细集料压碎值仪的校验方法
热拌沥青混合料中细集料高温压碎值的测定方法
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工 程 测 量 与 检 测 器
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热拌沥青混合料 中细集料 高温压碎值 的测 定方法
韦 国 志 ， 折 圣 ， 朝 文 。黄 少 新 ， 葛 李 ， 杨 刚 ， 珍 明 ， 树 森 徐 邓
（． 徽 高 速 公 路 控 股 集 团 有 限 公 司 ， 徽 合 肥 １安 安 ２ ０ ５ ； ． 南 理 工 大 学 ， 东 广 州 ５ ０ ４ ； ３０１ ２华 广 １６ １
选 出性 能优 良的 细集 料 ， 较 好地 解 决 施 工 过程 中 的 可
压碎 问题 。
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２ 实 例
１ 细 集料 压碎 值 的测定 方 法
下面 结合 实例 做进 一 步详 细说 明 。 １ 取样 、 ） 烘干 、 筛分 成单 粒径 试样 。
细集料 压碎 值 的测 定方 法如 下 ：
Ｈ ｏ ｐｈａ ｔＭ ｉ ｔ ｒ ｔＡｓ ｌ ｘ ｕ ｅ 。
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细集料压碎值检测细则
细集料压碎值试验一、术语解释1.1细集料fine aggregate在沥青混合料中，细集料是指粒径小于2.36mm的天然砂、人工砂（包括机制砂）及石屑；在水泥混凝土中，细集料是指粒径小于4.75mm的天然砂、人工砂。
二、参考规范《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）《建筑用砂》（GB/T 14684-2001）三、目的与适用范围细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。
四、仪器设备(1)压力机：量程50kN～1000kN，示值相当误差2％，应能保持1kN／s的加荷速率。
(2)天平：感量不大于1g。
(3)标准筛。
(4)细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图1，压头直径75㎜，金属筒试模内径77㎜，试模深70㎜。
试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。
(5)金属捣棒：直径10㎜，长500㎜，一端加工成半球形。
图1 细集料压碎指标试模(尺寸单位：㎜)a)圆筒；b)底盘；c)加压头五、试验操作流程图六、试验步骤6.1试验准备6.1.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105℃±5℃条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。
后用4.75㎜、2.36㎜至0.3㎜各档标准筛过筛，去除大于4.75㎜部分。
分成4.75㎜～2.36㎜、2.36㎜~1.18㎜、1.18㎜~0.6㎜、0.6㎜~0.3㎜4组试样，各组取1000g备用。
6.1.2称取单粒级试样330g。
准确至1g。
将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50㎜。
整平钢模内试样表面，将加压头放人钢模内，转动1周。
使其与试样均匀接触。
6.2操作步骤6.1将装有试样的试模放到压力机上。
注意使压头摆平，对中压板中心。
6.2开动压力机，均匀地施加荷载，以500N／s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。
细集料压碎指标试验
T 0350—2005 细集料压碎指标试验1目的与适用范围细集料压碎指标用于衡量细集料在逐渐增加的荷载下抵抗压碎的能力，以评定其在公路工程中的适用性。
2仪具与材料（1）压力机：量程，示值相当误差2%，应能保持的加荷速率。
（2）天平：感量不大于1g。
（3）标准筛。
（4）细集料压碎指标试模：由两端开口的钢制圆形试筒、加压块和底板组成，其形状和尺寸见图T0350-1，压头直径75mm，金属筒试模内径77mm，试模深70mm。
试筒内壁、加压头的底面及底板的上表面等与石料接触的表面都应进行热处理硬化，并保持光滑状态。
（5）金属捣棒：直径10mm，长500mm，一端加工成半球形。
3试验准备3.1采用风干的细集料样品，置烘箱中于105条件下烘干至恒重，通常不超过4h，取出冷却至室温。
后用4.75mm、2.36mm至0.3mm各档标准筛过筛，去除大于4.75mm 部分，分成0.3mm~0.6mm、0.6mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm 4组试样，各组取1000g备用。
3.2称取单粒级试样330g，准确至1g。
将试样倒入已组装成的试样钢模中，使试样距底盘面的高度约为50mm。
整平钢模内试样表面，将加压头放入钢模内，转动1周，使其与试样均匀接触。
4试验步骤4.1将装有试样的试模放到压力机上，注意使压头摆平，对中压板中心。
4.2开动压力机，均匀地施加荷载以500N/s的速率，加压至25kN，稳压5s，以同样的速率卸荷。
