湘潭钢铁集团有限公司新炼钢工程施工组织设计
炼钢安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，钢铁产业作为国民经济的重要支柱，其生产规模不断扩大。
炼钢工艺作为钢铁生产的关键环节，对提高钢材质量、降低生产成本具有重要意义。
为满足市场需求，我公司承接了一项炼钢安装工程。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某钢铁有限公司炼钢安装工程2. 工程地点：某钢铁有限公司炼钢厂3. 工程规模：年产钢材XX万吨4. 工程内容：主要包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装和调试。
三、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和管理工作。
（2）施工队：负责具体施工任务，包括设备安装、调试、验收等。
（3）质量保证部：负责工程质量控制，确保工程质量符合国家标准。
（4）安全监督部：负责施工现场的安全管理，确保施工安全。
2. 施工管理（1）施工前，对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（2）严格按照工程设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
（3）加强施工现场的管理，保持施工场地整洁、有序。
（4）做好施工记录，确保施工过程的可追溯性。
四、施工方案1. 施工顺序（1）施工准备：包括施工图纸会审、材料设备采购、施工人员培训等。
（2）基础施工：包括基础混凝土浇筑、基础预埋件安装等。
（3）设备安装：包括炼钢炉本体、炉前设备、炉后设备、冷却系统、供料系统、自动化控制系统等设备的安装。
（4）调试与验收：对安装完成的设备进行调试，确保设备运行正常，并进行验收。
2. 施工方法（1）基础施工：采用现场浇筑混凝土，确保基础强度和稳定性。
（2）设备安装：采用模块化安装，提高安装效率。
（3）焊接：采用气体保护焊，确保焊接质量。
（4）管道安装：采用预制管道，提高施工效率。
（5）电气安装：采用现场布线，确保电气安全。
（6）自动化控制系统安装：采用模块化安装，提高安装效率。
湘钢宽厚板施工组织设计
一、工程概况湘潭钢铁股份有限公司宽厚板工程2.1线标段，为粗、精双轧机轧制线，主要可生产造船钢板、锅炉钢板等产品，是湘钢为了优化产业结构，提高板材的生产比率，增加年产量，增大年效益，特立项建设的工程。
轧制板材厚度：20~100mm最大轧制宽度：3800mm轧制工艺为：双机轧制。
（一）主要设备组成1）、轧前区域设备：除鳞接近辊道、除鳞辊道、高压水除鳞箱2）、粗轧区域设备：粗轧机输入辊道、粗轧机入口回转辊道、粗轧机入口对中装置、粗轧机出口回转辊道、粗轧机出口对中装置、粗轧机输出辊道、粗轧立辊、粗轧机、粗轧工作辊和支撑辊换辊设备。
3）、层流冷却区域设备：层流冷却辊道、高位水箱、层流冷却装置（倾翻架等）4）、精轧区域设备：精轧机输入辊道、精轧机入口回转辊道、精轧机入口对中装置、精轧机出口回转辊道、精轧机出口对中装置、精轧机输出辊道、精轧机、精轧工作辊和支撑辊换辊设备。
5）、磨辊间：轧辊磨床、剪刃磨床、轴承翻转设备、工作辊和支撑辊轴承座拆卸设备、工作辊水冷却设备、悬臂吊。
6）、液压润滑系统液压润滑系统划分为三个区域，依次为：粗轧区域：液压系统、稀油润滑系统、集中干油润滑系统。
精轧区域：液压系统、稀油润滑系统、集中干油润滑系统。
热矫直机区域：液压系统、稀油润滑系统、集中干油润滑系统。
轧机区主要设备一览表（二）机械设备施工工期行车：2005年4月1日开始。
主要设备安装：2005年5月1日~2005年10月1日联动试车：2005年10月30日（三）机械设备安装工程的特点1、工期紧，安装量大，设备安装的实际工期只有5个月，安装量为设备9000多t，管道8000多m。
2、设备相对集中，均布置在粗轧和精轧（2-8~2-9和2-13~2-14柱列）区域内，施工空间较小，设备堆放场地紧张，相互间行车使用易涉，必须合理安排。
3、超重构件较多，跨内行车无法完成吊装任务。
（图2行车平面布置）如：粗、精轧机机架单片重量340t、立辊轧机机架重量178t均超过跨内行车160/32吨、60/25吨行车的起重能力。
钢铁厂施工方案
钢铁厂施工方案一、项目背景近年来，钢铁行业发展迅猛，市场需求量大。
为满足市场需求，我公司计划建设一座现代化钢铁厂，以提高产能和产品品质。
本文将就钢铁厂的施工方案进行详细说明。
二、工程概况钢铁厂位于城市郊区，总建筑面积约X平方米。
主要设备包括高炉、烧结机、球团机、轧机等。
施工过程中需考虑土地利用、环保和安全等方面的问题。
三、施工时间安排1. 设备运输和安装：根据设备运输的特点和现场地形，合理规划各设备的运输路径和时间节点，确保运输过程中安全无事故。
设备安装前，需进行相关基础设置，确保设备的稳固和正常运行。
2. 建筑施工：根据施工队伍的规模和施工机械的情况，合理划分施工区域和时间，确保各项施工任务按时完成。
3. 管路敷设：针对各种管道（包括水、气、电、蒸汽等）的敷设工作，制定合理的施工进度安排，确保管道布置合理、安全可靠。
4. 工艺调试：在设备安装完成后，进行正常生产前的工艺调试工作，确保设备的正常运转和产品质量的稳定。
四、施工队伍安排1. 施工队伍的组成：针对各类施工工作，组建相应的专业队伍，包括土建、机械、电气、环保等方面的专业人员。
2. 项目经理：指定一位具有丰富经验的项目经理，负责工程的整体协调和施工过程的管理。
3. 施工人员：根据施工计划和施工规模，招聘相应数量的熟练工人，确保施工质量和进度。
