混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策
混凝土质量缺陷成因及预防措施
内部缺陷处理
孔洞
将孔洞周围松散混凝土凿除，使用压力灌浆方法填补， 并加强养护。
强度不足
拆除后重新浇筑高一级标号的混凝土，确保振捣密实。
裂缝处理
表面裂缝
对裂缝进行清洗后，涂抹水泥砂浆或环氧胶泥，加强 养护。
贯穿性裂缝
采用化学灌浆或开槽嵌缝等方法进行处理，确保密封 牢固。
05
案例分析
案例一：某大桥混凝土质量缺陷成因及处理
混凝土质量缺陷成因及预防 措施
汇报人： 2024-01-08
目录
• 混凝土质量缺陷概述 • 混凝土质量缺陷成因分析 • 混凝土质量缺陷预防措施 • 混凝土质量缺陷处理方法 • 案例分析
01
混凝土质量缺陷概述
混凝土质量缺陷的定义和分类
定义
混凝土质量缺陷是指混凝土结构中存 在的外观或内在的质量问题，这些问 题可能影响到结构的性能和安全性。
造成经济损失
修复和加固混凝土质量缺 陷需要耗费大量人力、物 力和财力，造成经济损失 。
混凝土质量缺陷的危害
材料因素- 材料不均
配合比不当：混凝土配合比设计不合理，水灰比、砂率等参数控制不当，影响混凝 土的工作性和强度。
施工工艺因素- 搅拌不均
混凝土质量缺陷的危害
浇筑不当
浇筑过程中出现漏振、过振等问 题，导致混凝土内部孔洞、蜂窝 等缺陷。
03
混凝土质量缺陷预防措施
材料选择与控制
水泥
选择质量稳定、强度等级 合适的水泥，避免使用过 期或受潮的水泥。
骨料
选用级配良好、质地坚硬 的骨料，控制骨料的含泥 量和杂质含量。
外加剂
选用性能稳定、质量可靠 的外加剂，严格按照配合 比要求添加。
施工工艺优化
常见的混凝土外观质量缺陷及原因分析
（3)浇注时如果混凝土倾倒高度超过2米，为防止产生离析要采取串筒、溜槽等措施下料。
(4）振捣应符合下列规定:插入式振捣器的插入点间距不超过其作用半径的1．５倍,且插入下层混凝土内的深度宜为５0-１00mm,与侧模应保持50－100mｍ的距离;表面振捣器应能覆盖已振动部分的边缘;附着式振捣器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
一、针对以上常见外观质量问题的原因分析：
1混凝土几何尺寸产生变形的原因
（1）模板安装不够稳固牢靠,以致混凝土浇注过程中局部涨模。
(2）振捣离模板太近且功率大时间长,致使模板变形跑模。
（3)模板使用时间长或者存放不规范等造成模板本身变形。
２混凝土表面产生蜂窝、麻面、气泡的原因
(１）混凝土配合比不准确或材料、用水等计量不准确，造成砂浆少而石子多。
3混凝土表面形成露筋的原因分析
(1）混凝土浇注时，振捣器碰撞钢筋,使钢筋垫块移位，造成钢筋紧贴模板或钢筋被移位致使拆模后露筋。
(2)结构断面较小,钢筋过密、过大使石子卡在钢筋上,混凝土水泥浆不能填满钢筋周围，使该处产生露筋。
(3)配合比不当或下料不当使混凝土产生离析,浇注部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
4形成缝隙、夹层的原因分析
（1）浇注混凝土前，没有认真处理施工缝表面，浇注时振捣不够。
(2)有杂物积存在旧混凝土表面,如果没有及时清理,再次浇注时杂物混入其中形成夹层。
5混凝土表面骨料显露、颜色不均匀及有砂痕产生的原因
（1)模板内表面材料过分柔软或为高致密材料；混凝土拌和物砂率低,用间断级配,骨料干燥或多孔，粗骨料过多、过振等，均产生骨料显露。
混凝土外观质量缺陷及治理措施
裂缝
总结词
混凝土结构的裂缝包括收缩裂缝、沉降裂缝、温度裂缝等。
详细描述
裂缝的产生与多种因素有关，如混凝土配合比、水泥用量、骨料品种和含量、外掺剂、浇注顺序、浇注量和施工 缝处理等。此外，环境条件如温度、湿度、风速等也会影响混凝土的收缩和开裂。
02
混凝土外观质量缺陷产生原因
材料原因
01
02
03
水泥质量不达标
和强度增长。
拆模时间过早
03
