挤塑机操作规程
挤塑机操作规程3篇
挤塑机操作规程3篇第1篇挤塑机工安全操作规程1.按规定对设备加油润滑，检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠，热电偶指示声度是否正常，出现问题应通知维修电工或仪表工排除，严禁操作工乱动。
3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常，风机通风是否良好，安全防护装置是否完备。
4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温保温不得少于3小时，临时停车半小时以上必须加温1小，方可启动机器。
5.不得在塑料塑化不好，烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产，以防事故发生，发现上述问题应立即设法排除。
6.车速由低到高加到正常速度，严禁高速起车。
观察仪表上指示的电流值与温度是否正常，以防电流过大，引起加热器过烧。
7.升降线盘时要注意升降极限位置，不得过高或过低。
有电器限位时，不得超越限位使用。
8.当干试机电源合闸时，在干试机两端1米之内，严禁用手接触导线。
9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况，应请有关人员设法排除。
10.往料斗中加塑料时，注意金属、杂物等不得进入。
严禁用起子或金属棒捅塑料，以免压入螺杆内。
11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。
严禁在开车中擦拭设备。
12.设备停车后，应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除，机头内各零件要涂油防锈。
如余胶未排除，机身温度下降时，严禁再次启动。
13.工作结束后，应把电源、水源、气源全部关闭，操作手柄复到原位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第2篇挤塑机工操作规程1、开车前准备1.1、按工艺卡片给定的时间，夏天可减少半小时，冬天增加半小时，提前预热好机器（控温表用自动控温）。
1.2、根据电缆外径，按工艺要求，选择好挤出模具，提前预热。
1.3、检查半成品的跟踪卡，和实物是否与生产通知单、工艺卡片相符。
1.4 将合格的半成品架到放线架上，并作好头子。
(完整版)挤塑机操作规程
挤塑机安全、技术操作规程一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.二.生产准备1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.三.开车1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.6.在正常生产过程中应注意以下几点:a.产品的质量b.设备个部机械运转情况c.加温系统的控制情况d.螺杆和牵引速度的变化情况e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.四.停车停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.1.遇到下列情况要停车:a.生产任务完成后要及时停车清理机头b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆c.停车时间长要清理机头d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。
挤塑机生产设备操作规程
挤塑机生产设备操作规程挤塑机是一种用于塑料制品生产的设备，主要用于将塑料料粒加热熔融后，通过挤压和定型而成。
为了保证挤塑机的正常运行，并提高生产效率和产品质量，以下是挤塑机生产设备的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作人员应具备相关岗位技术培训，并具备相应的操作证书。
2. 进入生产现场前，必须佩戴好个人防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等。
3. 严禁未经授权的人员操作挤塑机设备。
4. 不得随意拔插电源线，更换电器元件或进行其他维修工作，必须由专业的电工操作。
5. 在操作过程中，禁止随意触摸或接近运转中的挤塑机设备。
二、设备操作规程1. 开机前，应对挤塑机进行设备检查，确保设备无异常问题。
2. 加热时，必须先打开电源总开关，然后按照设定温度进行加热。
3. 加热过程中，要定时检查温度表显示，确保温度控制在设定范围内。
4. 塑料注入前，必须确认进料斗内无杂质和水分，并安装好滤网。
5. 注入塑料料粒时，应保持料斗的密封状态，并逐渐转动塑料料斗旋钮将料粒推入。
6. 在挤压过程中，要定期检查料头和模具，及时清理和更换。
