车库金刚砂耐磨地坪工程施工组织设计方案
地库地面金刚砂施工方案
地库地面金刚砂施工方案1. 引言地库地面金刚砂施工方案主要是为了提供一个具有高强度、耐磨损、防尘防水等特性的地面铺装方案。
金刚砂是一种由高硬度的矿石细粒组成的材料，可以有效地增强地面的耐久性和使用寿命。
本文将介绍地库地面金刚砂施工的步骤和要点。
2. 材料准备在施工金刚砂之前，需要准备以下材料和设备： - 金刚砂颗粒。
-水泥和沙子的混合材料。
- 水。
- 扫帚和刷子。
- 平整工具。
- 刨刀和铲子。
3. 施工步骤步骤1：准备地面在施工之前，需要先将地库地面进行清理和准备。
清除地面上的杂物、尘土和油污，并确保地面平整和干燥。
如果有泥土或其他不平整的地面，需要进行修复和整平。
步骤2：底层处理在地库地面施工金刚砂之前，需要先进行底层处理。
在地面上涂刮一层混合水泥和沙子的砂浆，以增加地面的强度和平整度。
根据实际情况，可以使用刨刀和铲子将砂浆均匀涂抹在地面上。
步骤3：铺设金刚砂待底层处理完毕后，可以开始铺设金刚砂。
将金刚砂颗粒均匀地撒在底层处理的地面上。
确保金刚砂的厚度均匀，一般建议保持在5-10毫米之间。
步骤4：压实金刚砂铺设金刚砂后，需要使用平整工具将金刚砂进行压实。
通过来回滚动平整工具，使金刚砂颗粒之间相互填充，并获得更均匀的表面效果。
这一步骤将有助于增强金刚砂地面的密实度和平整度。
步骤5：防尘处理为了增加金刚砂地面的耐用性和美观度，可以考虑进行防尘处理。
使用专门的防尘剂，将其均匀喷洒在金刚砂地面上。
这有助于减少地面上的灰尘和杂物，并提供一个更清洁和安全的工作环境。
步骤6：养护金刚砂施工完成后，需要进行适当的养护。
在施工后的第一天，应该避免车辆和重物的进入，并保持地面干燥。
3-5天后，可以进行日常使用，但应避免重载和剧烈冲击，以免损坏金刚砂地面。
4. 施工注意事项•在施工过程中，应注意人员的安全，使用适当的个人防护装备，如手套、口罩和安全鞋等。
•在施工之前，应仔细阅读金刚砂和施工材料的使用说明，并按照指导进行操作。
地下车库地面金刚砂施工组织方案
地下车库地面金刚砂施工组织方案1.项目背景2.施工准备2.1设计方案：根据设计要求，确定地下车库地面金刚砂的施工厚度、材料种类和颜色等。
2.2材料准备：根据设计要求，准备好金刚砂粉和固化剂等材料，并对材料进行检验和测试，确保质量符合要求。
2.3设备准备：准备好必要的施工设备，例如平整机、抛光机和搅拌机等，并对设备进行检修和维护，确保正常运行。
2.4人员准备：组织专业的施工队伍，包括项目经理、技术人员、施工人员和质量检验人员等，确保施工质量和进度。
3.施工流程3.1地面准备：清理地下车库地面的杂物和灰尘，确保地面干净整洁，并清除地面上的凸起物和坑洼。
3.2基层处理：检查地下车库地面的平整度和强度，修补地面上的裂缝和损伤，并进行刨削和打磨，确保基层平整、牢固。
3.3涂刷底涂材料：根据设计要求，涂刷适当的底涂材料，提高地面的附着力，并确保底涂材料的涂布均匀和干燥。
3.4钢筋网铺设：在底涂材料干燥后，将钢筋网按照设计要求铺设在地下车库地面，确保钢筋网的平整和牢固。
3.5搅拌施工材料：将金刚砂粉和固化剂等材料按照一定比例进行搅拌，直至材料均匀。
3.6浇筑金刚砂：将搅拌好的金刚砂材料倒入地下车库地面上，并用平整机进行平整，确保金刚砂的厚度均匀。
3.7刨削打磨：在金刚砂材料初始凝固后，使用抛光机进行刨削和打磨，使地下车库地面更加光滑平整。
3.8固化处理：待金刚砂完全固化后，进行固化处理，提高地面的硬度和防滑性。
4.安全措施4.1施工过程中，工人应佩戴安全帽、防护眼镜和工作手套等，确保人身安全。
4.2严格控制施工现场的积尘和噪音，防止对周边环境和居民造成影响。
4.3施工期间要设置明显的警示标志，以提醒路人和车辆注意施工区域。
4.4施工过程中，要进行定期检查和维护设备，确保设备的安全性和有效性。
5.质量控制5.1在施工前对材料进行检验和测试，保证材料的质量符合要求。
5.2按照设计要求进行施工，确保金刚砂的厚度、平整度和颜色等符合要求。
金刚砂耐磨地坪工程施工组织设计方案
金刚砂耐磨地坪施工方案目录➢一、工程概况 (2)➢二、施工安排 (2)➢三、施工准备与资源配置 (2)➢ 1.主要设备、工具与施工准备 (2)➢ 1.2 施工准备： (2)➢四、施工质量控制 (2)➢五、施工方法及工艺要求 (3)➢ 1.工艺流程： (3)➢ 2.施工要点： (3)➢ 2.1毛石垫层 (3)➢ 2.2 碎石找平层施工： (3)➢ 2.3 混凝土地面浇注： (4)➢ 2.4耐磨地面： (6)➢ 2.5固化剂：......................................................-一、工程概况工程名称：*******************************建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：质检单位：施工单位：建设地点：车间为门式钢架结构。
车间地坪先素土夯实，铺设250厚毛石垫层，50厚碎石层碾压找平，200厚C25混凝土面层。
二、施工安排厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。
