水泥搅拌桩首件工程总结
水泥搅拌桩分项工程首件认可总结报告
济南至乐陵高速公路LQSG6标段水泥搅拌桩首件认可总结报告中铁十四局集团第三工程有限公司济南至乐陵高速公路LQSG-06标项目部二O一一年八月水泥搅拌桩首件认可总结一、工程简介济南至乐陵高速公路LQSG06标段部分桥头两侧和部分路段采取水泥搅拌桩处理，根据设计图纸、《公路工程施工技术规范》及《公路工程施工质量验收标准》相关要求。
在施工之前，选择有代表性地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数(此次试桩地点选定为跨商河至怀仁分离立交桥桥头A区，桩号K53+367.5~K53+382.5段)。
然后根据成桩试验中总结出的试验控制参数，形成一个完整的有实际指导意义的施工流程。
二、试桩施工要求及设计参数根据设计要求水泥搅拌桩采用普通硅酸盐（应该是矿渣硅酸盐水泥）32.5号水泥，水泥掺入量建议每延米50kg/m，试桩共布设9根。
其中9-21#、9-22#、9-23#三根桩按45kg/m施工，9-24#、9-25#、9-26#三根桩按50kg/m施工，9-27#、9-28#、9-29#三根桩按55kg/m施工。
桩体直径φ50cm，每根桩长10米，桩间距 1.2m，水泥浆水灰比（45:50,50:50,55:50三种水灰比）为0.67。
布置形式如下图：设计参数：水泥搅拌桩桩体28d龄期无侧限抗压强度不小于1350KPa，7d龄期无侧限抗压强度不小于700KPa，水泥搅拌桩单桩地基承载力不小于120KN。
三、现场控制2011年7月18日，我部进行试桩施工，整个施工流程如下：平整场地——施工放线——定桩位——桩机对位调平——预搅下沉——提升喷浆搅拌——重复上下搅拌——移位。
在整个试桩过程中对钻进速度、提升速度、水泥浆比重、送浆压力、喷浆量等关键参数进行了详细的现场记录。
(详见后附《水泥搅拌桩原始记录表》、电磁流量计打印小票及《水泥搅拌桩水泥浆比重原始记录表》)四、成桩质量检测2011年8月4日，对试桩9-21#、9-24#、9-27#进行了动力触探试验，经检测14天龄期搅拌桩地基承载力符合设计要求。
水泥搅拌桩施工总结报告1800字
水泥搅拌桩施工总结报告1800字水泥搅拌桩作为一种常见的桩基施工方式，在基础工程中发挥了重要的作用，其结构经济、施工简单、效果显著等特点，赢得了众多用户的喜爱。
在过去的工程中，水泥搅拌桩已经得到广泛的应用，然而，在实践中仍存在一些问题和难点，本文将对水泥搅拌桩的施工进行总结及反思，以期为后续类似工程的实施提供参考。
一、工程现场的环境及条件在工程实施前，我们需要对施工现场的环境和条件进行详细的了解及评估，以便在后续的工程施工中可以更好地应对各种情况和问题。
以某工程为例，该工程的场地宽敞，位置较为难易、施工机械能够灵活运作、周边设施齐全等，在实施过程中，这些条件大大提高了我们的施工效率和质量。
二、施工机械设备水泥搅拌桩的施工需要借助专业的机械设备，如搅拌车、挖掘机、摆拖车等，在使用这些设备时需要注意机械的维护和保养、操作人员的操作技能及安全操作规程。
同时，在施工前需要对机械设备进行全面检查，以防止在操作过程中机械出现故障，从而影响后续工程的进行。
三、施工方案和施工技术在施工水泥搅拌桩时，需要有一个详细的施工方案和施工技术，以确保工程施工的顺利进行。
首先，需要制定合理的施工时间计划，掌握好每一项施工工作的时序关系，并将施工计划协调好，从而保障工程按期完工。
其次，需要制定精准的土壤调查方案，掌握好施工现场的土质情况，从而确定出适合的搅拌机型号及机械参数，为后续的施工打好基础。
同时，在具体操作搅拌机时，需要严格按照施工要求操作，不同的土壤需要采用不同的搅拌机转速和工作时间，特别是对于较为坚硬的土壤和岩石，需要适当改变搅拌机参数，才能达到更好的搅拌效果。
