水泥搅拌桩试桩总结报告
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二o—年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m,共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m,桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后，回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm间距450mm为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m,桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm桩底面高程19.91m,施工高程27.9m,桩长7.49m, 进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=n X r2x 1m2=3.14 X 0.3 X 1=0.2826nf每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/mG=VS =0.2826 X 1.95=0.55107t15% 的水泥掺入量M=0.55107X 1000X 15%=82.7kg喷浆提升速度v = 丫d Q/F 丫a w(1+a c)式中：v—搅拌头喷浆提升速度，m/mi n丫d、丫一分别为水泥浆和土的重度，Kn/卅Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，ma w —水泥掺入比；a c—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字
水泥搅拌桩试桩施工总结1700字水泥搅拌桩是一种广泛应用于基础工程中的土工技术，可以胜任许多建筑项目的基础设计。
在水泥搅拌桩的试桩施工中，更加注重工艺和工作质量的控制，因为试桩对于工程的质量和安全至关重要。
下面本文将从水泥搅拌桩试桩施工的几个方面，对试桩过程进行分析总结。
首先我们必须对水泥搅拌桩试桩施工有一定的了解，水泥搅拌桩试桩施工是指在正式施工前，选取试验桩，模拟施工，检查水泥搅拌桩施工技术、材料、设备及监测程序等工艺和工作流程是否合理，对施工质量和效果的评估，以达到技术要求的一种阶段性地施工，旨在确保正式施工的安全性和质量。
水泥搅拌桩试桩施工的关键点1、设计和策划要充分：在水泥搅拌桩的试桩施工中，设计和策划是至关重要的。
设计者根据场地条件、土层结构、建筑需求等因素制定不同的施工方案，确保施工的可行性和合理性。
2、材料要求高：水泥搅拌桩试桩施工所需要的水泥、沙子、砂石等材料应当优质，掺水量应当适中，否则对桩的强度和质量会有较大的影响。
3、操作和施工技术要精湛：操作和施工技术是水泥搅拌桩试桩施工的关键点，施工人员应当扎实专业知识和技能，严格按照施工流程进行操作，避免操作失误导致桩的质量和强度不佳。
水泥搅拌桩试桩施工步骤1、准备工作：首先需要选取试验桩位点，按照工程结构图要求确定桩的直径、深度、数量，设计施工方案并制定施工计划。
2、现场施工：施工人员应当严格按照施工计划进行现场施工。
在施工过程中，要注意监听搅拌桩设备的运行状态，如果发现异常需要及时处理。
3、质量检查：施工完成后，应当进行试桩质量检查，确认桩的总体质量指标符合规定的设计要求。
总结水泥搅拌桩试桩施工是保证工程的质量和安全性所必需的一项重要工作。
在执行水泥搅拌桩试桩施工时，应当充分利用现代化的设备和技术，保证施工质量可靠。
同时，施工人员也应该具备扎实的专业知识和技能，掌握各项操作流程和技巧，严格按照施工标准进行操作，确保试桩的稳定性和质量可靠。
水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结(模板)
水泥搅拌桩成桩工艺试验总结报告2014年12月25日水泥搅拌桩试桩工艺性试验总结根据设计文件和规范的相关要求，我单位于2014年12月25日进行了水泥搅拌桩工艺性试验，DK169+010段线路右侧路基进行了3根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试验桩已按照既定方案顺利完成。
现将该工艺试验施工情况总结如下：一、工程概况水泥搅拌桩桩施工范围：*****～******路基须采用水泥搅拌桩进行地基处理，工程量为**万延米，。
