φ65+φ120挤塑机组操作规程
挤塑机生产设备操作规程
挤塑机生产设备操作规程
《挤塑机生产设备操作规程》
一、设备检查
1. 每日工作前，操作人员必须检查挤塑机设备及周围环境，确保设备正常运转。
2. 检查设备各部件是否完好，包括挤出机、模头、挤出机压力表、冷却水温度、冷却水流量等。
3. 检查模头和模具是否干净，清理残料和杂质。
二、开机操作
1. 启动挤塑机前，操作人员需佩戴工作服、安全帽和手套等防护装备。
2. 依次打开电源开关，挤出机启动按钮，压缩空气开关等设备，确保设备逐一启动。
3. 在设备正常运行后，逐渐升高挤出机的压力和温度，直至达到生产所需的设定数值。
三、生产操作
1. 确保原料输入和挤塑机进料口无阻塞或异物，并保持原料的稳定供应。
2. 按照工艺要求，调节挤出机的挤出速度和温度，以确保产品的质量和表面光滑度。
3. 定时检查产品质量和生产状况，及时调整挤出机的参数。
四、停机操作
1. 当生产结束或需要停机时，先将挤出机的温度和压力逐渐降
低至设备安全状态，并关闭挤出机。
2. 关闭设备的电源，并对设备及周围环境进行整理清洁，确保安全。
五、设备维护
1. 定期对挤出机进行润滑和保养，确保设备各部件的正常运转。
2. 对设备进行定期清洁和检查，发现问题及时修复或更换。
六、安全注意事项
1. 运转过程中，禁止将手部或其他物品放入挤出机内部。
2. 发现设备异常情况时，应立即停止操作并向维修人员报告。
3. 严禁在设备运行时乱动操作按钮或开关。
以上便是对挤塑机生产设备操作规程的介绍，操作人员必须严格遵守规程，确保设备运行安全，保证产品质量。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程一、引言挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤塑机的安全运行和产品质量，制定本操作规程，明确操作流程和注意事项，以保证操作人员的安全和生产效率。
二、适用范围本操作规程适用于所有挤塑机的操作人员，包括设备操作、维护和故障排除。
三、操作流程1. 准备工作：a. 确保挤塑机周围无杂物，通风良好；b. 检查挤塑机的电源和润滑系统是否正常；c. 检查挤塑机的安全防护装置是否完好；d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 开机操作：a. 按照挤塑机的启动顺序，依次打开电源、润滑系统；b. 检查挤塑机的温度控制系统，确保温度设定值符合生产要求；c. 检查挤塑机的送料系统，确保原料供给充足；d. 启动挤塑机，并观察运行情况，确保无异常噪音和振动。
3. 生产操作：a. 根据产品要求设置挤塑机的参数，如挤出速度、温度、压力等；b. 将原料加入挤塑机的进料口，并确保原料均匀供给；c. 观察挤塑机的运行情况，及时调整参数以确保产品质量；d. 定期检查挤塑机的润滑系统和冷却系统，确保正常运行。
4. 关机操作：a. 停止原料供给，并等待挤塑机排空；b. 依次关闭挤塑机的电源和润滑系统；c. 清理挤塑机的工作区域，清除残留物和杂物；d. 检查挤塑机的安全防护装置是否完好。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉挤塑机的结构和工作原理；2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数；3. 在操作过程中，应保持专注，注意观察挤塑机的运行情况，及时发现异常并采取措施；4. 操作人员禁止戴手套进行操作，以免发生危险；5. 操作人员应定期检查挤塑机的润滑系统和冷却系统，确保正常运行；6. 在操作过程中，禁止随意触摸挤塑机的运动部件，以免发生伤害；7. 操作人员应定期参加安全培训，了解最新的安全操作要求。
五、紧急情况处理1. 在挤塑机发生故障或异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修；2. 在发生火灾或其他紧急情况时，应按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
(完整版)挤塑机操作规程
挤塑机安全、技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程一、引言挤塑机是一种用于将熔融塑料通过挤出机头模具形成连续型材或管道的设备。
为了确保挤塑机的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解挤塑机的结构、工作原理和操作流程。
2. 操作人员必须具备一定的机械操作和维护知识，能够熟练操作挤塑机并进行常规维护。