四、质量检验及交接针对渗流规律和工程质量的要求，我们在施工过程中需要不断做好质量检验工作，特别是在水泥搅拌桩灌注后，要进行密封、固化、加固等质量检测，以保证施工质量。
随着工程施工的顺利进行，我们还需要注意交接工作，及时与下一环节的操作人员交流工程进程及施工要求等，以确保交接工作的顺利完成，在保证施工质量的前提下，达到工程节约和可持续发展等目标。
水泥搅拌桩首件施工总结BK0+472.4-BK0+500.4 2015.10.6
中铁十四局集团漳州市南江滨路第Ⅲ合同段项目经理部二〇一五年十月目录1、编制依据 (1)2、首件目的 (1)3、情况简介 (1)4、首件准备 (1)5、施工组织 (3)6、施工工艺 (3)7、首件检测标准 (4)8、施工过程 (4)9、首件成果及检测 (5)10、水泥搅拌桩施工注意事项 (6)11、结论 (8)BK0+472.4-BK0+500.4段水泥搅拌桩首件施工总结1、编制依据⑴、施工图纸、设计文件及相关规范、标准；⑵、现场施工资源配置及施工工艺；⑶、水泥土配合比试验检测报告数据。
2、首件目的⑴、用于水泥搅拌桩施工的材料和机具要与将来施工的材料和机具相同。
⑵、通过本次水泥搅拌桩首件工作，确定水泥搅拌桩施工过程中的各项控制参数，为后续水泥搅拌桩全面施工提供质量控制依据。
3、情况简介在BK0+472.4-BK0+500.4段内共选取了6根水泥搅拌桩进行首件，首件工作于2015年10月6日开始，首件施工期间，业主代表、设计代表、地勘代表、监理代表均临现场进行监督、指导。
4、首件准备4.1主要施工设备本工程选用PH-SA型水泥搅拌桩机及其配套设备进行施工，改机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点。
适宜本工程施工。
1）桩机型号：PH-SA型水泥搅拌桩机2）搅拌头转速：45r/min3）最大施工深度：16.5m4）额定扭矩：3000N ▪ m4.2、技术准备项目部技术负责人在水泥搅拌桩开工之前，对所有参与本工程施工的人员进行了水泥搅拌桩施工技术方案的技术和安全交底。
详见《施工技术交底》和《施工安全交底》。
4.3、原材料的准备4.3.1、水泥搅拌桩首件采用42.5#普通硅酸盐水泥，该水泥在首件前经检验为合格。
详见水泥的材料报验单。
4.3.2、现场的水泥采取了下垫上盖的防潮、防雨措施，在堆放水泥四周开挖了临地排水沟。
水泥堆放整齐，堆放高度为12袋，约为1.8米。
4.4、施工工作面准备4.4.1、测量准备测量仪器在使用前进行了检验、校正。
搅拌桩首件认可制总结1
路（浦东段）工程标双向水泥土搅拌桩施工首件工程施工总结编制：复核：公司标项目经理部二○○八年四月双向水泥土搅拌桩施工首件工程施工总结一、首件工程项目概况本标段工程对于路基填土高度超过3.5m的桥后30m范围采用路堤桩处理，其余桥头及20m过渡段采用双向水泥土搅拌桩处理。
双向水泥土搅拌桩直径采用0.5m或0.7m，间距一般采用1.9m～2.3m。
搅拌桩桩长由沉降及稳定计算的结果确定。
搅拌桩在平面上呈正三角形布置(布置区域边线与构造物基础轮廓线平行)。
布置范围至路基坡脚外或锥坡坡脚外，搅拌桩处理地段采用等载预压。
二、首件工程项目主要施工方法及施工工艺首件工程施工部位为瓦横公路主线跨线桥东桥台台后50m软基处理所采用的双向水泥土搅拌桩，桩径700mm，其中上部桩头1m设扩大头，扩大头直径1000mm。
其中700mm段水泥用量100kg/m，扩大头段水泥用量200kg/m。
双向水泥土搅拌桩是通过特制的机械——深层搅拌机，利用同轴双向转动的转杆以及可自动伸缩的钻头，沿深度方向将软土与固化剂（水泥浆）就地进行强制搅拌，使土体与固化剂发生物理化学反应，形成具有一定整体性和一定强度的水泥土复合地基。