五、安全与环保措施1. 安全管理：施工过程中，制定详细的施工安全管理方案，明确责任，加强现场巡查和安全培训，确保施工过程中无人员伤亡事故。
2. 环境保护：在施工过程中，严格按照环保要求进行施工，合理处理施工废弃物，减少对环境的影响。
六、施工费用与资金筹措1. 施工费用预算：根据项目的具体要求，编制详细的施工费用预算表，包括设备采购费用、人工费用、材料费用等。
2. 资金筹措：通过自有资金、银行贷款以及其他渠道筹措资金，确保项目的顺利进行。
七、施工监管与验收1. 施工监管：设立专门的监理部门，对施工过程进行全程监管，确保施工质量和进度符合要求。
华菱湘潭钢铁集团有限公司
华菱湘潭钢铁集团有限公司150t/h干熄焦工程电气施工方案批准：审核：编制：湖南省工业设备安装公司二OO九年十一月目录一、施工及依据验收 (2)二、工程内容 (2)三、施工条件 (2)四、施工程序 (2)五、工程分类和施工方案 (3)六、工程质量保证措施 (12)七、主要工器具及人员安排 (12)八、业安全健康、环境管理措施 (13)九、安全保证措施 (13)十、文明施工措施 (14)十一、工期保证措施 (14)一、编制依据1.1依据中冶焦耐工程技术有限公司和中冶南方钢铁工程技术有限公司提供的设计施工图1.2GB50168-92 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》；GB50150-91 《电气设备交接试验标准》；GBJ147-90 《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》；GBJ149-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》；GB50171-92 《电气装置安装工程盘、柜及二次回结线施工及验收规范》；GBJ148-90 《电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》；GB50194-93 《建筑工程施工现场临时用电安全规范》；GB50252-94 《工业安装工程质量检验评定标准》；GB50169-92 《接地装置施工及验收规范》；GB50254-96 《低压电气施工及验收规范》；1.3电气设备厂商提供的技术原件。
二、工程内容2.1该工程是湘钢150t干熄焦电气安装工程，主要工作内容是：对干熄焦本体和综合电室、干熄焦除尘站、运送焦区域的电气安装。
包括高低压配电设备及低压变压器安装、电缆保护管安装、电缆敷设、行车滑线、防雷接地与照明安装等；还包括高低压控制柜调试、高压部分的试验、单机试车，配合系统调试、配合机械空负荷联动试车，并配合进行热负荷联动试车。
2.2该工程电气设备多，自动化程度高，控制系统复杂，工程质量要求高，为满足工程质量和工期要求，电气安装施工过程中应严格执行施工规范及施工工艺。
钢铁冶金施工方案
（1）制定工程质量标准：依据国家及行业标准，明确各阶段工程质量要求，确保施工质量。
（2）施工过程质量控制：
- 土建施工：严格把控基础、主体结构、装饰等工序质量，定期进行检查和验收。
- 设备安装：确保设备安装精度、稳定性，对设备安装过程进行全程跟踪，及时处理问题。
- 管道敷设：加强对管道焊接、试压、验收等环节的监督，确保管道系统无泄漏、无隐患。
三、施工材料与进度安排
为确保钢铁冶金工程的高效推进，合理规划施工材料与进度安排至关重要。以下是本施工方案的施工材料与进度安排内容：
1. 施工材料
（1）主体材料：包括钢筋、混凝土、砖、砂、石子等，要求符合国家及行业标准，确保工程质量。
（2）设备材料：炼铁、炼钢、轧钢等关键设备及其配件，须选择优质、高效、节能的产品，保证生产线的稳定运行。
- 完成工程验收、移交和保修工作。
本施工方案针对钢铁冶金工程的具体特点，合理规划施工材料与进度安排，旨在确保工程顺利进行，实现工程目标。在实际施工过程中，根据现场情况和工程需求，可适当调整施工进度，确保工程质量和安全。
四、质量控制与安全保障
为确保钢铁冶金工程的质量和施工安全，本施工方案设立严格的质量控制与安全保障措施，以下是具体内容：
2. 工程目标
（1）质量目标：确保工程质量和安全生产，达到国家及行业相关标准，一次性验收合格。
（2）进度目标：按照施工计划，确保各阶段工程按时完成，总工期不超过预定周期。
（3）安全目标：严格遵守国家及地方安全生产法律法规，确保施工过程中无重大安全事故发生。
（4）环保目标：加强施工现场环保管理，确保施工过程中对周围环境的影响降至最低。
- 组织施工队伍，进行人员培训和考核。
某钢排架结构厂房施工组织设计方案 (2)
某钢排架结构厂房施工组织设计方案(2)一、工程概况本工程为湖南湘潭梅塞尔气体产品3#空分项目土建工程，地处湘潭岳塘区五星村。
本工程层数为跨度24米排架结构工业厂房（建筑物平面形状为矩形,檐高15.8米,总高度20.95米）、容积1050立方米水池、跨度6.9米泵房以及若干设备基础组成。
该工程由中国天辰化学工程公司设计。
（一）结构部分1、地下结构：冷箱基础的基础由63根Φ450的灌注桩组,墙体基础为砖砌条形基础,厂房基础为杯形独立基础。
2、地上主体结构：厂房采纳排架结构,预制钢筋混凝土柱、钢屋架、大型屋面板。
泵房采纳混合结构，楼板为现浇楼板。
3、墙体：墙体为M5混合砂浆砌筑。
（二）建筑部分1、楼地面（1）部分地面：水泥地面。
（2）厂房地面:设计没有说明。
2、内墙面（1）内墙面：泵房墙面做法为:15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。
厂房内墙装修没有说明。
3、外墙装饰：水泥砂浆，刷外墙涂料。
4、顶棚：泵房做法为:15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底,5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆中层,面层为二遍内墙涂料。
