沙钢炼钢连铸工程施工组织设计
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案一、前言本文旨在针对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织，提出合理有效的设计方案，确保施工过程符合安全、高效、经济的要求，同时保障工程质量和进度的顺利实施。
二、施工组织设计总体方案1. 工程概况1.1 工程名称公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程1.2 工程地点具体地点待定2. 工程施工的组织原则2.1 安全第一在施工过程中，始终坚持“安全第一”的原则，强调施工过程中人员安全和施工环境安全的保障。
2.2 高效经济在保证安全的前提下，通过合理的施工组织设计和科学的施工方法，确保施工过程高效、经济。
3. 施工组织架构3.1 项目经理部负责项目的总体管理和组织协调工作。
3.2 技术部负责工程技术的研究、设计、技术交底等工作。
3.3 施工部负责具体的施工组织和现场管理工作。
4. 施工流程及进度安排4.1 施工前期准备包括场地清理、设备调试等工作。
4.2 主体施工按照设计方案进行各项工程的施工。
4.3 收尾工作包括设备调试、环境整治等收尾工作。
三、施工过程中的安全措施1. 安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急能力。
2. 安全防护设施在施工现场设置必要的安全防护设施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 安全管理监督建立健全的安全管理体系，加强对施工现场的安全检查和监督。
四、施工质量与验收标准1. 施工质量要求严格按照设计方案和相关施工规范要求，确保施工质量达到标准。
2. 验收标准根据工程验收标准，对施工工程进行检查验收，确保达到验收要求。
五、经济及环保方案1. 施工费用控制合理制定施工预算，严格控制施工费用，确保经济效益最大化。
2. 环保措施在施工过程中，采取必要的环保措施，减少对环境的影响。
结语通过本文对公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案的详细阐述及规划，可确保工程施工过程顺利进行，同时兼顾安全、质量、经济和环保等多方面因素的考虑，为工程的顺利完成提供了可靠的保障。
冶炼工程施工组织设计(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某冶炼厂新建项目，位于我国某省某市，占地约1000亩。
项目总投资约10亿元人民币，主要包括烧结、炼铁、炼钢、轧钢、烧结矿球团等生产工序。
项目预计工期为三年，分为三个阶段进行建设。
二、施工组织管理机构1. 施工项目管理部：负责整个项目的施工组织、协调、监督和管理工作。
2. 各专业项目部：根据工程特点，设立烧结、炼铁、炼钢、轧钢、烧结矿球团等五个专业项目部，分别负责各自工序的施工组织、协调、监督和管理工作。
3. 施工班组：负责具体施工任务，包括施工技术、安全、质量、进度等方面的管理工作。
三、施工部署1. 施工顺序：按照烧结、炼铁、炼钢、轧钢、烧结矿球团的顺序进行施工，确保各工序之间相互衔接，避免窝工现象。
2. 施工进度：制定合理的施工进度计划，确保项目按期完成。
施工进度计划应包括施工节点、关键线路、施工资源需求等内容。
3. 施工方法：采用先进的施工技术和工艺，提高施工质量和效率。
如烧结采用带式烧结机，炼铁采用高炉炼铁，炼钢采用转炉炼钢，轧钢采用连续轧钢等。
4. 施工安全：严格执行国家有关安全生产法律法规，加强施工现场安全管理，确保施工安全。
5. 施工质量：加强施工质量控制，确保工程质量符合设计要求和规范标准。
四、施工准备1. 施工现场平面布置：根据施工需求，合理规划施工现场平面布置，确保施工现场安全、整洁、有序。
2. 劳动力及材料供应计划：制定详细的劳动力及材料供应计划，确保施工过程中劳动力、材料、设备等资源充足。
3. 施工机械设备：根据施工需求，选用合适的施工机械设备，确保施工进度和质量。
4. 施工技术准备：组织技术人员进行施工图纸会审、技术交底，确保施工技术措施合理、可行。
五、施工进度计划与工期保证措施1. 制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间节点，确保项目按期完成。
2. 加强施工现场管理，确保施工进度不受影响。
3. 严格控制施工质量，避免因质量问题影响施工进度。
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
公司系统工程转炉炼钢连铸钢结构工程施工组织设计方案
一、项目简介
公司计划建造一座转炉炼钢连铸钢结构工程，占地面积约5000平方米。
本项目采用钢结构梁柱体系，包括转炉炉体结构、连铸机架结构、设备支架等钢结构。
二、施工工序
1、场地准备：场地清理、标高复测、非工程物料清除、场地围栏搭建等。
2、基础工程施工：施工前先进行基础验算，确保基础稳固。
分别施工地基处理、混凝土浇筑、钢筋焊接和固定等。