4.3将试模从压力机上取下，取出试样，以该粒组的下限筛孔过筛（如对2.36mm~4.75mm 以2.36mm标准筛过筛）。
称取试样的筛余量（）和通过量（），准确至1g。
5计算按式（T0350-1）计算各组粒级细集料的压碎指标，精确至1%。
式中：——第i粒级细集料的压碎指标值（）；——试样的筛余量（g）；——试样的通过量（g）。
6报告6.1每组粒级的压碎指标值以3次试验结果的平均值表示，精确至1%。
压碎指标值测定仪操作规程
压碎指标值测定仪操作规程
一、准备工作：
1．将来样在室内风干至表面干燥。
2．筛去小于10mm和大于20mm的颗粒。
3．剔除针片状颗粒。
并称试样重。
二、操作步骤：
1．分两层将试样装入压碎指标筒内并在振实台上振实。
2．放上加压头施加荷载，加荷速度要均匀，规定在3-5min内加荷到20t。
3．将压碎指标筒取出，并用孔径为2.5mm的圆孔筛筛去粒径小于
2.5mm的颗粒。
4．用托盘天平称剩留在筛上的试样重。
5．碎石或卵石的压碎指标试验&a按下式计算：
&a=(m o-m1)/ m o×100%
式中 m o----试样重量（g）；
m1----试验后筛余试样的重量（g）。
以三次试验结果的算术平均值作为压碎指标的测定值。
三、仪器设备的维修与养护：
仪器使用完毕后应及时清理干净，仪器设备应保持干燥。
天津市质量监督检验站第24站物理组制。
05压碎指标值测定仪校验方法
QZC/C03-05
压碎指标值测定仪
l总则
压碎指标值测定仪系用于按JGJ53-92测定粗集料压碎指标值的专用仪器，校验周期为一年。
2技术要求
2.1筒体内径尺寸为Φ152mm，加压头直径为Φ150mm，它们的允许偏差均为-lmm，圆筒应是正圆柱形，其上、下两端面与筒体母线的不垂直度(以mm计)为≤lmm。
3校验用标准器具
3.1游标卡尺，分度值为0.02mm，量程200mm；
3.2直角尺
3.3塞尺
4校验方法
4.1 用游标卡尺量取筒体内径和加压头直径的尺寸。
4.2 将筒体置于平板玻璃上，用直角尺的一边放在玻璃上，另一边紧贴筒体的母线，用塞尺量取其垂直度。
5 校验结果的评定
5.1 新购置和使用中的压碎指标测定仪，其筒体与加压头的有关尺寸必须符合技术要求，方可准予使用。
QZC/D05-12-02(5)
压碎指标值测定仪校验记录
使用部门：设备保管人：
生产厂家：设备档案号：
校验人：复核人：校验日期：。
压碎值试验仪校准方法(附自校表格)
压碎值试验仪校准方法1 适用范围本方法适用于压碎值试验仪的校准。
2 技术要求2.1压碎值试验仪由钢制圆试筒、压柱、底板和金属筒（JTG E42压碎值试验仪，下同）组成，外表光滑、平整，压碎值试验仪不得有凹凸、啃边等缺陷。
2.2压碎值试验仪的压头应平整、光滑，使用后不得产生凹陷。
2.3各部分尺寸要求如表所示：2.4金属捣棒：直径（10±1.0）mm，长（450～600）mm，端部加工成半球形。
3 校准项目3.1外观检查3.2试筒、压柱、底板和金属筒尺寸3.3金属捣棒直径4 校准环境及校准器具4.1校准环境校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。
4.2校准器具4.2.1游标卡尺：量程不小于200mm，分度值0.02mm；4.2.2钢直尺：量程不小于500mm，分度值1mm。
5 校准方法5.1外观检查：按照本方法2.1、2.2外观检查。
5.2试筒尺寸校准：用游标卡尺测量试筒的内径、壁厚和高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.3压柱尺寸校准：用游标卡尺分别测量压柱头直径、压杆直径、压柱总长、压头壁厚，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.4底板尺寸校准：用游标卡尺分别测量底板的厚度和边缘厚度、用钢直尺测量底板的直径，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.5金属筒尺寸校准：用游标卡尺分别测量金属筒内径和高度，每120°测量一次，共测量三次，取平均值。
5.6金属捣棒直径校准：用游标卡尺在金属捣棒端部测量捣棒直径，每120°角度测量一次，共测量三次，取平均值。
6 校准周期校准周期一般不超过12个月。
压碎指标值测定值自检校验方法
压碎指标值测定值自检校验方法压碎指标值测定仪自检校验方法一、技术要求1、钢制圆筒，外径172mm，内径152mm，高125mm，外臂光滑镀铬，内臂光洁度为?4，顶面与底面平行且垂直筒轴线。
2、钢制底筒，外径182mm，内径172mm，高20mm，底深10mm。
底外臂光滑镀铬，底内臂光洁度为?4，底内外臂平行，底臂与底面垂直，底外周相对两侧安有直径为8mm的钢制提手。
3、钢制加压头:压头底部直径150mm、高50mm，压头上部直径60mm、高50mm，并在相对两侧安有直径为8mm的钢制手把，其总长?150mm，顶面与底面平行、光滑、平整，并与压头轴线垂直，表面镀铬。
4、圆筒、底盘、加压头、提手及手把焊缝均应打磨光滑、平整。
二、校验项目及条件1、校验项目(1) 外观检查(2) 几何尺寸(3) 光洁度2、校验用器具(1) 钢直尺:量程300mm，分度值1mm。
(2) 游标卡尺:量程300mm，分度值0.02mm。