采用三角形布置，桩径均为**m，设计。
水泥搅拌桩处理段一览表二、工程地质情况地表为水稻田，桩体长度范围内***米土层结构为粉质黏土，桩底持力层为***。
三、试桩目的验证情况⑴施工设备、施工工艺和方法、施工顺序满足施工需要。
⑵浆液配合比按试验桩配合比施工满足施工需要。
⑶搅拌机钻头下沉时间每次6～7分钟、提升速度4～5分钟。
⑷验证供浆和停浆时间。
根据试验工艺，两次下降提升过程全部进行喷浆搅拌，可以保证施工质量。
按要求对试验桩进行钻芯取样试验及单桩承载力试验，以确认水泥搅拌桩桩的设计参数及桩身的完整性。
见后附试验报告。
四、施工过程控制1、施工用原材料及施工配合比施工配合比为水泥：土：水=800：5000：9332、人员、机械设备现场管理人员2名，现场技术人员1名，机长1名，操作人员7名。
采用大扭矩水泥搅拌桩机1台、柴油发电机1台。
五、试验桩施工工艺控制水泥搅拌桩成桩工艺性试验桩位布置，三角形布置，间距1.2m 见下图:贵阳(1)施工工艺流程水泥搅拌桩钻机施工流程图(2)施工方法水泥搅拌桩施工采用水泥搅拌钻机施工。
钻机就位后，启动搅拌机钻机，钻速稳定后钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录。
钻至设计标高后，打开高压注浆泵，反循环提钻并喷射水泥浆，至工作基准面以下0.3m ，重复搅拌下钻并喷水泥至设计深度，反循环至地表。
① 放线：施工前按照桩位平面布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位间距为1.22m 、1.18m 、1.19m 。
水泥搅拌桩试桩总结报告924
目录一、试桩里程，布置形式及布置情况 (1)二、试桩施工机具 (1)三、试桩目的 (1)四、试桩施工工艺参数的确定 (2)五、施工过程质量控制 (3)六、施工工艺 (3)七、试桩成果 (5)附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 (11)附件2：水泥搅拌桩试桩记录 (12)附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 (20)水泥搅拌桩试桩总结报告一、试桩里程，布置形式及布置情况2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。
水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。
二、试桩施工机具本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW：一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min；二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min；三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min；四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min；五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min；PJ-5A泥浆泵一台。
PJ4-2型电脑自动记录仪一台。
试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作：（1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。
（2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。
（3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。
（4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。
（5）钻头直径的磨损量≤1cm。
三、试桩目的（1）确认水泥掺入量及水灰比。
（2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。
水泥土搅拌桩试桩总结报告