三、施工准备与资源配置1.主要设备、工具与施工准备1.1 主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，15T压路机1台、打夯机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。
1.2 施工准备：由于地面混凝土采用市祥越混凝土工程生产的混凝土。
根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。
四、施工质量控制硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报，雨天施工确保室工作面不渗水、漏水。
施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉施工对地坪造成损坏，室施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。
施工现场一定要保持照明充足。
硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在2度以上。
耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。
五、施工方法及工艺要求1.工艺流程：素土夯实→250厚毛石垫层→50厚碎石层碾压找平→分仓支模→地面混凝土浇筑→抹平，做耐磨地面。
冷库金刚砂耐磨地坪工程的施工方案设计
冷库金刚砂耐磨地坪工程的施工方案设计冷库金刚砂耐磨地坪工程施工组织设计一、施工组织设计1、工程概况及编制依据工程概况：工程名称为冷库地坪工程，地点位于陕西省，总体施工面积约㎡，承包方式为包工包料包机械（除混凝土外）。
编制依据：本工程的施工组织设计依据以下标准：1.《建筑楼地面构造》01J304-20012.《建筑装饰装修工程施工验收规范》（GB-2001）3.《建筑内部装修设计防火规范》（GB-2002）二、混凝土施工方案1、混凝土要求混凝土应符合以下要求：1）强度等级：C302）骨料：采用优质骨料，骨料级配应符合设计要求。
3）水泥：采用普通硅酸盐水泥。
4）掺合料：采用聚羧酸减水剂。
2、砼施工方案及激光整平混凝土施工方案应符合以下要求：1）混凝土浇筑前，应进行基础处理，确保基础平整、无积水、无杂物。
2）混凝土应采用泵送方式施工，避免人工振捣。
3）采用激光整平机进行整平，保证地面平整度符合设计要求。
三、非金属骨料耐磨地坪施工1、非金属骨料耐磨地坪技术性能一览表以下是非金属骨料耐磨地坪技术性能一览表（附国家建筑材料测试中心出具的非金属骨料耐磨地坪技检测报告）：1）耐磨性：≤0.02g/cm²2）抗压强度：≥35Mpa3）耐冻融性：无明显变化4）耐化学性：无明显变化2、具体施工工艺及工序施工工艺及工序应符合以下要求：1）地面处理：清理地面，确保地面平整、无积水、无杂物。
2）底漆施工：采用环氧底漆进行施工，保证地面附着力。
3）砂浆层施工：采用非金属骨料砂浆进行施工，厚度应符合设计要求。
4）面漆施工：采用环氧面漆进行施工，保证地面平整度和美观度。
三、混凝土切缝处理混凝土切缝处理应符合以下要求：1）切缝应采用机械切割方式。
2）切缝深度应符合设计要求，切缝宽度应在3-5mm之间。
3）切缝间距应在5-8m之间。
四、激光整平机简介激光整平机是一种用于混凝土地面整平的机械设备，具有精度高、效率高等优点，能够满足地坪施工的要求。
金刚砂地坪改造工程施工设计方案
第二部分施工组织设计目录一、工程概述 (69)二、编制依据 (69)三、地坪设计技术指标 (69)四、混凝土的设计配比 (69)五、金刚砂材料的技术参数 (70)六、施工组织部署 (70)6.1 施工人员组织 (71)6.2 设备机具 (71)七、金刚砂耐磨地坪施工工艺与流程说明 (71)7.1 混凝土浇筑流程 (71)7.2 干粉耐磨骨料施工 (72)7.3 金刚砂撒布作业技术控制 (73)7.4 表面修饰与养护 (74)7.5 质量标准 (74)7.6 混凝土完工地面的保护 (74)八、踢脚线施工 (74)九、质量保证措施和验收方案 (75)9.1质量保证管理措施 (75)9.2 质量保证组织措施 (76)9.3 健全质量管理体系 (77)9.4 技术资料管理措施 (77)9.5 原材料质量控制措施 (78)9.6 验收方案 (79)十、安全、文明施工管理体系与保证措施 (80)10.1确保安全生产管理体系与措施 (80)10.2 确保文明施工管理体系与措施 (83)十一、安全生产用电保证措施 (84)一、工程概述本工程为卷烟厂马饮仓库工程，根据业主要求，对2、3、6、7号库破损过道与地坪进行破除，重新浇筑60mm厚C25砼金刚砂耐磨地坪；3、4、6、7号库做石材踢脚线施工。
原水泥砂浆楼地面改为金刚砂耐磨地坪。
其中：金刚砂耐磨地坪1242 m2，石踢脚线620m。
二、编制依据《建筑施工手册》混凝土耐磨地面的施工方法《健康安全环境管理大纲》《混凝土地面用水泥基耐磨材料》JC/T906-2002标准三、地坪设计技术指标⑴平层浇筑平均厚度应为60mm。