拆模时间过早，混凝土尚未达到足够的强度，导致表面出现裂
缝、掉角等问题。
设计原因
01
结构构造不合理
结构设计时未充分考虑混凝土的 受力特点，导致结构出现裂缝、 变形等问题。
02
钢筋配置不当
03
预埋件设计不合理
钢筋配置数量不足或间距过大， 影响混凝土的承载能力和耐久性 。
预埋件的位置、数量和固定方式 不合理，导致混凝土浇筑时出现 空洞、错位等问题。
案例二：某住宅楼混凝土裂缝治理
总结词
该案例主要介绍了某住宅楼混凝土裂缝的治理过程，包括裂缝类型、产生原因、治理措 施和效果评估。
详细描述
该住宅楼在施工过程中出现了混凝土裂缝，经过调查分析，主要原因是混凝土收缩、温 度变化等原因所致。为了治理这些裂缝，采取了注浆、表面封闭等措施，最终有效地控
制了裂缝的发展，提高了结构的耐久性。
孔洞是指混凝土内部存在的空洞，通 常是由于混凝土浇筑时没有充满模板 或振捣不充分等原因引起的。
VS
治理措施包括：对孔洞进行钻孔、清 理和高压注浆，注浆材料可选用单组 分聚氨酯浆材或双液浆。同时，需要 加强混凝土浇筑时的控制，确保混凝 土充分密实，防止类似问题的再次出 现。
混凝土外观质量问题的经验教训
混凝土外观质量问题的经验教训混凝土外观质量问题的经验教训1. 引言混凝土外观质量是衡量建筑工程质量的重要指标之一。
一个优质的混凝土外观不仅能提升建筑物的美观，还能体现工程师对细节的关注和专业水平的高低。
然而，在实际工程中，我们常常会面临各种混凝土外观质量问题。
本文将从多个角度探讨混凝土外观质量的问题和经验教训。
2. 病害分析2.1 表面起砂表面起砂是混凝土外观常见的问题之一。
起砂会降低混凝土的强度和耐久性，同时也影响建筑物的美观。
起砂的主要原因包括骨料含泥量过高、水泥用量不足、养护不当等。
针对这些问题，我们可以通过加强骨料筛分、合理调整水泥用量和加强养护来预防表面起砂。
2.2 裂缝裂缝是混凝土表面经常出现的问题。
裂缝的形成可能是由于混凝土收缩、温度变化、载荷荷载等原因引起的。
为了防止裂缝的出现，我们可以采取一些措施，如使用收缩节缩水剂、合理控制混凝土的水胶比、设置伸缩缝等。
2.3 颜色不均匀混凝土颜色的不均匀也是一个常见的质量问题。
不均匀的颜色会降低建筑物的美观性。
颜色不均匀的原因可能是因为混凝土中的骨料颜色不一致、水泥品种差异、施工过程中的温度和湿度变化等。
为了避免颜色不均匀的问题，我们可以选择颜色均匀的骨料和水泥，同时加强对施工过程中的温度和湿度的控制。
3. 经验教训与解决方案3.1 严格控制原材料质量经验教训告诉我们，严格控制原材料质量是避免混凝土外观质量问题的重要措施。
选用优质的水泥和骨料，并进行充分的检测和试验，确保原材料的质量符合要求。
3.2 合理调整配比设计在混凝土施工过程中，合理调整配比设计也是关键。
根据不同的工程要求，合理控制水胶比、粉料含量和骨料筛分等，确保混凝土的均质性和一致性。
3.3 加强施工控制和养护施工过程中的控制和养护也是避免混凝土外观质量问题的关键环节。
加强对温度、湿度和施工工艺的控制，合理安排养护时间和方法，确保混凝土的完整性和养护效果。
4. 个人观点和理解混凝土外观质量问题的发生往往是由于多方面原因的综合影响。
混凝土工程质量常见问题的原因及处理方法
混凝土工程质量常见问题的原因及处理方法随着建筑工程施工工艺的改革和建筑业的发展，框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用。
在建筑工程中,钢筋混凝土因成本低廉、坚固耐用且材料来源广泛等优点而被土木工程的各个领域所采用,所以钢筋混凝土已成为现代建筑中材料的重要组成部分。
但在施工过程中，混凝土常见的通病却经常出现，严重影响了混凝土的工程质量。
混凝土施工中常见的质量通病主要有以下表现:一是蜂窝，二是孔洞，三是露筋，四是缺棱掉角,五是混凝土表面起粉，六是外形尺寸偏差，七是混凝土色差、黑斑、花纹斑等，八是模板接缝挂浆、漏浆、和出现砂带，九是混凝土裂缝。