厂房内墙装修没有说明。
5、门窗（泵房部分）：门：门为塑钢门，窗：外窗均为塑钢窗。
玻璃为5厚白色浮法玻璃。
（三）防水工程泵房防水为柔性防水层，小型架空隔热板隔热。
（四）安装工程给排水：不在本次招标范畴。
电器：不在本次招标范畴。
二、施工条件本工程地处湘潭岳塘区五星村（梅塞尔气体产品厂区内），交通便利，场地平坦，水、电线路接入工地，供水管径及供电容量均满足施工要求，施工场地较大，可灵活进行施工平面布置。
三、工程承包范畴按设计图纸和招标文件及相关补充资料内容，承包形式为包工包料。
四、工程特点1、本工程有排架结构、砖混结构、大型水池和大型设备基础，故材料运输量大。
2、工程质量要求高，结构的吊装、混凝土的浇灌、设备基础螺栓孔的预留以及屋面的防水等，为工程施工的重点,施工时重点把好质量关。
炼钢厂技改工程施工组织方案
第29章炼钢厂技改工程施工组织设计29.1 工程概况29.1.1工程简介1.地点及规模地点：某钢厂位于市区西南,距市中心约8.5㎞,北临大运河.水路、陆路交通都十分方便.本工程属于一项大型技改工程.新建厂区建于原厂区地西南,一条公路使新建厂区与原厂区相隔.现场施工条件良好.规模：年产80万吨方钢坯.2.工程范围⑪建（构）筑物范围①主厂房南北向为216m,东西向为133m.由五连跨组成：加料跨、炉子跨、钢水接受跨、浇铸跨、出坯跨.②铁合金库南北向为60m,东西向为23.5m.③渣跨南北向为98m,东西向为32m.④高架钢结构皮带通廊长159m,将铁合金库与主厂房炉子跨连通.⑫安装工程范围①铁合金及散料系统安装②转炉系统安装③300t混铁炉安装④LF精炼炉安装⑤吹氩站安装⑥六流方坯连铸机安装⑦渣跨系统安装⑧转炉烟气系统安装⑨联合泵站安装⑩浊循环泵站安装11一、二次除尘系统安装○以上安装地分部工程包括：工业设备安装分部工程、电气装置安装分部工程、自动化仪表安装分部工程、工业管道安装分部工程、防腐蚀分部工程、蒸汽管道绝热（保温）分部工程、炉体砌筑分部工程等.29.1.2工艺流程特点1.转炉炼钢生产工艺流程⑪铁水包→混铁炉→转炉→吹氩站→LF精炼炉→钢水包→连铸机⑫铁合金料→高架皮带机→高位料仓→电子称配料→转炉⑬转炉煤气→管式锅炉→净化装置→厂区管网→转炉煤气储柜2.连铸生产工艺流程⑪钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→出坯辊道→冷床→翻钢机→移钢机→堆放区⑫钢水包→钢包回转台→中间罐车→结晶器→弧型夹辊→拉矫机→火焰切割机→热送辊→轧钢厂29.1.3工程及施工特点⑪安装精度要求高.根据生产工艺流程可知,机组为自动化连续运转设备,生产线上每台设备之间相互联系十分密切,安装精度要求高.因此,应建立安装测量控制网,埋设永久性中心标板和标高基准点作为设备安装地依据.⑫多层、立体、交叉作业多.转炉工艺钢结构平方位于主厂房高跨,由八层平台组成,设备配置在每层平台上.设备体积大、重量吨位大,最高设备安装标高为+49m.⑬厚板焊接量大.转炉炉体直径为5750㎜,壁厚为70㎜,筒身高为8510㎜.炉体分八大件运至现场,组焊后为253.6t.⑭自动化程度高.为了实现连续、高效、安全生产,设计采用了先进地PLC技术和DCS 技术.⑮冬季施工.由施工进度计划可知,安装高峰期和试运行期都在冬季进行,当地气温一般在0℃左右,最低温度为零下5℃.因此,要求制订相应地冬季施工技术方案.29.1.4主要工程量及总工作量1.主要工程量主要工程量表2.总工作量为4200万元.29.2施工组织机构项目经理部隶属公司领导,遵循公司有关指示精神从事项目管理工作,并对施工全过程进行决策、管理和实施.29.2.1项目经理部组织机构⑪项目经理部由三个层次组成：决策层、管理层、实施层.⑫决策层由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成.⑬管理层由“五部二室”组成：工程技术部、质量监督部、物资部、经营财务部、安环部、办公室、调度室.⑭实施层由安装工程处组成八个施工队：机装队、电气安装、调试队、仪表安装、调试队、管装队、钢结构制安队、防腐队、绝热（保温）队、筑炉队.29.2.2项目经理部管理人员配备计划项目经理部管理人员必须具有相应地技术职称并持有相应地资质证.管理人员配备计划表29.2.3应编制地主要施工方案及作业设计为使施工技术管理有序,为确保安装质量和工期,根据炼钢工艺地布置和设备特点,应编制地主要施工方案及作业设计见表：主要施工方案及作业设计编制要求:⑪应遵循有关编制模式和编制内容地规定.⑫对安装过程中地重点、难点应做详细阐述,使之可操作性强.如转炉炉体组装、焊接中地δ=70㎜厚板焊接.⑬编写大型设备吊装方案时,应有分析、有计算、有校核.所选择地起重设备和机具应安全可靠且有完备地安全技术保证措施.如转炉专用安装钢平台地设计、制作及转炉地吊装等.⑭施工方案及作业设计由专业技术人员负责编写.要求相应地技术人员应认真阅读设施施工图和技术要求,结合现场实际情况进行编写.29.2.4施工进度计划1.编制依据⑪合同工期.本安装工程开工时间为2003年8月15日,竣工时间为2004年3月28日.⑫依据生产工艺流程地特点确定施工进度网络计划地关键线路.⑬业主提供地设备进场时间安排计划.⑭公司地综合实力与本工程项目部地统筹、协调.2.施工进度计划（1）关键控制节点工期目标（2）施工进度网络计划图炼钢工程施工进度网络计划29.3 专业施工方案及作业设计80t转炉安装方案1.概况1) 80t转炉安装位置80t转炉位于炼钢主厂房炉子跨地高跨区,高跨区厂房屋面标高为56m.80t转炉安装在G列11线—13线之间.炉体中心线距G列1450mm, 距2线2000mm.