(3) 直角尺三、校验方法1、目测和手摸各表面及焊缝是否光滑、平整，外表是否镀铬。
2、用钢直尺测量各部分的高度、深度，各测两次，取算术平均值。
3、用游标卡尺测量各部分的外径、内径、壁厚，各测两次，取算术平均值。
4、用直角尺测量需要平行的各面是否平行及与轴线是否垂直。
四、校验结果处理全部校验项目均符合技术要求为合格。
五、校验周期、记录与证书校验周期为12个月，校验记录格式见下表，校验证书格式见附录?。
校(检)证书LHZLJL-3(2009)第014号仪器名称压碎值标值测定仪型号 /出厂编号 /送校(校)单位土建NO.8标工地试验室校(验)验结论合格校(检)验日期2010年10月07日校(检)验周期12个月有效日期2010年10月07日至2011年10月06日校(检)验员: 检验员:校(检)验单位(章)压碎指标值测定仪校验记录 TGX014-2001送检单位土建NO.8标工地试验室仪器偏号生产厂家校验号 014 项目校验数据结果1、外表面是否光滑、平整、镀铬是2、内表面是否光滑、平整是外观合格 3、顶面与底面是否平行是4、顶面及底面与轴线是否垂直是5、焊缝是否光滑、平整是1、圆筒内径1 mm 2 mm 平均 mm2、圆筒外径1 mm 2 mm 平均 mm3、圆筒高1 mm 2 mm 平均 mm4、底盘内径1 173.16 mm 2 173.14 mm 平均 173.15 mm5、底盘外径1 182.18 mm 2 182.12 mm 平均 182.15 mm6、底盘高1 20.2 mm 2 20.4 mm 平均 20.3 mm7、底盘深1 9.7 mm 2 9.8 mm 平均 9.8 mm 尺寸合格 8、压头底部直径1 150.27 mm 2 150.27 mm 平均 150.27 mm9、压头上部直径1 59.87 mm 2 59.90 mm 平均 59.89 mm10、压头底部高1 49.6 mm 2 49.9 mm 平均 49.8 mm11、压头上部高1 49.8 mm 2 50.0 mm 平均 49.9 mm12、底盘提手直径 7.97 mm13、压头手把直径 7.95 mm14、压头手把全长 150.1 mm校验结论:符合TGX014-2001标准要求。
细集料压碎值仪校验规程
细集料压碎值仪校验规程
1、目的
本方法适用于集料压碎值试验仪的校验。
2、技术要求
2.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
2.1.1 试筒内径为76.75土0.5mm,高度为69.45mm土0.2mm,壁厚为10mm土0.2mm。
2.1.2压柱总长为80mm 土82mm，压头直径为75.45 土0.2mm,压杆直径为4
3.62mm，压头厚度15.45mm 土0.2mm。
2.1.3底板直径为97.05 土0.5mm,中间部分厚度为10-15mm，边沿厚度为
10.35mm 土0.2mm。
2.2试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的定位面，且能正确定位。
2.3试验仪在试验过程中不得产生变形。
3、校验方法：
3.1尺寸测量：用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.2mm，内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。
4、校验用计量器具:
使用经有权威机构检定，并在有效期内的游标卡尺5、校验周期
为1周年。
6、记录
细集料压碎指标测定仪校验记录
细集料压碎指标测定仪校验记录。
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细集料压碎值仪的校验方法
1-(64)
本方法适用于集料压碎值试验仪的校验。
1、技术要求
1.1集料压碎值试验仪由钢制圆形试筒、压柱和底板组成。
1.1.1试筒内径为76.75土0.5mm，高度为69.45mm土
0.2mm，壁厚为10mm土0.2mm。
1.1.2压柱总长为80mm土82mm，压头直径为75.45土
0.2mm，压杆直径为43.62mm，压头厚度15.45mm土0.2mm。
1.1.3底板直径为97.05土0.5mm，中间部分厚度为
10-15mm，边沿厚度为10.35mm土0.2mm。
1.2试验仪结构应保证试筒与压柱及底板等具有足够的
定位面，且能正确定位。
1.3试验仪在试验过程中不得产生变形。
2、校验方法：
2.1尺寸测量：用游标卡尺测定试验仪的各种尺寸，准确至0.2mm，内径及直径取十字对称上下2个断面4次测定结果的平均值，长度及厚度取十字对称4次测定结果的平均值。
3、校验用计量器具：使用经有权威机构检定，并在有效期内的游标卡尺。
4、校验周期为1周年。
公路试验检测仪器自校
细集料压碎指标测定仪校验记录
仪器编规格型号
出厂编制造单位
校验项尺寸(mm) 校验数据校验结果
试筒内径
高度
壁厚
76.75±
0.5
69.45±
0.2
10.00±
0.2
压柱压头直径
压杆直径
压柱总长
压头厚度
75.45±
0.2
43.62±
0.2
80～82
15.45±
0.2
底板
直径
厚度(中
间部分)
边缘厚度
97.05±
0.5
14.31±
0.2
10.35±
0.2
结论：
校验人：复核人：
校验日期：有效日期至校验周期：
校验用参考器具名称：游标卡尺。