水泥搅拌桩试桩总结报告924
水泥搅拌桩试桩总结
目录一、编制依据 (2)二、试桩准备工作 (2)1、试桩地点 (2)2、试桩地点地质情况 (2)3、试桩材料 (3)三、施工准备 (3)1 、场地平整 (3)2、机械组装与调试 (4)3 、水泥进场保存 (4)4、测量放样 (4)四、施工工艺方法 (4)1 、水泥浆制备 (4)2、钻机就位 (5)3、喷浆钻进 (5)4、喷浆搅拌提升 (5)5、复搅、复喷 (5)6、移位 (5)7、施工参数 (5)五、质量控制方法及手段 (7)六、成桩检测 (7)七、试桩结果总结 (9)1 、试桩确定的水泥用量 (9)2、试桩确定的工艺及施工参数 (9)、编制依据1、《广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件》。
2、相关规：（1）《公路路基施工技术规程》（JTG F10-2006 ）（2）《公路土工合成材料应用技术规程》（JTJ/T 019-98 ）（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）（4）《公路工程施工安全技术规》（JGJ 076-95）（5）《施工现场临时用电安全规》（JGJ462005）3、《省高速公路建设标准化管理规定》。
4、国家有关方针政策。
5、省有关地方政策、法规。
6、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。
二、试桩准备工作1、试桩地点施工围在K89+567-K89+591 ，水泥搅拌桩直径0.5m ，桩间距1.3m, 正方形布置。
2、试桩地点地质情况（1）耕植土，棕黄色，可塑，主要以粘粒为主,层厚0.7m 。
（2）淤泥质土，深黄色，软塑，层厚0.8m 左右。
（3）粉质粘土，灰,青灰色，湿,软塑，层厚2.1m 。
（4）砂质粘性土，棕黄，青灰色，可塑，层厚3.4m 左右。
（5）砂质性粘土，棕黄色，硬塑，层厚5.3m3、试桩材料1 ）、水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥 2） 、地表水。
3） 、施工用电：自发电。
4、试桩施工布置根据设计要求水泥搅拌桩水灰比0.45-0.5，每米水泥用量》50kg 试桩水泥掺量采用 51kg/m,55kg/m,60kg/m,65kg/m,70kg/m,75kg/m，试桩共布设18根，每种用量三根。
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二o—年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=n X r2x 1m2=3.14 X 0.3 X 1=0.2826nf每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/mG=VS =0.2826 X 1.95=0.55107t15% 的水泥掺入量M=0.55107X 1000X 15%=82.7kg喷浆提升速度v = 丫d Q/F 丫a w(1+a c)式中：v—搅拌头喷浆提升速度，m/mi n丫d、丫一分别为水泥浆和土的重度，Kn/卅Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，ma w —水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩施工总结
XXX铁路支线特大型铁路货场及集装箱装卸场水泥搅拌桩试桩总结XXXX铁路支线项目部二OO九年十一月水泥搅拌桩试桩施工总结一、工程简介XXX铁路支线特大型铁路货场及集装箱装卸场所有股道下采取塑料排水板结合水泥搅拌桩联合处理，根据设计图纸及《铁路路基工程施工质量验收标准》相关要求。
在施工之前，选择有代表性地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数(此次试桩地点选定为货1、货2线路基DK18+196.2~DK18+275.4段)。
然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。
二、试桩施工要求及设计参数根据设计要求水泥搅拌桩采用32.5R矿渣水泥，每延米掺入量不小于15%，试桩共布设12根。
其中7-1#、6-1#、4-3#三根桩按50kg/m 施工，5-1#、4-1#、4-2#、3-2#、2-2#、2-3#、3-3#七根桩按52kg/m 施工，3-1#、2-1#二根桩按55kg/m施工。
桩体直径φ50cm，每根桩长12米，桩间距1.2m，水泥浆水灰比为0.5。
布置形式如下图：设计参数：水泥搅拌桩桩体90d龄期无侧限抗压强度不小于1300KPa，复合地基承载力不小于90KPa。
三、现场控制2009年10月16日至17日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下：围堰——平整场地——施工放线——定桩位——桩机对位调平——预搅下沉——提升喷浆搅拌——重复上下搅拌——清洗——移位。