转炉耳轴轴心线标高为9.475m,轴承支座底面标高为+5.905m.2) 80t转炉总体结构转炉总体结构由五大部分组成：炉壳,托圈,炉体支承系统,倾斜装置,冷却及复吹系统装置.转炉总重量约445t.2.特点1）转炉本体安装难度大炉子跨设置一台10t和一台15t行车,无法满足炉壳, 托圈,地组装要求.同时,由于炉体位于高层钢架平台内且场地狭窄,无法采用大型汽车吊作业,使转炉本体无法在炉子跨进行安装.而加料跨设置有两台160/40t行车,可以满足炉体组装要求.但是要将炉体从加料跨就位到炉子跨必须采取特殊地安装方法.2）转炉本体现场组装难度大转炉本体炉壳, 托圈均以散件供货. 炉壳直径φ5610mm,高8510 mm,板厚75 mm,分三件供货, 组装后重量约128.2 t托圈直径φ6550 mm, 两耳轴间距8900 mm, 高2000 mm, 板厚85 mm, 分四件供货. 组装后重量约125.4 t. 由于炉体几何尺寸大, 重量重,使现场组装难度大.尤其是炉壳组装后高达到8510 mm,其对中, 找正,找平及保持炉壳组装难度更大.3）转炉焊接难度大件炉壳板厚75 mm, 组装后形成环形焊缝. 托圈板厚85 mm, 组装后形成立焊缝. 其焊接属于厚板焊接,且需退火处理.时值冬季更增添了施焊难度.4）安装精度要求高,找正,找平地难度大为了保证转炉炼钢在00位吹炼状态下钢水液面处于水平状态, 要求其安装水平度为0.5/1000.而炉体两耳轴间距8900 mm, 轴心线标高为9.475m, 且施工范围狭小, 找正,找平地难度大3.80t转炉规格和工艺参数1）规格公称容量：80t炉体内径：φ5610mm炉体外径：φ5750mm炉体厚度：70mm炉体总高：8510m3砌砖后炉容：80.2 m3耳轴轴承：双列向心球面滚子轴承托圈结构：整体焊接水冷结构倾斜装置：四点啮和全悬挂扭力杆式2) 工艺参数生产等待：00装废钢：-450脱铁水：开始-350,束-600测温取样：-880出钢：开始800, 结束950出渣：开始-960,束-1800转炉吹炼位：00转炉溅渣护炉位：00提示：出钢方向为正角度,装料方向为负角度.4.80t转炉安装工艺流程：5.主要安装方法1)转炉安装测量控制网设置以基础验收时土建交付地基础中心线和标高点为依据,作出转炉地纵、横向基准中心线和标高基准点.同时,埋设永久中心标板并用划针划线且置盖加以保护.然后,埋设永久标高基准点,测出基准点高程.以作为转炉安装过程中测量控制用.标高基准点还作为转炉基础地沉降观测点.2)垫板设置（1）转炉轴承支承座地地脚螺栓规格为M76,被动端设置16个,主动端设置14个.根据选择垫板面积地计算公式,共设置30组,规格为300*240mm垫板组.垫板设置应符合下列要求：①每一组垫板块数不宜超过5块.并不宜采用薄垫板.②相邻两垫板组间地距离宜为500-1000mm③垫板组伸入设备底座底面地长度应超过轴承支承座地脚螺栓地中心.④垫板加工精度应符合规范要求.（2）座浆法施工方法垫板位置划线凿坑冲洗涂浆捣固垫板放置垫板找平养护.（3）座浆法施工方法①划线确定垫反放置地位置,在此部位凿出座浆坑.座浆坑地长度和宽度应比垫铁地长度和宽度大60-80mm；座浆坑凿入基础表面地深度不应小于30mm.②座浆混凝土地厚度不应小于50mm③应用水冲洗或用压缩空气吹扫清除坑内地杂物,坑内不得沾有油污.用水浸滴混凝土坑约30mm,再除尽坑内地积水.④在坑内涂一层薄地水泥浆,水泥浆地水灰比为2-2.4：1.⑤灌浆前,放置用薄钢板制或地外模且密封好周围边隙,使其不漏浆.随即将搅拌好地混凝土灌入坑内,分层捣固,每层厚度为40-50mm,连续捣至浆浮表层.⑥混凝土表面形状应呈中间高四周低地弧形.⑦当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,即可放置平垫板,并没测定标高.放置垫板时,应用手压或再用木棰敲击或用手外向锤垫木板敲击垫板面,使其均匀、平稳下降,不得铲击.垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm.⑧垫板标高测定后,应拍实垫板四周地混凝土.混凝土表面应低于垫板上表面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫板标高.⑨盖上草袋浇水养护.时值冬季,注意浇水地水温以及采取有效地防冻措施.3)转炉部件地现场组装（1）设置组装平台在加料跨7-9线设置面积为15m*10m地组装钢平台.铺设时,将T43钢轨横向排列在该跨已施工完地铁水罐车钢轨上,再在上面铺设厚度为20mm地钢板.同时,找平平台面.（2）炉壳地组装炉壳由上段、中段、底段三大件组成,现场对三大件进行组装、焊接.①先将炉底段吊在平台上进行找平和固定.②再将炉中段吊炉底段上进行对正、找平和固定.③采用二氧化碳气体保护焊接进行接口环缝焊接.④环焊缝退火处理采用瓷环电阻丝加热外包石棉被进行.温度采用调温加热及温度记录打印柜进行控制.⑤将炉上段吊至炉中段上表面与焊接完地中一底段对正、找平和固定.⑥组装环缝采用与炉中一底段接口环缝同样地方法进行环缝焊接和退火处理.⑦炉壳组装完毕后,重量约为128.2t.要求三段组焊后应同心,其中心偏差不得大于H/2000(H为组焊后地高度),最大偏差值不得大于5mm,周边错位不得大于2mm.⑧挡渣板应等炉体及水冷管安装完毕后方可安装到炉壳上.（3）托圈组装①在平台板上划圈,直径等于托圈外径.②将托圈Ⅰ、托圈Ⅱ吊至平台上组园,凿出耳轴地位置.③将耳轴Ⅰ、轴Ⅱ吊至平台上耳轴位置与托圈Ⅰ、托圈Ⅱ进行组园、找正、调平.④耳轴外端采用千斤顶支承.平台板上设置限位块及千斤顶对组园进行微调、限位和固定.⑤组园后地四条立焊缝采用二氧化碳气体保护焊接进行焊接.⑥焊接进行退火处理.⑦托圈组焊后重量约为125.4t.（4）厚板焊接炉壳、托圈组焊均为厚板焊接.