本文主要就施工中混凝土裂缝问题进行分析.塑性收缩裂缝。
现象：混凝土浇筑后仍处于塑性状态时,由于水分蒸发过快而产生的裂缝。
该种裂缝多在混凝土表面出现,形状不规则,长短、宽窄不一，互不连贯状态。
较短的裂缝一般长约20-30cm,较长的约2-3m，宽约1—5mm，深一般不超过50mm。
原因分析:受干热风的影响,混凝土表面水分蒸发过快或是被基础、模板吸水过快以及混凝土本身温度等原因造成混凝土急剧收缩,此时混凝土几乎没有强度或强度很低，无法抵抗其本身收缩，因此产生裂缝，尤其是夏季气温高混凝土收缩更为严重.影响因素：混凝土水灰比、凝结时间、环境温度、风速、相对湿度等。
预防措施:在满足施工要求的情况下采取各种措施降低用水量；选用收缩值较小、早期强度较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，在满足强度要求的情况下尽量降低水泥用量；浇筑混凝土前将基础和模板浇水均匀湿透,避免吸收混凝土中的水分；浇筑混凝土时不要堆积,铺设要均匀、振实，初凝前要抹平、终凝前要压光，并认真进行湿润养护；高温和大风天气要设遮阳棚和挡风设施防止水分蒸发过快;加入适量的引气剂,切断毛细管通路，可以减少水分蒸发；加入一定量的钢纤维、聚丙烯纤维等,以防裂缝。
处理方法：表面发现裂缝要及时抹压或重新振捣；若已硬化,可向裂缝内填入水泥,加水湿润，填实，认真养护。
混凝土外观质量缺陷原因分析
混凝⼟外观质量缺陷原因分析混凝⼟外观质量缺陷专题分析近期，项⽬施⼯的墩⾝桥台等混凝⼟外观出现了不同程度的错台、胀模、⿇⾯、⽓泡较多、砂线、螺栓孔塞堵不规范、烂根、粘模、缺棱掉⾓、接触⽹⽴柱基础下垂等质量缺陷，在指挥部、监理及业主中造成了⾮常不良的影响，同时也引起了公司的⾼度重视，公司质量总监也于前⼏⽇对项⽬的现场施⼯质量，特别是混凝⼟的外观质量进⾏了检查。
为避免再次出现此类现象，确保⼯程质量，重塑企业良好形象，我项⽬部特召开本次混凝⼟外观质量缺陷的专题分析会，对造成混凝⼟外观质量缺陷的可能原因进⾏分析，并制定相应的管控及预防措施。
⼀、技术原因分析1、混凝⼟蜂窝、⿇⾯可能的产⽣原因：（1）模板表⾯粗糙，浇筑混凝⼟前模板清理不⼲净或模板缝没有堵严，振捣时，与模板接触部分的混凝⼟失⽔过多或漏浆，混凝⼟呈⼲硬状态，是混凝⼟表⾯形成许多⼩凹点。
（2）混凝⼟搅拌时间短，⽔灰⽐不准，混凝⼟和易性差，混凝⼟浇筑后有的地⽅砂浆少⽯⼦多，呈现蜂窝现象。
（3）混凝⼟浇驻没有分层，下料不当或者下料过⾼，未设串筒，造成⽯⼦砂浆离析，因⽽出现蜂窝⿇⾯。
（4）混凝⼟浇⼊后振捣质量差或漏振，或振捣时间不够，形成蜂窝⿇⾯。
预防措施：（1）浇筑混凝⼟前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应打磨清理⼲净，均匀涂刷脱模剂，并使模板缝隙堵塞严密。
（2）混凝⼟搅拌时间要适宜，保证混凝⼟在拌合机内搅拌均匀。
（3）混凝⼟浇筑⾼度超过2⽶时，要采取措施，如⽤串筒进⾏下料。
（4）混凝⼟⼊模后，必须掌握好振捣棒每次振捣间隔距离，按顺序分层进⾏振捣，防⽌振捣⽆规律，有漏振现象。
2、⽓泡较多可能的产⽣原因：（1）混凝⼟在拌合过程中⽔灰⽐控制不好，掺减⽔剂混凝⼟搅拌时间不够。
（2）振捣过程中，振捣时间的掌握不到位，碰撞模板及钢筋。
（3）⼈为原因，振捣⼯疲劳作业或不负责任，振捣时间不够，振捣棒上提速度过快，存在漏振现象。
（4）混凝⼟塌落度⼤，⽔泥浆稀，含⽔量⼤，贴模板⾯的混凝⼟⽓泡含量多，未排除完。
混凝土外观质量通病及防治措施
混凝土外观质量通病及防治措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，其外观质量直接关系到建筑物的美观程度和使用寿命。
然而，在施工过程中，混凝土外观常常会出现一些通病，如裂缝、麻面和色差等问题。
本文将介绍其中常见的混凝土外观质量通病，并提出相应的防治措施。
一、裂缝混凝土裂缝是常见的外观质量问题之一。