施工工艺：双向水泥土搅拌桩上部（扩大头）采用四搅二喷，下部采用二搅一喷施工工艺，具体施工顺序如下图所示：ga b c d feh双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图a)桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；b)切土下沉：启动搅拌机，叶片伸展到扩大头设计直径，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启灰浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直到扩大头设计深度；c)缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩至下部桩体设计直径，两组叶片同时正、反向旋转，切割搅拌土体，直至设计深度，在桩底持续喷浆搅拌不少于10秒；d)提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头底面；e)扩径提升搅拌：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片伸展至扩大头直径，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表，并检查检查搅拌叶片是否伸展至扩大头直径（如个别叶片未打开，可人工打开），f)搅拌下沉：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度;g)提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm；h)桩顶处理: 桩顶1.0m的范围内进行二次喷浆搅拌,并人工修整。
水泥搅拌桩分部施工总结900字
水泥搅拌桩分部施工总结900字随着市场竞争的日益激烈和施工项目的日益复杂化，工程施工的进度和质量成为了建筑企业竞争的核心。
水泥搅拌桩分部施工作为一种常见的基础施工方式，其安全、高效、节能的特点广受建筑业界的欢迎。
本文将围绕水泥搅拌桩分部施工总结一些工作经验和注意事项，以便我们今后在实际施工过程中更好地应用这一技术。
一、水泥搅拌桩分部施工前期准备1、施工方案编制对于水泥搅拌桩的分部施工，施工方案的编制是至关重要的，因为在施工过程中，我们要考虑到挖掘机，搅拌车，水泥泵车等机械设备的使用和调度，同时要考虑到现场环境，如交通状况，现场噪声等影响，以保证施工的高效和安全。
2、现场勘察、临时设施安装在开始施工前，我们必须对施工现场进行勘察和调研，以确定施工范围，开展地质勘探，获得有关地质信息，帮助我们选择合适的施工方式和材料，保证施工的质量。
在现场的准备工作中，还必须安装临时设施，包括施工小屋，办公室，仓库和工地围栏等，以保证施工安全。
3、材料准备进行水泥搅拌桩分部施工时，所使用的材料主要包括水泥、沙子、石子和钢筋等。
因此，在施工前，必须保证这些材料的充足供应，并根据施工需要预备所需的各种配件和工具。
二、施工过程1、套筒钢筋焊接在水泥搅拌桩分部施工中，首先需要进行的是套筒钢筋的焊接。
套筒钢筋的质量直接影响水泥搅拌桩的成形效果，因此这一步需要非常小心和严格。
2、套筒安装在套筒钢筋焊接完毕后，就需要进行套筒的安装。
需要注意的是，套筒的位置和深度必须要与方案要求相符，并且必须保证在安装套筒时，要垂直支撑，摆放要平整。
3、水泥拌合和注入在套筒的安装完成后，就需要进行水泥拌合和注入了。
在拌合水泥时，必须要将各种材料按照配方的比例进行混合。
同时，对于人工加水和电动加水两种方式，必须根据环境和施工条件进行选择。
在注入水泥时，必须要保证水泥在套筒内的填充均匀，同时，要根据方案要求进行注入量的控制。