⑵平层材料采用C25细石混凝土。
⑶金刚砂层厚度为5mm。
⑷质量标准：抗压强度≥80MPa,抗折强度≥11.5MPa，耐磨度比≥300%，表面强度（压痕直径）≤3.1mm。
⑸完工后3天进行切割诱导缝，诱导缝宽约3mm，用柔性填缝料填平，诱导缝间距6-8m。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
地库地面金刚砂施工方案
地库地面金刚砂施工方案一、工程概况与编制依据本工程为地下车库地面金刚砂施工项目，主要涉及金刚砂地面的铺设工作。
为确保施工质量与进度，特制定本施工方案。
编制依据包括《建筑工程施工质量验收统一标准》、《地下防水工程质量验收规范》等相关规范及设计文件。
二、材料准备与机械准备材料准备：选用符合规范要求的金刚砂材料，并进行进场验收，确保其质量符合设计要求。
机械准备：施工前应准备足够的搅拌机械、振动设备、铺设工具等。
三、施工条件与范围确定确认施工图纸和施工组织设计已经审批完成。
检查施工现场是否满足施工条件，如电源、水源、排水等。
明确施工范围，并进行施工区域划分。
四、基层处理与钢筋网铺设对基层进行清理，确保无油污、杂物等。
铺设钢筋网，按照设计要求进行布置和固定。
五、混凝土浇筑与金刚砂施工浇筑混凝土前，应确保基层湿润，并铺设隔离层。
按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无空洞。
在混凝土初凝后，按照要求均匀铺设金刚砂层。
六、地面养护与切缝处理混凝土浇筑完成后，应进行保湿养护，防止干裂。
在金刚砂层硬化后，按照设计要求进行切缝处理，确保地面平整美观。
七、质量要求与成品保护施工过程中应严格按照相关规范进行施工，确保施工质量。
成品保护：施工完成后，应采取有效措施对地面进行保护，防止损坏。
八、安全文明施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工安全。
施工人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用品。
保持施工现场整洁，减少噪音、扬尘等对周边环境的影响。
以上为本工程地库地面金刚砂施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量与进度。
同时，应加强安全管理，确保施工人员的生命安全。
地下车库地面金刚砂工程施工组织方案
地下车库地面金刚砂工程施工组织方案1.项目概况本工程为村里一号工程地下车库地面，建筑面积约30000㎡。
2.编制依据本项目招标文件。
河北明家建筑设计院提供的施工图和结构施工图。
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209-2010)《建筑装饰工程施工质量验收规范》(GB 50210-2013)3、地下车库地面设计做法考虑到地下车库面积大，总面积30000m，先浇筑70mm厚C25细石混凝土，再做金刚砂耐磨地面。
具体做法如下:(1) 1-2厚金刚砂耐磨骨料，在混凝土初凝时均匀分布。
(2) 70厚C25细石混凝土，随捣随抹(仓缝间距设为4m)；(3)刷素水泥浆一道层；(4)钢筋混凝土现浇楼板；4.施工准备4.1技术准备4.1.1.编制地下车库地面专项施工方案，报分公司审批，报监理和甲方审批后实施。
4.1.2技术部应组织有关人员对图纸进行审核，集中解决图纸中不明确的地方和一些细节。
4.1.3编制材料需求计划、进场计划和材料检验和试验计划。
4.1.4地面工程施工前，技术部组织相关人员进行三级交底，明确相关分项工程的质量、工期和文明施工要求。
4.2场地准备4.2.1工程开工前，安排好抛光机、铁抹子、(或塑料抹子)、切割机、汽油、电源、照明、供水等材料的存放场地和加工场地。
4.2.2地下室内墙上已弹好+100cm水平线。
4.2.3埋地管道已完成隐蔽检查程序。
地面已经清理干净了。
4.2.4金刚砂材料:(耐磨金刚砂型)混凝土表面的耐磨材料。
混凝土表面耐磨材料由北京超硕新材料有限公司研发并监制，由金刚石砂、高强耐磨水泥和耐磨添加剂制成。
具有强度高、耐磨、无腐蚀、环保的特点。
4.2.5选择施工经验丰富、人员稳定、工人素质好的作业队伍进入本分部工程施工。
施工前，项目部应做好入场安全教育、施工技术交底、安全技术交底、项目部管理制度等各项教育和交底制度；5.建筑技术基层清理→测量放线→找坡灰饼→浇水湿润→刷素水泥浆结合层→ 70厚C25细石混凝土面层随捣随增→铺耐磨材料→打磨压实→铺耐磨材料→打磨压实、收光→养护→分仓缝放线(4×4m)，机械切缝→缝内嵌油膏→养护→验收。
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目录
一、编制依据 (2)
1.1施工图纸 (2)
2.2主要规、规程、标准、图集 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工部署 (3)
3.1施工准备 (3)
3.2责任分工 (3)
四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法 (4)
