挤塑机操作流程
挤塑工安全技术操作规程（3篇）
挤塑工安全技术操作规程一、总则挤塑工是一项涉及到高温、高压、有毒有害物质等危险因素的工作，为了保障工作人员的人身安全和生命安全，制定本操作规程。
二、基本要求1. 所有进行挤塑工的人员必须经过相关培训和考核合格方可上岗，未经培训和考核的人员禁止操作挤塑设备。
2. 执行挤塑作业的工作人员必须佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
3. 所有挤塑设备必须经过定期检查维护和保养，发现问题及时进行修理和更换。
三、操作流程1. 开机准备（1）清理工作区域，保持工作区域的整洁和通风。
（2）检查工作区域的设备、管道、电器等是否正常运行，发现问题及时报修。
（3）确认已检查好的设备是否处于关闭状态，确认电源已切断，排除安全隐患。
（4）准备好挤塑原料，确保原料的质量和适用性。
2. 安全操作（1）操作人员进入工作区域，佩戴好相关个人防护用品。
（2）启动挤塑设备，确认设备启动后再进行操作。
（3）操作人员要保持专心，注意观察挤出出口的温度和压力指标，及时调整设备状态。
（4）禁止在运行状态下随意调整设备和管道，必要情况下需要停机处理。
（5）在出现意外情况时，操作人员要立即停止设备并进行紧急处理，确保人身安全。
四、安全措施1. 温度控制（1）挤塑过程中，设备的温度要处于适宜的范围内，过高会导致物料炭化和设备损坏，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据不同的挤塑物料设定合适的温度，并进行实时监控和调整。
2. 压力控制（1）挤塑过程中，设备的压力要控制在安全范围内，过高会导致设备爆炸，过低会影响挤塑效果。
（2）操作人员要根据挤塑物料的特性设定合适的压力，并进行实时监控和调整。
3. 操作规范（1）操作人员要遵守相关操作规范，不得随意调整设备和管道。
（2）禁止在设备运行中进行纸屑、木屑等易燃物料的清理工作，更不允许在挤塑设备附近吸烟、使用明火等行为。
4. 废弃物处理（1）废弃物包括挤出出口的残渣和废料等，要及时清理，防止堆积引发安全事故。
2024年挤塑工安全技术操作规程
2024年挤塑工安全技术操作规程
1. 员工培训：所有挤塑工作人员都应接受安全培训，包括对挤塑机的操作和维护的培训。
2. 个人防护装备：挤塑工作人员应正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜、耳塞、手套和安全鞋。
3. 火灾和爆炸防护：挤塑工作场所应配备灭火器，并确保火灾和爆炸危险物品得到正确存放和处理。
4. 机器安全：挤塑机应定期检查，确保其正常运行。
机器操作员应遵守正确的操作程序，并遵循所有安全规定。
5. 电气安全：挤塑机应接地，并定期维护和检查电气设备，以确保电气安全。
6. 废弃物处置：废弃物应正确存放和处置，以防止污染和火灾危险。
7. 紧急情况应对：应有紧急情况应对计划，并进行定期演练，以确保员工能正确应对紧急情况。
这些只是挤塑工安全技术操作规程的一些基本要点。
具体的操作规程应根据具体的挤塑工作环境和设备进行制定。
如果您需要更具体的信息，建议您参考当地的安全法规或咨询相关专业人士。
第 1 页共 1 页。
注塑机工艺流程注塑成型工艺过程详解
注塑机工艺流程_注塑成型工艺过程详解注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。
塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
注塑机工艺流程1、填充阶段填充是整个注塑循环过程中的第一步，时间从模具闭合开始注塑算起，到模具型腔填充到大约95%为止。
理论上，填充时间越短，成型效率越高，但是实际中，成型时间或者注塑速度要受到很多条件的制约。
高速填充。
高速填充时剪切率较高，塑料由于剪切变稀的作用而存在粘度下降的情形，使整体流动阻力降低；局部的粘滞加热影响也会使固化层厚度变薄。
