90挤塑机操作规程(精)
挤塑机操作规程3篇
挤塑机操作规程3篇第1篇挤塑机工安全操作规程1.按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。
5.不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。
6.车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。
观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7.升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。
有电器限位时，不得超越限位使用。
8.当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。
9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况，应请有关人员设法排除。
10.往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。
严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。
11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。
严禁在开车中擦拭设备。
12.设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。
如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
13.工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇挤塑机工操作规程1、开车前准备1.1、按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。
1.2、根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。
1.3、检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。
1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。
90挤塑机操作规程(精)
90挤塑机操作规程1 设备的名称、规格型号2 设备用途本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出 3 设备主要参数4 主要组成部分本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成, 周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。
5 开机前准备工作5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。
5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。
5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。
配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。
5.5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。
具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3表2 （单位：℃）5.6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。
并设置一根拉力相当的牵引线。
5.7预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。
5.8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。
5.9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。
5.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。
5.11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。
调偏芯滤出的料应放在固定容器内。
5.12接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。
5.13进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。
5.14头子进水槽后应抬起头子，防止进水。
5.15头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。
5.16合格品进入计米器后进行计米。
5.17线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。
6 开机生产操作程序6.1监测挤出温度，保证挤出质量。
(完整版)挤塑机操作规程
挤塑机安全、技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。
挤塑机生产设备操作规程
挤塑机生产设备操作规程挤塑机是一种用于塑料制品生产的设备，主要用于将塑料料粒加热熔融后，通过挤压和定型而成。
为了保证挤塑机的正常运行，并提高生产效率和产品质量，以下是挤塑机生产设备的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员应具备相关岗位技术培训，并具备相应的操作证书。
2. 进入生产现场前，必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁未经授权的人员操作挤塑机设备。
4. 不得随意拔插电源线，更换电器元件或进行其他维修工作，必须由专业的电工操作。
5. 在操作过程中，禁止随意触摸或接近运转中的挤塑机设备。
二、设备操作规程1. 开机前，应对挤塑机进行设备检查，确保设备无异常问题。
2. 加热时，必须先打开电源总开关，然后按照设定温度进行加热。
3. 加热过程中，要定时检查温度表显示，确保温度控制在设定范围内。
4. 塑料注入前，必须确认进料斗内无杂质和水分，并安装好滤网。
5. 注入塑料料粒时，应保持料斗的密封状态，并逐渐转动塑料料斗旋钮将料粒推入。
6. 在挤压过程中，要定期检查料头和模具，及时清理和更换。
7. 当发现设备异常或有异常声音时，应立即停机检查，并通知电工或维修人员进行维修。
8. 停机前，应关闭电源总开关，并清理设备内外的杂物和残渣。
三、保养和维护规程1. 每天开机前和停机后，要清理挤塑机内外部的残留物和杂物。
2. 定期检查关键零部件的磨损程度，如发现需要更换的零部件应立即更换。
3. 每周对挤塑机进行润滑和保养，包括给润滑油加注和更换、检查传动链条的紧固情况等。
4. 定期检查电源线、电气元件和接线端子的接触情况，及时进行维护和更换。
5. 对挤塑机的冷却系统进行定期检查，并进行清洗和维护。
6. 定期对挤塑机设备的运行状态进行检查，并记录设备的运行时间和故障情况。
以上是挤塑机生产设备的操作规程，操作人员在操作过程中要严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，还需定期进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤塑机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机。
一、准备工作1.1 清洁工作台：在操作挤塑机之前，应该清洁工作台，确保工作环境整洁。
1.2 检查机器设备：检查挤塑机各部件是否完好，特别是加热系统、冷却系统等关键部件。
1.3 准备原材料：准备好需要加工的原料，并确保原料质量符合要求。
二、操作步骤2.1 打开挤塑机电源：按照操作手册的要求打开挤塑机电源，并根据需要设置加热温度、压力等参数。
2.2 加料：将准备好的原料放入挤塑机的料斗中，并根据生产要求调整送料速度。
2.3 启动挤塑机：按照操作手册要求启动挤塑机，观察挤出口是否正常，并适时调整挤出速度。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作挤塑机时应穿戴好劳动防护用品，注意机器运转状态，避免发生危险。
3.2 注意维护：定期对挤塑机进行维护保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。
3.3 遵守规程：严格按照操作规程操作挤塑机，不得擅自调整参数或操作方式。
四、故障处理4.1 停机检查：一旦发现挤塑机出现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
4.2 紧急处理：对于严重故障，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
4.3 记录故障：对于常见故障及处理方法应进行记录，以备日后参考。
五、关机及清洁5.1 关机步骤：在生产结束后，按照操作手册的要求正确关机，关闭电源并清理工作台。
5.2 清洁设备：对挤塑机进行清洁保养，清洁各部件，特别是挤出口、加热器等易积污部位。
5.3 定期保养：定期对挤塑机进行保养，更换易损件，保持设备良好状态。
结语：正确的操作规程是保障挤塑机安全生产的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。
希望本文能够帮助操作人员更好地掌握挤塑机的操作规程，提高生产效率，确保生产质量。
挤塑工安全技术操作规程(三篇)
挤塑工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 所有参与挤塑工的操作人员必须接受专业培训，并持有相关的操作证书。
2. 工作人员必须戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞等。
3. 在工作区域周围设置明显的警示标识，确保其他人员不会靠近工作区。
4. 对挤塑机进行全面检查，确保设备正常工作。