7. 当发现设备异常或有异常声音时，应立即停机检查，并通知电工或维修人员进行维修。
8. 停机前，应关闭电源总开关，并清理设备内外的杂物和残渣。
三、保养和维护规程1. 每天开机前和停机后，要清理挤塑机内外部的残留物和杂物。
2. 定期检查关键零部件的磨损程度，如发现需要更换的零部件应立即更换。
3. 每周对挤塑机进行润滑和保养，包括给润滑油加注和更换、检查传动链条的紧固情况等。
4. 定期检查电源线、电气元件和接线端子的接触情况，及时进行维护和更换。
5. 对挤塑机的冷却系统进行定期检查，并进行清洗和维护。
6. 定期对挤塑机设备的运行状态进行检查，并记录设备的运行时间和故障情况。
以上是挤塑机生产设备的操作规程，操作人员在操作过程中要严格按照规程操作，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
同时，还需定期进行设备的保养和维护，以延长设备的使用寿命和提高生产效率。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的操作规程对于保障生产安全、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍挤塑机的操作规程，帮助操作人员正确、安全地操作挤塑机。
一、准备工作1.1 清洁工作台：在操作挤塑机之前，应该清洁工作台，确保工作环境整洁。
1.2 检查机器设备：检查挤塑机各部件是否完好，特别是加热系统、冷却系统等关键部件。
1.3 准备原材料：准备好需要加工的原料，并确保原料质量符合要求。
二、操作步骤2.1 打开挤塑机电源：按照操作手册的要求打开挤塑机电源，并根据需要设置加热温度、压力等参数。
2.2 加料：将准备好的原料放入挤塑机的料斗中，并根据生产要求调整送料速度。
2.3 启动挤塑机：按照操作手册要求启动挤塑机，观察挤出口是否正常，并适时调整挤出速度。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作挤塑机时应穿戴好劳动防护用品，注意机器运转状态，避免发生危险。
3.2 注意维护：定期对挤塑机进行维护保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。
3.3 遵守规程：严格按照操作规程操作挤塑机，不得擅自调整参数或操作方式。
四、故障处理4.1 停机检查：一旦发现挤塑机出现异常情况，应立即停机检查，排除故障。
4.2 紧急处理：对于严重故障，应及时通知维修人员进行处理，切勿私自拆卸或修理。
4.3 记录故障：对于常见故障及处理方法应进行记录，以备日后参考。
五、关机及清洁5.1 关机步骤：在生产结束后，按照操作手册的要求正确关机，关闭电源并清理工作台。
5.2 清洁设备：对挤塑机进行清洁保养，清洁各部件，特别是挤出口、加热器等易积污部位。
5.3 定期保养：定期对挤塑机进行保养，更换易损件，保持设备良好状态。
结语：正确的操作规程是保障挤塑机安全生产的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，确保生产过程安全、高效。
希望本文能够帮助操作人员更好地掌握挤塑机的操作规程，提高生产效率，确保生产质量。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程一、生产前准备1、检查设备各部位的润滑、传动，电器控制是否完好。
2、按产品要求选配好模具（选配方法见第六条）。
3、接通电源，机身、机头加温。
4、检查半成品或原材料的质量，确认合格后方可上架。
5、按产品长度准备好合适的收线盘。
6、准备好牵引绳，待温度达到设定温度且保温时间达到1~2小时，试车观察螺杆的转动、牵引转速、收放、排线转动，加温控制系统，各部电气开关，上下水流通等情况，确认无问题后开车生产。
二、开车1、开车温度控制应符合附表二规定，允许误差范围：1区±10℃；2~5区+20℃、－10℃；机头±10℃。
2、把合格的塑料加入料斗内，打开插板，启动螺杆继续跑胶，此时应注意进料情况，观察电流表和电压表指针的指示，确认正常后装上过滤板、过滤网，拧紧机头准备开车。
3、塑料挤出机头后，观察其塑化程度，作适当调整，同时校正模具，把塑料厚度调节均匀，防止塑料层偏差。
4、穿线开机，检查挤出后质量，如气孔、表面塑化、疙瘩等，同时检查偏芯，作进一步微调。
5、一切情况正常，生产能满足工艺规定要求后，组织人员开车。
6、电缆（线芯）进入水槽后应及时测量外径，并调整好牵引速度。
7、线出牵引轮后，应再次检查偏芯，合格后方可上盘正常生产。
8、控制好螺杆与牵引速度，使电缆通过牵引及排线架后在线盘上整齐排列。
三、开车过程中1、经常检查机身、机头温度和电流、电压表及电缆表面质量情况，发现问题及时调整。
2、经常检查设备各部分机械运转情况。
3、检查料斗塑料，不要使之脱料。
4、做到三勤：勤测外径（厚度），勤检查质量，勤观察设备。
5、电缆落盘后，扎紧线头，标挂工序卡，并填写工序卡内容。
四、停车1、先将主机和牵引的调速装置回“零”，再切断电源。