因此在流动控制阶段，填充行为往往取决于待填充的体积大小。
即在流动控制阶段，由于高速填充，熔体的剪切变稀效果往往很大，而薄壁的冷却作用并不明显，于是速率的效用占了上风。
低速填充。
热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。
由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。
加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。
由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。
因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。
在光线下将零件摆放适当的角度用肉眼观察，可以发现有明显的接合线产生，这就是熔接痕的形成机理。
熔接痕不仅影响塑件外观，同时由于微观结构的松散，易造成应力集中，从而使得该部分的强度降低而发生断裂。
一般而言，在高温区产生熔接的熔接痕强度较佳，因为高温情形下，高分子链活动性较佳，可以互相穿透缠绕，此外高温度区域两股熔体的温度较为接近，熔体的热性质几乎相同，增加了熔接区域的强度；反之在低温区域，熔接强度较差。
2、保压阶段保压阶段的作用是持续施加压力，压实熔体，增加塑料密度（增密），以补偿塑料的收缩行为。
φ150挤塑机操作规程
φ150挤塑机操作规程一、安全操作要求（一）操作人员必须经过专业的培训，并熟悉挤塑机的结构和操作方法。
（二）在操作挤塑机之前，必须仔细检查设备的安全装置和工作环境，确保设备和操作场所符合安全要求。
（三）操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、安全帽、防护手套等。
（四）不得在机器运转时进行保养和维修，必须在停机状态下进行。
（五）严禁将手、头发或其他物体伸入机器内部，以免造成事故。
（六）严禁使用没有专业技术人员指导的情况下操作挤塑机。
（七）操作人员必须严格遵守相关的操作规程和安全操作要求，不得违章操作。
二、操作流程（一）开机前准备1.检查机器的电源开关是否处于关闭状态。
2.检查机器的润滑液位是否正常。
3.检查挤塑机的冷却水是否已经供给。
4.检查主机的温度控制器是否设置正确。
（二）启动机器1.按照程序启动、按照程序开机。
2.检查各个机器部件是否正常运转。
3.检查料仓是否有足够的原材料。
（三）挤塑加工1.将塑料原料放入料仓，按照标准配比投料。
2.打开进料机阀门，让塑料原料逐渐进入螺杆。
3.调整加热温度和气压，确保原料能够顺利挤出。
4.调整挤出机的挤出速度和压力。
（四）质量检验1.每隔一段时间，抽取一定数量的挤出产品进行外观检查和尺寸测量。
2.对于不合格品，立即停机检查原因，并及时调整挤塑机的参数。
（五）停机操作1.停止填料操作。
2.关闭进料机阀门，停止塑料原料进料。
3.关闭挤出机的电源开关，切断电源。
4.清洁挤塑机的各个部件，保持设备的清洁整洁。
三、应急处理（一）挤塑机故障处理1.在故障发生时，立即停止机器运转。
2.停机后，首先切断电源，确保操作人员的安全。
3.根据故障现象，参照设备手册或请教专业人员，进行修理和处理。
（二）发生事故时的应急处理2.在处理伤员的同时，对现场进行安全隔离，避免其他人员受到伤害。
3.及时上报事故，做好事故调查和责任追究。
四、设备维护（一）定期保养1.按照设备维护手册的要求，定期对挤塑机进行保养。
聚乙烯操作规程(4)
