单层门式刚架结构工业厂房施工方案
某单层厂房（仓库）建筑施工图
单层厂房施工组织设计
一、工程概况本工程为普通门式刚架厂房，地处河北省张家口市。
本工程厂房轴线总长度为60米的工业厂房。
建筑物平面形状为矩形，结构跨度为18米，柱距为6 米，檐高9.3米,牛腿标高为+6.1米。
室内地面标高：土0.0M，室外地坪标高：-0.3M ，柱底标高：-0.5M。
设计使用年限50年，结构重要性等级为二级，耐火等级为二级，生产类别为戊类。
本地区抗震设防基本烈度为6度，地震分组为第二组，设计基本加速度为0.05g度，抗震设防类别为丙类。
基本雪压：0.35KN/卅；基本风压：0.3KN/ m2。
二、施工方案的选择(一)施工平面图的设计：见附加图。
(二)钢结构深化设计管理1.主要现行设计规范、规程、标准。
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001 )《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002 )《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91 )《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002 )《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》(CECS102-2002)《工程测量规范》(GB50026-2007)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)《建筑工程现场供用电安全规范》(GB50194-93)《钢结构制作工艺规程》(DG/TJ 08-216-2007 )《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001 ) 2006年版《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001 )《压型金属板设计施工规程》(YBJ216-88 )《钢结构设计规范》(GB50017-2003 )《建筑结构可靠度设计统一标准》(GBJ50068-2001 )《碳素结构钢》(GB700-2006 )《冷弯型钢技术条件》(GB6725-92 )《钢材力学及工艺性能试验取样规定》(GB2975-1998 )《自钻自攻螺钉》(GB/T15856.1-1586.4-1995 )《紧固件机械性能、螺钉和螺栓》(GB/T3098.1-2000 )《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB/T5293-1999 )《碳钢焊条》(GB/T5117-95 )《结构用高频焊接薄壁H型钢》(JB/T137-2001 )《门式刚架轻型房屋钢构件》(JG144-2002 )《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》(GB/T8110-95 )《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》(GB11345-89)《熔化焊接钢丝》(GB/T14957-94)《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-1994)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)《建筑结构设计术语和符号标准》(GB/T50083-97)2.项目组织框架工程安排的主导思想：组成一个强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把该工程建设成为一流工程，使业主满意。
浅谈单层门式刚架厂房的施工