3、钢结构建设：使用大型吊车将部件吊起至预留的空间，在现场进行钢构件的焊接和拼装，确保尺寸精确，连接牢固。
4、设备安装：设备根据施工完成的钢结构支架选型实现安装，包括转炉炉体、连铸机架、设备管道以及变压器等设备。
5、涂装工程：涂装主要是对钢结构进行表面处理，进而降低腐蚀损伤发生的可能，保护钢结构的持久性。
三、工艺流程
本项目工艺流程包括转炉炼钢和连铸过程，具体流程为：
1、炼钢过程。
连铸工程施工计划书
连铸工程施工计划书一、项目概述连铸是指通过一系列工艺步骤将熔化的金属连续浇铸成长条形或板形产品的工艺技术。
该工艺可以大大提高金属生产的效率和质量，是现代金属加工行业中不可或缺的技术手段。
本施工计划书将对一项连铸工程的施工过程进行详细规划和安排。
二、工程概况1. 工程名称：XXX钢铁有限公司连铸工程2. 工程地点：XXX市XXX区XXX路XXX号3. 工程范围：包括连铸机设备安装调试、配套设施的建设、工艺流程调整等4. 工期：预计工期为12个月5. 施工单位：XXX建设公司三、施工准备1. 人员配备：施工项目需要的施工人员和管理人员的数量、专业分工和培训计划2. 设备采购：根据工程需要购置相应的设备和工具，并确保设备的正常运行3. 材料采购：购买工程所需的材料和配件，确保施工供应4. 施工资质：大型工程施工需要有相关的资质证书，确保施工质量四、施工方案1. 安装工程：安装连铸机设备和配套设施，确保设备的安全运行和高效生产2. 调试工程：进行设备的调试和工艺流程的优化，确保产品质量达标3. 现场管理：对施工现场进行组织和协调，确保施工进度和安全生产4. 质量管理：对施工过程进行质量检查和工艺调整，确保施工质量五、施工进度1. 第1-2个月：准备工作，包括人员培训、设备材料采购、资质申请等2. 第3-6个月：安装设备和配套设施，进行初步调试3. 第7-10个月：进行设备设施优化和工艺流程调整4. 第11-12个月：进行综合调试和产品试生产六、安全保障1. 安全培训：对施工人员进行安全生产技能培训，确保施工过程中安全意识和技能2. 安全防护：在施工现场设置安全警示标识，配备必要的安全防护设备3. 安全管理：建立健全的施工安全管理体系，定期进行安全会议和安全监督检查七、质量保证1. 特殊工艺：制定施工中的各项特殊工艺，确保施工流程合理和质量可控2. 质量检验：对施工过程中的各个关键节点进行质量检查，进行必要的纠正和整改3. 质量标准：制定具体的产品质量标准，确保产品达到国家标准和客户需求八、施工费用1. 人工成本：对施工人员的工资、福利和培训费用进行预算2. 设备材料费用：对设备、材料和配件费用进行预算3. 管理费用：对施工管理和安全保障的费用进行预算4. 总成本：对以上费用进行汇总，制定施工总成本预算九、风险评估1. 技术风险：对施工过程中可能出现的技术问题进行评估和预防措施安排2. 安全风险：对施工现场的安全隐患进行评估和预防措施安排3. 资金风险：对施工费用的资金来源和使用进行评估和安排十、环保措施1. 节能减排：根据工程需要制定节能减排方案，减少对环境的影响2. 废物处理：对施工过程中产生的废物进行分类和处理，确保环境保护十一、验收标准1. 安全验收：经过安全专家的验收合格2. 质量验收：达到国家标准和客户要求的产品质量3. 环保验收：符合相关的环保标准和法律要求十二、施工总结以上为本工程施工的初步计划，具体实施中还需根据实际情况进行调整和安排，确保施工进度和质量。
冶炼工程施工组织设计
冶炼工程施工组织设计一、工程概述本项目为XX冶炼工程，主要包括冶炼厂、辅助设施和环保设施等。
冶炼厂主要包括炼铁、炼钢、轧钢等生产车间，辅助设施包括原料仓库、动力车间、水处理车间等，环保设施包括废气处理、废水处理等。
工程占地面积约为200亩，建设周期为24个月。
二、施工组织设计原则1. 确保工程质量：严格按照国家相关标准和规范施工，确保工程质量达到设计要求。
2. 保障施工安全：加强施工现场安全管理，预防安全事故的发生，确保人员财产安全。
3. 控制工程进度：合理制定施工计划，确保工程按期完成。
4. 降低工程成本：通过科学合理的施工组织和管理，控制工程成本，提高投资效益。
5. 保护环境：严格执行环保法规，采取有效措施，降低施工过程中对环境的影响。
三、施工组织设计内容1. 施工总体布局：根据工程特点和场地条件，合理规划施工现场，明确各施工区域的功能和范围。
2. 施工流程安排：梳理各单项工程的施工流程，制定合理的施工顺序，确保工程顺利进行。
3. 施工资源配置：合理配置人力、物力、财力等资源，确保施工过程中的需求得到满足。
4. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，明确各阶段工程的完成时间，确保工程按期完成。
5. 施工质量控制：建立质量管理体系，加强过程控制，确保工程质量达到设计要求。
6. 施工安全管理：制定施工现场安全管理措施，加强安全培训，预防安全事故的发生。
7. 施工环境保护：采取有效措施，降低施工过程中对环境的影响，确保环保设施正常运行。
8. 施工协调与沟通：建立健全项目管理体系，加强各参建单位的协调与沟通，确保工程顺利进行。
四、施工组织设计实施与监控1. 建立健全项目组织机构，明确各岗位职责，确保施工组织设计的顺利实施。