青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司================================== ==================单层塑料挤出吹塑膜机组操作规程（SJGM-Z50×28-F800）生产技术部编制2013年4月青海盐湖工业股份有限公司综合开发分公司《单层塑料挤出吹膜机组操作规程》（SJGM-Z50×28-F800）编委会成员主任：王建宁副主任：刘传荣张梦龙委员：李大年李鸿文苏占卿张宏昆任日林祁有障龚洪文何海陆陆建忠马伯胜张万东张银成孙家源张振青主编：李大年编写：李大年张万东杨宝才王伟刘沛批准：目录第一章基础知识第一节引用规范性标准第二节聚乙烯吹塑薄膜材料第三节聚乙烯吹塑薄膜材料的选择第四节聚乙烯吹塑薄膜成型工艺第五节基本性能和技术要求第六节吹膜机温度指标及控制方法第七节吹塑工艺控制要点第二章设备特性及原理第一节设备结构特点第二节设备技术规范第三节吹塑膜机组安装程序第四节吹塑膜生产流程及生产原理第五节吹塑膜机操作控制台说明第三章吹塑膜机安全操作第一节吹膜机组安全操作第二节吹膜机开机过程第三节调整及操作注意事项第四节开车时易出现问题及解决方法第五节停机及处理第六节SJGM-Z50-F800机组实际操作第四章常见故障及处理第一节机组调整主法第二节常见故障及解决方法第三节设备常见故障及处理方法第五章设备保养和维护第一节塑料薄膜吹膜机组检查第二节塑料薄膜吹膜机组保养第三节塑料薄膜吹膜机组维护第六章封切机安全操作第一节封切机操作第二节常见故障处理第七章复盛空气压缩机组第一节螺杆空气压缩机设备参数第二节螺杆空气压缩机操作第三节操作注意事项第四节螺杆空气压缩机维护保养第八章吹塑膜管理制度第一节吹塑膜安全岗位职责第二节吹塑膜安全生产责任制第一章吹塑膜基础知识第一节引用规范性文件SJGM-Z50×28-F800单层塑料挤出吹塑机组GB/T11115-2009《聚乙烯（PE）树脂》GB8808-88《软质复合塑料材料剥离试验方法》GB/T6672-2001《塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法》GB/T6673-2001《塑料薄膜和薄片长度和宽度测定》GB13022-1991《塑料薄膜拉伸性能试验方法》GB/T4456-2008 包装用聚乙烯塑料薄膜《复盛空压机使用说明书》第二节聚乙烯吹塑薄膜材料塑料薄膜是常见的一种塑料制品，它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产，吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管，然后趁热用压缩空气将它吹胀，经冷却定型后即得薄膜制品。
XPS挤塑保温板生产工艺操作规范
X P S挤塑保温板生产工艺流程XPS挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程;从开机到产品入库;有八个工作流程..具体操作流程标准和要求有如下几条：1、开机前准备：首先把135和150加热三个小时左右;把135达到：一区170℃、二区180℃、三区190℃、四区200℃、五区200℃、六区195℃、七区195℃、八区195℃、150达到九区165℃、十区165℃、十一区165℃、十二区165℃、十三区165℃、十四区165℃、十五区165℃、十六区165℃；机头达到：十七区160℃、十八区160℃、十九区160℃..盘根部位从加热就用水喷淋降温;以保护盘根..刚加热过程中;如电流达不到要求;预先检查线路及加热片..2、配料：先把发泡剂加压;达到符合要求;管路畅通;再把模唇加热泵加热至80℃;然后把原料及一切辅料按比例混合均匀;吸入挤出机料斗中;准备完毕、准备开机..3、开机：先把150调到10HZ左右;起动150;如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响;说明加热还不行;应继续加热;达到开机正常为止..再把135调到10赫兹左右;启动135;和150一样;加热正常为止..150、135全部正常启动后;把135料斗打开二分之一;电流控制在120---80之间;逐步打开料口;料口全部打开以后;电流不升高为正常..