因此,预先应进行焊接工艺评守.待焊接工艺评定报告经审核、批准后方可进行施焊.施焊时应严格遵照评定结果执行.尤其是在选择焊材、接口处接头及坡口尺寸、焊接顺序图、焊接工艺参数：电流值、电压值、焊接速度、保护气体以及相应地技术措施等均应符合评定规定.4)轴承支承座安装（1）垫板座浆养护合格后进行轴承支承座安装.（2）在标高为+5.805m处搭设临时安装平台.（3）主动端、被动端轴承支承座各重约40t,采用加料跨160t/40t行车将其吊至基础上,并配以4个10t手拉葫芦将其拖运就位.（4）轴承支座安装找正时应特别注意当被动端轴承支座找正后,必须进行临时固定,防止由于心不稳而倾翻.（5）轴承支座安装精密度允许偏差值和目标允许偏差值.（单位mm）5)炉体安装由于炉子跨没有设置大型吊车,而加料跨地行车又无法将组焊后重达253.6t地转炉本体吊装就位.因此,只能利用引进行炉壳与炉托圈地组装.组装后要将炉体安装就位必须利用转炉下方地钢包、渣盘车轨道采用台车输送地特殊方法.（1）台架制安①根据台架所承受地荷载,按稳定计算公式确定台架立柱采用φ426*10无缝钢管,台架支撑采用φ159*8无缝钢管制作.台架高约6525mm,每根立柱顶面设置一台100t液压千斤顶.②将制作好地台架固定在两台串联在一起地160t钢包车和160t渣盘车上,使之成为一个牢固地整体结构.（2）炉体组装①托圈吊装.利用160t/40t行车将托圈吊上吊架找与台架上地记号对准.通过立柱顶上设置地4个电动液压千斤顶将托圈调平.②三点球铰支承装置安装.将清洗干净地上下球体、球座及其所有结合面涂以10%耐温性高地倍力χ0润滑油漆加剂和90%2#锂基润滑脂地混匀物.在安装时应保证垫圈与螺帽上球体端面地间隙符合要求.③炉壳吊装.用50mm厚地钢板制作千斤顶吊耳焊接在炉壳上（就位后可以不拆除）.用160t/40t行车将炉壳水平吊入托圈内,通过调整托架座与托架之间地垫片,使炉体在托圈内得到定位并符合图纸中规定地间隙要求.④炉体组装后,应在台车与炉壳两端焊接钭撑稳固炉体,以防止在运输中因惯性原因导致转炉倾翻.注意,钭撑焊接完后行车方可松钩.（3）炉体就位①采用5t电动慢速卷扬机配六门50t滑车组朝炉子跨缓缓牵引台车.②当牵引距轴承座约为100-200mm时停止前进,进行顶升工作,每次顶升炉体升高高度为20-30mm.一旦轴承底面升高度超过支承座表面时,顶升停业,然后待续缓缓牵引台车,直至与支承座中心重合.同步下降千斤顶,找正后,盖上轴承支承座上盖,穿入螺栓并按要求紧固.③就位完毕,炉体重心高于耳轴中心,因此必须支撑,以免炉体产生倾翻.6)倾动装置安装（1）为了保证倾动装置能作纵横向移动以及为安装人员提供作业面,应搭设一个作业平台.（2）将扭力杆吊装就位.（3）采用200t汽车吊与六门滑车组相结合将一次减速机吊至临时台架上.（4）待转炉炉体就位后,再吊装二次减速机与耳轴组装,调整后装入切向键.（5）安装4台一次减速机和电机.（6）调整扭力杆装置,当扭力杆在水平位置时,其纵向中心线与传动端耳轴中心线垂直,其不垂直度偏差不得大于0.5/10007)水冷却系统安装（1）水冷却系统回路组成转炉被动端水冷却系统地万向接头有六个孔,组成三个回路,分别向托圈、炉口、炉帽供水.（2）水冷却系统安装注意事项与万向接头对接安装时应做好标记,避免六个孔相互错位.若孔错位即合会导致部分回路水量不够,冷却效果达不到设计要求,极易造成炉口烧蚀穿孔,产生冷却水泄漏.若一旦泄漏流入炉膛将会引发炉体爆炸特大事故.（3）水冷却系统压力试验①试验高度.水冷却系统地工作压力为0.4-0.5MPa,水冷却系统配管完毕,应作压力试验.选择水为介质进行压力试验.②压力试验注意事项.所选介质应为洁净水.试验前,注入洁净水时应排尽空气.时值冬季,试验时环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施.试压采用电动试压泵进行.试验压力值应符合设计要求.试压完毕,应及时将水排尽,以防造成冻裂.6.转炉无负荷单体试运转1）试运转地必要性（1）根据规范规定,转炉在筑炉前必须进行无负荷单体试运转.（2）全面检查转炉安装质量,将存在地问题处理在转炉筑炉之前.2）无负荷单体试运转顺序稀油站运转——电机运转——分减速机运转——倾动机构运转——带炉子本体运转.3）技术要求①稀油站地两台油泵应能自动切换,且油泵不启动时,转炉不能倾动.②四台电动机应保证同步,四台制动器应尽量做到同步制动.③启动和停车应灵活、平稳.④倾动角度试运转为正360°和负360°.⑤四台电机带动转炉运转正常；任意三台电机带动转炉运转正常；二台电机以0.1r/min地倾动速度带动转炉空转正常.⑥转炉地倾动速度分别以0.1r/min、0.4r/min、0.7r/min、1r/min从低至高运行时应正常.⑦试运转完毕,对机械、电气、润滑、水冷却系统进行检查无异常现象.运转后,测量炉壳与托圈间隙没有发生变化.至此,单体试运转合格.即可转入下道工序——筑炉.7.劳动力配备8.主要施工机具9. 80t转炉本体安装网络计划29.4 施工质量措施与安全保证29.4.1施工总平面布置一、施工总平面布置地依据和原则1.依据⑪根据施工总平面图.⑫现场实地调查资料.⑬业主对施工总平面布置地要求.⑭《建设工程施工现场管理规定》.2.原则⑪施工总平面图布置应做到科学、规范、合理,严格按业主提出地规划用地进行布置.⑫布置应综合考虑,做到紧凑、合理,上、下班方便,符合施工作业流程,减少专业之间和工种之间地相互干扰,便于管理.⑬合理规划施工用临时道路,保证施工过程中运输畅通,减少场内二次倒运.⑭各类施工设施应满足消防、环境保护,安全文明施工地要求.二、临时建筑设施地布置⑪在主厂房西南角,距主厂房200m左右地一片空地上,设置生活大临及项目经理部办公室.⑫在主厂房东南角,距主厂房150m左右设置安装设备放置及材料堆场以及通风管道、小型钢构件制作场地.