3. 操作人员必须严格遵守相关安全规定，佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 操作人员必须具备良好的协作能力，能够与其他工作人员进行有效沟通和配合。
三、操作流程1. 准备工作a. 检查挤塑机的电源是否正常，确保电源开关处于关闭状态。
b. 检查挤塑机的润滑油和冷却水是否充足。
c. 检查挤塑机的各个部位是否有异常，如漏水、松动等。
d. 根据生产计划准备好所需的原料，并进行质量检查。
2. 开机操作a. 打开电源开关，启动挤塑机。
b. 调节挤塑机的温度，确保温度达到所需的设定值。
c. 检查挤塑机的进料口和出料口是否畅通，如有堵塞及时清理。
d. 将原料投入挤塑机的进料口，并观察原料的熔化情况。
e. 根据生产要求调节挤塑机的挤出速度和压力。
3. 生产操作a. 观察挤塑机的运行状态，确保挤出的产品符合质量要求。
b. 定期检查挤塑机的温度、压力和速度，如有异常及时调整。
c. 定期清理挤塑机的进料口和出料口，防止堵塞。
d. 定期检查挤塑机的润滑油和冷却水，确保正常运行。
4. 关机操作a. 停止挤塑机的挤出和供料。
b. 关闭挤塑机的电源开关。
c. 清理挤塑机的残留物和废料。
d. 对挤塑机进行常规维护，如清洁、润滑等。
四、安全注意事项1. 操作人员在操作挤塑机时必须戴好个人防护设备，避免发生意外伤害。
2. 操作人员不得擅自调整挤塑机的参数，如温度、压力等，必须经过相关人员授权。
3. 操作人员不得将手或其他物体伸入挤塑机的运行部位，以免造成伤害。
4. 操作人员不得在挤塑机运行时离开岗位，必须全程监控设备的运行情况。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤塑机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机。
一、准备工作1.1 清洁工作台：在操作挤塑机之前，应该清洁工作台，确保工作环境整洁。
1.2 检查机器设备：检查挤塑机各部件是否完好，特别是加热系统、冷却系统等关键部件。
1.3 准备原材料：准备好需要加工的原料，并确保原料质量符合要求。
二、操作步骤2.1 打开挤塑机电源：按照操作手册的要求打开挤塑机电源，并根据需要设置加热温度、压力等参数。
2.2 加料：将准备好的原料放入挤塑机的料斗中，并根据生产要求调整送料速度。
2.3 启动挤塑机：按照操作手册要求启动挤塑机，观察挤出口是否正常，并适时调整挤出速度。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作挤塑机时应穿戴好劳动防护用品，注意机器运转状态，避免发生危险。
3.2 注意维护：定期对挤塑机进行维护保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。
3.3 遵守规程：严格按照操作规程操作挤塑机，不得擅自调整参数或操作方式。
四、故障处理4.1 停机检查：一旦发现挤塑机出现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
4.2 紧急处理：对于严重故障，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
4.3 记录故障：对于常见故障及处理方法应进行记录，以备日后参考。
五、关机及清洁5.1 关机步骤：在生产结束后，按照操作手册的要求正确关机，关闭电源并清理工作台。
5.2 清洁设备：对挤塑机进行清洁保养，清洁各部件，特别是挤出口、加热器等易积污部位。
5.3 定期保养：定期对挤塑机进行保养，更换易损件，保持设备良好状态。
结语：正确的操作规程是保障挤塑机安全生产的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。
希望本文能够帮助操作人员更好地掌握挤塑机的操作规程，提高生产效率，确保生产质量。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了保证挤塑机的正常运行和操作人员的安全，制定一套科学合理的挤塑机操作规程是非常重要的。
本文将从挤塑机的操作前准备、操作过程、操作注意事项以及操作后的清理维护等四个方面，详细阐述挤塑机操作规程。
一、挤塑机操作前准备1.1 清理工作区域：在操作挤塑机前，首先要清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物，以免影响操作和安全。
1.2 检查设备状态：检查挤塑机的各个部件是否完好无损，特别是加热、冷却系统以及压力传感器等关键部件，确保设备处于正常工作状态。
1.3 准备原材料：根据生产需要准备好所需的原材料，并进行检查，确保原材料的质量符合要求。