再把发泡剂注入泵调至10赫兹打开注入发泡剂;压力达到10KPA左右为正常..如压力表针头不摆动;压力升高;说明不通;应该尽快疏通;达到针头摆动为止;135与150电流稳定说明吃料正常..4、提速：先提150再提135..提速过程中发泡剂注入泵相应加速;压力表始终在10KPA左右为宜;并把1509---16区关掉电源;并喷林降温..逐步降温;包括机头降温要与150同步降温;注意此时降温不宜过快;防止150电流迅速加大..提速135与150要匹配..匹配看135与150电流及压力表;14--16区降至100℃左右时;打开模唇恒温油泵;并把模唇内外清理干净;准备成型..5、成型：将模唇挤出的板材进入成型机;再进入一级牵引;根据成型尺寸调整成型机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度;使板材慢慢成型..在这个过程中;调节模唇温度达到板材成型..成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割..6、切割：打开纵向切割;调至所需宽度;由二级牵引进行纵向切割;再把横向切割调至所需长度由记米器控制;再进行横向切割..7、压花与拉毛：根据客户要求;压花由二级牵引完成;打毛由拉毛机完成..8、成品验收入库..XPS挤塑保温板生产工艺流程图。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
挤塑板机操作流程
挤塑板机操作流程一、开机准备1.检查设备：先检查一下挤塑板机各部分的情况，确保各个部件没有异常。
2.加热预备：将挤塑板机的加热系统打开，并设置相应的加热温度。
一般情况下，挤塑板机需要一定的预热时间，以达到适宜的生产温度。
3.原料投料：将塑料颗粒或其他原料装入挤塑板机的料斗内，准备进行加工。
4.模头安装：根据生产需求，选择合适的模头，并安装在挤塑板机上。
模头的选择和安装对于挤塑板的成型质量非常影响，需要确保模头的质量和安装的合理性。
5.辅助设备准备：准备好挤塑板机所需的辅助设备，如切割装置、冷却系统等。
二、生产操作1.开机：当挤塑板机准备就绪后，可以启动设备，进行生产操作。
2.调整加压系统：根据挤塑板的生产要求，调整机器的挤压压力。
一般情况下，挤压压力需要根据生产要求进行调整。
3.原料加工：挤塑板机会通过辅助设备将原料进行熔化、挤压和冷却成型。
在这个过程中，需要不断调整生产参数，保证挤塑板的质量。
4.控制板材厚度：通过挤塑板机的控制系统，可以控制所生产板材的厚度。
需要根据产品要求进行合适的调整。
5.定型切割：当挤塑板成型后，可以通过设备对其进行定型和切割。
根据产品要求，可以选择不同的切割方式，如挤出切割或者热切割等。
6.质检：生产好的挤塑板需要进行质量检验，保证产品符合设计要求。
7.清洁设备：生产完毕后，需要对挤塑板机进行清洁和维护，保证设备的正常运行。
三、停机准备1.清理生产环境：清理生产现场，清理生产过程中产生的废料和杂物。
2.关闭加热系统：关闭挤塑板机的加热系统，准备停机。
3.关闭挤出系统：关闭挤塑板机的挤出系统，停止挤压作业。
4.关闭设备：关闭挤塑板机的主机和辅助设备，准备停机。
5.设备检查：对挤塑板机进行全面检查和维护，确保设备的安全和正常运行。
以上就是挤塑板机的操作流程，通过上述操作流程可以保证挤塑板机的正常运行，并生产出符合质量标准的挤塑板产品。
挤塑板机作为一种重要的生产设备，在使用过程中需要特别注意安全操作，加强设备的日常维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一． 挤塑机的加热操作
1.150机器的加热(检查所有电气元件是否正常)，在电气元件无损坏的情况下，合上总电源开关及各仪表的电源开关（此处开关是指主回路开关，也就是空气断路器或微型断路器）. 150机各区加热温度设置（℃）
2.