2. 定期召开施工协调会议，解决施工过程中出现的问题，确保工程进度和安全。
3. 加强对施工现场的巡查和监控，及时发现并处理施工过程中的安全隐患。
4. 定期对施工进度、质量、安全等方面进行总结和评估，不断优化施工组织设计。
炼钢项目施工组织设计xin
第一章编制说明1. 编制依据1.1《XXXX工程炼钢项目》冶金建设工程施工招标文件，1.2 《XXXX工程炼钢项目》招标文件答疑文件。
1.3 业主组织的现场踏勘。
1.4 类似工程的施工经验。
1.5 现行国家、省、直辖市有关技术规范、验收标准1.5.1 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204--20021.5.2 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205--20011.5.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—981.5.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275--981.5.5 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—20021.5.6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—971.5.7 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—981.5.7 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--971.5.8《建筑给排水及采暖工程施工质量及验收规范》GB50242--20021.5.9 行业技术规程、验评标准1.5.10 有关设备合同技术协议书及相关技术要求1.5.11 其他技术要求和标准详见施工图纸依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
第二章工程概况1、工程名称：XXXX 炼钢项目。
2、建设地点：3、建设规模：年产钢108 万吨。
4、要求质量标准：合格。
5、要求工期：工期360 天（日历日）。
6、工期目标：拟定于2007年6月15日开工，2008年5月27日竣工投用。
工期345 天（日历日），比招标文件要求提前15天。
7、工程概况：XXXX 工程，拟将现有原料场、烧结、炼钢、炼铁等设施进行搬迁改造，周边公路通达，运输十分便捷。
厂区地形平坦，东西宽约2.33km，南北长达1.34 km，占地总面积约312X 104川。
连铸机施工方案
连铸机施工方案一、工程概述连铸机是冶金设备中的重要设备，用于将熔炼的金属连续铸造成坯料。
本施工方案是为了对一座新的连铸机进行施工而制定的。
本方案包括了工程的施工原则、工程的施工步骤、工程的安全措施等内容。
二、施工原则1.安全第一：施工人员必须遵守各项安全规章制度，佩戴好安全防护设备，确保施工安全。
2.精细施工：施工人员必须按照设备规范进行施工，保证施工质量。
3.按计划施工：严格按照施工计划进行施工，并及时向项目经理和相关方报告施工进展情况。
4.及时沟通：施工中如遇问题及时与项目经理及相关人员进行沟通，协商和解决。
三、施工步骤1.施工准备（1）制定详细施工计划，明确施工过程中的任务及工期。
（2）组织施工人员，明确每个人的职责和任务，并做好培训和安全教育工作。
（3）准备所需材料、设备和工具，并对其进行验收和保养。
（4）与相关单位协商好施工期限和交接事宜。
（5）制定施工方案和施工图纸，并进行技术交底。
2.设备安装（1）安装设备前，需进行地基处理，确保地基稳固。
（2）按照设备安装图纸的要求，逐步安装各个部件，并进行合格验收。
（3）进行设备连接和校正，确保设备运行正常。
（4）设备安装完成后，进行功能调试和运行试验，确保设备达到预期性能。
3.系统调试（1）按照设备的工艺要求，进行系统调试，包括液压系统、冷却系统、电气控制系统等。
（2）逐步调整设备的工作参数，使其能够正常运行。
（3）进行设备的试运行，检查设备各部件的工作状态，确保设备达到设计要求。
4.维修保养（1）设备投入使用后，需定期对设备进行维修保养，包括清洁、润滑、紧固等工作。
（2）定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。
（3）对设备进行故障排除和维修，确保设备的可靠性和使用寿命。
四、安全措施1.施工过程中，严禁抽烟、喧哗和乱扔杂物，确保工地清洁整齐。
2.施工中必须使用标准化的施工设备和工具，确保施工安全。
3.在高温、高压和有毒有害环境下，施工人员必须佩戴好安全防护设备。
炼钢连铸项目钢结构工程施工组织设计[详细]
![炼钢连铸项目钢结构工程施工组织设计[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/be54304f700abb68a882fb0f.png)
(5)施工规范规定不作涂装的部分应彻底执行,不得油漆.