4、钢筋连接在水泥注入完成后，即可进行钢筋的连接。
水泥搅拌桩分部施工总结900字
水泥搅拌桩分部施工总结900字近年来，随着我国基础设施建设的不断推进，水泥搅拌桩作为一种重要的地基处理技术被广泛应用于各种工程中。
水泥搅拌桩的分部施工是整个工程的一个重要环节，它直接关系到工程质量和进度。
因此，我们对水泥搅拌桩分部施工进行了深入的总结和探讨，以期提高工程质量和效率。
一、施工前的准备工作在进行水泥搅拌桩分部施工前，必须对现场进行认真的勘测和测量，并根据勘测结果制定工程方案，包括桩的布置方案、桩的深度和直径等。
同时，还需了解施工现场的地质情况、周边环境和施工条件等，以便制定相应的安全措施和施工计划。
二、桩机组的选择和布置选择合适的桩机组是水泥搅拌桩分部施工的首要任务。
桩机组的选择应根据工程设计方案和施工现场的实际情况，选择适合的型号和规格。
在桩机布置方面，需要注意以下几点：1. 桩机的位置要尽可能偏离电缆、管道、井口等地下设施，避免损坏其它设施。
2. 桩机的布置要保证施工作业现场有充足的空间，方便安全作业。
3. 桩机要摆放在平整的地面上，并把四个脚固定好，以保证稳定性。
三、施工操作流程1. 检查设备在进行水泥搅拌桩分部施工前，要对桩机进行检查，确保其各部件正常运转，还要检查水泥、砂子浆液是否达到要求，有无异常。
2. 预制孔位在水泥搅拌桩分部施工中，需要首先用打桩机在预制孔位进行钻孔，直到钻至设计深度。
然后使用钻管进行孔内清洗，确保孔洞内壁干净。
3. 配合浆液在配合浆液时，要根据工程设计方案，按照一定比例配制水泥砂子浆液。
浆液要均匀搅拌，以免出现沉积或结块现象。
同时，要确保浆液的使用周期，一旦过期，就需要重新配制。
4. 钻孔搅拌在进行水泥搅拌桩分部施工时，应使用自卸桩机钻孔并搅拌。
搅拌应从孔底开始，至深度顶部，同时要注意控制搅拌的深度和搅拌时间。
5. 完成验收在完成水泥搅拌桩分部施工后，要进行验收。
首先需要进行强度测试和质量检查，以确保施工质量和桩的强度符合设计要求。
其次，还需要对施工现场进行清理，移除残留材料和设备，以便正常交付。
桩基首件工程施工总结
桩基首件工程施工总结一、工程概况桩基首件工程是在土地基础施工中非常重要的部分，其质量直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。
本次桩基首件工程施工位于城市新区的土地上，总占地面积为5000平方米，主要包括桩基浇筑、桩基检测、桩基固结及相关设备搭设等工作。
二、工程施工过程1. 桩基浇筑根据设计要求，本次桩基首件工程采用了钢筋混凝土灌注桩的施工方式。
在施工前，施工单位对施工现场进行了详细的勘查，确定了桩基的布置位置和数量。
然后组织了施工人员和设备，开始进行桩基的浇筑工作。
在浇筑过程中，施工人员根据设计图纸将钢筋放置在桩孔内，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，施工人员要严格控制混凝土的质量和浇筑的速度，确保桩基的密实度和强度。
2. 桩基检测在桩基浇筑完成后，施工单位对桩基进行了必要的检测工作，主要包括桩基的垂直度、强度和质量等方面的检测。
通过检测，确保桩基的质量符合设计要求，并且具有足够的承载能力。
3. 桩基固结桩基固结是保证桩基稳定性和耐久性的关键工作。
施工单位在桩基检测完成后，采用了专业的固结技术，对桩基进行了进一步的固结工作。
通过固结，提高了桩基的抗压性和承载能力，确保了桩基的稳定性。
4. 相关设备搭设在桩基首件工程施工过程中，施工单位还搭设了相关的设备，包括塔吊、施工井、水泥搅拌设备等。
这些设备为桩基施工提供了必要的支撑和保障，确保了施工的顺利进行。
三、工程质量控制在桩基首件工程施工过程中，施工单位严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保了施工质量的稳定性和可靠性。