南水北调东线一期工程鲁北段工程小运河段工程标段6（合同编号：NSBD/LBD-XYH006）水泥土搅拌桩试桩总结报告黄河水电工程建设有限公司南水北调鲁北段小运河段工程项目经理部二○一一年十一月水泥土搅拌桩试桩总结报告我项目部在郭庄节制闸处基坑底进行了水泥土搅拌桩试桩试验，水泥土搅拌桩试桩工程已经施工完毕，现将试验段施工中实测的各种数据及施工操作程序总结如下：一、工程概况邱屯节制闸枢纽位于临清市邱屯村东北部，输水渠设计桩号为98+288附近，枢纽由输水渠上的郭庄节制闸、三干渠节制闸及六分干渠上的邱屯节制闸三座节制闸组成。
郭庄节制闸的地基处理采用水泥土搅拌桩。
郭庄节制闸的进口翼墙202根，单根桩长7.49m、闸室基础148棵，单根桩长6.79m、出口翼墙214棵，单根桩长5.79m，共计3801.32m。
施工桩长控制在高出设计桩顶0.5m，桩体达一定龄期后凿除0.5m长超打桩头和挖除桩间土后,回填褥垫层压实。
郭庄节制地基处理采用水泥搅拌桩桩直径均为600mm，间距450mm，为确保工程桩施工方案的经济可行，在地基处理施工前，先进行工艺性试桩，以确定最佳施工参数，用以指导大批量地基处理施工。
二、场地岩土地质概况及技术要求2.1地质概况本工程地质从上到下为：水泥土搅拌桩有效桩范围内为砂壤土、粘土，持力层为粘土层。
本工程水泥搅拌桩段根据设计划分的区段分别控制在7.49m、6.49m、5.79m，桩底高程均为19.91m。
2.2工程设计技术要求本工程水泥搅拌桩直径为600mm。
桩底面高程19.91m，施工高程27.9m，桩长7.49m，进行了2喷4搅实验。
2.3现场配合比确定根据图纸要求确定现场配合比，水泥掺量15%，水灰比为0.5。
水泥采用山水425水泥，采用的工艺参数为水泥掺入量设计为15%。
每米掺灰量计算如下：每米土的体积：V=π×r2×1m=3.14×0.32×1=0.2826m3每米土重：本工程地层土湿密度为1.95t/m3G=Vδ=0.2826×1.95=0.55107t15%的水泥掺入量M=0.55107×1000×15%=82.7kg喷浆提升速度ν=γd Q/Fγaw(1+ac)式中：ν—搅拌头喷浆提升速度，m/minγd、γ—分别为水泥浆和土的重度，Kn/m3Q—灰浆泵的排量，m/minF—搅拌桩的截面积，m2aw—水泥掺入比；ac—水泥浆水灰比。
水泥搅拌桩试桩总结报告
水泥搅拌桩试桩总结报告东塘大道（元华路至北江滨路）道路工程水泥搅拌桩试桩总结报告一、前言本次试桩是为了保证东塘大道工程的施工质量，确保道路的安全通行而进行的。
试桩过程中，我们严格按照相关规定进行操作，取得了较好的效果，现将试桩总结报告如下。
二、试桩情况本次试桩共进行了30根，试桩深度为12米。
试桩过程中，我们使用了水泥搅拌桩进行施工，保证了桩身的密实性和强度。
试桩结果显示，所有的试桩均符合设计要求，达到了预期效果。
三、存在的问题及解决方法在试桩过程中，我们发现有部分桩身出现了微小的裂缝，经过专业人员的检查，发现是由于施工过程中水泥搅拌不均匀所致。
为了解决这个问题，我们采取了加强水泥搅拌的措施，确保了后续施工的质量。
四、结论通过本次试桩，我们对东塘大道工程的施工质量有了更加深入的了解，同时也发现了存在的问题并采取了相应的措施进行解决。
我们将继续严格按照相关规定进行施工，确保道路的安全通行。
工程概况本工程为某高层建筑的地基基础工程，包括水泥搅拌桩、钢管混凝土桩等多种桩基础形式。
为保证基础的安全可靠，需要进行试桩工作。
编写依据本试桩方案编制依据相关标准和规范，包括《建筑地基基础试验规程》、《桩基础设计规范》等。
试桩目的本次试桩的目的是为了探明地基的承载力、变形特性和土层情况，为后续的基础设计提供可靠的数据支持。
试桩点和时间试桩点选取在建筑主体结构的四周，共设立12个试桩点。
试桩时间为每天的工作时间内进行，预计需要7天时间完成。
试桩准备试桩前需要做好现场勘察、土样采集和试验等工作，同时准备好试桩的施工设备和工具。
试桩施工组织试桩施工需要按照相关标准和规范进行，同时要做好施工现场的安全管理和环保工作。
施工过程中需要配合试验人员进行数据采集和记录。
试桩施工工艺试桩施工采用水泥搅拌桩工艺，具体包括孔洞开挖、配筋、灌浆、振捣等工序。
每个试桩点需要进行多次灌浆，确保桩身的质量。
试桩检测标准试桩的检测标准包括桩身的直径、长度、强度、变形等指标。
水泥搅拌桩试验总结
水泥搅拌桩试验总结我标段于2009年3月28日、29日在K14+094.5-K14+154.4段进行了水泥搅拌桩的试桩，水泥搅拌桩试桩采用湿喷工艺共试验12根（其中1#、2#、3#三根作为试钻用的，不进行取芯），直径φ50mm，桩长8m（设计），，目的在于确定合理的钻进及提升速度、喷浆压力和单位时间喷入量等技术参数，以确定合理的施工方案，为后期水泥搅拌桩的大面积施工提供良好的科学依据。