浅谈单层门式刚架厂房的施工作者：王静祁小军付跃有来源：《科技创新导报》2012年第04期钢结构工程因其结构跨度大、自重轻、安装便捷等优点被广泛应用于各个行业。
油田站场中的输油泵房、压缩机厂房等建筑常采用单层门式刚架轻钢结构。
1门式刚架厂房的施工顺序基础工程－主体刚架－附属工程2基础工程油田站场中的单层门式刚架厂房一般采用独立基础。
在冀东油田、大港油田等地区需要处理地基，采用CFG桩、管桩等桩基础形式；处理完后再做独立基础。
这里简介一下独立基础。
独立基础施工流程：基槽开挖－浇筑混凝土垫层－绑扎钢筋－浇筑基础混凝土。
基础施工中的注意事项：1)浇筑混凝土过程中若遇到雨天，须采取保护措施，防止雨水冲走砂浆，降低强度。
2)冬季施工，须采取相应保温措施，并添加早强剂。
3)地脚螺栓的定位与埋设的精度关系到钢结构定位，应非常重视。
地脚螺栓的埋设精度：轴线位移：±2.0mm，标高：±5.0mm。
在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。
3主体刚架施工3.1材料的制作刚架制作工艺流程为：放样－下料－电脑编程－拼板－CNC切割－组立－埋弧焊接－钻孔－组装－矫正成型－铆工零配件下料－制作组装－焊接和焊接检验－防锈处理、涂装、编号－构件验收出厂。
3.1.1制作放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量。
放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处。
样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱。
同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
3.1.2拼板拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20～30mm。
(整理)单层厂房结构布置
单层厂房的结构体系一、单层工业厂房的结构型式1.单层钢筋混凝土柱厂房：主要承重构件采用钢筋混凝土柱，钢筋混凝土屋架（薄腹梁）或钢屋架。
当有吊车时，一般采用钢筋混凝土吊车梁。
2.单层钢结构厂房：主要承重构件采用钢柱、钢屋架、钢吊车梁。
3.门式刚架轻工厂房：门式刚架是由柱和梁结合在一起，形状像门字的结构。
有钢筋混凝土门式刚架和钢门式刚架二种。
二、单层工业厂房的柱网布置单层厂房柱子的开间尺寸一般均为6.0m，当有特殊需要时也可为：9m，12m。
厂房的跨度（即柱子的进深间距）一般为：9m，12m，15m，18m，21m，24m，27m，30m……等，柱网的尺寸都是3.0m的模数。
厂房的山墙应布置抗风柱，其间距一般为6.0m，亦可根据山墙门洞位置，调整确定抗风柱的位置。
三、单层工业厂房围护墙单层工业厂房的围护墙，宜采用外贴式的轻质墙体（或砖砌体）即外墙体紧贴柱外皮设置，轻质墙体与柱宜采用柔性连接。
（一）当有抗震设防要求时，单层钢筋混凝土柱厂房的砌体隔墙和围护墙应符合下列要求：l.砌体隔墙与柱宜脱开或柔性连接，并应采取措施使墙体稳定，隔墙顶部应设现浇浇钢筋混凝土压顶梁。
2.厂房的砌体围护墙宜采用外贴式并与柱可靠拉结；不等高厂房的高跨封墙和纵横向厂房交接处的悬墙采用砌体时，不应直接砌在低跨屋盖上。
3.砌体围护墙在下列部位应设置现浇钢筋混凝土圈梁：（1）梯形屋架端部上弦和柱顶的标高处应各设一道，但屋架端部高度不大于900mm 时可合并设置。
（2）8度和9度时，应按上密下稀的原则，每隔4m左右在窗顶增设一道圈梁，高厂房的高低跨封墙和纵墙跨交接处的悬墙，圈梁的竖向间距不应大于3m。
（3）山墙沿屋面应设钢筋混凝土卧梁，并应与屋架端部上弦标高处的圈梁连接。
4．圈梁的构造应符合下列规定：（1）圈梁宜闭合，圈梁截面宽度宜与墙厚相同，截面高度不应小于180mm；圈梁的纵筋，6～8度时不应少于4A12，9度时不应少于4A14。
单层门式轻钢结构厂房施工组织设计方案
