钻机作业安全隐患评估表
地下矿山安全风险分级评分表
地下矿山安全风险分级评分表摘要：一、地下矿山安全风险分级评分表的概述二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准2.评分方法3.评分表的使用三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用正文：地下矿山安全风险分级评分表是一种用于评估地下矿山安全风险的工具，通过对矿山的安全风险进行量化评分，以等级形式体现，从而为矿山企业提供安全风险管理的依据。
一、地下矿山安全风险分级评分表的概述地下矿山安全风险分级评分表是根据我国地下矿山的实际情况和安全生产法规制定的，主要包括了矿山安全风险的各个方面，如矿井结构、地质条件、矿井水文、通风系统、提升运输、采矿方法、爆破作业等。
通过对这些方面进行评估，可以全面掌握矿山的安全生产风险。
二、地下矿山安全风险分级评分表的具体内容1.评分标准：评分标准是根据我国相关的安全生产法规和标准制定的，具有很强的针对性和实用性。
评分标准通常包括四个等级，即低风险、中等风险、高风险和极高风险。
2.评分方法：评分方法一般采用专家评分法，由具有相关经验和专业知识的人员对矿山的安全风险进行评分。
评分人员通常需要经过专门的培训，以确保评分的准确性和公正性。
3.评分表的使用：评分表的使用需要结合矿山的实际情况，对矿山的安全风险进行全面评估。
评分结果可以作为矿山企业安全风险管理的依据，帮助企业制定合理的安全措施，提高矿山的安全生产水平。
三、地下矿山安全风险分级评分表的意义和作用地下矿山安全风险分级评分表的制定和使用，对于提高我国地下矿山的安全生产水平具有重要意义。
通过评分表，可以量化矿山的安全生产风险，为矿山企业提供科学的安全管理依据，帮助企业更好地开展安全风险管理工作。
反井钻机设备点检表
反井钻机设备点检表摘要：一、反井钻机设备概述二、反井钻机设备点检表的编制与应用1.点检表的编制2.点检表的应用三、反井钻机设备点检流程与方法1.点检流程2.点检方法四、点检表的填写与评估1.填写要求2.评估与改进五、反井钻机设备点检表的实战案例分析六、总结与展望正文：一、反井钻机设备概述反井钻机是一种应用于矿山、隧道、地下工程等领域的专用设备，主要用于进行井下作业的钻孔、爆破等工作。
其结构复杂，涉及多个系统，如动力系统、传动系统、控制系统等。
为了确保反井钻机的安全、高效运行，必须对其进行严格的点检管理。
二、反井钻机设备点检表的编制与应用1.点检表的编制反井钻机设备点检表是根据反井钻机的结构、工作原理及安全要求，对设备的各项性能参数、安全防护措施等进行详细列出的检查表格。
点检表应包括以下几个方面：（1）基本信息：设备名称、型号、生产厂家等；（2）设备状态：正常、异常、需维修等；（3）安全防护：防护装置、警示标志等；（4）性能参数：转速、扭矩、压力等；（5）故障记录：故障时间、原因、处理结果等。
2.点检表的应用点检表在反井钻机设备点检过程中具有重要作用。
操作人员应在设备使用前、使用中和使用后，按照点检表的内容对设备进行检查，确保设备安全、稳定运行。
同时，点检表还可以作为评估设备性能、故障分析的依据。
三、反井钻机设备点检流程与方法1.点检流程反井钻机设备点检流程主要包括：准备工具与资料、设备外观检查、设备性能检查、安全防护检查、故障排查等。
2.点检方法（1）眼看：检查设备外观、防护装置等；（2）手动：操作设备，检查性能参数；（3）耳听：倾听设备运行声音，判断异常情况；（4）仪器检测：使用专业仪器对设备进行检测。
四、点检表的填写与评估1.填写要求填写点检表时，应详细、准确地记录设备检查情况，对异常情况及时处理，确保设备正常运行。
同时，要求字迹清晰，便于后续评估。
2.评估与改进根据点检表的记录，对设备运行情况进行评估。
2024年钻机工危险源辨识（三篇）
2024年钻机工危险源辨识一、工作流程材料、工具准备钻场支护安全检查钻机固定钻机完好检查送电加接钻杆施工钻孔拆卸钻杆停钻收尾二、危险源1、操作人员随身衣物不合身并束紧；2、钻机工作时，固定不牢固，致使倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器没有夹紧钻杆，致使钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方站人，操作人员站在钻机的侧面，操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，不注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，没有停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，没有按要求拆卸油缸前端盖形螺母，使盖形螺母弹出伤人；8、停机不用时，卡盘油缸没有在伸出位置，切断电源。