1.3加工工艺:
钢结构梁柱,桁架的制作应根据施工图,安装条件合理分段并编制制作方案.钢结构的制作分类内容应包括制作概况、技术要求、技术方案、检验方法、平面布置、资源进度计划等.
1.3.1放样与落样
A、放样即依据施工详图,画出各构件的实际尺寸、形状,部份较复杂的构件必须经过展开,做成样板、样带,作为落样、切割、组合之用.
(5)Q235钢材与Q345钢材须用不同颜色标识.
(6)搬运时应使用适当的吊夹具,避免钢材受损.
1.2.2焊材
A．常用焊材如表A～B所示.
表A 手弧焊用焊条
焊条
型号
焊药
类型
焊接
位置
电流种类
标准号
抗拉强度
米pa
(千克/米米2)
屈服点
米pa
(千克/米米2)
伸长率(%)
E4303
钛钙型
全位置
交流
直流正反接
H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂
B．焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致,其各项指标是否符合国家标准等.
C．焊材的保存不可置于潮湿的地方,应置于有遮盖有防潮设施的场所.
1.2.3涂料
A．钢结构常用涂料如下表.
涂料名称
固
成
分
(%)
理 论
涂布率(米2/L)
干
膜
厚
米米
干燥时间
主 要 特 点
推 荐
GB/T5117--95
7
《焊接H型钢》
YB3301-92
8
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
沙钢炼钢连铸工程施工组织设计
1、工程概况
1.1工程简介
张家港宏发炼钢有限公司200万吨板卷项目炼钢工程由三台180t炼炉、三台180tLF炉和四台连铸机（二台板坯连铸机、二台方坯连铸机）组成，分二期建成。
第一期建180t转炉、LF炉二座和二台连铸机。
它是在引进德国蒂森克虏伯公司多特蒙德钢铁厂部分炼钢设备的基础上，其它由国内更新配套建材，该项目由武汉钢铁设计研究院设计，由中国第十三冶金建设公司担任土建工程，武汉钢铁公司担任机电设备安装，我公司是武汉钢铁公司的分包商主要承担炼钢连铸主厂房内的工艺设备及辅助设备的安装，主体工艺系统为：炼钢上料系统（溶剂上料、铁合金上料），转炉本体系统、汽化冷却系统、烟气净化系统、一次除尘、二次除尘的部分设备和管道，主付氧枪系统、钢包炉系统、连铸系统。
辅助系统为：脱流系统、扒渣机、钢包烘烤、中间罐烘烤等系统，公辅系统为主厂房内冷却水系统（喷淋水、软水、除盐水、净化水）压缩空气系统、氧气、氮气、氩气系统、煤气系统等，一期工程主要实物量为：
炼钢工程设备安装（含零星构件）：14130t
管道制安：1200t
连铸工程设备安装（含零星构件）9000t
中国第一冶金建设公司
管道制安：720t
沙钢炼钢连铸工程的方案设计和关键设备分别由V AT和CONCAST两公司承担。
1.2工程特点
1.2.1由于利用德国蒂森克虏伯公司多特蒙德炼钢厂二手设备，修配改工作量较大，有些设备虽然经过修配改，但因场地和其他条件的限制，缺乏必要的组装和动态测试，所以对以后的安装将带来一定的难度。
1.2.2由于土建和安装不是同一个大包单位，所以施工过程中要特别讲究配合，特别是炼钢高层框架上的设备的安装。
1.2.3施工技术要求高，如转炉、托圈的焊接、滚动轴承和悬挂齿轮的安装，连铸弧形段的找正，OG系统的安装与调试、汽化冷却烟道的吊装，完成这些项目的施工必须有一支素质较高的管理和施工队伍。