在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。
(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印小票及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》)四、成桩质量检测2009年10月23日，对试桩7-1#、3-2#、3-3#进行了动力触探试验，经检测7天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。
详见动力触探试验报告。
成桩28天后，2009年11月17日至11月22日，铁四院工程监理咨询公司测试技术研究所对2-1#、3-1#、2-2#、4-1#、4-2#、4-3#共6根试桩进行了钻芯取样和无侧限抗压强度检测。
水泥搅拌桩试桩成果报告
水泥搅拌桩试桩成果报告一、试桩目的：本次试桩的目的是为了评估水泥搅拌桩在地区地质条件下的施工效果和承载力，并为后续工程建设提供技术指导。
二、试桩方案：1.选址：根据相关地质调查资料，在待建设的区域内选取适当的位置进行试桩。
2.钻孔：在选址位置进行钻孔，钻孔深度为20米，钻孔直径为0.5米。
3.清底：使用钻机清除钻孔内杂质，确保清底。
4.搅拌桩施工：选用水泥搅拌桩作为试桩工艺。
首先将搅拌机放入钻孔中，搅拌桩深度为15米。
然后通过搅拌机旋转和上下移动的方式，使水泥与土壤充分混合。
最后，保持搅拌桩20分钟，使其完全硬化。
5.试桩数据记录：在试桩过程中，记录相关试桩数据，包括桩长、桩径、搅拌桩深度等信息。
三、试桩成果：1.试桩质量：试桩过程中，搅拌桩的质量控制得到有效保障。
搅拌桩的成型质量良好，混合均匀，无裂缝。
2.桩身观测：经过数天的观测，试桩的水泥搅拌桩身整体无明显下沉或变形的迹象，稳定性较好。
3.承载力测试：为了评估搅拌桩的承载力，进行了静载试验。
试验结果显示，搅拌桩的承载力达到设计要求，能满足后续工程的使用需求。
四、总结与建议：1.水泥搅拌桩作为本次试桩的施工工艺，具有较好的适应性和施工性能。
2.试桩成果显示，水泥搅拌桩具有较高的承载力和稳定性，适用于地区的地质条件。
3.在后续工程中，建议继续采用水泥搅拌桩作为承载力较大的地基处理工艺，以确保工程的安全和稳定。
4.需要进一步研究和验证水泥搅拌桩在不同地质条件下的施工效果和承载力，以完善该工艺的应用范围和技术指导。
（略）以上是本次水泥搅拌桩试桩的成果报告，总结了试桩的目的、方案和成果，并给出了相关的总结和建议。
希望对后续工程建设提供有价值的参考。
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006）水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二○一一年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm。
桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。
每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=π×r2×1m=3.14×0.32×1=0.2826m3每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3G=Vδ=0.2826×1.95=0.55107t15%的水泥掺入量M=0.55107×1000×15%=82.7kg喷浆提升速度ν=γd Q/Fγaw(1+ac)式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/minγd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，m2aw—水泥掺入比；ac—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩总结报告
水泥搅拌桩试桩总结报告东塘大道（元华路至北江滨路）道路工程水泥搅拌桩试桩总结报告一、前言本次试桩是为了保证东塘大道工程的施工质量，确保道路的安全通行而进行的。
试桩过程中，我们严格按照相关规定进行操作，取得了较好的效果，现将试桩总结报告如下。
二、试桩情况本次试桩共进行了30根，试桩深度为12米。
试桩过程中，我们使用了水泥搅拌桩进行施工，保证了桩身的密实性和强度。
试桩结果显示，所有的试桩均符合设计要求，达到了预期效果。
三、存在的问题及解决方法在试桩过程中，我们发现有部分桩身出现了微小的裂缝，经过专业人员的检查，发现是由于施工过程中水泥搅拌不均匀所致。
为了解决这个问题，我们采取了加强水泥搅拌的措施，确保了后续施工的质量。
四、结论通过本次试桩，我们对东塘大道工程的施工质量有了更加深入的了解，同时也发现了存在的问题并采取了相应的措施进行解决。