目录第一章编制依据 (5)1.1甲方资料情况： (5)1.2国家相关规范： (5)1.3我公司情况： (5)1.4相关工程施工验收规定: (5)第二章工程概况 (6)2.1施工地点： (6)2.2工程结构： (6)正面图： (6)侧面图： (7)2.3施工相关施工标准及规定： (7)2.4施工相关材料： (8)2.5工期规定： (9)第三章施工组织机构 (9)3.2主要负责人的责任： (2)(1) 项目经理 (2)(2) 现场负责人 (2)(3) 技术负责人 (3)(4)工程技术部： (4)（5）安质部：................................................................... .. (4)第四章施工前准备 (5)4.1原材料的准备 (5)4.2技术准备： (9)4.3施工器具准备： (9)4.4施工人员准备： (10)4.5项目主要负责人准备： (11)4.6施工场地的准备： (11)第五章施工原材料的加工制作 (11)5.1钢结构加工主意事项 (11)5.2 H型钢的加工制作 (12)5.21原材料进场检验： (13)5.22号料： (13)5.23组立： (14)5.24焊接： (15)5.25构件的矫正： (15)5.3机构连接板件的加工 (16)5.4钢柱、屋架梁和吊车梁制作 (16)5.5屋面檩条和墙面檩条的制作 (18)5.6其他构件的制作 (18)5.7彩板的选型与加工 (19)5.8采用喷砂除锈 (19)5.91涂装注意事项 (19)5.92底漆涂装 (20)5.93面漆涂装 (20)5.84涂层检验与验收 (21)5.10材料的运输 (21)第六章施工管理 (21)6.1、施工区域管理 (22)6.2、人员管理 (22)6.3、消防管理 (23)6.4、用电管理 (23)6.5高空作业的管理 (24)1、安全设施关 (24)2、把好“高空坠落物”防护关 (24)6.6货物堆放管理 (24)第七章钢结构的安装 (25)7.1安装前注意事项 (25)7.2钢立柱的安装 (25)7.3吊车梁的安装 (29)7.4屋面钢梁的安装 (30)7.5屋面及墙面檩条的安装 (31)7.6、其它附件安装 (31)7.7屋面及墙面彩板的安装 (32)7.71墙面彩板的安装 (32)7.72屋面彩板的安装 (32)7.8门窗安装 (33)7.81窗的安装 (33)7.82门的安装 (33)第八章施工质量保证措施 (34)第九章施工安全保证措施 (38)9.1进场前教育 (38)9.2安全措施方案 (38)9.3起吊时的安全保护措施 (40)9.4工程用电安全保障措施 (40)第十章文明施工及工期保证措施 (43)10.1文明施工措施 (43)10.2工期保证措施 (43)第一章编制依据1.1甲方资料情况：根据甲方所提供的招标文件、图纸、以及公司技术人员的现场勘察所的到的信息资源。
门式刚架结构单层工业厂房的设计分析
门式刚架 结构单层 工业厂 房的设计分析
陈 孟 荣
陕西德赛建筑工程设计有 限公 司
陕西西安
７ ｌ ０ ０ ６ ５
［ 摘 要 ］门式刚 架结构 目前在单层 工业厂 房 中得到 了广 泛的应 用，文章结合 某工业厂房的设计 实践及 相关资料 ，根据 方案 的选择 ，柱距优化 ，详 细 论述 了门式刚架厂房设 计的要 点 、流程及注意事项 ，提 出门式刚架厂房设计建议 。 ［ 关键 词 ］ 钢结构 ； 厂房设 计 ； 柱距选择
３ ． 设计方案 ３ ． １结构形式分析 对 于设计人 员 ，如何确定 工业厂房结 构形式是非 常重要 的。工 业厂