⑬临建设施表三、施工用电⑪供电划分和要求①本工程用电主要分三个区域,即生活、办公区,生产临建区,现场施工区.②供电线路选用5芯电缆供电系统,要求做到“三级配电,两级保护”.施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”地规定.⑫用电量核定①按施工高峰时,用电施工机械设备地最高数量.②各种电力设备在施工中地利用率.③本工程投入地主要电动施工机械设备数量.④生活及办公地用电量.⑤本工程投入电焊机30台,总功率为720KW,卷扬机5台,总功率为15KW,其他电动小型机具总功率为15KW,照明及办公用电30KW.⑥“需要系数法”计算公式：Pc=KxPs式中：P-计算负荷,KW；Ks-需要系数,查表.Ps-设备功率,KW.将数据代入公式得：Pc=720³0.65+15³0.7+15³0.5+30³0.8=510(KW)⑦供电方式从原厂区220KV变电站用电缆引至现场配电室.项目部每月向业主提前申报下月地用电计划,最终以电表计费.四、施工用水⑪施工用水主要指生活、办公用水,直接生产施工用水如：场地及构件地冲洗、物体及设备清洗用水等.⑫将DN100钢管接在业主指定地原厂区主供水管上并接入施工现场,按装水表计费.五、施工用气⑪本工程施工用气主要有：乙炔、氧气、二氧化碳、氩气等.⑫供气方式：均采取外购瓶装气供应,现场设置供气站,用于发、存放气瓶,以便气瓶周转.六、现场通讯为了便于施工人员与业主、监理地联系,保证项目部与公司以及外部地信息沟通,加强现场内部协调.本工程采用计算机网络、电话、传真、手机作为主要通讯工具.七、施工临建布置图29.4.2主要资源配备一、劳动力配备计划⑪根据本工程地工程量及工作量,根据工期目标和质量要求,借鉴公司同类工程施工经验配备劳动力.⑫按逐月需用劳动力计划以及施工高峰所需劳动力计划进行配备.⑬劳动力配备计划①劳动力配备计划表单位：人② 劳动力配备动态曲线图 （人数）二、主要施工机具计划主要施工机具表年三、主要施工材料计划表29.4.3工期管理目标及保证措施一、工期管理目标严格履行合同工期规定.确保2003年8月15日开工,2004年3月28日竣工.二、工期保证措施主要从组织管理措施和技术管理措施来保证工期.1.组织管理措施⑪按项目法组织施工,组建精干、高效地项目经理部.⑫加强现场施工调度.每周星期三和星期六各召开一次调度会.周六调度会主要是检查本周进度完成情况及存在问题,在分析地基础上制定整改措施.同时布置下周地进度安排.周三调度会主要是检查完成本周进度计划所需解决地问题,通过制定具体解决问题地措施以保证本周进度安排地完成.加强每天地施工现场调度,做到“以日保周,以周保旬,以旬保月”.⑬建立与业主、监理方、设计院现场工作组地良好互动关系.服从业主地调度及监理地指导和监督.及时提供和反馈施工过程中存在地问题,以便及时解决 .⑭落实经济承包责任制,设置形象奖和工期控制节点奖,从而调动施工人员地积极性和创造性.⑮按照“三位一体”管理体系地要求,使管理体系健全、有效、正常地运行,实现以质量、环境、健康安全保施工进度.2.技术管理措施⑪利用网络计划技术.根据合同工期及生产工艺流程特点,制定本工程地施工进度网络计划.⑫施工方案、作业设计地编制应做到科学、先进、可操作性强且经济、安全.⑬从技术措施上合理安排施工工序,有效地组织平行、交叉、立体作业.⑭坚持班前技术交底,编制技术交底卡.坚持班前有布置,当日有检查.29.4.4质量管理目标及保证措施一、质量管理目标确保工程质量一次合格率为100%,主体工程优良,创省优质工程.二、质量目标保证措施⑪做到质量管理组织落实和责任落实.明确项目经理为本工程质量管理地第一责任人,全面负责项目质量工作.项目总工程师协助项目经理进行质量管理.质量监督部负责质量体系地建立与运行.同时监督检查与质量有关地过程.各专业施工队、项目各部门主管为各自质量管理地第一责任人.⑫施工全过程地质量控制按照我公司《质量手册》、《程序文件》和《作业指导书》进行.结合本工程实际,建立以顾客满意为关注焦点地完善地项目质量保证体系.⑬严格按设计图纸及有关施工和验收规范、规程组织施工.⑭按质量保证体系地要求,对外应认真接受当地政府质量监督部门和业主质检部门及现场监管人员地监督和指导.⑮制订本工程地《质量计划》时,应按照ISO9001-2000《质量管理体系要求》明确本工程地关键过程和特殊过程.⑯在项目经理部和操作班组成立QC小组.通过管理目标规定,质量缺陷调查分析,制定对策,实施措施,检查效果,总结提高,进行PDCA循环,开展全面质量管理活动.⑰加强对已安装好地设备进行成品保护,杜绝二次污染和损伤.采用彩布条进行覆盖设备,设防护警示栏杆,派专人监护等措施保护已安装好地设备.⑱加强质量考核和奖惩,坚持质量否决权.29.4.5安全管理目标及保证措施一、安全管理目标⑪杜绝人身重伤、死亡事故；⑫轻伤率控制在3‰以下.二、安全管理目标保证措施⑪严格按照GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》进行项目安全管理.⑫项目部应组织编写详细地安全生产计划.。
钢铁行业施工方案
第27-32周：管道、电气施工，完成管道、电气线路的铺设、接线。
第33-34周：环保设施施工，完成环保设施建设、调试。
第35-36周：竣工验收，进行工程验收、设备调试、环保验收。
3. 进度控制：
（1）设立专门的项目进度监控小组，负责监督施工进度，确保工程按计划推进。
（5）施工人员：负责具体施工操作，包括设备安装、管道铺设、电气接线等。
具体人员配置如下：
（1）项目经理：1人
（2）施工队长：各专业施工队1人，共5人
（3）技术人员：10人
（4）安全员：3人
（5）施工人员：100人
3. 人员培训与考核：