如有问题，必须及时报修并等待维修。
二、操作规程1. 挤塑机操作人员必须熟悉设备的操作原理和各个部件的功能，遵守操作手册上的操作要求。
2. 在操作挤塑机之前，必须对材料进行检查，确保材料的质量和正常使用。
3. 启动挤塑机前，必须确保设备周围没有任何杂物和其他人员。
同时，检查控制电路系统，确认操作台上的按钮都处于正常状态。
4. 启动挤塑机后，操作人员必须时刻观察机器的运行情况，发现异常及时停机检修。
5. 操作人员必须按照设备操作手册上的要求进行操作，不得随意调整设备的参数和工艺参数。
6. 操作人员不得用手或其他物体接触挤塑机的运动部件，避免发生意外。
7. 在清洁挤塑机时，必须停机并切断电源，确保安全。
8. 严禁将未经处理的带状物料丢进熔胶机造成堵塞，需要将其切断或处理后再投入。
9. 在停机维护设备时，必须切断电源，并修饰操作人员的安全。
10. 操作人员在挤塑机边的工作时间不得超过2小时，超过时需交接。
三、紧急情况处理1. 如果发生设备故障或异常，操作人员必须及时停机，切断电源，并报告上级。
2. 如果发生火灾，操作人员必须立即按下火警报警器，并迅速疏散人员，采取适当的灭火措施。
3. 如果有其他紧急情况，操作人员必须按照紧急预案进行处理，确保人员的安全。
四、常规维护1. 挤塑机在正常使用后，必须及时进行常规维护，包括清洁工作区域、润滑设备的活动部件等。
2. 定期对挤塑机进行大修，由专业人员检查设备的各个部件，确保设备的正常运行。
3. 在维护时，必须切断电源，确保人员的安全。
五、事故处理1. 如果发生意外事故，必须立即停机，切断电源，并采取紧急救援措施。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
挤塑机工安全操作规程（3篇）
挤塑机工安全操作规程第一章总则为保障挤塑机工操作人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，制定本安全操作规程。
第二章工作场所及环境1. 挤塑机工作场所应保持干燥、通风良好，并保持适宜的温度。
2. 挤塑机工作场所应有明确的通道，并保持通道畅通，以便应急情况时的疏散。
3. 挤塑机工作场所应保持整洁，并及时清理生产过程中的废料和残留物。
4. 挤塑机工作区域应设有明显的安全警示标识，并禁止闲杂人员进入。
第三章操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关证书，方可上岗操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 挤塑机操作前应检查设备是否正常运转，各传动部分是否完好，气动元件是否紧固，电气接线是否牢固。
4. 操作人员在操作挤塑机时应遵循相关操作规程，杜绝操作错误，防止操作差错导致事故发生。
5. 操作人员不得私自开启挤塑机的保护装置，不得随意调整操作参数。
6. 操作人员应始终保持警觉状态，严禁操作过程中干扰他人或接收私人电话等行为。
7. 操作人员在停机维护时，必须切断所有电源，确认设备安全后方可进行维护工作。
8. 挤塑机操作结束后，应对设备进行清洁，并清理生产过程中的废料和残留物。
第四章紧急处理1. 挤塑机发生故障或事故时，应立即停止操作，切断所有电源。
2. 发生重大事故时，应立即进行报警，并进行紧急救援。
3. 操作人员在事故发生时应保持冷静，按照应急处理流程进行处理。
4. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即报警并疏散人员。
第五章操作违章处理1. 操作人员如违反本操作规程的规定，严重影响生产安全和产品质量，将按公司相关规定进行惩处。
2. 对于违章操作造成的损失，操作人员应承担相应的责任，并得到相应的培训。
第六章附则1. 本安全操作规程应由公司安全管理部门监督执行，并定期对操作人员进行安全培训。
2. 本安全操作规程的修改和更新由安全管理部门负责，并及时通知到相关人员。
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90挤塑机操作规程
1 设备的名称、规格型号
2 设备用途
本设备主要用于PVC（PE）塑料绝缘层挤出 3 设备主要参数
4 主要组成部分
本设备主要由主机、水槽、引取机、控制柜、收线机组成, 周边设备有放线架、自动加料器、计米器等部件组成。
5 开机前准备工作
5.1核对半制品（铜，铝导体）是否与派工单，工艺卡片所规定的规格、数量相符合，并有上工序中检合格签章。
5.2按生产要求的品种、数量、准备好绝缘料，及护套料。
5.3按品种规格，工艺文件的要求，准备好适当的挤出模具和生产中常用工具，并检查其完好程度。
配模的原则按下表l规定，允许根据实际情况进行调整
5.4根据产品规格和数量，准备适当的收线盘，并检查其质量，不符合要求的线盘不得使用。
5.5打开加热区开关进行预热，设定预热温度，预热时间一般规定为3小时左右。
具体各区温度设定值如下，主机表2，付机表3
表2 （单位：℃）
5.6根据半制品规格加工要求，调整牵引各个变速箱的排档，注意前、后牵引排档一致。
并设置一根拉力相当的牵引线。
5.7预热温度达到后，清洗机头，然后逐料装好。
5.8根据加工的半制品规格，按工艺要求配套并装好。
