完整word版水泥搅拌桩专项施工方案

、编制依据.

二、工程概况.

三、施工总体部署.

四、试桩.

五、施工工艺.

六、质量保证措施.

七、施工安全保证措施

、编制依据

1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；

2、吹泥区地基处理设计图纸

3、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012

4、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

二、工程概况

本工程为堆场三期堆取料机基础、装车机基础及粘土帷幕墙复合地基处理工程，本工程采用水泥搅拌桩的施工工艺。搅拌桩直径65cm ，采用三喷六搅工艺，水泥标号为P.O42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为18%或20%，

桩身水泥土 90天龄期无侧限抗压强度标准值为1.5MPa ，堆取料机基础及装车机基础水泥搅拌桩桩间距0.55m ，桩身搭接10cm ，设计桩长15m ;粘

土帷幕墙范围水泥搅拌桩间距1.2m ，设计桩长16m 。水泥搅拌桩布置图如

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三、施工总体部署

1、施工用电

我单位施工场地北侧堤坝现有一台主变压器，我单位可向建设单位申请安装电表及连接电缆线使用，变压器规格满足施工需求。

2、施工安排

因本工程需在真空联合堆载预压区卸载完成后方可展开施工，根据业

主施工进度要求及施工总体安排，本工程水泥搅拌桩施工顺序为堆取料机

基础f 装车机基础f 粘土帷幕墙。

3、材料管理

根据工程项目的实际进展情况，及时合理的调配施工材料，主要是水泥的进场和管

理，使得施工现场施工流动有序，不积压，不短缺，保证施工能够有条不紊的进行。

水泥搅拌桩正式施工后，水泥每日使用量较大，场内需储备大量水泥，因此进场水

泥的管理也是本工程的重点，项目部将专门设置水泥存放场地，并安排专人负责看管,

水泥存放需码放整齐、避免雨淋。

4、原材检验

(1)水泥的强度等级满足设计要求。

(2)进场水泥要有出厂合格证。

(3)按规范要求送检，检验合格后方可使用。

5、人员、设备配备

(1)人员配备

(2)设备配备

6、施工进度计划

见附表

四、试桩

搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本工程计划打12根试验桩，以检

验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。

工艺试验完成后按要求完成水泥搅拌桩的质量检验工序，成桩3天内，采用轻型动力触探

检查上部桩身的均匀性；成桩7天后，采用浅部开挖桩

头进行检查，开挖深度宜超过停浆面下0.5m，检查搅拌的均匀性，量测成桩直径；成桩28天后进行单桩静载荷试验，检测桩的单桩承载力；

试桩施工前邀请监理和建设单位人员参加试桩施工，作好施工记录。

五、施工工艺

1、工艺流程

* 预拌(不喷)下沉

打开注浆泵

喷浆、搅拌、上升

重复搅拌、下沉

▼

重复搅拌、喷浆、上升

I —

重复搅拌、下沉重复搅拌、喷浆、上升

清洗管路及搅拌头

--------

移位施工下根桩

水泥搅拌桩施工工艺流程图

(1) 桩机定位：搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中、调平。

(2) 浆液制备：按照设计水灰比配制并拌制水泥浆，水泥浆应随配随用，浆罐内储浆量

不少于单桩需用浆量。

(3) 预搅下钻：启动电机，从地面开始搅拌下沉并适当喷浆，下沉速度1~2m/min ，以利

水泥材料检验报监理工程师

制备水泥浆

检查调整钻机

达到龄期后检测

土体充分破碎。随时观察设备运行及地层变化情况，钻

头下沉至设计深度位置时，停止钻进。

(4) 提升注浆搅拌：待搅拌机下沉至设计桩底标高后，静喷30S ，按

照0.8m/min 速度反转边喷浆、边搅拌提升至有效桩顶标高以上50cm ，喷浆量不少于单桩需用浆量的40%。

(5) 重复下沉搅拌：翻转重复下沉搅拌，并适当喷浆至设计桩底标高，确保层浆液和土体

搅拌均匀。

(6) 重复喷浆提升：待下沉至设计桩底标高后，边喷浆、边搅拌、边提升，直至桩顶标高

以上50cm ，喷浆量不少于单桩需用浆量的30%。

(7) 重复步骤(5)( 6)将余浆注入地基中。

(8) 六搅三喷完成后，关闭送浆闸门，提出钻头至地面移至新桩位，

进行下一根桩的施工。

2、技术措施

(1) 严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。 (2) 控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