我们将继续严格按照相关规定进行施工，确保道路的安全通行。
工程概况本工程为某高层建筑的地基基础工程，包括水泥搅拌桩、钢管混凝土桩等多种桩基础形式。
为保证基础的安全可靠，需要进行试桩工作。
编写依据本试桩方案编制依据相关标准和规范，包括《建筑地基基础试验规程》、《桩基础设计规范》等。
试桩目的本次试桩的目的是为了探明地基的承载力、变形特性和土层情况，为后续的基础设计提供可靠的数据支持。
试桩点和时间试桩点选取在建筑主体结构的四周，共设立12个试桩点。
试桩时间为每天的工作时间内进行，预计需要7天时间完成。
试桩准备试桩前需要做好现场勘察、土样采集和试验等工作，同时准备好试桩的施工设备和工具。
试桩施工组织试桩施工需要按照相关标准和规范进行，同时要做好施工现场的安全管理和环保工作。
施工过程中需要配合试验人员进行数据采集和记录。
试桩施工工艺试桩施工采用水泥搅拌桩工艺，具体包括孔洞开挖、配筋、灌浆、振捣等工序。
每个试桩点需要进行多次灌浆，确保桩身的质量。
试桩检测标准试桩的检测标准包括桩身的直径、长度、强度、变形等指标。
水泥搅拌桩工艺性试桩总结
水泥搅拌桩工艺性试桩总结一、引言水泥搅拌桩是道路、桥梁和工程建筑中常见的地基处理方法之一。
在实际工程中，为了确认搅拌桩工艺的可行性及其优化方案，通常会进行工艺性试桩。
本文就水泥搅拌桩工艺性试桩的试验过程和结果进行总结，以供参考和借鉴。
二、试验过程1. 试验位置为了尽可能地模拟实际工程环境，选取了试验场地的一个特定位置进行试验。
该位置地质条件比较典型，是一片相对软弱的黏土层。
这种地质条件较为常见，因此试验结果具有普适性。
2. 试验参数及步骤试验参数如下：•桩径：0.8m•桩高：8m•搅拌深度：15m•搅拌直径：2m•每个试验点施工时间：2小时试验步骤如下：1.按照先前确定的搅拌方案进行施工，直至达到所设定的搅拌深度。
2.将固化的搅拌桩进行取样，进行实验室试验，例如强度试验、密度试验和压缩试验等。
3.根据实验结果整理出各桩的技术参数，并对比分析，确定优化方案。
4.根据优化方案进行改进，进一步提高水泥搅拌桩施工效率和质量。
3. 试验结果经过多次试验，得出以下结果：•水泥搅拌桩施工施工效率高；•搅拌桩质量与工艺优化方案密切相关；•搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求；•搅拌桩施工后，对周边地基产生的影响较小；•试验经验表明，合理的施工方案和质量保障措施是确保搅拌桩工艺质量的关键；三、结论综上所述，水泥搅拌桩作为一种常见的地基处理方法，在很大程度上取代了传统的木质桩和钢筋混凝土桩，其施工效率快、工艺优化灵活、搅拌桩强度、密度和压缩性能满足设计要求等优点，使其越来越被广泛应用。
为了确保搅拌桩工艺质量，合理的施工方案和质量保障措施是非常重要的。
通过本文的总结，希望能够为搅拌桩施工提供有益的参考。
水泥搅拌桩试桩报告
水泥搅拌桩试桩报告试桩报告1.引言本试桩报告是针对水泥搅拌桩进行的试验，并对试验结果进行分析和评价。
试验旨在评估水泥搅拌桩的承载力、变形特性等参数。
2.试验目的本试验的目的是评估水泥搅拌桩在挖掘、搅拌和堆放后的承载力和变形特性。
通过试验，我们可以了解水泥搅拌桩的工程性质，为后续工程设计提供数据支持。
3.试验方法试验采用标准的桩试验方法进行，包括桩基开挖、搅拌、堆放、标定、负载和观测等步骤。
试验选取不同直径和长度的桩进行，以覆盖不同工况下的情况。
4.试验结果及分析根据试验结果，我们得到了水泥搅拌桩在不同负载下的沉降量和变形情况。
通过分析试验曲线，可以看出桩的承载力随着负载的增加而增加，但增长速度逐渐减缓。
在达到一定负载时，桩的变形开始变大，超过一定限度时桩的载力开始下降。
5.结论根据试验结果分析得出以下结论：-水泥搅拌桩的承载力随着负载的增加而增加，但增长速度逐渐减缓。
-桩的变形随着负载的增加而增大，超过一定限度时桩的载力开始下降。
-水泥搅拌桩的设计和施工应根据不同工程情况进行合理选择和控制。
6.建议根据试验结果及相关经验，我们对水泥搅拌桩的应用提出以下建议：-在工程设计中，应根据桩的直径、长度和土层情况等因素合理确定桩的承载力和变形限值。
-在施工过程中，应严格按照规范要求进行桩的搅拌、堆放和标定等工艺，确保桩的质量。
-在桩的负载过程中，应采取适当的监测措施，及时发现并解决桩的变形和破坏问题。
7.后续工作为了进一步深入了解水泥搅拌桩的工程性质，建议进行更多的试验和研究工作：-扩大试验的范围，覆盖更多不同情况下的桩类型和土层情况。
-对桩的变形和破坏机理进行深入研究，为桩的设计和施工提供更科学的依据。
-根据试验结果，对水泥搅拌桩的设计规范进行修订和完善。
8.总结本试验通过对水泥搅拌桩的试验和分析，获得了桩的承载力和变形特性等相关参数。
试验结果对水泥搅拌桩的设计和施工提供了一定的参考价值，并提出了相应的建议和后续工作。
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目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