三、预控措施1、停机不用时，卡盘油缸必须在伸出位置，并切断电源；2、钻机工作时，一定要固定牢固，防止倒下伤人；3、钻机钻孔过程中加接钻杆时，夹持器必须夹紧钻杆，以免钻杆从钻孔中滑落伤人；4、钻机钻孔过程中，钻机前方严禁站人，操作人员站在钻机的侧面，严禁操作人员正对钻杆操作；5、钻机钻孔过程中，操作人员靠近钻机外露转动部件时，必须注意安全；6、观察油箱的油位，当油位下降到标定位以下时，必须停机加油；7、更换碟簧时卡盘油缸在伸出位置，慢慢拆卸油缸前端盖形螺母，以防盖形螺母弹出伤人；8、操作人员随身衣物合身并束紧，以免缠上钻机的运动部件而对肢体造成损伤。
四、作业标准1、钻机操作工进入工作地点之前，必须对施工地点进行敲帮问顶,检查钻机固定必须牢固；2、开钻前对油路、水路、电路进行全面检查，确认完好；3、钻进前应将钻机空转3-5分钟，检查其各机械部分有无异声，绝缘是否良好。
打钻过程中注意观察钻机运行状态是否正常，发现异常立即停机进行处理；4、钻机在钻孔过程中，动力头严禁反转，只有在加接或拆卸钻杆时，夹持器夹住钻杆后才可反转；5、注意各运动部件的温升情况。
钻机表面温升和变速箱中的油液温升40℃，外表面最高温度75℃，泵站油箱出油口液压油的最高温度50℃，否则应停机检查，并加以处理；6、观察各压力表所提示的压力，判断钻机是否过载。
安全风险评估表.xls
damage
the use of horn
11
人身伤害、财产损失
√
避免长时间驾驶，给予驾驶员 √
安全员/HSE
疲劳驾驶
、他人损失/Personal
充分休息,药物和酒精测试
Driving Fatiguely injury /Property loss
/Avoid long-duration driving,
驾驶员、押 运员drivers and supercargo
driver/ HSE
Comp. Linkag Remark Date日 e连接机 评论 期赔偿 构
金
2
火灾/fire
Risk
No 风险 序号
Risk Description
风险描述
Cause 原因
Consequence 后果
Original Risk 原始风险
training shall be given. Each
job shall have a PWRA（pre
work risk assessment） prior
to work commencement.
18
吊机失稳
人身伤害、他人伤害
√
跳板安装牢固，经检查后才可 √
作业人员、
Crane instability
√
communication and
coordination
使用前检查，及时更换,选用有 √
资质的设备 check them prior
to use, have unqualified wire
ropes replaced, only
certificate equipment as used
安全风险评估表【范本模板】
顶板安全风险评估表
重大安全风险1项，较大7项，一般9项.
瓦斯安全风险评估表
重大安全风险0项,较大13项，一般7项。
煤尘安全风险评估表
重大安全风险0项，较大0项，一般5项.
火灾安全风险评估表
重大安全风险1项，较大1项，一般4项。
水灾安全风险评估表
重大安全风险1项，较大3项，一般4项,低4 项
提升运输安全风险评估表
重大安全风险1项，较大1项，一般3项,低1 项
机电安全风险评估表
重大安全风险0项，较大1项，一般4项，低4 项
其它(爆破、培训）安全风险评估表
重大安全风险0项,较大4项,一般7项，低3 项。
安全风险评估表.xls
8
驾驶员违章作业
人身伤害、财产损失
√ 教育驾驶员,选择有资质的司机 √
驾驶员
Driver works against 、环境破坏Personal
training\test\qualification
drivers
relevant job
injury Property loss
approved by HSE
作业人员 Operators
23
人身伤害、财产损失
金
15
人身伤害、财产损失
√
行车前检查消防器材配备/All √
驾驶员\安全
、环境破坏、他人损
fire extinguisher equipments
员
未配备消防器材
失Personal injury/
shall be inspected or each
drivers/HSE
No fire extinguisher Property
Workers have to fasten
Operators
fastened
Property loss
equipments firmly after
firmly/properly
loading.
