水泥搅拌桩试桩总结报告9.24

范文范例 精心整理 word完美格式 目 录 一、试桩里程，布置形式及布置情况 .................................................... 1 二、试桩施工机具 .................................................................... 1 三、试桩目的 ........................................................................ 1 四、试桩施工工艺参数的确定 .......................................................... 2 五、施工过程质量控制 ................................................................ 3 六、施工工艺 ........................................................................ 3 七、试桩成果 ........................................................................ 5 附件1：复合地基静载及钻芯取样结果报告 ........................................... 11 附件2：水泥搅拌桩试桩记录 ....................................................... 12 附件3：水泥搅拌桩试桩施工平面图 ................................................. 20 范文范例 精心整理

word完美格式 水泥搅拌桩试桩总结报告

一、试桩里程，布置形式及布置情况 2013年8月4日～6日，在DK191+005～DK191+528段进行了36根水泥搅拌桩成桩工艺性试验，该试桩已按照既定方案顺利完成。水泥搅拌桩布置形式为正三角形布置，桩间距为1.1m，搅拌桩直径为0.5m，设计桩长2.5～10.6m，实际桩长见附件：水泥搅拌桩试桩记录。 二、试桩施工机具 本次试桩选用PH-5D型深层水泥搅拌桩钻机，主电机功率为45KW： 一档为0.6m／min，转速正转15r／min，反转17r／min； 二档为0.8m／min，转速正转25r／min，反转29r／min； 三档为1m／min，转速正转44r／min，反转52r／min； 四档为1.5m／min，转速正转70r／min，反转82r／min； 五档为2m／min，转速正转108r／min，反转138r／min； PJ-5A泥浆泵一台。PJ4-2型电脑自动记录仪一台。 试桩前所有用于试桩的机械都完成以下工作： （1）桩机配置了可以控制桩身每米喷浆量的记录器，且记录器上的任何一个可操作的按钮和开关不得用于设定操作时间、深度、喷浆量、桩位编号、复搅深度、复搅次数等参数。 （2）桩机上的压力表、转速表、电流表、电子称都经过标定，达到合格。 （3）每台桩机钻架相互垂直两面上分别设置两个0.5Kg重的吊线锤，并画上垂直线。 （4）在每台桩机的钻架画上钻进刻度线，标写醒目的深度。 （5）钻头直径的磨损量≤1cm。 三、试桩目的 （1）确认水泥掺入量及水灰比。 （2）确认搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 （3）根据不同掺和比确定技术参数。 （4）确定达到持力层的电流强度。 范文范例 精心整理 word完美格式 （5）确定该地质条件下，按室内配合比在现场施工，水泥搅拌桩28d的无侧限抗压强度不小于1.35MPa、单桩复合地基承载力是否满足设计要求。 （6）根据单桩承载力试验确定施工掺和比，取得经济可靠的、符合设计要求便于现场实施的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。 四、试桩施工工艺参数的确定 （1）钻进速度与提升速度 水泥搅拌桩为两喷四搅，根据以往水泥搅拌桩施工经验，钻机搅拌速度和提升搅拌速度如下： 第一次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/MIN，第一次提升搅拌速度：1.5m/min、转速70r/min，再次钻进搅拌速度：1.0m/min、转速44r/min，再次提升速度1.5m/min、70r/min。 （2）掺灰率选定 根据《渝黔施路站-05-02》设计要求，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，地表水及地下水对混凝土结构有侵蚀性，侵蚀等级为H1，采用水泥+粉煤灰，掺灰量为被加固湿土质量的15～20%，粉煤灰掺量为水泥质量的20%。