4.1施工工艺流程 (4)
4.2基本施工条件 (4)
4.3施工步骤 (4)
4.4技术参数 (5)
五、操作要点及施工质量过程控制 (6)
六、安全文明施工措施 (8)
七、成品保护措施 (9)
八、附图一 (9)
科创园三期—丁卯精英公寓配套用房项目
车库金刚砂耐磨地坪施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
2.2主要规、规程、标准、图集
二、工程概况
本工程为萨帕管业科技1#厂房地坪改造工程，应业主设计要求，凿除原有厂房地坪，采用金刚砂耐磨地坪（地坪承载力8T/㎡），它具有很多优点，如：极高耐磨性、永久抗腐蚀性；很少起毛；增加地面耐油性，防渗透；与混凝土同时施工，缩短施工周期。
三、施工部署
3.1施工准备
3.1.1 材料准备：
基层C30混凝土，粗骨料最大粒径20mm；金刚砂金属骨料，金属含量70%；面层养护剂。
3.1.2 机具准备：喷射机1台、汽车泵1台、全站仪1台、水准仪1台、铁铲若干、磨光机2台、拉毛机2台，激光整平1台、木抹若干、铁抹若干、水桶若干、喷壶3各、手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备；
(2)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；
（3）防水纸质鞋或防水纸袋：面层叶片压光使用。
3.1.3 人员安排准备：
3.2责任分工
四、车库金刚砂耐磨地坪施工方法
4.1施工工艺流程
基层混凝土拉毛处理→金刚砂基层混凝土浇筑→找平→金刚砂骨料第一次撒布（70%）及抹平墁光→骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修饰及养
护
4.2基本施工条件
施工区域有充足的照明，基层混凝土地面清理、拉毛处理完成。
4.3施工步骤
4.3.1混凝土基层浇筑和找平
4.3.1.1混凝土标号为C30，现场坍落度控制在75-100㎜之间，砂子采用中砂，车库地面采用细石混凝土，粗骨料粒径不大于20mm，添加剂尽量少用粉煤灰。
首先将地基清理干净，不得有松散颗粒和垃圾，进行拉毛处理，并提前洒水使地基湿润，润湿时间不少于10小时。
为减少泌，应控制水灰比。
4.3.1.2根据基层表面平整情况，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好平整度。
灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成方形。
4.3.1.3混凝土尽可能一次浇筑至所需高度，局部未达到标高的利用混凝土料补齐，使用平板振捣器振捣，均匀密实，表面平整。
4.3.1.4保证边角振实，不漏振，柱、边角等部位用木抹拍浆，保证四角柱口平齐，美观。
4.3.1.5用靠尺根据灰饼的设定刮地坪层一遍，确保表层平整。
4.3.1.6地面施工前先用拉毛机拉毛（至少3遍），将表面浮浆清理干净。
4.3.2骨料撒布及抹平，墁光
4.3.2.1凝土浇筑以后，当混凝土初凝前由施工人员采用抹光机圆盘对表面进行镘抹提浆。
提浆时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。
提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合，提浆过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
4.3.2.2骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化，撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。
在混凝土找平层初凝时，轻步脚印深约2-5㎜时，可进行提浆补平。
4.3.2.3将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上，每平方米的用量约为4-5kg，墙、柱、门和模板等边线处失水较快，应优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
4.3.2.4第一次撒布量量约为单位面积总投料量的70%，骨料应均匀下落，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平，让骨料吸收一定的水分。
4.3.2.5用水泥镘光机进行机械抹平，使骨料与混凝土基层土浆结合在一起，对于边角等部位机械无法抹平的，采用人工抹平，不宜过分抹压。
4.3.2.6第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度，并调整第一次撒布不平处。
第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的30%，失水较快部位加快撒布。
用同样的方法进行抹平。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集，边角用木抹子处理。