1
Risk
No 风险 序号
Risk Description
风险描述
Cause 原因
Consequence 后果
equipment foundation unstable injury/ Property
loss/environmental
damage
对设备作业地点进行平整，避 √ 免钻机放置基础不稳 level the work site to prevent instability of footings(for placing drill rig)
11.8危害识别和风险评估表
危害识别和风险评估表
序号
1
评诂 对象
危险评估
等级
高 中 低
保护措施
现场评估
结论
合格
台式钻机 操作不当，会导致手部损伤
√
操作人员需岗前培训，严禁戴手套或两人以上操 已对所有的员工进行有关机器 作。 安全防护培训，并考核合格。 使用之前 必须检查砂轮碟是否有裂痕、缺口， 如有问题必须报废检查电线插头，如有外露必须 培训员工，要求每次使用前都 更换合格的电线插头。操作人员不能与砂轮碟正 必须对砂轮机进行检查，确保 对，防护罩必须完好。法兰直径不能小砂轮碟直 机器安全方可运行。 径的1/4-1/3，必须要配戴眼镜、防尘口罩、手套 等 定期检查机油，气压量是否正常，清洁空压机、 维修、保养之前必须关闭电源、上锁，检查气压 阀能否正常工作，气缸能否正常使用，维修期间 绝对不能使用。 培训操作工，并确保，必须持 证上岗，要求每次使用前都必 须对机器进行检查，确保机器 安全方可运行。
52
冲床
合格
53
过胶机 不可私自调高 已对所有操作工进行相关项目 温度，严禁违章操作。 的培训，并考核合格
合格
54
点烫机
√
合格
55
压平机
√
合格
56
切角机
√
合格
57
压圆机
√
合格
58
平背机
√
合格
59
圆背机
√
合格
60
压辘机
√
合格
宁波成路纸品制造有限公司
合格
11
外来汽车
合格
12
13
货物摆放太高容易倒塌或滑落 货物安全 而造成员工的人身安全及货物 太重容易损坏。 货物摆放在走火通道会引起有 货物摆放 突然发生紧急事件阻碍人员逃 生。 吊重器具在吊装工模或拆装机 吊重器具 √ 械部件时有松脱危险。 机床 铣床 操作不当，将可能导致手部损 伤。 操作不当，将可能导致手部损 伤。
钻机工岗位风险评估表
1
2
2
Ⅰ
入井必须带人员定位卡，打卡入井
集中行走时不注意携带的工具
1
2
2
Ⅰ
随身携带超长工具时前后人员距离不少于1m，携带利刃工具时加护套
运输巷道行走时不注意行驶车辆
3
3
9
Ⅲ
大巷行走注意避让通过车辆，斜巷执行行车不行人，行人不行车，做到自保、联保、互保
施工各类钻孔不按规定操作，探异常区域、突水、有毒有害气体超标不及时采取措施
未按设计和施工要求施工钻孔
1
2
2
Ⅰ
严格按照测量人员标定的孔位及钻孔施工要素进行施工，不得擅自改动
钻杆竖直摆放
1
2
2
Ⅰ
钻杆必须平放在巷道底板上
放水管上没有安装压力表或压力表失灵
2
2
4
Ⅱ
放水管上安装压力表并及时检修
钻机、钻具使用不规范
2
2
4
Ⅱ
钻机安装必须平稳，防护装置完好
高压区段施工，未采用反压、防喷装置
2
2
4
Ⅱ
施工前必须采用反压，防喷装置
未掌握钻机一般故障的识别和排除方法，设备带病作业
2
2
4
Ⅱ
加强业务技能培训，熟悉各类钻机设备原理、故障识别及排除方法
液压管路连连接正确无误
打钻施工时有设备或矿车运行
4
2
8
Ⅱ
作业地点两侧闸车，确认好周围设备情况
5
4
20
IV
严格按照钻机操作说明书及要求操作，施工过程中发现透水、突出预兆时，必须立即采取措施，撤出人员
各种电气设备防护装置不全
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打第一排孔时,边坡垮塌
6 边坡下打孔
边坡垮塌和滚石
7 打孔作业(大块)
大块放置不稳固或重叠堆放,大块滚落
8 钻孔
发生碰撞和翻车事故
Communicated To (Name, Signature & Date) 沟通对象(姓名\签名\日期)：
姓名
签名
设备事故、 严格按检查表检查每一项,发现问题及时上 人员伤亡 报处理.
设备事故、 人员伤亡
大块平放稳固.
设备事故、 要求场地平整和有足够的宽度，特殊情况 人员伤亡 下拉安全警示带。
日期
H
L
陈献忠、班长
持续
H
L
陈献忠、班长
持续
H
L
陈献忠、班长
持续
H
L
陈献忠、班长
持续
H
L
陈献忠、班长
持续
H
L
陈献忠、班长
持续
H
L
陈献忠、班长
持续
H
L
陈献忠、班长
持续
Other Remarks 备注:
Activities 工作:钻机打孔作业 Section / Dept. 部门：矿山部 Work Area 工作区域 :采面
Risk Management Form 风险评估表
Reference 参考:
Revision No 版本号:
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Prepared By 制定人:陈献 忠等
Approved By 批准人:陈祥
现场工作负责人必须在作业前对所有参与作业人员进行培训（要求 受培训人员签字），并落实相关安全防护措施，然后才能开始工作。
设备事故、 观察各种仪表是否正常,按规定时间进行预 人员伤亡 热.
碰撞和人员 启动前仔细观察周边环境.鸣笛后缓慢起 伤害 步.
设备事故、 人员伤亡
道路 平整,注意观察周边环境.
设备事故、 打孔前,仔细观察边坡是否稳固;挖机挖抵抗 人员伤亡 线时,禁止打第一排孔
设备事故、 打孔前仔细观察边坡是否稳固;是否有危石. 人员伤亡 否则,先处理安全后,再进行钻孔作业.
Date 日期:2006.11.13 Date 日期:
Consequence 后果
Initial Risk 现存风险
Residual Risk 剩余风险
Responsible Person 负责人 Target
Completion Date
完成日期
No. 序号
Basic Job Steps 基本的工作步骤
Potential Hazard 潜在的隐患
Current Control Measures 已有的控制措施
Additional Control Mezsures
额外的控制措施
1 班前检查
检查不到位
2 发动设备
没有观察仪表和进行预热.
3 设备起步
发生碰撞和人员伤害
4 在行走过程等)