字钢每端搭在墙体上的长度为300mm,上铺100 m厚的大板上铺金属菱形网水泥砂浆砌筑。
大板与工字钢用8#铁丝互相连接好防止窜动，做施工平台并保护下方的风筒和皮带。
4 ）、砖墙四角靠巷帮处距底板往上1000mm,间距500mm,各打注2根？18*1800mm型号锚杆（每个锚杆配一支Z3540树脂锚固剂），外露400mm,将墙体与巷帮联接。
3 、风桥顶施工1 ）、拆除施工平台（此时盘区辅助运输大巷的砖墙外已经用矸石堆成斜坡,斜坡长度不得超过4.3m ）,继续用红砖水泥砂浆加高砖墙到设计高度1.55m 。
2 ）、风桥墙上搭12号矿用工字钢，长度4100mm,间距500mm,工字钢每端搭在墙体上的长度为300mm, 工字钢上部铺金属菱形网，规格2.0 x 1.0m,上部排木板，木板规格：长X宽X厚=1000mr M 1000mr H 100mm木板上部铺设一层钢筋网，规格为2000m X 1000mm3 ）、风桥铺设完成后，对风桥上部采用C20砼进行浇注，木板上部浇注100mm厚o4 、风桥下部施工1 ）、砖墙表面浇注C20砼100 mm。
2 ）、风桥顶与盘区辅助运输大巷顶板间用C20砼浇注封严。
八、安全技术措施1 、施工期间必须有副队长以上人员跟班,负责指挥,协调全队的工作,以确保安全生产2 、铺设工字钢时要找平、找正、找稳。
3 、混凝土搅拌均匀，人工搅拌不少于3 遍。
4 、严格工程质量，每道工序施工后，必须认真检查工程质量，全部合格后方可进行下一道工序。
5 、多人作业、搬抬运物件要专人指挥、专人观察，号令一致、动作统一协调，严防碰手碰脚事故发生，严禁有人突然抛掷。
6 、施工前要核实标高尺寸，严格按中、腰线施工。
砌墙时要挂线施工，保证风桥的净尺寸。
7 、浇筑C20 砼时要震实捣实。
8 、砌墙时要砂浆饱满。
9 、施工时要在通往风桥施工处10m 处各通道口，挂金属网片拦人。
10 、爆破作业采用一次打眼一次装药起爆的施工方式，炸药采用三级矿用乳胶炸药，雷管采用煤矿许用毫秒延期电雷管，发爆器采用FD100（200）XS-A （B ）型发爆器。
爆破网络为采用大串联全断面一次起爆，装药结构为正向装药。
11 、打眼放炮的安全技术措施：1 ）、打眼前先按中线画好轮廓线，点好眼位，掏槽眼要按照一定的角度打，其它眼孔要平、直、齐。
2 ）、放炮员必须持公安部门发给的“爆破作业证”上岗，认真执行“三大规程”及各级机关所发的文件有关条例。
3 ）、放炮时，所有通道都必须安专人进行专职警戒工作，要少装药，轻放炮，设备、电缆、工具等要保护好。
4 ）、一次装药必须一次引爆，严禁一次装药多次引爆。
5 ）、不准在残眼中打眼，也不准套打已废掉的老眼，严格按爆破图表布置打眼放炮。
6 ）、装药前，先装100m m座底泥再装药、起爆药卷，最后使用水炮泥，封泥要填满、捣实，严禁空心放炮，要正向放炮，且放炮员亲自操作，装药要用竹或木制炮棍。
7 ）、放炮前后迎头20m 内，对巷道进行洒水灭尘，迎头机械、工具、电缆都必须保护好。
8 ）、放炮距离及设置警戒的规定：直巷不小于120 米，弯巷不小于75 米，拐弯后不小于10 米。
9 ）、严格执行装药前、放炮前、放炮后的“一炮三检”的瓦斯检测制度和放炮员、瓦检员、生产班组长三人连锁放炮制，只有瓦斯浓度v 1.0%、所有通道都按规定设置警戒、所有人员撤到警戒线以外的安全处，才能实施放炮工作；装药前要停掉工作面所有动力电源，直致放炮安全检查无问题后；放炮15 分钟后，工作面吹散炮烟方可进入工作面进行安全检查。
10 ）、放炮母线使用双股铜芯绝缘线，放炮前两端扭成短路，连线由放炮员采用串联进行，不得有明接头；放炮必须使用放炮器，放炮器不得在井下检修或换电池，不得在井下用短路法试验放炮器和母线。
11 ）、当班装药，当班放完，当班放不完，瞎炮处理不掉，放炮员必须与下班放炮员现场交接清楚。
12 ）、放炮后，待炮烟吹散，放炮员、班组长应检查放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现问题要立即处理, 处理好后方可进行其他工作。
只有在炮烟散净，警戒人员由布置警戒的班组长亲自撤回后，人员才能进入工作面。
13 ）、发现放炮地点通风不良，瓦斯超限、煤尘未处理好及其他隐患时，放炮员应停止装药，处理好后方可恢复操作。
14 ）、发爆器钥匙必须由放炮员随身携带，不准交给他人，不放炮时不准插入放炮器。
放炮后立即拔下，摘掉母线并扭结在一起。
放炮前放炮员必须最后离开放炮地点，先发出放炮信号，至少等5 秒钟后方可起爆。
放炮员必须亲自操作。
15 ）、放炮母线要用麻绳吊挂。
16 ）、处理瞎炮、残炮的规定处理瞎炮、残炮必须在班组长直接指导下进行并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员现场交接清楚。
处理瞎炮时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成瞎炮，可重新连线放炮。
（2）、在距离瞎炮至少0.5m 处另打一同瞎炮平行的新炮眼重新装药放炮。
（3）、严禁使用手镐刨或从炮眼中取出原位置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出雷管，严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹。
（4）、处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
（5）、在处理瞎炮完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作，禁用糊炮和明火放炮。
17 ）、装配起爆药卷、装药及炮眼封泥的规定：（1）、所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和本规程规定。
（2）、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检”制度。
（3）、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：①、必须在顶板完好、支护完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量，以当时当地需要的数量为限。
②、装配起爆药卷必须防止电雷管受到振动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④、电雷管插入药卷后。
必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。
⑤、装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电器设备以及采掘机械等导电体相接触。
⑥、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥或用不燃的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。
严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
（4）、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：①、炮眼深度小于0.6m，但必须封满炮泥。
②、炮眼深度为0.6〜1m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
③、工作面有两个或两个以上自由面时，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m 。
18 ）、检查瞎炮、残炮步骤（1）、当装药联线后，跟班队长、班长必须同放炮员一道对所有炮眼雷管脚线是否全部连接好进行检查，发现漏连的炮眼及时重新进行连接，确认所有炮眼全部连接好后，方可撤人进行放炮作业。
（2）、炮后跟班队长、班长同放炮员一道对迎头矸石堆积以上的断面检查是否有瞎炮和残炮，发现瞎炮和残炮按照瞎炮处理措施及时进行处理。
（3）、迎头的煤全部出尽后，认真检查巷道底板是否平整，发现臌起的硬岩，用木棍或木板清理其上的浮矸，找出炮眼，按瞎炮进行处理。
（4）、查找瞎炮时，应采取水冲岩石表面或用木质工具进行清理查找瞎炮，严禁使用钢质材料的工具进行查找瞎炮。
放炮时，必须用旧皮带包裹好风筒和盖在使用的皮带上，以防崩坏4102 皮带和风筒。