为选择经济、可靠、合理的水泥浆配比，试桩按水泥+粉煤灰配比试桩，试桩数量如下： 按水泥+粉煤灰浆体配比试桩：水泥+粉煤灰总量掺比为15%、16%、17%、18%、19%、20%的各试桩6根，其中水泥：粉煤灰=4:1，共36根。 2013年8月6日，36根试桩已顺利完成。 根据《渝黔施路站-05-02》设计要求，水泥采用P042.5级普通硅酸盐水泥，粉煤灰为Ⅱ级或以上强度的。再根据配合比室内试验结果，选取掺灰量分别为15%、18%和20%的试桩（共6根）作为检测对象，对其进行取芯检测、复合地基承载力检测，从而确定所需配合比及各项参数。选定掺灰量为18%，每延米试桩水泥用量为63.6Kg，粉煤灰用量12.72Kg。 （3）水灰比 范文范例 精心整理 word完美格式 按设计要求，水胶比为0.45～0.55，再结合实际土质的含水率较高，水灰比采用0.50。已知水比重为1，水泥比重为3.1，总重量／总体积，即浆液比重为（1+0.5）÷（1÷3.1+0.5÷1）=1.823。 （4）喷浆量及喷浆压力 每延米喷浆量=（每延米水泥用量+每延米粉煤灰用量）×1.5÷1.832。 水泥搅拌桩实际喷浆压力应控制为0.5MPa。 （5）达到持力层电流强度 根据试桩过程电流大小，在施工过程中，电流一般为40～45A，在进入持力层时电流增大至75～85A。 （6）无侧限抗压强度和单桩复合地基承载力 经检测，桩身无侧限抗压强度和单桩复合地基承载力均满足设计要求，具体见检测报告。 五、施工过程质量控制 （1）钻进速度与提升速度及钻头速度的控制 钻进时用四档，提升时用三档，不能用五档快速钻进（或五档快速提升）。注意控制搅拌机提升到地面以下1米时用二档慢慢提升。钻头速度控制在30～50r／min。 （2）桩底进入持力层控制 根据试桩过程电流大小，在施工过程中，电流一般为35~45A，在进入持力层时电流增大至75~85A。 六、施工工艺 水泥搅拌桩试桩采用“两喷四搅”施工工艺，详见“工艺流程图” （1）钻机就位 将钻机安置在测设的桩位上，使钻头对准桩位，桩位允许偏差≤100mm，然后调整桩机的平整度和垂直度，垂直度允许偏差≤1%，以保证桩身垂直。 （2）制浆 根据施工前室内配方试验确定的最佳水泥用量、水灰比制浆，要求水要清洁、酸碱适中。 范文范例 精心整理 word完美格式 水泥搅拌桩工艺流程图 浆液配制顺序：先加入规定用水量，然后边搅拌边加入水泥和粉煤灰，并用比重计检浆液比重，设计浆液比重为1.823。 （3）浆液加压 采用高压泵将浆液经高压管送至喷嘴。 （4）钻进至设计层位 钻机就位后，开启钻机向下旋转钻进、搅拌至设计桩长（持力层）。 （5）边提升钻头、边喷浆搅拌 钻进至设计深度后，钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。直至提升至桩顶。 （6）复搅下沉 钻机提升钻头至桩顶后，为了加强搅拌的均匀性，再次搅拌下沉至持力层。 范文范例 精心整理 word完美格式 （7）再次提升、喷浆搅拌 再次将钻机反转，提升钻头，边自下而上喷浆、边提升、边搅拌。提升至地面以下1m时，宜减慢速度，当喷浆口至桩顶标高时，应停止提升搅拌10～20s，以保证桩头密实均匀。 （8）清洗、移位 灌浆完成后，提升钻杆及钻头，向集料斗中注入适量清水，进行低压射水，清洗管路中残存的水泥浆。 在成桩过程中，因故停浆继续施工时，必须重叠接桩，接桩长度不小于0.5m，若停机超过3h，应在原桩位旁边进行补桩处理。 清洗结束后，把钻机等设备移到新孔位上。 七、试桩成果 （一）水泥搅拌桩质量检验 1、成桩7d后，采用浅层开挖3根桩头目测检查搅拌桩的均匀性、整体性及外观质量。开挖深度为停浆面以下0.5m。经现场开挖检测，桩身均匀性、整体性、外观质量及桩径均满足设计要求。 2、成桩28d后取3根桩，桩径方向1/4处、桩长范围内钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，取I-293-7，强度2.57 MPa、2.41 MPa、2.34 MPa；I-292-6，强度2.74 MPa、2.59 MPa、2.44 MPa；I-292-7，强度2.71 MPa、2.68 MPa、2.49 MPa。检测结论：各桩强度均大于设计1.35MPa。钻芯后的空洞采用水泥砂浆灌注封闭。具体检测情况如下： （1）成桩28天后桩身抽芯进行完整性检测及无侧限抗压强度试验 2013年9月13日，项目部总工、技术员、监理单位专监及试验监理、检测单位人员在现场进行了Ⅰ-293-7水泥搅拌桩（浆配比为15%）抽芯并试验其无侧限抗压强度（见图2）。从芯样看，芯样连续、完整，呈长、短柱状、混合料分布均匀，无其他异常情况，桩长符合设计要求，桩身均匀性良好。从芯样中截取不同深度、不同土层的3个试件进行无侧限进行抗压强度试验，试验结果为2.57Mpa(0～0.64m)，2.41Mpa（0.64～3.95m），2.34Mpa（3.95～5.5m）。