房一般 有以下几种结构形式： 砌体结构 、 钢筋混凝土排架结构、 钢结构 。 砌 体 结构适 用于跨度 比较小、无起重 或小起重 设备的厂房 ；钢筋混凝 土排 架结 构是工业厂房最常用的结构形式之一 ， 但 由于其 刚度大 、自 重大， 地 震 力也大 ，占用场 地大、施 工工期较长 ；而钢结 构厂房 （ 特 别是 门式刚 架 厂房 ） 相 比有以下优点 ： （ １ ） 自 重 轻、柔性好 、抗震性能好。 （ ２ ） 安装 方便 、施工工期短 。 （ ３ ） 轻 钢结构是一种绿色环保结构 ，具有较 高的利用价 值。 由于本工 程厂房跨 度较大 ，起 重 吊车 吨位 较高 ，施 工场地小 ，工期要求短 ，所 以 选 择了 门式刚架结构 。但 由于 《 门钢 规程 》１ ． ０ ２ 条 规定 ： 本规程适用于桥 式 吊车不大于 ２ ０ ｔ 的厂房 ，故本工程第二跨不能按 门钢规程》设计 ，应 按 Ｇ Ｂ ５ ０ ０ １ ７ — ２ ０ ０ ３ 钢结构设计规范》１ ２ １ 进行设计 。
单层门式刚架轻钢结构工业厂房施工技术探讨
２ 工程概况
关键 词：门式刚架； 轻钢结构； 工业厂房； 结构设计；
吊装
若 支撑设 置不 当 ，吊车行 走时 ，就 会造 成 刚 架晃动 ，存在 安全 隐患 ，因此 支撑 的设置 非 常 关键 ，又 因选用用 钢量小 的窄翼缘 Ｈ型钢 ， 因 此柱 平 面外 计 算 长度 仅 能取 ４ ，在 高 ４ ｍ ｍ 处设 置一 道焊接钢 管侧 向水平 支撑 。交叉 支撑 采 用角钢 ，在厂 房的 头、尾跨 设置 柱 间支 撑 ，
漆时 的环境温 度和 湿度 由温湿度 计控制 ，喷涂 的厚度 由厚 度仪检 验控制 ，每道 油漆 的厚度应 控制在 ２ ｐ ５ ｍ±５ 。油 漆 后 ，由 专人 按 图 纸要
钢、焊 条、油 漆等 ，必须 按规定 要求 由合格 供 应商提供 ，进场 后检 查产 品合格证 书 ，并按规 定 现场抽样 送检 。 他辅助材 料 ， 自攻螺栓 、 其 如 拉 铆钉 、焊 剂、氧气 、 乙炔 、二 氧化碳 等 ，由 合格 供应 商供应 ， 并按规 定项 目进行质 量检查 。
所 有采购 的原材 料均 提前制 定采 购计划 ，并具
中 间跨 每 隔 ４跨设 置一 道 。在 设置柱 间支 撑的 同一跨 并设 屋面支 撑 ，为能更 好传递 风荷载 在
屋面每 隔 ４ 设 一道水 平钢 管剐性 系杆 。 ｍ ３ ２隅撑的设 计 ． 隅撑 可以用来 提 高屋 面梁 式柱 的受压翼 缘
该 单 层 轻钢 结 构厂 房 空 间大 跨 度大 ，轻
１ 引言
轻钢结 构的 优点是 节材 高效 ，耗 钢少 ， 自 重轻 ，制造 安装运 输简便 ，工期 短 ，可 拆迁 ， 定型批 量生 产易于 实现 商品化 等 ，近年 来发 展 迅速 ，特别是 门式 刚架轻钢 结构 工业厂 房应 用
门式刚架单层钢结构工业厂房设计
门式刚架单层钢结构工业厂房设计钢结构因其施工速度快，自重轻，抗震性能好等特点在建筑工程中已被广泛认可，单层钢结构工业厂房也正逐渐的代替笨重的混凝土结构。
本文从钢结构单层工业厂房设计的角度出发，对结构部分的设计进行总结论述。
标签：门式刚架，柱间支撑，屋面支撑，插入式柱脚前言门式刚架钢结构厂房造型美觀，施工速度快，越来越多在单层工业厂房中应用。
当厂房内无吊车或设置桥式吊车起重量不大于20t的中、轻级工作制（A1-A5）的吊车，或悬挂式起重机，起重量不大于3t时，应遵守《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的要求设计。
但在很多情况下吊车吨位及厂房高度很高，已超出《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》的应用范围，需按《钢结构》规范的要求设计。
一.结构类型和截面形式钢结构厂房应用较多的为单跨、双跨或多跨的单、双坡结构形式。
门式刚架通长用于跨度为9-36米，柱距宜为6米，也可为7.5米和9米。
结构构件主要为刚架柱，刚架斜梁，柱间支撑，屋面支撑，系杆，檩条和山墙骨架组成。
门式刚架的结构形式是多种多样的，按构件体系分，可分为实腹式刚架和格构式刚架。
前者梁、柱一般采用H型实腹截面，其刚度较强，但用钢量稍多。
后者一般采用小截面角钢、钢管等构件组合的格构式梁、柱截面。
其加工制作较为复杂，但用钢量较省，适用于大跨度的厂房。
在门式刚架工业厂房设计中，通长采用实腹式梁柱截面。
按截面形式分，有等截面和变截面。