在施工过程中，施工单位对桩基的质量进行了多次检测和验收，确保了桩基的质量符合设计要求。
此外，施工单位还加强了现场管理和安全监控，确保了施工现场的安全和整洁。
在施工结束后，施工单位还对施工过程进行了总结和评估，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工工作提供了经验和参考。
四、工程效果评价通过本次桩基首件工程施工，施工单位取得了较好的效果和成果。
水泥搅拌桩施工总结报告1800字
水泥搅拌桩施工总结报告1800字水泥搅拌桩，是一种在地基工程中广泛应用的基础施工技术。
其优点是材料近地面、形成的桩体质量高、承载能力强等。
在水泥搅拌桩的施工过程中，需要严格执行不同地质条件下的不同施工方案和技术要求，才能保证施工效果，保证基础安全。
本文将从水泥搅拌桩的基本原理、施工方案、技术要求、施工注意事项几个方面进行总结报告。
一、水泥搅拌桩的基本原理水泥搅拌桩是利用大功率搅拌机将水泥、砂、碎石等材料混合搅拌成浆液，以搅拌桩机桩周作用力形成桩体。
其基本原理是利用搅拌桩机高速旋转搅拌机头，产生强大的搅拌力，使土层内的土石颗粒与水泥浆液混合均匀，形成初凝浆体。
然后，搅拌机机头向下旋转，产生垂直向下的挤压力，将初凝浆体挤压深入土层内形成桩体。
最终，等浆体形成施工完成。
二、水泥搅拌桩的施工方案1、施工前的准备在施工前，必须对地基进行勘察，并制定施工方案。
首先要加强勘测，了解地质地貌及地下水位变化情况。
同时也应该详细了解施工现场情况，并根据具体情况确定施工的范围、深度、桩径和桩间距等参数。
2、施工时的注意事项在施工过程中，施工人员必须按照规定和要求进行施工。
在施工时需注意以下几个方面：①如地下水位较高，施工人员必须采用正确的降水技术控制地下水位，以保证施工安全；②在选择施工技术和设备时，要详细了解施工地质条件以及配有相应的施工设备。
如施工设备的转速、转矩、功率、转速有效深度等参数应与实际情况相符合；③在施工过程中，必须加强现场管理，严格质量控制制度，确保桩体尺寸、强度、质量达到设计标准。
三、施工要求1、料比：根据堆载、点载和纵向荷载的不同要求，选用不同的料比。
2、深度：按设计要求和实际地质条件选取适当的孔深和桩径。
3、密密度：控制桩混合物的密密度，在满足设备功率的情况下，越大越好。
4、水泥品种：选用适当品种的水泥，以确保桩混合物初凝时间和强度等技术指标符合设计要求。
5、施工质量：包括沉降、竖向、横向等质量控制要求。
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目录
一、工程概况 0
二、施工准备 0
三、施工工艺和各种技术参数的确定 (1)
四、质量控制 (2)
五、试桩成果 (3)
六、施工中出现的问题 (3)
七、问题的分析与处理 (3)
八、总结 (4)
九、下一步工作的打算 (4)
水泥搅拌桩首件工程总结报告
一、工程概况
厦门市环岛路（墩上-集美大桥段）道路工程项目通道工程段临近海边，止水处理方式为水泥搅拌桩。
水泥搅拌桩桩径0.65m，桩长平均17m，呈长方形排列，型钢插打分为密插型和插一跳一型。
水泥搅拌桩28天桩体无侧限抗压强度大于0.5Mpa。
我标段采用小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，实际桩长为18.5m，试桩数量为50根。
试验段桩基施工完后作为首件工程进行分析总结，以此确定了各种技术参数和技术处理措施，为本标段的水泥搅拌桩大面积施工奠定基础。
二、施工准备
1、完成清表处理，整平场地，同时查清地下管线的位置并确定架空电线的位置、高度。
2、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，低洼地时应抽水和清淤，回填粘性土并分层夯实。