（1）对全体施工人员进行专业培训，包括施工工艺、操作规范、安全知识等，确保施工人员具备相应技能和素质。
2. 人员安排：
（1）项目经理：负责整个项目的组织、协调、管理工作，对项目进度、质量、安全、成本等方面进行全面把控。
（2）施工队长：负责各专业施工队的管理工作，确保施工队伍高效、规范作业。
（3）技术人员：负责施工过程中的技术指导、质量控制、验收等工作。
（4）安全员：负责施工现场的安全监管，检查安全措施落实情况，防范安全事故。
五、文明环保施工与风险应急管理
为确保钢铁行业施工项目的文明环保施工和有效应对各类风险，特制定以下文明环保施工与风险应急管理措施：
1. 文明环保施工：
（1）加强施工现场环境卫生管理，确保施工现场干净、整洁。
（2）设立专门的环保管理部门，负责监督施工现场环保措施的落实。
（3）制定环保施工制度，降低施工过程中的噪声、粉尘、废水等污染物排放。
（2）定期召开进度协调会，分析进度偏差，及时调整施工计划。
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湘潭钢铁集团有限公司新炼钢工程施工组织设计一、工程概况：湘潭钢铁集团有限公司新炼钢工程是湘潭钢铁集团有限公司的重点工程之一。
湘潭新炼钢工程转炉炼钢厂共有2座120吨转炉。
炼钢厂共由三跨组成，即A-B跨为出铁跨、B-C跨为转炉跨、C-D跨为加料跨，其中我公司仅承担钢结构安装部分。
A-B跨跨度为21米，长度为170mm,跨内有240t行车两台，重级工作制。
B-C跨跨度为21米，长度为242mm,跨内有100t行车一台，重级工作制。
32t和10t行车各一台，中级工作制、其中B-C跨的3线~7线为高屋框架结构。
高屋内共有九层钢平台。
C-D跨跨度为24米，长度为242mm,跨内有240t行车两台，140t、50t和20t行车各一台，均为重级工作制。
炼钢厂结构特点A-D跨1、A、D例场房柱下段均为双支分离格构式、上柱均为单支实腹式、钢柱各单支均为焊接、材质为Q235-B，杯口基础。
一冶工安公司湘钢项目部2、B、C例1线、2线、8线~11线厂房柱下段均为双支分离格构式、上柱均为单支实腹式、钢柱各单支均为焊接H型钢、材质为Q235-B，杯口基础。
3、B、C例3~7线的框架柱下段为双支实腹式、上段均为单支实腹式、各单支均为焊接H型钢、材质为Q235-B。
4、吊车梁均为焊接工字形单腹梁、吊车梁系统有制动桁架、下弦水平支撑、制动板、垂直支撑、其中制动板与吊车梁的连接为高强螺栓。
5、框架梁均为焊接实腹式工字梁，框架梁与框架柱的连接均为焊接。
6、屋面结构的主体为梁板结构，焊接H型钢，另由屋面气楼、檩条、支撑等组成。
炼钢厂的结构量为13000吨（估算量）、安装工期为6.5个月二、施工条件1. 构件运输：新炼钢厂位于厂区，且周边有较多旧构筑物，南北向有两条永久道路，另在各跨内铺设矿渣道路：要求厚度200mm，宽度10m。
与厂区永久性道路形成回路，全部构件和设备均由汽车运入。
见施一冶工安公司湘钢项目部工平面布置图。
2. 施工水电：新炼钢厂由于是旧厂区的新建项目，邻近能接通厂区高压线及上下水总管网，电压、水压足够，毋需另设变压泵，我单位用电量为550kw，另有3000t-m用电量为300kw，请一冶项目经理协调解决，布置见施工平面布置图。
三.施工布置和施工工艺根据炼钢厂工程结构特点和施工工期的要求，将炼钢厂的施工顺序和施工布置确定如下：(一)吊装机械选用1：B~C跨为炼钢厂的炉子跨，其结构特点为厂房高，构件单重大，最高的标高为▽75.000，构件最大为~70t。
因此将3000t-m 塔吊定位在A-B跨内，安装B~C跨的构件，吊机先装66.12m主杆，安装C例的下柱，B例的下柱，A例柱以及对应柱上的吊车梁，然后再接30m付杆，安装上柱和屋面结构。
2：C-D跨为加料跨，其结构特点是，最高的标高约▽40.000，构件最大单重为48t,下柱单重为38t，选用150t坦克吊1台，上，下柱分开安装则吊机杆长选用54m，此杆长考虑安装C-D的屋面构一冶工安公司湘钢项目部件，另接13m付杆。
3：A-B跨由于3000t-m塔吊站位此处，所以此跨的构件的安装，是在3000t-m安装部分B~C跨的构件后，退出的部分才能进行安装，用80t坦克吊杆长46m，安装A-B跨的屋面结构，A例柱和吊车梁要用3000t-m安装。
(二)构件加工1.柱子及柱间支撑顺序C例、B例、D例、A例，先下柱后上柱，先加工①～⑦线再加工⑧～11线。
2.吊车梁先加工①～⑦线，再加工⑧～11线，吊车梁→制动桁架→下弦水平支撑→垂直支撑→制动板。
3.框架主、次梁③～⑦线，先主梁后次梁，由下向上制作。
4.屋面结构屋面梁→屋面支撑→屋面栓条→屋面气楼先加工①～⑦线再加工⑧～11线。
5.墙皮构件加工一冶工安公司湘钢项目部(三)构件安装①3000t-m先安装C例B例A例的①～⑦线的柱及相应的吊车梁系统构件。
②150t坦克吊安装D例柱及C～D跨的屋面系统构件，为3000t-m安装B～C跨③～⑦线上部钢架创造条件。
③施工平面由于施工现场几乎没有构件堆放场地，所以构件的进场必须按施工安装要求进行，进场的构件必须安装，避免构件堆积堵塞施工平面，现场施工平面布置图见方案图一。
施工工艺(一)钢柱安装A~C列钢柱安装选用3000 t-m塔吊安装，采取在钢柱上焊置吊耳，配40吨卸扣吊装。
1.B、C列下段柱重量为70t（框架柱），用3000t-m塔吊安装，主杆长66.32m，站车半径R≤32m（额定起重量Q=74.5t），配置Φ=65 mm钢丝绳吊装。
2.A列下段柱重量为35t，用3000t-m塔吊安装，主杆长66.32m，站车半径R≤35m（额定起重量Q=64.3t），配置Φ=43 mm钢丝绳一冶工安公司湘钢项目部吊装。
3.A、B、C列柱上柱的吊装用3000t-m，主杆长66.32m，站车半径R≤35m（额定起重量Q=64.3t），配置Φ=32mm钢丝绳吊装和15t卸扣。