二、挤塑机操作过程2.1 打开设备电源：按照操作手册的要求，正确打开挤塑机的电源，并确保电源稳定。
2.2 设置操作参数：根据产品要求，设置好挤塑机的操作参数，包括温度、压力、速度等参数，确保设备能够正常工作。
2.3 开始挤塑过程：将准备好的原材料投入挤塑机的进料口，启动设备，开始挤塑过程。
在整个过程中，要及时观察设备运行情况，并根据需要进行调整。
三、挤塑机操作注意事项3.1 安全操作：操作人员在操作挤塑机时，要严格按照操作规程进行操作，避免发生意外事故。
同时，要佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等，确保人身安全。
3.2 维护设备：定期对挤塑机进行维护保养，清洁设备表面和内部，保持设备的正常运行状态。
3.3 注意原材料质量：选择合适的原材料，并进行质量检查，确保原材料的质量符合要求，避免因原材料问题导致产品质量不合格。
四、挤塑机操作后的清理维护4.1 关闭设备电源：在操作完成后，及时关闭挤塑机的电源，避免能耗浪费和安全隐患。
4.2 清理设备：清理挤塑机的进料口、出料口以及设备表面的残留物，保持设备的清洁卫生。
4.3 维护记录：及时记录挤塑机的维护情况和操作过程中的问题，为后续的维护和改进提供参考。
挤塑机工安全操作规程（3篇）
挤塑机工安全操作规程第一章总则为保障挤塑机工操作人员的生命安全和身体健康，提高生产效率，确保产品质量，制定本安全操作规程。
第二章工作场所及环境1. 挤塑机工作场所应保持干燥、通风良好，并保持适宜的温度。
2. 挤塑机工作场所应有明确的通道，并保持通道畅通，以便应急情况时的疏散。
3. 挤塑机工作场所应保持整洁，并及时清理生产过程中的废料和残留物。
4. 挤塑机工作区域应设有明显的安全警示标识，并禁止闲杂人员进入。
第三章操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，具备相关证书，方可上岗操作。
2. 操作人员应穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
3. 挤塑机操作前应检查设备是否正常运转，各传动部分是否完好，气动元件是否紧固，电气接线是否牢固。
4. 操作人员在操作挤塑机时应遵循相关操作规程，杜绝操作错误，防止操作差错导致事故发生。
5. 操作人员不得私自开启挤塑机的保护装置，不得随意调整操作参数。
6. 操作人员应始终保持警觉状态，严禁操作过程中干扰他人或接收私人电话等行为。
7. 操作人员在停机维护时，必须切断所有电源，确认设备安全后方可进行维护工作。
8. 挤塑机操作结束后，应对设备进行清洁，并清理生产过程中的废料和残留物。
第四章紧急处理1. 挤塑机发生故障或事故时，应立即停止操作，切断所有电源。
2. 发生重大事故时，应立即进行报警，并进行紧急救援。
3. 操作人员在事故发生时应保持冷静，按照应急处理流程进行处理。
4. 发生火灾时，应立即使用灭火器进行扑灭，如无法控制，应立即报警并疏散人员。
第五章操作违章处理1. 操作人员如违反本操作规程的规定，严重影响生产安全和产品质量，将按公司相关规定进行惩处。
2. 对于违章操作造成的损失，操作人员应承担相应的责任，并得到相应的培训。
第六章附则1. 本安全操作规程应由公司安全管理部门监督执行，并定期对操作人员进行安全培训。
2. 本安全操作规程的修改和更新由安全管理部门负责，并及时通知到相关人员。
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φ65+φ120挤塑机组操作规程
1适用范围
本规程适用于JS65+JS120挤塑机组的正确使用和规范操作。
2设备技术性能和主要参数
3操作步骤
3.1开机前准备
3.1.1检查各机电设备、仪器、仪表、温控、传动装置是否正常，并对转动部位
加润滑油。
3.1.2挤塑机加温：一般2-3小时，达到工艺温度后保温40分钟，直到温度稳定。
3.1.3配模：根据工艺卡要求，合理配置要求圆整光滑，塑料面不得有凹陷、毛刺、锈蚀等。
3.1.4装模
3.1.
4.1领模具时应用卡尺测量尺检测模具孔型，尺寸和打印尺寸是否相符。
3.1.4.2装模前应对机头、模座、过滤网全部进行清理，并在螺纹部位涂上润滑油。
3.1.
4.3装机头：机头进胶口应加装过滤盘与过滤网，用80目和40目钢丝网，目数大的在里、目数小的在外，重叠放置。
机头的连接螺丝必须拧紧，所有螺丝须吃力均匀，不得有漏胶现象。
3.1.5对线芯结构、外观质量进行检查，并且必须有半成品制造卡，如发现不符合要求，及时反映，不行擅自上车加工。
3.1.6按工艺要求备好塑料，仔细核对塑料的颜色、牌号、制造日期，如发现塑料受潮应预先烘料，烘料温度控制40-50度，时间不得小于42小时，烘料工作要保证清洁卫生，如发现质量不符合要求，包装袋破裂，应及时调换。