路基承载能力应满足重型桩机和吊车平稳行走移动的要求。
3、按照搅拌桩桩位平面布置图，确定合理的施工顺序及配套机械、水泥等材料的放置位置。
4、技术人员根据设计图纸和测量控制点放出中心桩位，并引设护桩。
根据水准点
控制高程，桩心距用红色油漆做好标记，保证搅拌桩定位准确，并经监理复核验收签证。
桩位放样平面偏差不大于5mm 。
5、根据基坑围护内边控制线开挖导向沟，并在沟槽边设置搅拌桩定位型钢，标出搅拌桩位置和型钢插人位置。
6、三轴搅拌机与桩架进场组装并试运转正常后方可就位。
7、本项工程所需材料P·C 42.5水泥由物资部采购运到现场，并附有产品出厂合格证及出厂日期，再由试验室对其进行抽检，监理做平行试验。
检测结果：各项指标均符合设计及规范要求。
8、现场配置一台二级配电柜，供应施工用电；在施工作业区附近接通水管（自来水）满足施工用水要求。
9、搅拌桩机配置控制桩身每延米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不能用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
10、人员配备
管理人员10人，施工人员20人，人员能够满足施工要求。
三、 施工工艺
1、工艺流程图
水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、平整碾压施工场，使场地排水顺畅，保证施工期间的正常排水。
3、根据我标段《隧道工程图纸》绘制桩位平面布置图，由测量人员依据施工平面布置图对首件确定的桩位中心进行测放，用白灰和竹签做醒目标记，并报监理工程师复核。
本次在小里程U 型槽K2+355-K2+372段选试验桩50根，桩与桩间距为0.45cm 。
水泥搅拌桩的桩径为0.65m ，桩长为18.5m 。
4、钻机安装调试正常就位后，使用液压装置调整钻头位置，使钻头对准桩位中心。
以水平尺调平机身，用铅锤调整钻杆的垂直度（铅锤的垂直度极限偏差值由铅垂线的长
度计算得出）。
使钻孔前后、左右的垂直度偏差不超过1%。
每台桩机的仪表均经过标定，
同时配备具有自动记录、打印处理深度、每延米水泥浆用量和复搅深度的装置。
5、浆液配制
采用P·C 42.5水泥，加水时采用定量容器。
为保证浆液拌合均匀性，采用二级拌合
现场查勘，清除地下障碍物，平整场地
根据设计图纸测量定位，设置导向桩保证墙体水平精度
确定施工位置开挖导向沟 设置导向架与定位型钢搅拌机就位
成墙钻进及搅拌 插入芯材与固定
墙体硬化 墙顶设置圈梁
取样强度测定 弃土处理 压浆注入
水泥浆配置(搅拌站
设立及注入泵就位)
方法：按试验配比计算出一根桩所需水泥和水的用量。
对搅拌桶内的浆液进行第一级搅拌，充分搅匀(预搅时间≥4分钟)后将其打入储浆罐内，由储浆罐内的自带搅拌机进行不间歇搅拌，再由压浆泵输送至桩机喷浆口进行施工。
同时在搅拌桶里进行下根桩的浆液的配制搅拌，如此循环进行。
初拟参数：水灰比为1:1.5,水泥≥325kg/m3，膨润土5~10kg/m3。
2、施工步骤
SMW工法桩施工步骤见下图。
3、现场施工工序照片
三轴桩机拼装制备水泥浆设备
H型钢加工制作导向坑开挖中线
导向坑开挖预搅下沉
H型钢固定 H型钢成型
四、质量控制
1、原材料控制
施工中按批次严格检验及控制水泥、H型钢的质量。
2、质量控制
（1）桩机使用前，按要求标定每台搅拌桩机的电流表、压力表、转速表、电子称、水泥浆监测记录仪和水泥浆密度记录仪等各项仪器设备的性能指标，确保其工作正常。
（2）桩位以竹签标定，石灰标明。
开钻前再次复核桩位；钻机就位后，钻头对准桩位中心，以水平尺调平转盘，并保证钻杆竖直，其偏差不大于桩长的1.0%，以此保证桩位的正确性和垂直性。