清理模具并涂油保存。
2、搞好清理卫生，将废塑料送往规定地点。
3、记录好各项原始记录。
五、挤塑常见废次品产生原因及解决办法1、焦烧（出现焦料）1.1产生焦烧的原因：a 温度控制超高造成塑料焦烧b螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程挤塑机是一种常见的塑料加工设备，它能够将塑料材料加热、加压并挤出成型。
在挤塑机的操作中，必须严格遵守操作规程，以保证操作人员的人身安全，确保生产质量和生产效率。
本文将详细介绍挤塑机操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：在开始操作前，必须检查挤塑机的各项设备是否正常。
包括：电源、加热器、斜轮、电机、冷却水及水路等。
2.清洁设备：在检查过程中发现设备有杂物时，应清理干净。
特别是料斗内的残留物必须彻底清除。
3.准备原料：挤塑机操作前必须配备足够的原材料。
4.检查模具：检查模具是否满足塑料制品的要求，不得有毛刺、倒角等。
5.准备工具：操作前必须检查和准备好微调螺丝刀、尺、扳手等工具。
二、操作流程1.开机：在操作前，应将挤塑机电源开关置于“OFF”位置。
同时，检查加热温度和时间设置是否正确，确定温度是否达到设定值。
若未到达设定值，则需调整加热器和温度控制器。
2.调整模具：在开机后，先放置干净的模具，并松开销紧固螺丝。
对于需要调整模具的情况，应将模具固定到挤塑机上，并使用微调螺丝进行微小调整。
3.上料：操作人员需用手提式加料器将塑料原料直接放入料斗内。
在上料时，应注意控制速度和精度，使得塑料料堆均匀。
4.操作挤出：在松开模具销固定螺丝后，操作人员需要控制挤出杆的升降和前后移动，以使塑料能够在模具中均匀流动。
5.停机：在停机时，必须先将加热器温度调至较低，使得模具可拆卸。
接着，关闭挤塑机电源。
三、注意事项1.注意安全：挤塑机的操作必须遵守各项安全规定，如不得在设备上翻越和奔跑，不得将手、头等随意伸入机器内部。
2.检查温度：在操作过程中，必须注意检查加热温度是否正常，温度过高过低都会影响成型质量。
3.材料配比：操作时应按照生产要求准确加料，不得随意更改材料配比。
4.模具选择：选择模具时，应按照成型产品要求和设备频率筛选，确保产品质量和生产效率。
以上是挤塑机操作规程的详细介绍，其实在操作中细节还有很多。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
挤塑机操作规程
挤塑机操作规程引言概述：挤塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产中。
正确操作挤塑机对于生产过程的顺利进行至关重要，因此制定并遵守挤塑机操作规程是非常必要的。
本文将从挤塑机的安全操作、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、故障处理和机器维护等五个方面详细介绍挤塑机的操作规程。
一、挤塑机的安全操作1.1 穿戴好劳动防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
1.2 检查挤塑机的电气设备和润滑系统是否正常，确保设备没有故障。
1.3 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入挤塑机的运转部位，以免发生意外。
二、操作前的准备工作2.1 清洁挤塑机的工作区域，确保周围没有杂物干扰操作。
2.2 检查原料的质量和温度，确保原料符合生产要求。
2.3 调整挤塑机的参数，如温度、压力等，以适应不同的生产需求。
三、操作过程中的注意事项3.1 注意观察挤塑机的运行状态，及时发现异常情况并进行处理。
3.2 控制挤塑机的生产速度和压力，确保产品质量稳定。
3.3 定期清洁挤塑机的模具和挤出口，防止原料残留导致产品质量下降。
四、故障处理4.1 当挤塑机出现故障时，应立即停机并切断电源，排除故障原因。
4.2 如遇到无法解决的故障，应及时联系设备维修人员进行处理。
4.3 故障处理完毕后，进行试机操作，确保挤塑机正常运行。
五、机器维护5.1 定期对挤塑机的润滑系统进行检查和维护，确保设备运行顺畅。
5.2 清洁挤塑机的冷却系统和过滤器，防止堵塞影响生产。
5.3 定期对挤塑机的各个部件进行检查和维护，延长设备的使用寿命。
结语：遵守挤塑机操作规程是保障生产安全和产品质量的重要手段，只有严格按照规程操作，才能确保挤塑机的正常运行和生产效率。
希望本文的介绍能够帮助操作人员更好地了解挤塑机的操作规程，提高生产效率和产品质量。
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挤塑机操作规程
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挤塑机安全、技术操作规程
一.操作工人必须熟悉本规程,经考核合格,穿戴好防护用品,方可操作本设备.