等待150机加热30分钟之后，打开120机所有加热电源开关及控制开关。
120机各区加热温度设置（℃）
3.整个机器的总加热时间为100分钟-120分钟左右，150机加热时间为100分钟-120分钟左右，120机加热时间为70分钟-90分钟左右。
备注：加热时长是在机器内部的料为空载的情况下，即每次停机之前必须将机器内部的原料推出机器，否则下次开机的加热时间将会延长。
二．挤塑机的启动，提速及下料操作挤塑机整机分别由上料系统，120螺杆，换网器，连接处，150螺杆，静态混合器及模具头组成。
1.启动150螺杆，启动频率为8HZ，启动后的电机电
流在40-55A之间波动。
2.等待150螺杆正常启动1分钟后（正常启动即为螺
杆没有异常响声，螺杆旋转顺畅，电机电流在规
定范围内波动），启动120螺杆，启动频率为8HZ，
启动后电机电流在40-55A之间波动。
3.等待120螺杆启动正常后2分钟可打开下料闸板下
料。
4.挤塑机的提速过程
当150机与120机都正常启动并无异常的情况下
（电机无异常震动，螺杆旋转时无异常响声，螺
杆旋转方向正常为逆时针旋转，所有电气仪表及
元件无损坏及失灵）就可以通过变频器的操作面
板来提高螺杆旋转速度，以便迅速的将系统压力
建立起来，达到发泡要求。
a.提高120螺杆频率至10HZ，注意观察变频器面
板中电机电流的显示是否平稳上升。
b.若120螺杆电机电流平稳上升，则调整120螺
杆频率至15HZ，此时同上注意120螺杆电机电
流上升情况，等待2分钟左右，待电机电流平稳之后，将120螺杆频率调至20HZ，同时注意观察电机电流的变化情况。
c.此时观察换网器的电子压力传感器的数字压
力显示情况，等压力显示为4MPa时，将促进剂注入120螺杆（柱塞泵的行程为70%，促进剂的注入频率为20HZ），注入促进剂的目的是为了将聚苯乙烯的粘稠度降低，并使聚苯乙烯的物理形态变为微孔发泡的最佳状态。
d.注意观察电机电流的变化及换网器和连接处
的压力值的变化，并将150螺杆频率加至15HZ，120螺杆频率加至24HZ。
e.调整150螺杆频率至18HZ，120螺杆频率至
28HZ，同时注意电机电流及压力显示的变化。
f.调整150螺杆频率至22HZ，120螺杆频率至
30HZ，同上注意。
g.注意观察模具口挤出的聚苯乙烯的发泡状态，
若注入的促进剂已经起到发泡作用并且模具无出现卡死料的情况，此时可以将模具的模口锁死，以便快速的建立系统压力。
h.根据压力显示调整150螺杆的频率至25HZ，病
开始螺杆逐级降温。
i.压力显示呈平稳上升状态，此时调整150螺杆
频率至30HZ，将系统压力平稳控制在20MPa-25MPa之间。
三、二氧化碳系统的加压
1.二氧化碳是以液态形式存储在罐内，罐内的存储压力为1.8MPa-
2.2MPa，存储罐配备超压泄压装置，当存储压力高于2.4MPa时，泄压装置会自动打开，将压力控制在2.4MPa以下。
2.二氧化碳加压开启顺序及方法。
二氧化碳分为两路管道，分别是二氧化碳气体和二氧化碳液体。
A.开启顺序是先开二氧化碳气体，再开二氧化碳
液体。
B.经过二氧化碳加压系统，将二氧化碳加压至超
临界状态。
C.关闭顺序是先关闭二氧化碳液体，再关闭二氧
化碳气体。
3.二氧化碳只有经过系统加压至超临界状态，
才能起到发泡作用。
四、发泡剂的注入
1、挤塑板发泡剂通常有氟利昂（F22.F142B），
丁烷，酒精，二氧化碳等。
此处介绍以二氧化
碳为主的发泡技术。
2、二氧化碳发泡系统主要有促进剂和超临界二氧化碳组成。
3、注入要求及时间
当机器正常启动及下料后，系统压力达到3-4MPa时，注入促进剂，注入量为下料重量的７％－１０％，具体以板材状态调节。