（3）根据不同掺和比确定技术参数。
（4）确定达到持力层的电流强度。
（5）确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩28d的无侧限抗压强度不小于1.35MPa、单桩复合地基承载力是否满足设计要求。
（6）根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。
四、试桩施工工艺参数的确定（1）钻进速度与提升速度水泥搅拌桩为两喷四搅，根据以往水泥搅拌桩施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下：第一次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/MIN，第一次提升搅拌速度：1.5m/min、转速70r/min，再次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/min，再次提升速度1.5m/min、70r/min。
（2）掺灰率选定根据《渝黔施路站-05-02》设计要求，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，地表水及地下水对混凝土结构有侵蚀性，侵蚀等级为H1，采用水泥+粉煤灰，掺灰量为被加固湿土质量的15～20%，粉煤灰掺量为水泥质量的20%。
为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥+粉煤灰配比试桩，试桩数量如下：按水泥+粉煤灰浆体配比试桩：水泥+粉煤灰总量掺比为15%、16%、17%、18%、19%、20%的各试桩6根，其中水泥：粉煤灰=4:1，共36根。
2013年8月6日，36根试桩已顺利完成。
根据《渝黔施路站-05-02》设计要求，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为Ⅱ级或以上强度的。
再根据配合比室内试验结果，选取掺灰量分别为15%、18%和20%的试桩（共6根）作为检测对象，对其进行取芯检测、复合地基承载力检测，从而确定所需配合比及各项参数。
选定掺灰量为18%，每延米试桩水泥用量为63.6Kg，粉煤灰用量12.72Kg。
（3）水灰比按设计要求，水胶比为0.45～0.55，再结合实际土质的含水率较高，水灰比采用0.50。
已知水比重为1，水泥比重为3.1，总重量／总体积，即浆液比重为（1+0.5）÷（1÷3.1+0.5÷1）=1.823。
（4）喷浆量及喷浆压力每延米喷浆量=（每延米水泥用量+每延米粉煤灰用量）×1.5÷1.832。
水泥搅拌桩实际喷浆压力应控制为0.5MPa。
（5）达到持力层电流强度根据试桩过程电流大小，在施工过程中，电流一般为40～45A，在进入持力层时电流增大至75～85A。
（6）无侧限抗压强度和单桩复合地基承载力经检测，桩身无侧限抗压强度和单桩复合地基承载力均满足设计要求，具体见检测报告。
五、施工过程质量控制（1）钻进速度与提升速度及钻头速度的控制钻进时用四档，提升时用三档，不能用五档快速钻进（或五档快速提升）。
注意控制搅拌机提升到地面以下1米时用二档慢慢提升。
钻头速度控制在30～50r／min。
（2）桩底进入持力层控制根据试桩过程电流大小，在施工过程中，电流一般为35~45A，在进入持力层时电流增大至75~85A。
六、施工工艺水泥搅拌桩试桩采用“两喷四搅”施工工艺，详见“工艺流程图”（1）钻机就位将钻机安置在测设的桩位上，使钻头对准桩位，桩位允许偏差≤100mm，然后调整桩机的平整度和垂直度，垂直度允许偏差≤1%，以保证桩身垂直。
（2）制浆根据施工前室内配方试验确定的最佳水泥用量、水灰比制浆，要求水要清洁、酸碱适中。
水泥搅拌桩工艺流程图浆液配制顺序：先加入规定用水量，然后边搅拌边加入水泥和粉煤灰，并用比重计检浆液比重，设计浆液比重为1.823。
（3）浆液加压采用高压泵将浆液经高压管送至喷嘴。
（4）钻进至设计层位钻机就位后，开启钻机向下旋转钻进、搅拌至设计桩长（持力层）。
（5）边提升钻头、边喷浆搅拌钻进至设计深度后，钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。
直至提升至桩顶。
（6）复搅下沉钻机提升钻头至桩顶后，为了加强搅拌的均匀性，再次搅拌下沉至持力层。
（7）再次提升、喷浆搅拌再次将钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。
提升至地面以下1m时，宜减慢速度，当喷浆口至桩顶标高时，应停止提升搅拌10～20s，以保证桩头密实均匀。
（8）清洗、移位灌浆完成后，提升钻杆及钻头，向集料斗中注入适量清水，进行低压射水，清洗管路中残存的水泥浆。
在成桩过程中，因故停浆继续施工时，必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m，若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。