二.生产准备
1.开车前操作者应检查设备各部位机组的润滑,传动,电器控制等情况,发现问题要及时找相关人员解决.各种生产用工具要齐全,量具要校对准确.
2.按产品的要求选配好模具,并调节好模间距.
3.要提前2—3小时启动加温系统,应按工艺规定调好各段温度,防止温度控制过高或过高.
4.生产前要按工艺规定检查半成品的质量,不应有油污,水分,排线过乱等现象.验证工艺卡片,看是否有分头等注意事项,标签上要有上道工序检查合格章或相应颜色的卡片,确认合格后方可生产.
5.按产品长度准备好合适的生产用线盘,并检查线盘是否有无穿头孔.
6.准备好牵引绳,并试车观察油泵压力,气压,牵引转速,放线收排线转动,自动上料装置,加温控制系统,各部电气开关,上下水流通等情况,确认无问题后方可开车生产.
三.开车
1.把合格的塑料加入料斗内,打开插板,启动螺杆继续跑胶.操作者要注意进料情况,观察螺杆压力,注意螺杆齿轮箱即机筒内有无异常响动.此时操作者不准离开机台,防止发生问题.
2.塑料从模套口挤出后,要观察塑料的塑化情况,等塑料差不多要塑化好时,开始校正模套,把塑料厚度调节均匀,防止塑料层偏差.
3.按工艺规定取样检查塑料厚度,并检查塑料挤出后的质量,如气孔，沙眼,表面塑化,疙瘩等杂质,横截面不应肉眼可见的气孔等.
4.一切情况正常,生产能满足工艺规定要求后,应积极组织人员开车,开车时要分工操作,并密切配合.
5.穿头引线,线芯与引线要连接牢靠,防止拉开,接头要包严密,以防缆芯进水,接头过水槽要有专人看.
6.在正常生产过程中应注意以下几点:
a.产品的质量
b.设备个部机械运转情况
c.加温系统的控制情况
d.螺杆和牵引速度的变化情况
e.做到三勤:勤测外径,勤检查质量,勤观察设备.
7.记好标签,跟踪记录表,工艺单等记录.
四.停车
停车时要告知收线人员,以防收线张力过大.停车后要及时拆除模具,把机头和机身接触处的螺钉打开,关掉加料斗的插板,把机头顶出,跑净机膛内的塑料,组织人员清理机头.
1.遇到下列情况要停车:
a.生产任务完成后要及时停车清理机头
b.温度超高时,会造成塑料烧焦,要清理机头和螺杆
c.停车时间长要清理机头
d.有其他原因停车,如停电,停水,待线,待盘,发生设备或人身事故都要清理机头
2.机头和螺杆要清理干净,清理完后要把机头装好.
3.做好笔记,并给下一班做好生产准备工作.如:模具,生产用盘,半成品等工作.
4.停车后,要检查电源,水源,气源,设备各部分,确认无问题后,关掉电源,气源再离开机台.。