裂缝的出现可能是由于混凝土的收缩、温度变化或荷载等原因引起的。
为了防止裂缝的产生，可以采取以下措施：- 控制混凝土的水灰比，避免过量的水分使混凝土过于湿润；- 加入适量的抗裂剂，提高混凝土的抗裂性能；- 合理安排施工过程，避免过快或过慢的养护导致混凝土内部应力的失衡。
二、麻面麻面是指混凝土表面出现的较小麻点状空洞。
麻面的主要原因是混凝土内部的气体无法完全排除，导致表面出现空洞。
要防止麻面的出现，可以采取以下防治措施：- 控制混凝土的配比，确保混凝土的流动性，促进气体的排除；- 使用适当的振捣设备和施工工艺，提高混凝土的密实性；- 加强养护工作，保持混凝土表面的湿润，防止空气干燥导致麻面的形成。
三、色差混凝土色差是指同一构件或相邻构件的颜色不一致。
色差可能是由于材料的差异、施工过程中的差错或养护不当等原因引起的。
为了避免混凝土色差问题，可以采取以下防治措施：- 选择具有相同原材料配比和品牌的混凝土材料；- 严格控制施工工艺，确保每一道工序的操作一致性；- 加强施工人员的培训，提高其对养护要求的理解和执行能力。
结论混凝土外观质量通病的防治是建筑施工过程中非常重要的一环。
通过控制水灰比、加入抗裂剂、提高密实性、加强养护工作和优化施工工艺等措施，可以有效预防和解决混凝土外观质量问题，提高建筑物的美观程度和使用寿命。
常见混凝土结构工程外观质量缺陷整改措施
4、蜂窝（烂பைடு நூலகம்、漏浆、夹杂）
现象：蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋， 但有时可能露箍筋。 主要原因：混凝土分层振捣不实，漏振、振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失。 处理方法：小蜂窝，将表面冲洗干净后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干 净后，支模用高一级细石混凝土填塞捣实。
处理方法：露筋的治理方法是：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗、湿润，再用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹
压平整，若露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净、湿润，用比母体高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
3、麻面
现象：麻面混凝土结构表面局部出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象； 原因分析： （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时粘坏混凝土表面； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多造成麻面； （3）模板拼缝不严，局部漏浆； （4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀，混凝土表面与模板粘结造成麻面； 处理方法：将结构物表面有麻面的部位用水充分湿润，用原混凝土配合比去除石子后的砂浆，将有麻面的部位抹平压光
7、裂纹
混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补
①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内； ②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿
气逸出后进行； ③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向上逸出，粘结剂在
缝内向上填充。 2)混凝土浅裂缝的修补