3.1.7准备好印字装置，油墨，仔细核对印字装置内容与所生产产品标识相符。
3.1.8按工艺要求，准备好收线盘，线盘应完好无损。
3.1.9打开气路阀门，准备好引线，一端引向机头，一端经牵引，排线，引到收线盘。
3.2开机步骤
3.2.1检查各区温度，待达到规定要求，且各区温度稳定后，准备开机。
3.2.2打开冷却水阀门。
3.2.3启动主机前先将机头、机身分开，拿掉过滤盘加料，启动螺杆，注意螺杆转速不要太快，同时观察主机电流变化。
3.2.4待机筒出料后，检查塑化情况。
适当调整螺杆转速及挤速温度，使塑料达到塑化要求后停车。
3.2.5安装过滤盘过滤网，连接机头，以备正式开车。
3.2.6检查偏芯
3.2.6.1没穿线时，针对挤出胶管的偏移情况校正模具。
3.2.6.2将线穿过模芯，系统在引线上，先启动牵引，保持一定的线速度，缓慢启动螺杆，保持适当转速，剥头看偏芯，然后校正模具，直到达到工艺要求。
3.2.7调整好印字装置，开始印字计米。
3.2.8当线头穿过牵引后，应割取端头，交质检员检查偏芯及外径情况，确认合格后方可正式开车。
3.2.9 两台机需同时升温、同时调试，协调开机。
3.3质量控制
3.3.1塑料在搬运、烘料加料过程中，必须保持清洁，不可混入任何杂质。
3.3.2按规定时间更换过滤网、清理螺杆。
3.3.3产品表面应光滑、平整，无目力开见的气孔砂眼，无糊料子等制造缺陷。
3.3.4 产品表面印有制造厂名、产品规格型及额定电压的连续标识，标识应清晰，易辨认。
3.3.5收排线应整齐，无交叉、叠压现象。
3.4班后操作
3.4.1停机应先停牵引，后停螺杆，及时拆除过滤网和模芯，排除螺杆内的全部余料，关闭所有电源、水源。
3.4.2详细填好交接班记录和工艺记录卡，把本班生产中的质量情况向交接人员交待清楚。
3.4.3停机后，应及时清理设备，上油保养，关闭水、电、气路阀门。
4 紧急情况处理
4.1 熟悉急停按钮的位置，发生需要紧急停车的人身、设备伤害事故时，应在最短的时间内按动紧急停车按钮，按安全预案妥善处理并汇报当班领导。
4.2 紧急停车对设备危害很大，只能在危及人身安全、设备安全时使用，严禁在正常开机状态下使用。
4.3 熟悉灭火器、消防水箱位置，会正确使用灭火器和消防栓，发生火灾时，在最短时间内使用灭火器、消防栓灭火，并向当班领导汇报。
5 安全注意事项
5.1非本岗位操作工未经批准不得操作本机，所有划有警戒线内的区域严禁闲杂人员停留，任何人不准随意拆掉或放宽安全保护装置等。
5.2上班期间必须按要求穿戴工作服及安全防护用品，袖口、领口、下摆要收紧。
5.3设备运转时，禁止对设备旋转部位、高温部位、带电部位进行清洁维护工作。
5.4操作场所、安全通道保持通畅，材料、产品按指定位置摆放整齐。
5.5使用行车操作时，所有人员不准停留在行车下方，操作人员必须持证按规程操作，严禁歪拉斜拽，严禁超负荷吊运。
5.6上、下盘具时做好防护措施，防止压伤人员、碰坏设备等事故发生。
5.7排线时，人员应站在安全防护装置以外，避免被电缆压住发生危险。
整理收线盘上的乱线时，须停机处理。
5.8启动挤塑机排料时，操作人员不能离开控制台，一旦发现电流表突然电流上升或反常现象，应立即停机检查，以防损坏设备。
5.9使用火花击穿机时，严禁操作人员将手进入火花试验机电压箱。
电缆接头通过火花机时应关闭电压箱的电源、打开箱盖，以防电缆接头损坏火花机，严禁未关闭电源将引线进入电压箱。
6 当班期间严格按照《设备维护保养规程》做好设备的日常维护保养工作，重点做好以下工作：
6.1 做好工作期间的日常检查工作，主要检查内容为：电机皮带的涨紧度，减速箱的油，所有螺钉的紧固情况，所有的仪表和指示仪是否灵便，牵引收线等旋转部件是否有部件松动、卡死现，电机风罩、防尘罩是否有通风堵塞现象等。
6.2设备在运转中会发出各种声音和振动，有异常声音时应立即停车报修。
6.3按规定清洁和润滑设备。
6.4 严防小工具及其它金属硬质杂物混入电缆料，以免螺杆与机筒擦伤。
6.5 挤出机不允许空载运转，以免螺杆与机筒互相摩擦刮伤；
6.6 清理机筒和螺杆时，先低速转动螺杆，将物料挤净，关闭通向螺杆的冷却水，拆掉冷却螺杆的冷却部件，换上顶出螺杆的专用装置，缓慢顶出。
6.7 螺杆装配时，必须将螺杆尾部的花键对准减速箱主轴孔内的键槽，方可推进，决不可冲进和敲击。
6.8经常巡视配电柜、电机，有异常现象及时通知运维人员排查。
7 交接班时，必须面对面交接，交班人员应将设备当班运行情况详细告知接班人员，接班人员应在交接班记录上签字认可。
交接内容至少应包括以下项目：设备运转的异常情况，设备润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处
理情况等。