变截面与等截面相比，前者可以适应弯矩变化，节约材料，但在构件连接及加工制造方面，不如等截面方便。
由于工业厂房内部多设有桥式吊车，柱宜采用等截面构件。
二.伸缩缝的设置单层厂房伸缩缝的最大间距为70米，伸缩缝处的做法习惯上采用双柱，双柱基础可不断开。
伸缩缝宽度一般为20-30mm.三.支撑的布置1.柱间支撑的布置为保证钢结构厂房的空间工作，提高整体刚度，承受房屋端部山墙风力、吊车纵向刹车荷载、温度应力和地震作用和传递纵向水平力，防止杆件产生过大的变形，避免压杆失稳，以及保证结构的整体稳定性，应根据厂房的结构形式，车间吊车的设置，振动设备以及厂房的跨度、高度、温度区段的长度等情况布置可靠的支撑系统。
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单层门式刚架结构工业厂房施工方案技术总结第一节钢结构制作施工方案一、施工准备1) 技术准备a. 组织专业技术人员熟悉图纸,进行图纸会审,使施工人员更了解图纸及设计意图；b. 采用PKPM空间钢结构设计软件和对结构节点进行优化设计（中国建筑科学研究院编）；c. 采用其他空间钢结构设计软件和对结构节点进行符合；d. 针对该结构的工艺特点，编制科学、细致、可行的加工、制作工艺流程。
组织加工、制作、安装人员进行技术交底,明确施工技术要点,做到严格按照工艺及安装技术措施施工。
2) 物质准备a. 编制材料采购计划并提出材料采购的质量要求。
材料进场前应首先复核材料质量保证书，主材及辅材质量均应达到国家相关的技术条件方可进行加工制作；b. 保养及检查维修机械设备，使其达到设计要求精度。
编制运输车辆及安装机械需用量,根据施工进度及时调往施工现场；c.调动技术、加工、安装人员，编制施工进度计划，使之合理、有效的完成各道工序。
3) 劳动组织准备a. 根据工程的规模、结构特点及复杂程度，组织调度精兵强将参加制作与安装。
特殊工种必须具备相应的资格证书，安装工程成立以项目经理和技术负责为主的项目部具体实施厂房的安装指挥及技术、质量、安全管理体系；b. 对施工人员进行进行技术、质量、安全、防火、文明教育。
二、钢结构制作1)钢结构制作的工艺流程（见下页）2）制作工艺路线: 样板,样杆及钻模制作→原材料的进厂→材质证明书的检查及外观检验(不合格应返回)→(对于要拼接的钢板需进行:钢板坡口的加工→拼接→焊接检验→放样下料→边缘清理→组装(“H”型钢)→焊接(四个主焊缝)→焊接检验→矫正→外形尺寸检查→铣端面→装端板→划线钻孔→产品制作部分外形最终检验→喷沙除锈(摩擦面处理)→油漆→编号包装3）样板、样杆及钻模制作:样板,样杆及钻模的切割边均需铣平，样板、钻模的中心线应标出.制作样板、样杆应根据工艺要求预留切割,刨边加工余量。
样板、样杆及钻模的极限偏差见表2.4）原材料的进厂及检验:钢材应附有质量证明书，其质量标准应符合现行标准的各种技术条件并应符合设计图纸的要求，不得使用无质量证明的钢材。
钢材由于长期露天堆放,受雨淋和空气的浸蚀,致使钢材表面锈蚀.为确保质量,因此要求钢材表面锈蚀,麻点和划痕的深度不得大于该钢材厚度负公差值的一半,且锈蚀、麻点的深度不得大于0.3mm,划痕的深度不得大于0.5mm. 钢材的表面,边缘和断面上不应有汽泡、结疤、裂纹、夹渣、压入的氧化皮分层等。
5）钢板对接坡口的加工及拼接:由于钢板难以做到定尺供料, 短的必须进行拼接.焊接梁上下翼板接料的位置应位于梁两端1/3长度内，并与腹板接口位置相互错开300mm以上，与加筋错开100mm以上，柱子上翼板的接料位置要避开节点100mm,拼接的接缝应避开孔群。
拼接变形应及时用火焰及机械进行校正,校正后的钢板应达到的要求见下表.注: 坡口的加工应以机械加工为主,以火焰切割为辅, 坡口加工之后,按下列要求检查合格后方可进行拼接.a) 坡口处母材无裂纹,重皮及毛刺等缺陷.b) 坡口加工尺寸符合图纸要求.c) 焊接前应将母材焊口规定范围内的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽.清理范围如下:手工电弧焊对接焊口:每侧各为10-15mm埋弧焊对接焊口: 每侧各为20mm且在清理范围内应无裂纹,夹渣等缺陷.6）焊接检验:钢板的拼接对焊焊缝属于二类焊缝。
碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度,方可进行焊缝探伤检验。
焊接接头的内部质量应符合二类焊缝的要求.7）放样下料: 当钢板拼接完成后,经过检验矫正后,方可进行放样下料,•下料切割前应将钢材表面的油、锈等污物清理干净；下料用的量具为样杆，制作样杆的量具应经计量检定部门检定合格. 各种样杆及钻模的尺寸公差应符合下表的要求:表2 样板、样杆的尺寸公差8）边缘加工：下料后,•应将焊件的外露边缘或焊接边缘的氧化物,飞溅物等污物打磨及清理干净.对于构件或零部件的外露边缘或焊接边缘(坡口), 一般都采用火焰切割,•不再进行边缘加工.只有在零部件精度要求较高时（如：吊车梁的腹板、柱子的腹板、有孔群的钢梁的腹板的边缘）,•剪切边缘或切割质量达不到附表7的要求时才采用刨边或刨坡口,其刨削量不应小于2.0mm.凡顶紧面传送内力的部位,如加劲板等顶紧的零部件均应刨平或铣平.在本工程中，所有坡口均采用坡口机坡口或双头火焰自动切割机坡口并进行打磨，钢柱加劲板与底板连接处应铣平。
9) 铣平面的允许偏差: 铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm.铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.10) 组装：本次制作的钢柱及屋面梁的截面尺寸均在350*175以下,因此均可在H型钢组立机上组合成型.组合前应对机械进行空运行检查,检查各系统运转是否正常,对中系统是否准确.应检查前道工序的产品是否合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边30--50mm范围内的铁锈,毛刺,污物等是否清理干净。
当第一块翼板与腹板组合成T型时,应仔细检查其垂直度及中心偏移度,组合完毕后,吊离工作台.将第二块翼板吊上放平对中后与T型组合成H型.组立机的定位焊用二氧化碳气体保护焊,定位焊应在焊道以内.对定位焊的说明：定位焊不能焊在焊缝交叉处,通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊.为防止焊接过程中工件开裂,应尽量避免强制装配,必要时,可增加定位焊缝的长度,并减少定位焊缝的间距。
定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配,焊接厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3且焊缝长度不应小于30mm,且间距不应大于300--400mm,定位焊位置应在焊道以内,并由合格焊工施焊。
质量应达到同类焊缝的要求。
H型梁组合完成后应在每道焊缝的两侧配置引弧板。
11) 焊接: 钢结构的主结构材质一般为Q345B或Q235B。
H型钢的焊接顺序:要求对称焊；焊脚高度：按图纸标注。
焊缝的质量等级:A一级: 主材接长的对接焊缝.B二级: 除A以外的其它要求溶透的焊缝.C三级: 所有角焊缝.焊缝的外观缺陷应达到<<焊缝质量等级及缺陷分级>>所示标准.焊丝,焊剂的使用：对材质为Q345B的材料不管是否开坡口,均焊丝为H08MnA,对材质为Q235B的材料焊死丝为H08A，焊剂均为HJ431，焊接完毕,应清理焊缝表面的溶渣及两侧的飞贱物,自检焊缝的外观质量.进行焊接检验,除按要求进行外观检查外,一类焊缝,应进行100%的超声检查.二类焊缝应进行20%的超声检查。
以上内容完成后，应对外构件形尺寸全面检查.12) 校正:焊接检验合格后, 应对H型梁、柱进行校正,校正应在翼缘校直机上进行,校正前应先检查机械各部分的运转是否正常,然后根据被矫翼缘的宽度调整好机架的位置.当翼缘的厚度超过20mm时,一般需往返多次,每次矫正量不超过2mm校正好的翼缘板与腹板的垂直度应达到技术标准。