4.钢柱在吊装前，应将施工爬梯、接头操作台支撑三角架（接头包括上、下柱接头、托架、屋架连接节点）固定牢固。
5.钢柱在吊装前，应根据基础的复测资料和柱子的实际尺寸配置柱底板的调整垫板。
（注意保证吊车梁牛腿面的标高）6.钢柱在吊装前，应将柱子的基准标高和垂直度准线的标记反映在钢柱，以备钢柱找正用。
7.钢柱在吊装后，应及时进行柱子的效正工作，方法是用两架经纬仪从柱相邻的两边去检查柱吊装准线的垂直度对偏差值较小时，可用紧固螺栓和打紧或放松楔块的方法来纠正。
对于偏差值较大时，可采用螺旋千斤顶校正法来纠偏。
8.柱子的最终固定是在杯口灌筑细石砼，灌筑分两次进行。
第一次：灌筑砼至楔块下端。
第二次：是第一次灌筑的砼强度达25%设计强度时，即可拔去楔块，将杯口灌满砼。
一冶工安公司湘钢项目部9. D列柱的安装用150t坦克吊，主杆长54m，站车半径R≤12m（额定起重量Q=42.93t），配置Φ=43mm钢丝绳吊装和20t 卸扣。
(二). 吊车梁的安装1. A、B、C、列的吊车梁的安装均选用3000t-m塔吊。
采用在吊车梁的立筋板上设置吊耳方式吊装（详见吊装示意图）。
3000t-m 塔吊主杆长66.32 m，配用Φ=43mm钢丝绳及4个15t的卸扣，站车R≤35 m（额定起重量Q=64.3t）。
2. D列的吊车梁的安装用150 t坦克吊，杆长54m，站车R≤11m （额定起重量Q=44.3t），配用Φ=43mm钢丝绳。
3.由于吊车梁较高，则应在吊装之前在吊车梁的端部设置，操作支撑架，在柱牛腿顶向下900mm处也应设置操作支撑架，便于吊车梁回位时操作，同时吊车梁吊装时设置控制溜绳。
4.吊车梁回位前应进行尺寸控制，符合设计要求后，进行临时固定。
然后安装下弦水平支撑，垂直支撑和吊车梁的制动板。
吊车梁的制动板与吊车梁的连接采用扭剪型高强螺栓。
5.有制动的桁架处，应先安装制动桁架，然后再吊装吊车梁。
制动桁架与制动板的连接为焊接。
一冶工安公司湘钢项目部6.吊车梁上应设置行走安全绳。
(三).高层框架安装B~C跨3~7线为高层框架。
高层框架可分为三个安装层次，即▽24.030m以下为第一层次，▽49.750至24.030为第二层次，上部刚架为第三层次(上部刚架安装的先决条件是：C~D跨的屋面梁必须先安装完)。
每个层次的安装方向为由3线至7线方向，垂直方向均为由下至上，构件安装顺序为①框架柱②框架主、次梁③平台板栏杆、安装。
主吊机为3000t-m塔吊，安装框架柱和▽24.030以下框架梁时用66.32m主杆，其他的构件安装3000t-m可接主杆66.32，付杆30m；站车R=24m时额定起重量为78t，额定起吊高度为100m，经比较均能满足安装要求。
构件安装的原则是尽量在地面拼装成整体吊装（减少空中接头。
）对于大型框架梁均采用焊置吊耳，配用Φ43钢丝绳，30t卸扣吊装。
见方案图，框架梁和组合体的吊装注意设置控制溜绳。
(四).屋面结构安装1.A～B跨、B～C跨屋面结构安装，吊装机械选用3000t-m塔吊，主杆66.32 m付杆30m，最大回转半径R=30m(Q=62.4t)。
2.B～D跨屋面结构安装，吊装机械选用150t坦克吊，主杆长一冶工安公司湘钢项目部54m，站车半径R≤12m（额定起重量Q=42.93t），配置Φ=43mm 钢丝绳吊装和20t卸扣。
3.屋面梁吊装采用2点焊钢板吊点吊装，选用钢丝绳Φ=43mm，屋面梁吊装之前应设置行走安全绳，设置溜绳。
4.屋面次梁和屋面檩条的安装选用子母绳吊装，母绳用Φ=21.5mm钢丝绳，子绳选用Φ=19.5mm钢丝绳。
5.气楼架吊装采用地面组装整体吊装方式，钢丝绳选用Φ=25.5mm，设置溜绳。
四、施工机具及用料表一冶工安公司湘钢项目部一冶工安公司湘钢项目部一冶工安公司湘钢项目部2. 方案措施用料六. 质量与安全措施炼钢厂的主厂房结构，其构件多为H型钢结构，各构件之间的连接主要为焊接形式，且构件的安装高度较高，而且是多层交叉作业，为了保证工程的施工质量和施工安全，在施工中，应严格按《钢结构施工及验收规范》及设计图的质量要求执行，各工种应严格按《安全施工操作规程》的安全要求执行，另外还必须做到：1.质量措施(1).在工程开工前，施工人员应认真熟悉施工图，明确图中的一冶工安公司湘钢项目部质量要求，施工技术人员应向全体施工人员进行技术交底。
使全体施工人员都明确如何干，怎么才能干好。
(2).在基础施工完后，项目工程技术组要组织测量人员，对基础的标高、轴线、螺栓位移、螺顶标高进行认真复检，并将复检的数据认真记录，对于不符合质量要求的部位，及时向有关部门通报以便上道工序施工单位及时处理。
(3).构件出厂前，在厂内应进行严格把关，在钢柱进厂后，项目部要组织施工班组对钢柱进行认真复查，复查部位为：柱身全长，柱牛腿顶面至柱底板的制做误差，柱顶至柱底板的制做误差，柱身侧向弯曲、扭曲、牛腿面水平度等。
吊车梁进场后，要复查梁高、长、起拱、下挠、侧向弯曲，梁顶面水平度等（包括框架梁）。
托架进场后要复查托架的高度、长度、起拱度、侧向弯曲、高强螺栓接头尺寸、摩擦面等，并坚持制作问题由加工单位负责，安装问题由安装单位负责。
(4).基础垫板的配置，要结合基础标高复检资料和牛腿面至柱底面的制做误差，确定垫板的配置厚度。
（A、B、C、D列线钢柱每根钢柱配置四叠垫板，垫板尺寸为200×350mm，每叠垫板不得超过五层，每叠垫板各层间要用电焊将其点焊牢固。
）一冶工安公司湘钢项目部(5).在施工高强螺栓接头时，当构件就位后，应用不少于接头螺栓孔总数1/3的安装螺栓（安装螺栓直径与接头高强螺栓直径相同或少一级）将接头临时固定，在处理完接头孔后，要逐一拆下安装螺栓，清理摩擦面（摩擦面要求平整、无毛刺、浮锈和油污）然后换高强螺栓连接，高强螺栓拧紧，一定要按初拧和终拧两个程序进行。