常见混凝土结构工程外观质量 缺陷整改措施
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混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策
1 混凝土工程外观质量常见问题
混凝土工程施工中常见的其外观质量问题主要表现为混凝土工程表面不平整线条不畅、缺
棱掉角、蜂窝麻面、气泡、漏筋、接缝处理不当、骨料显露、色差等。许多外观质量不良，
不但影响了视觉效果，同时也反应了混凝土的内在质量问题，进而不同程度的对结构安全产
生不利影响。
2 混凝土工程外观质量常见问题的原因分析及对策
原材料引起的外观问题
混凝土外观问题第一个环节是原材料的质量控制，碎石、河砂级配差，不便于水泥沙浆充分
包裹，形成蜂窝，同一单位工程中水泥、砂、碎石、外加剂等产地、品牌、颜色不统一，形
成浇筑色差。拌和、养护用水未达到《混凝土用水标准》要求，含有害物、杂质等，使混凝
土表面出现色差。工程监理专业
要想达到优良的外观效果，必须加强对混凝土原材料的质量控制，随时抽查。采用水泥、外
加剂和粉煤灰、磨细矿渣粉等应使用同一厂家、品牌和批次的产品，选用减水率不小于20%
的聚羧酸系高性能减水剂，砂石应尽量采用同一货源，并严格控制含泥量等指标，粗骨料最
大粒径不得超过结构截面的最小尺寸的1/4，和钢筋最小净距的3/4。拌和、养护用水应洁净、
达标。原料材的储存也很重要，砂石必须分隔堆放，水泥防止受潮结块。
配合比设计、拌制、浇筑、养护引起的外观问题引起的外观问题
混凝土坍落度过大，难以将水分完全赶出而产生较多气泡，混凝土产生离析，浇捣部位缺浆
造成露筋、泌水等。和易性不好，水泥砂浆过少，以致混凝土表面砂浆不足，碎石隐约可见
造成的暗斑。
首先，在混凝土配制中，对水泥用量的合理控制，能够有效确保混凝土工程表面光泽度效果，
但是，一旦混凝土材料中，水泥用量过多，就会引起混凝土工程表面龟裂发生，而水泥使用
量较少时，又会引起混凝土表面磨砂感强烈，光泽度较差。此外，混凝土配制中，水量过多，
也会造成混凝土坍落度较大，表面产生气泡或者色差变化较大等问题，对混凝土工程外观质
量产生不利影响。工程监理专业
其次，混凝土拌制施工中，如果拌制不均匀，则会导致混凝土发生分层离析，引起水分损失
增加，对混凝土材料的坍落度产生影响，不仅表现为混凝土工程表面色差较大或者是暗色条
纹等情况发生，而且对混凝土工程的结构性能与质量效果也会存在较大的影响。较长的拌合
时间，能保证混凝土拌合均匀，避免混凝土不匀质，带来色差。准确测定因天气变化引起的
粗、细集料含水率的变化，及时调整施工配合比，避免掺加矿物掺合料的混凝土坍落度变化
较大，浇注振捣后矿物掺合料在表面分布不均匀造成色差。
最后，混凝土运输过程中，要对运输时间进行合理控制，运输到现场进行浇筑前，应注意先
搅拌再进行浇筑施工。在混凝土拌合物的运输和浇筑过程中，严禁向混凝土拌合物中加水。
进入施工现场的普通清水混凝土应逐车检查坍落度，不得有分层、离析、泌水等现象。混凝
土浇筑施工中，进行混凝土振捣或者是浇筑施工的工艺方法选择不当，将会直接影响到混凝
土工程外观质量和效果，出现混凝土表面不平整或者是裂缝等各类问题，同时对混凝土工程
结构质量产生不利影响。浇筑与振捣施工同时进行，避免重振捣轻浇筑引起的混凝土施工问
题发生，混凝土浇筑采用分层分段浇筑方式，确保混凝土初凝时间内完成分层接茬浇筑施工。
浇筑大体积混凝土时，应采取必要控温措施，混凝土内部最高温度不宜高于60℃，中心温
度与表层温度的最大温差以及混凝土表层温度与周边气温的最大温差均不宜大于25℃。对
存在阴角倒坡的混凝土施工位置，在混凝土浇筑至内侧倒坡以下指定位置时，进行充分振捣
施工，确保其施工效果，振捣过程中要快插慢拔，避免对混凝土施工效果产生影响。每点的
振捣时间不宜超过30s，以表面呈平坦泛浆为准，严禁漏振、过振、欠振。混凝土自由倾落