钢柱由于焊接变形产生的旁弯,侧弯应根据具体情况实行火焰校正,校正前应首先制订注意:放样时,必须根据工件形状,大小和钢材规格尺寸, 利用预先计算法,颠倒插角法等合理进行套裁,做到合理用料,节约钢材,提高材料利用率。
放样划线时,必须用尖锐的划针、尖细的石笔、细粉线。
用石笔划线时,线条宽度不得大于0.5mm,用粉线打时, 线条宽度不得大于1mm。
号料划线时预留加工余量。
13) 铣端面: 铣端面应在端面铣床上进行.柱子需要铣平的部位有:a．柱子的底平面及基础板的顶平面.b. 两节柱子间的连接面.c. 盖板的加劲肋.d. 构件铣平后的平面应达到以下要求：铣平面的允许偏差：铣平面的平面度0.3mm；铣平面对轴线的垂直度不大于L/1500；铣平面的表面粗糙度不大于0.03mm。
铣平面的顶紧部位应有75％的面积紧贴,用0.3mm塞尺检查, 其塞入面积之和不得大于总面积的25％,边缘最大间隙不得大于0.8mm.14) 柱梁端板的安装a．柱子端板安装前应首先将孔钻好,并在底板上划出纵横中心线及柱梁的安装轮廓线。
按柱梁的中心线及轮廓线将端板装到柱梁的端面,并与柱梁顶紧,检查顶紧面,焊牢。
采用对称焊接法加焊加固肋。
b．加筋板的焊接: 加筋板下端刨平与底板顶紧后焊接,为防变形,•腹板两侧对称的两块加筋板应两人同时施焊. 加筋板的直角角焊缝的始未端,应采用回焊等措施避免弧坑.回焊长度,不小于三倍直角角焊缝的焊脚尺寸。
加筋板靠近底板的直角角焊缝未端应严格避免弧坑和咬边。
与底板的对接焊缝应熔透,达到一级对接焊缝要求。
15) 划线钻孔a．端板的板钻孔应在构件组装前进行。
b．柱子钻孔。
首先找出划线基准线,即柱子的中心线,柱子的孔群标高线。
从柱子的底平面实际上量至孔群标高线。
根据以上基准线找出孔群的中心线,用钻模钻孔。
c. 孔径：螺栓直径小于16mm，孔径等于螺栓直径+1.0mm螺栓直径大于16mm，孔径等于螺栓直径+1.5mmd. 高强螺栓的孔径允差见下表e. 孔距的允许偏差见下表：当螺栓孔的允许偏差超出述规定时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。
16) 产品的检验a. 产品的工序检验: 需要进行检验的工序有: 钻模及样杆制作、下料、组合、焊接、钻孔等. 每道工序的产品制作完成后,先由班组进行自检,然后由厂质检员及下道工序施工负责人根据班组自检记录进行抽检,每种产品的抽检数量不少于50% .抽检应有详细的记录,检查合格后,由上下道工序的负责人签字认可.并由持检员将检查记录存档. 当工序检验有不全格产品时,由质检员及技术员填发“整改通知单”限期整改.b.产品制作的最终检验：产品制作的最终检验应在喷砂防腐前进行.最终检验应有技术人员,质检人员及施工人员参加.由质检员主持.产品检验完成后,由质检人员填签证表格：表格填写完成后,由项目负责技术人员存档,作为产品合格证的附件。
17) 产品的喷砂及防腐（一）施工准备1. 根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。
2. 准备除锈机械，涂刷工具。
3. 涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈等级要求。
4. 经检查焊缝、螺栓孔质量及产品外形都符合要求,就可以开始进行钢丝刷除锈(摩擦面处理)、油漆防腐。
基面清理底漆涂装面漆涂装钢结构表面在涂底漆前,应采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级。
有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。
（三）涂层检查与验收1. 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2. 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。