（3）水泥浆液按预定配合比拌制，制备好的水泥浆不得离析，停置时间不得超过2小时。
（4）设计要求施工深度为钻入残积粘性土层不小于2m，本试验段桩基长度为18.5m，根据工程地质勘查报告均符合设计要求。
现场采用双控，即以地质勘测资料和设计文件中的平均长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否钻入残积粘性土层；一般电流发生突变，即可认为进入相对硬层。
（5）钻机钻杆下沉或提升的时间有专人记录，时间误差不大于5s。
（6）供浆连续，搅拌均匀。
一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机钻头下沉至停浆面以下0.5米，待恢复供浆后再喷浆提升。
如因故停机超过3小时，先拆卸输浆管路，清洗后备用，以防止浆液硬结堵管。
此根未完桩做报废处理或在12小时内补喷，
补喷重叠长度大于1.0米。
（7）对输浆管经常检查，保证其正常使用，防止出现泄漏及堵塞；钻头定期检查，保证其直径磨耗量不大于1cm，使成桩直径有保障。
（8）水泥搅拌桩所用水泥实行总量控制，严格记录每天6：00到次日6：00水泥搅拌桩完成量、水泥用量和所进水泥量。
五、试桩成果
以小里程U型槽K2+355-K2+372段为试桩范围，设计平均桩长为17m，50根水泥搅拌桩作为首件工程（试桩），试桩于2013年5月31日下午16:30开始钻孔，于6月2日完成50根试桩，该段地质原地面以下13m~15m处进尺较慢，仪器表盘显示电流较大，表明此处地质较为坚硬。
试桩的顺利完成，为今后的全面施工打下了坚实的基础，取得了可靠的数据，获得了实际施工经验，验证了项目部制定的施工工艺可行，质量安全措施可靠。
但在施工过程中也暴露了存在的一些问题，项目部进行总结后将在以后的施工中加以改进。
六、施工中出现的问题
1、试桩范围内原地面以下13m~15m处进尺较慢。
2、型钢采购时间较长，进场不及时，影响施工进度。
3、场地内置换出的泥浆外运不及时。
4、开挖沟槽发现大量建筑垃圾、废弃桩头等与设计地质勘查报告不符，影响成桩速度。
5、实际地质与设计不符，导致水泥用量超出设计较多。
七、问题的分析与处理
针对上述问题采用处理方式为：
1、在合理范围内适当对电流进行控制，保证钻进速度的同时保证成桩质量；
2、由于甲供材料的运输方式改变，由汽运改为船运，导致型钢进场较慢无法满足施工需要。
对于此问题，我方应根据现场用量，考虑各种因素，提前上报物设部型钢进场计划，同时与业主沟通，采用汽车运输方式，确保型钢能够及时进场。
3、及时通知现场领工员，安排车辆对置换的泥浆外运，确保施工场地工作面。
4、提前对水泥搅拌桩桩位放样，开挖沟槽，对建筑垃圾，桩头等及时进行换填。
保证施工的工作面以及施工连续性。
5、施工过程中根据实际地质情况对水灰比以及注浆流量进行适当调整，在确保桩基质量的同时保证水泥超方量在可控范围之内。
八、总结
根据首件工程出现的问题，以及对问题和施工工艺的分析，对施工工艺作了进一步改进。
本首件工程从开工准备到各工序的施工，均严格按照施工工艺及施工规范要求进行,施工进展顺利，试验成功。
从施工中获得了准确的技术参数,也摸索到了实际施工经验和注意的问题,为下步水泥搅拌桩大面积的施工提供了作业指导依据。
SMW桩主要技术参数表
序号项目技术指标
1 下沉速度0.8～1.0m/min
2 提升速度 2.0m/min
3 搅拌转速30～50rod/min
4 浆液流量40L/min
确定材料用量及水灰比：P.O425水泥360kg/m3，膨润土7kg/m3，水灰比：1:1.7。
九、下一步工作的打算
1、制定相应的施工目标与计划，加大施工力度，确保施工进度。
2、加大场地整平力度，进一步展开工作面。
3、加大对员工的职业技能、安全生产教育培训力度。