5.9清洗粉碎板，根据挤出材料选用筛网。
5.10加料，启动主机，待机身出来的料已成半熟状后装上粉碎板，推上机头，上紧夹紧螺母。
5.11整机联动，首先启动主机马达再次排料待基本塑化（料有粘性有光泽）、另外表面没有混色，等满足工艺性能后，进行调偏芯，然后将螺杆转速升至正常开车位置。
调偏芯滤出的料应放在固定容器内。
5.12接好头子，打开抽真空，调起牵引速度。
5.13进行自捡，根据自检后厚度，调节牵引速度到符合技术要求，并进行质量自检记录。
5.14头子进水槽后应抬起头子，防止进水。
5.15头子进牵引后应调好气缸压力、保证正常工作。
5.16合格品进入计米器后进行计米。
5.17线缆上盘前应将不合格部分锯干净，盘眼外留有至少500mm长的合格头子。
6 开机生产操作程序
6.1监测挤出温度，保证挤出质量。
6.2掌握中间头子长度，以免漏过头子。
6.3过头子取样自检，合格后正常开车，对头子要作明显的标记。
6.4填写好生产记录，质量记录，并对每下一盘电缆及时挂好制造卡。
6.5加料应检查每包料的质量。
6.6排线必须整齐紧密，对电缆表面有质量问题应及时作好标记，每盘线的最外层与电缆盘侧板外缘距离应不小于50mm。
6.7 每根线缆，上、下车两端必须将不合格部分锯干净。
下车后的产品应堆放于规定地点。
线缆间堆放整齐。
7 停车
7.1末班停车应折机头。
停车前挡班应通知各岗位做好停车准备。
加料工在停车前适当加料，挡班和付挡班停车前将专用工其准备好。
7.2停车时，先停螺杆，待线缆过牵引后停牵引。
停车后机头脱下机身，拆下粉料板和筛网，将机身中剩料排完。
粉料板孔眼中的余料应穿透干净，上油后放于原处。
7.3将模芯，模套，模芯座，模套座，分流器等．应用专用工具拆下来清理干净，然后上油转好，恢复原位。
7.4拆卸下来的模具应用铜刀和砂皮将贴在上面的老胶铲刮干净。
上油后还与模具间。
7.5各岗位将本岗位附近的区域内的废料、废线头、垃圾清理干净，并分别集中在规定地点和容器内。
加料工将料斗内余料和没有用过的料密封扎好，退还仓库或规定地方。
已加工好线缆及放线架上的空盘下车放至规定地点。
7.6清理所有工具、量具，专用工具，并一一按规定位置班于工具箱内。
7.7切断主控制屏和收排线操作台的所有电源开关，关上冷却水龙头，水槽余水放光；关闭真空设备空气压缩机电源；确认水、电、气等都停，并场地整理打扫干净后方可离开机床。
8安全注意事项：
8.1 操作人员上机前应按规定穿戴好劳动防护用品。
8.2开车前认真检查各安全装置是不安全可靠，转动部分有无障碍。
8.3设备上所有防护设施及零部件不得随意拆卸或挪用，设备周围严禁堆放与生产无关的物品。
设备上严禁摆放工具、品以防滑落后造成事故。
8.4设备运转中。
发现不正常现象和异常声音及时停车检查。
8.5禁止在设备运行中进行维修、润滑、换挡及清洁工作。
8.6开车时注意密切配合，思想集中，各就各位、不得脱岗。
8.7拆机头时注意正确使用操作方法，防止烫伤、砸伤。
8.8搬运、起吊线盘时注意安全，吊钩应挂牢，严禁歪吊，下面严禁站人。
8.9发生电气故障必缓由电工修理，其它人员不能乱拆乱修，修理设备时，须断开分路开关或电源。
8.10设备的全部电气开关，应按岗位分工，由专人员负责操作，在运行过程中，严禁其它人员.开乱关乱关，以防止发生设备或人身事故。
8.11停车时必须关闭电源、气源，水源，一切电气开关复位。
8.12运行中出现中可能危及设备人身安全的严重故障或操作失误，操作人员应就近按下红色紧急停车按钮．以确保安全，紧急停车按钮位置：如料斗下方操作台及上、下牵引处各有一个。
8.13在设备运行中操作人员应注意操作台上的各故障报警、报警方式为亮红灯，在操作台上有驱动故障报警，主机润滑油故障搬警。
走线故障报警，收线故障报警，另外还有温度控制警示。
8.14在运行中如发现故障报警立即停车，待排除后方可开车
8.15每次停机后应随即把料筒内塑料排尽,并清机头和蜂窝板
90挤塑机保养规范
一、日保内容和要求
设备使用完毕，由操作工对设备进行日常保养；
1.擦洗设备表面卫生，清除设备表面灰尘、油污；
2.要用毛刷清理火花机高压电极箱内的积尘、杂物；要使高压电极箱内保持干净；
3.对各润滑点加注润滑油、到规定位置。
二、一级保养
设备运行2200小时，要进行一级保养，以操作工为主，维修工为辅
1. 挤出机
1.1检查油路、水路是否畅通；
1.2检查皮带的松紧度；
1.3检查加热部位连接线路是否完好。
2.电气控制柜
检查控制按钮，各仪表是否正常。
3.牵引机
3.1检查皮带的松紧度；
3.2检查变速箱油质及油位，补充；
3.3检查传动轮的松紧度。
4.收线架
4.1给光杠加润滑油；
4.2检查皮带的松紧度；
4.3检查变速箱油质及油位，补充。
5.水路、气路、油路
检查水路、气路、油路是否畅通。
三、二级保养：
运行一年进行二级保养以维修工为主，操作工进行辅助1.挤出机
1.1进行一级保养内容；
1.2更换变速箱的油；
1.3检查并更换必要的磨损件。
2.电气控制柜
2.1进行一级保养内容；
2.2检查并更换必要的磨损件。
3.牵引机
3.1进行一级保养内容；
3.2更换变速箱的油；
3.3检查并更换必要的磨损件。
4.收线架
4.1进行一级保养内容；
4.2更换变速箱的油；
4.3检查并更换必要的磨损件。
5.水路、气路、油路
5.1进行一级保养内容；
5.2检查并更换必要的破损件。