1.2.4施工工期天气，由于土建工程（特别是高层框架）要在2003年10月中旬才告一段落，留给设备安装的工期只有4个月左右的时间，要将一现代化的炼钢工厂建成，无论如何加班加点，苦干巧干工期都是非常紧张的。
1.2.5设备管理量大。
本工程从国外拆除回国的二手设备约3.4万吨，需利旧的二手设备1.5万吨。
二手和新增设备的现场保管及二次运输均由我公司设备公司负责，所以设备公司必须投入足够
中国第一冶金建设公司
的管理力量。
1.2.6本工程也是我公司在沙钢工程又承接的又一个大项目，安装技术要求较高，所以必须配备强有力的施工组织机构和施工队伍，加强与十三冶的配合，与高炉工程密切联系，合理调配施工资源，优化施工方案，使工程一开始就处于“安全、文明、受控、有序”的状态。
2、编制依据
（1）《沙钢炼钢厂转炉连铸拆解、安装工程分包合同》
（2）武汉钢铁设计研究院炼钢工程优化方案设计资料及有关图纸
（3）国家现行施工及验收规范
（4）GB/TI9002-ISO9002系列质量体系标准及一冶颁布实施有关企业技术质量标准和操作规程。
（5）国家的现行安全生产法规
（6）一冶赴国外拆除二手设备的经验
3、工期目标
2003年元月28日一期工程中的一炉一机投产（8流方坯连铸机）
2003年4月28日一期工程中的二炉二机投产
中国第一冶金建设公司
4、施工布置
4.1组织机构
为了保证工程按合同工期完成，在施工地点张家港市锦丰镇成立中国一冶沙钢炼钢工程项目经理部。
考虑到一冶高炉工程就在炼钢工程旁边，本着高效节约的原则。
炼钢工程项目经理部主要是在施工管理方面与高炉工程单独分开，项目部其他职能尽量与高炉工程一并考虑。
主要设置如下：项目经理1人、资料员1人、安全员1人、质量管理人员1人、施工人员随工程逐步展开增加到2-3人。
专业项目部将按照各公司的分工任务配备相应的管理人员。
4.2施工布置
第一阶段：(1) 4~6月份组织钢结构的制作和厂房内天车安装
(2) 与十三冶密切配合将高层框架上的设备就位。
(3) 钢结构制作点：机装公司的钢结构安排在1G-1F厂房内制作，建企公司钢结构安排在高炉制作场地制作。
第二阶段：7~9月重点安装转炉本体、钢包炉本体、连铸机钢包回转台等设备、厂房内的主干管的安装。
第三阶段：10月~12月重点安装各种介质管道及一些非工艺线上的设备。
4.3主要机具的选择
中国第一冶金建设公司
天车的安装：主要选用150t坦克吊为主，其它视设备安装位置和部件的大小临时配备不同型号汽车吊。
转炉的就位：先将渣车架进行适当改造并制作专用支撑架用千斤顶将设备就位到转炉基础上。
LF炉和连铸机的安装：使用车间内已安装的桥式吊车将各个设备就位。
5、施工总平面布置
5.1平面规划设想
（1）根据沙钢项目部和大包管理单位武钢的安排，拟定在连铸厂房围墙边盖现场办公室，面积5m×32m=160㎡。
施工平面规划及布置见附图
主厂房内1G-1H跨作为机装公司的管件、小型构件制作场地。
面积约3600㎡，钢结构制作完后，将场地进行适当改造，再布置酸洗设施。
5.2施工用电：
连铸区域用电：从轧钢临变引线至1G-1H东端安装400A开关柜1个，再从该柜引线至各个施工地点。
精炼区域和炼钢区域用电装用电方式与连铸基本相同，均从附近的临时变电引线到施工地点。
中国第一冶金建设公司
用电量：连铸区域400kw
炼钢区域600kw（考虑焊后设备退火）
LF炉区域300kw
车间厂内行车电源：由沙钢开专题会议研究解决。
6、施工网络进度
6.1与土建单位配合的安装进度安排
6.2连续施工网络进度安排
炼钢连铸工程施工总网络计划详见《沙钢炼钢连铸工程网络中国第一冶金建设公司。