具体总结如下：一、施工准备1、人员组织经试验总结每个桩机应配备一下人员：2、场地准备：（1）、清除施工场地内的地表附着物以及树根草根等，并整平。
（2）测量队精确放样，定出中边桩的准确位置，现场技术人员再根据中边桩确定出水泥搅拌桩的位置。
3、材料准备：水泥选用濮阳同力水泥厂生产的P.c32.5号复合硅酸盐水泥。
4、水泥浆水灰比的试验选择：根据施工规范和设计图纸要求，为了更好地确定经济合理的试验配方，按每米水泥用量分别为55kg、55kg、60kg 3种试验配比各试钻3根，根据实验检测报告确定采用每米水泥用量55kg、每米用水量33kg、水灰比0.6、泥浆比重为1.65 g/cm3。
开钻前，在钻机上标注明显的尺寸标记，以掌握钻杆钻入深度、复搅深度，并进行空负荷试运转，检查桩机运转是否正常，喷浆机输料管道是否畅通，确保试桩过程中各种机械设备运转正常。
二、施工工艺1．工艺流程：（四拌三喷）桩位放样钻机定位制备水泥浆（2挡）正循环喷浆钻进至设计深度（2挡）反循环喷浆搅拌提升至平整地面线下25cm 处（2挡）重复钻进喷浆至设计深度（3挡）反循环提钻至地面成桩结束钻机移位。
2、施工方法：（1）钻机就位检查钻头直径，连接好输浆管路，检查主机各部位间连接情况及水泥浆搅拌罐、输送泵是否正常，做好必要的调整和紧固工作。
将桩机移到指定位置，使钻头中心对准桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
就位过程中并注意桩机平台的水平和导向架垂直度，使垂直度偏差不大于1.5%。
水泥搅拌桩试桩施工总结
水泥搅拌桩试桩施工总结京台高速廊坊段LQ5合同全长4.168Km，水泥搅拌桩处理段落长度共4566m（含互通区），桩径0.5m，桩长包括8m、9m、10m、12m、13m、15m，桩距分为1.3m和1.5m两种，总桩长1102284m。
由于水泥搅拌桩施工进度直接影响后续工序的开展，为按工期要求，保质保量的完成施工任务，经向业主、监理申请，批准进行水泥搅拌桩试桩施工。
一、试桩施工概况K23+340～K23+400段水泥搅拌桩桩长：8m、桩径：0.5m施工工艺：两喷四搅施工时间：2010年11月17日试桩编号：28-6、28-7、28-8、28-9、28-10二、水泥搅拌桩首件施工投入的机械设备1、SJB-Ⅱ双轴深层搅拌机：1台(含流量计和压力表)2、泥浆泵：2台，搅拌罐：1个，储浆罐：1个三、施工人员1、施工总指挥：刘皓琨2、技术负责人：李建军3、路基工程师：刘永军4、质检工程师：李继宗5、监理工程师：张贺东6、现场管理人员：索传政、蒋立新、周善强7、试验：李君、黄旗舰、8、测量人员：谭国丹、韩玉成、王蒙9、普工：10名上述人员各负其责，工程技术人员主要负责全面的工程技术工作。
质检工程师主要进行质量监督，包括测量复核、试验检测、工序检查、成品质量检测。
现场管理人员主要进行施工组织、工序按排。
测量人员主要进行测量放样。
试验人员进行各项试验。
四、施工中的质量控制总结为了保证桩基的施工质量，我部在施工过程中严格按《公路路基施工技术规范(JTG F10-2006）》进行操作，并按《公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)》对试桩施工各项指标进行了检测。
结果满足规范、评定指标及设计要求。
五、施工情况总结我项目部全面按业主和监理的要求执行，严格按照上报的文件进行施工，从人员、设备、工艺、进程各方面进行控制。
项目部针对桩基施工各工艺流程进行专项控制，保证了严格按先前制定的施工工艺进行施工。
具体施工工艺为：施工准备→测量放样→搅拌桩机定位调平→钻杆下沉钻进→上提喷浆强制搅拌→复搅喷浆下沉→提升搅拌→提杆出孔→搅拌桩机移位。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥搅拌桩试桩总结报告了哥山港区本港作业区通用码头
堤防加固工程
水泥搅拌桩试桩报告
中交第三航务工程局
2011年10 月
一•试桩布置形式及布置情况.................................. 二•试桩施工机具: .......................................... 1・・三•试桩的目的: .......................................... ・1・・四•施工工艺参数的确定: ....................................... 2.