清洗结束后，把钻机等设备移到新孔位上。
七、试桩成果（一）水泥搅拌桩质量检验1、成桩7d后，采用浅层开挖3根桩头目测检查搅拌桩的均匀性、整体性及外观质量。
开挖深度为停浆面以下0.5m。
经现场开挖检测，桩身均匀性、整体性、外观质量及桩径均满足设计要求。
2、成桩28d后取3根桩，桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取I-293-7，强度2.57 MPa、2.41 MPa、2.34 MPa；I-292-6，强度2.74 MPa、2.59 MPa、2.44 MPa；I-292-7，强度2.71 MPa、2.68 MPa、2.49 MPa。
检测结论：各桩强度均大于设计1.35MPa。
钻芯后的空洞采用水泥砂浆灌注封闭。
具体检测情况如下：（1）成桩28天后桩身抽芯进行完整性检测及无侧限抗压强度试验2013年9月13日，项目部总工、技术员、监理单位专监及试验监理、检测单位人员在现场进行了Ⅰ-293-7水泥搅拌桩（浆配比为15%）抽芯并试验其无侧限抗压强度（见图2）。
从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他异常情况，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。
从芯样中截取不同深度、不同土层的3个试件进行无侧限进行抗压强度试验，试验结果为2.57Mpa(0～0.64m)，2.41Mpa（0.64～3.95m），2.34Mpa（3.95～5.5m）。
2013年9月14日，项目部总工、技术员、监理单位专监及试验监理、检测单位人员在现场进行了Ⅰ-292-6水泥搅拌桩（浆配比为18%）抽芯并试验其无侧限抗压强度（见图3）。
从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他异常情况，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。
从芯样中截取不同深度、不同土层的3个试件进行无侧限进行抗压强度试验，试验结果为2.74Mpa(0～0.6m)，2.59Mpa（0.6～3.95m），2.44Mpa（3.95～7.8m）。
2013年9月14日，项目部总工、技术员、监理单位专监及试验监理、检测单位人员在现场进行了Ⅰ-292-7水泥搅拌桩（浆配比为20%）抽芯并试验其无侧限抗压强度（见图4）。
从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他异常情况，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。
从芯样中截取不同深度、不同土层的3个试件进行无侧限进行抗压强度试验，试验结果为2.71Mpa(0～0.6m)，2.68Mpa（0.6～6.95m），2.49Mpa（6.95～8m）。
（2）成桩28天单桩复合地基载荷试验2013年9月17日在现场对水泥搅拌桩Ⅰ-291-8（浆配比18%）试桩进行了单桩复合地基载荷试验。
累计沉降为15.1mm，单桩复合地基载荷试验符合设计要求（不小于180KPa）。
2013年9月19日在现场对水泥搅拌桩Ⅰ-291-9（浆配比15%）试桩进行了单桩复合地基载荷试验。
累计沉降量为15.94mm，单桩复合地基载荷试验符合设计要求（不小于180KPa）。
2013年9月21日在现场对水泥搅拌桩Ⅰ-290-8（浆配比20%）试桩进行了单桩复合地基载荷试验。
累计沉降量为12.02mm，单桩复合地基载荷试验符合设计要求（不小于180KPa）。
八、（二）试桩总结根据水泥搅拌桩试桩记录和各项检测数据得出的试验数据进行分析总结﹕在该地质条件下，采用PH-5D型大扭矩钻机施工。
按“两喷四搅”施工工艺及试桩施工参数施工的水泥搅拌桩，无侧限抗压强度、复合地基载荷两项指标均符合设计要求，可按如下的施工机具、施工工艺及参数、水泥掺量进行的搅拌桩施工﹕（1）水泥搅拌桩施工机具采用PH-5D型大扭矩钻机；施工工艺为“两喷四搅”；施工流程为：钻机就位→制浆→开启钻机→边钻边进→边提升钻头、边喷浆搅拌→再次钻进→再次提升、喷浆搅拌→清洗、移位。
（2）通过记录和电脑小票，我们可以得出：第一次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/MIN，第一次提升搅拌速度：1.5m/min、转速70r/min，再次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/min，再次提升速度1.5m/min、70r/min。
即控制钻进速度为三档，提升速度为四档。
（3）胶凝材料：水泥采用P.042.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用Ⅱ级袋装粉煤灰。