4.3.2.7面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整。
4.3.2.8面层开始初凝收浆后，进行最后一次精抹。
4.4技术参数
4.4.1金刚砂
4.4.2养护剂（水泥混凝土养护剂）
4.2.1混凝土收浆后，表面无泌水，手指轻压无印痕，即可（用喷洒或滚涂的方法）施工。
4.2.2用量在5kg/㎡。
五、操作要点及施工质量过程控制
5.1抹光面放样
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以。
5.2混凝土浇筑
5.2.1混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。
为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。
5.2.2混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
5.2.3混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后
开始耐磨地坪施工。
耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
施工过程中采用激光整平机，以保证地坪完成面平整度。
5.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
5.3.1耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。
5.3.2墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。
5.3.3第一次撒布量是全部用量的70%，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
5.4第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
5.4.1第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
5.4.2第二次撒布量为全部用量的30%，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
5.4.3面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
5.4.4 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。
尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
5.5表面修饰及养护
5.5.1 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
5.5.2耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为5kg/m2。
或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
5.5.3耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
5.5.4完工5-7d后宜做切割缝，以防不规则龟裂，切割缝间宜为6-8m（一般根据车间柱距离确定）。
切割应统一弹线，以确保切割缝整齐顺直，切割深度应至少2cm，填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料，建议使用阿斯夫聚氨酯密封胶。
六、安全文明施工措施
（1）进入现场施工的所有人员均须正确佩戴安全帽，施工现场禁止吸烟。
各种机械操作人员应持证上岗。
（2）各种机电设备必须设置漏电保护器，防止触电事故发生。
所有用电设备均需由专业电工进行安装。
施工现场操作人员必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能,正确掌握操作方法。
严格遵守安全施工规程，防止安全事故发生。
（3）施工现场配置专职安全员，对施工现场进行全天候安全监控，发现安全隐患及时消除。
（4）禁止从基坑上向坑抛掷物品，回填部位上方做好安全防护措施，防止上部坠物打击，造成安全事故。
（5）加强噪声监测,对人为活动噪声建立管理制度，特别要杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸噪声等现象，及时对施工现场超标的有关因素进行调整,达到施工噪声不扰民的目的。
（6）夜间施工应严格遵守施工时间，做到不扰民。
七、成品保护措施
施工完成后，应暂时封闭所有进入口，防止意外破坏地面。
24小时后方可上人，7天后方可重压（以25°C为准，低温开放时间需适度延长），在地面强度没有达到70%时不准上任何车辆（含施工用手推车）及钢梯等尖锐高强物体拉划。
八、附图一。