4.1钻机速度和提升速度..................................... 2.
4.2水泥掺和量的确定: ....................................... 2.
4.3水灰比................................................. 2..
4.4喷浆量................................................. 2..
4.5喷浆压力............................................... 2..
五、......................................................... 施
工过程质量控制.............................................. 2.
六、施工工艺:
3..
七、试桩结论:
4..
八、附件
7
试桩总结报告
一.试桩布置形式及布置情况
在0+100.000段附近，距A点约110m进行了6根水泥搅拌桩成桩工艺性试
验,6 根试桩已按原定方案顺利完成。
水泥搅拌桩试桩分别布置在+3.5m 平台4 根，+1m平台2根。
搅拌桩直径为0.5m。
设计桩长3.5m平台24m;1m平台19m 实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录表。
二.试桩施工机具：
本次试桩选用HP-5A型深层搅拌桩机，主电机功率为45KW
试桩前所有机械都完成以下工作：
(1)桩机上的压力表、电流表、深度刻度盘都已经过标定，达到合格。
(2)每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个吊垂线，并画上垂直线。
(3)每台桩机桁架间横撑间距为1.2m,以便观察钻进与提升速度。
同时在带动钻杆的链条上系上红绳，直观地观察钻进深度。
三.试桩的目的：
(1)确认每根桩水泥用量
(2)确认搅拌下沉、提升的速度和重复搅拌下沉、提升速度。
(3)根据不同掺合比确定技术参数。
(4)确定不同地质情况的桩体强度(附地质资料) 。
(5)确定在该地质条件下，28 天抽忒抗压强度不小于0.9MPa 确定施工掺合比取得经济可靠，符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据。
以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工
四.施工工艺参数的确定:
4.1 钻机速度和提升速度
提升速度采用0.8m/min，允许偏差w 0.5m/min。
钻进速度采用1.47m/min。
转速为56转/分，泵速600转/分，采用4搅4喷进行施工
4.2 水泥掺和量的确定 :
每米水泥用量二水泥掺和量百分比X 3.14 X 0.25 X 0.25 X 1700
S1,S3,S5,S6 水泥掺和量为20％，66.7kg/m 。
S2 和S4 水泥掺和量为18% ,60.4kg/m。
其中S3, S4, S6掺加1 %木质素磺酸钙，2%石膏粉，与S1, S2, S5做对比试桩。
4.3 水灰比
根据设计要求，水灰比为0.45〜0.55。
水灰比：0.55，水泥采用42.5MPa普通硅酸盐水泥。
浆液比重为(1+0.55)- (1 - 3.1+0.55 - 1)=1.776
4.4 喷浆量
每米喷浆量=每米水泥用量X 1.55 - 1.776。
水泥掺和量为20%的试桩每米喷浆量为59.3L/m 。
水泥掺和量为18%的试桩每米喷浆量为52.3L/m。
4.5 喷浆压力
喷浆压力为0.6MPa。
五、施工过程质量控制
(1)保证桩位准确，桩位偏差不得大于50mm桩体垂直，垂直偏差应小于
1.0%。
( 2)水泥掺入量不小于20%，每延米水泥用量不小于66kg. 按设计要求施