当促进剂注入后，迅速建立系统压力至１４MPa-25MPa 之间，此时可将超临界状态的二氧化碳注入。
五、板材成型及调整
1、当挤出机的发泡塑料已符合成型条件时，把调整平机压板往下压（使上下压板产生的摩擦温度跟板材温度同步），板材厚度由模具口的张开程度和整平机压板张合度决定。
2、发泡成型板材厚度的调节取决于模嘴的间隙，整平机上下压板的间距。
2cm板材的模嘴间隙相对较小。
10cm板材的模嘴间隙相对较大，用模具头上下螺丝来调节模嘴间隙，一般模嘴间隙螺丝分压丝和拉丝（突出模头平面的是压丝，它是用来把模嘴间隙压小。
与模头平面小平的是拉丝，它是用来把模嘴间隙拉大）。
调节压丝和拉丝时必须注意：当要紧拉丝的时候，必须把旁边的压丝松开，当想紧压丝的时候，
必须把旁边的压丝松开。
整平上下压板的间距调节是靠整平机四个调节丝杆来完成，2cm的上下压板间距是看调节下压板（固定板）跟模嘴中间的距离不大于1cm。
10cm上下压板间距是看调节下压板（固定板）跟模嘴中间的距离在5cm 左右。
（前后左右压板必须与模嘴保持水平）。
3、发泡成型的宽度取决于牵引机的速度。
（控制板材宽度在67cm-70cm之间）。
4、发泡成型板的容重，取决于发泡剂的注入量，150机的温度，模嘴间隙的大小以及ps原材料的属性和干净程度。
①一般多次循环使用的ps原料里的苯环已经不是很多，所以能发泡的苯环少，一旦气体过多，气体发泡不起来，就会从板材中浮出，就会出现烂板现象。
此时，板材容重就会比较重。
一般掺了其它杂质（石灰、滑石粉、石蜡油、沙子等）的ps原料里杂质太多，也会影响板材的容重，所以ps原料的干净程度也很重要，如果原料不干净会影响生产。
所以ps 原料要求60目的黑丝网或40目、50目过滤网过滤才能正常使用。
否则不能正常生产。
如果使用水分含量过高的ps原料也会出现烂板现象。
②发泡剂的注入量不能太多，也不能太少，过多的发泡剂会使板材表面出现洞孔，板材横向裂纹。
发泡剂过少会使板材的容重加重。
③发泡剂的注入量是根据生产板材的厚度和120机器的吃料
多少来决定的，还要根据原料的属性来决定。
④适当的温度和适当的发泡剂注入量能使板材的容重减轻。
⑤当150机器电流过高，连接处压力过高，板材容重加重时有两种原因：a温度过低b发泡剂的注入量不够。
此时应该适当提高温度（减少冷却水，提高模唇温度，加快150电机转速），增加发泡剂注入量来缓解电流过高以及连接处压力过高现象。
七、辅助机器的介绍及操作
简单的辅助机器包括整平牵引台、纵切锯、横切锯、布袋吸尘风机、空气压缩机、螺旋上料器。
1.整平牵引台是用来将从模具出来的发泡板材强制整平并
且输送的机器。
2.纵切锯是将输送过来的板材的左右两边通过锯片来切为
直角边。
3.横切锯是将经过纵切修边的板材按规定长度切下来（通常
有1200mm\1800mm\2400mm）。
4.布袋吸尘风机是将纵切锯和横切锯在工作时产生的粉尘
颗粒通过涡轮吸尘集中回收。
5.空气压缩机是制造压缩空气给辅助机器上的气动元件。
6.螺旋上料器是将原料通过螺杆输送至原料仓。
7.辅助机器的开启及注意事项：
a.开启顺序（空气压缩机、整平牵引台、布袋吸尘风机、
纵切锯、横切锯）。
b.关闭顺序（横切锯、纵切锯、布袋吸尘风机、整平牵引
台、空气压缩机）。
c.注意事项，当辅助机器开启时，禁止触碰旋转机械，禁
止戴手套操作或靠近机器，以防被卷入机器造成人身伤害。
d.在操作螺旋上料器时，必须佩戴口罩等防护用品。
e.特别注意在横切锯运行时，发生紧急情况时，必须先按
下左右两边的急停按钮，等机器停止运转后再进行处理，保证人身安全。