高度超过2m时，要用串筒或溜槽等下料，超过10m的必须有减速装置，避免混凝土离析。
在混凝土浇筑过程中，要使混凝土保护层垫块的间距最好在60cm～80cm之间，箍筋与主筋
要紧贴，混凝土振捣时，振捣棒切勿碰钢筋和模板，以确保消除钢筋显隐现象。
混凝土养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。混凝土拆模后
应保湿养护，模板拆除后应立即采用喷雾洒水的方法润湿混凝土表面，避免滴水、冲水给混
凝土表面造成划痕，洒水量以不造成流水为宜，洒水次数多少以能保持混凝土表面经常的湿
润状态为宜。不得直接用草垫或麻袋铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。对于上部外漏钢筋
逐根用塑料薄模包裹，以防钢筋生锈雨天锈水流至柱立面形成色斑。
一般养护14天后可将塑料薄膜揭掉，若包裹时间太长，由于包扎不均匀或雨天局部浸水长
期包裹形成养护色差。离地2m以内宜用塑料布包裹保护，以防雨天泥巴飞溅在柱上。
模板引起的外观问题
混凝土施工中，模板接缝处加工粗糙，主要表现为对混凝土模板接缝处的加工精度控制不合
理，导致施工完成后，存在接缝处渗漏或者是缝隙比较小等问题，使得混凝土工程中，水泥
泥浆在接缝处聚集较多，接缝处混凝土表现呈现发黑等变化。
混凝土模板的表明不平整或者是不整洁，会引起模板变形或者是磨损发生，对混凝土工程表
面的平整度与光洁度也会产生相应的不利影响。此外，在混凝土模板施工中，如果使用废机
油作为脱模剂会导致混凝土工程表面出现发黑情况，并且一旦模板表面涂油过多，导致油粘
度过大时，也会造成混凝土工程表面气泡产生，并且气泡数量较多，对混凝土工程外观质量
存在较大影响。
混凝土模板施工中，对模板的安装或者是拆卸不符合施工要求，在混凝土振捣或者是浇筑施
工中，发生跑模或者是变形等情况，都会造成混凝土工程表面线条不流畅，发生“涨肚”等
情况，此外混凝土施工中，模板拆除时间过早，也会造成混凝土工程表面的光泽度受影响，
出现脱皮斑点等，对混凝土工程外观质量产生影响。
在混凝土施工中，对于模板的选择和应用，首先应确保施工采用的模板表面平整、干净，避
免对混凝土施工造成影响。此外，针对不同材料模板，在施工应用中的具体要求也不同，一
般情况下，对于光滑冷轧钢板材料的模板，在确保模板表面平整、光洁的同时，还需要确保
模板表面无砂眼、锈斑或者是各种伤痕等，同时对板材拼接的模板，其内表面还要进行打磨
处理，确保内表面光滑、平整，无明显凹凸痕。模板体系设计时要充分考虑结构的简单合理、
拆装的方便性、支撑的牢固性。模板及支架应根据工程的结构形式、类别、项目质量目标以
及荷载大小等进行专项设计，模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性。在施工应用前，
还需要对模板表面的锈迹或者是杂物等进行清除，通过在模板表面涂抹脱模剂，脱模剂涂抹
注意均匀合理。模板安装前应进行样板模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装，
模板安装完毕后，应全面检查模板接缝、平整度等指标。钢筋保护层采用的垫块应专项设计，
钢筋绑扎的扎丝宜采用防锈镀锌钢丝，丝头向内，并严禁接触模板表面，避免对混凝土观感
造成影响。
非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除，非承重部
位混凝土强度达10MPa以上才能拆除侧模，拆模的时间除应满足混凝土强度指标外，还应
根据施工环境温度选择拆模时间。当环境温度为(5～15)℃时，拆模时间宜大于48h；当环境
温度高于15℃时，拆模时间宜大于36h。应在强度能承受其自重、临时施工荷载时，方可
拆除承重模板。
3结语
总之，混凝土外观质量作为混凝土工程质量的重要组成部分，随着我国建筑行业技术和管理
水平的提高，越来越受到工程行业和各界人士的重视，值得工程技术员的研究探讨。
（来源：《江西建材》）