工，制备好的浆液不得离析，停置时间较长时按废浆处理
(3)因故停浆时，应及时通知操作人员，记录停浆深度，为防止断桩或缺浆，应将钻头搅拌和下沉至停浆点以下im待恢复供浆时再喷浆提升。
(4)专人记录每桩下沉或提升时间。
深度记录误差小于50mm时间记录误差小于5s，施工中发生的问题均在记录中注明。
( 5)每根搅拌桩施工完毕后，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残浆，并适当清除钻头上的附带泥浆。
六、施工工艺：
采用四搅四喷工艺，主要工作流程如下：
( 1 )桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。
( 2)浆液制备：按照设计水灰比配制并拌制水泥浆，水泥浆应随配随用，浆罐内储浆量不少于单桩需用浆量。
( 3)预搅下钻：启动电机，从地面开始搅拌下沉并适当喷浆，下沉速度1.47m/min ，以利土体充分破碎。
(4)提升注浆搅拌：待搅拌机下沉至设计桩底标高后，静喷30S，按照
0.8m/min速度反转边喷浆、边搅拌提升至有效桩顶标高以上50cm,喷浆量不少于单桩需用浆量的60%。
( 5)重复下沉搅拌：翻转重复下沉搅拌，并适当喷浆至设计桩底标高，确保层浆液和土体搅拌均匀。
(6)重复喷浆提升：待下沉至设计桩底标高后，将余浆注入地基中，并边喷浆、边搅拌、边提升，直至桩顶标高以上50cm，
( 7)四搅四喷完成后，关闭送浆闸门，提出钻头至地面移至新桩位，进行
下一根桩的施工。
七、试桩结论：
成桩28天后，桩身抽芯进行无侧限抗压强度试验
(1)2011-10-18项目部及监理单位在现场进行了S1试桩(水泥掺和量20%)
(2)2011-10-18项目部及监理单位在现场进行了S2试桩(水泥掺和量18%)
(3) 2011-10-19项目部及监理单位在现场进行了S3试桩(水泥掺和量
20%; 1%木质素磺酸钙，2%石膏粉)的抽芯取样。
从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。
试样抗压强度：
（4）2011-10-19项目部及监理单位在现场进行了S4试桩（水泥掺和量
18%; 1%木质素磺酸钙，2%石膏粉）的抽芯取样。
从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。
试样抗压强度：
（5）2011-10-20项目部及监理单位在现场进行了S5试桩（水泥掺和量20%）的抽芯取样。
从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。
试样抗压强度：
（6）2011-10-20项目部及监理单位在现场进行了S6试桩（水泥掺和量20%;
1 %木质素磺酸钙，2%石膏粉）的抽芯取样。
从芯样中截取不同深度，不同土层的的试样。
试样抗压强度：
根据桩芯取样强度，发现S2（水泥掺和量18%）、S5（水泥掺和量20%）桩抗压强度在淤泥质粉质粘土层达不到设计要求的0.9MP, S3、S6桩（水泥掺和量20%; 1%木质素磺酸钙，2%石膏粉）及S4桩（水泥掺和量18%; 1 %木质素磺
酸钙，2%石膏粉）取样抗压强度均满足设计要求，在S3号桩中0.6〜0.7标高位置抗
压强度较低为1.6Mp,如将S3中水泥掺量由％20降至％18会影响强度，降低保证系数，故我部建议采用如下技术参数：
水灰比0.55、%20水泥掺和量、1 ％木质素磺酸钙，2％石膏粉。
其它参数
按图纸要求。
八.附件
（1）桩体抽芯强度附件：水泥土送检单。
（2）试桩参数附件：水泥搅拌桩试桩记录表。
（3）桩身抽芯取样强度应考虑桩体所处地层的地质因素的影响。
S1-S4 位于ZK11断面，S5, S6位于CK5断面。
见附件：钻孔平面位置图。
（4）工程地质剖面图10-10'。
（5）工程照片。