(3) 配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠

不小于0.5m 接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用，管路清洗干净。

(4) 随时检查施工记录和浆液配料浓度。

主要是收集以下施工技术参数:

六、质量保证措施

1、质量控制措施

(1)水泥质量：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，

证和品质试验报告单，并经检验合格后方可使用。水泥存放现场应架空垫高，并有防潮措施。

(2) 灰量控制：不得超过规定值的± 5%。

(3) 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，

一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

(4 )为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，控制

(5)施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，

试桩施工方法同上,

A.水泥浆配比，

B.钻进速度，

C.提升速度，

D.泵浆压力。

水泥必须有出厂合格

重复下沉和提升速度。

(5)搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进

行下道工序施工。

(6 )由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过

程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

(7)水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞

现象，待水排尽后方可下钻。

(8)为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊

锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

(9)第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，严禁带水下钻。第一次下

钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。

(10)为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时

应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

(11)施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续

作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

(12)施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷

的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm ，超过12小时应米取补桩措施。

(13)现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施

工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量；复搅深

七、施工安全保证措施

认真贯彻关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主” 并结合本工程施工人员多、技术复杂、工期短、施工难度大、要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。

针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。

对施工生产有安全监督检查权

(2) 遇有危险有停工权

(3) 对违章作业、违章指挥人员有处罚权

(4) 对安全质量有否决权

（一）安全生产管理制度

遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：

1、安全生产负责制

在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。

管理者坚持安全生产“五到位”即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即 :

“全员、全过程、全方位、全天候”安全管理。

2、建立安全教育制度

对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育

3、坚持安全交底制度

技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。

4、安全预防制度

在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。

对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志0 (二)安全保证措施 1、一般规定

(1 )进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚

作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打

(2)进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。 2、施工用电安全

(1) 所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常

检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。

(2 )现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。

使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固

(3)现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完

拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故

3、机械施工安全措施

机械驾驶员上岗要经过考核，持证上岗。严格按机械操作规程作

业。

机具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平稳。设置调头会车段，机械在路基上不得随便调头。

4、健全组织机构，落实岗位职责

(1)成立以队长为组长，各工班负责人为副组长，有关人员参加成立

的安全生产领导小组。施工时每个施工人员都牢固树立“安全第一，预防

为主”的思想。

(2) 建立健全安全目标和制订安全生产责任状。

(3) 定期对全体施工人员进行安全培训教育，要先合格，后持证上岗。

(2) (3) (4) 实施中设专职安全员进行机械移动指挥。

(4 )施工现场进行安全控制，建立安全管理和责任体系，以施工负责

人为第一责任人。明确各岗位的安全责任，做到分工明确，责任到人，各负其责，严格把关，确保施工安全。发现问题及时汇报处理。

(5)严格技术交底，施工前负责人再组织学习教育，并进行全面细致的安全交底，做到无安全技术交底不开工。

(6)安全员要认真学习和掌握安全规则和注意事项，熟练使用防护器材。在岗时精力集中，坚守岗位，及时发现和消除安全隐患。

(7)经常进行安全检查、验收评比、奖罚兑现、措施得力。

(8)做好安全记录。

深层水泥搅拌桩专项施工方案.doc

目录一、编制说明㈠编制目的㈡编制依据二、工程概况和特点㈠工程概况㈡工程特点㈢设计要求、工程量三、施工组织机构㈠施工组织机构㈡施工程序㈢主要施工机械的选择四、施工方案㈠施工准备㈡施工工艺㈢施工顺序㈣重点工序施工技术措施五、施工现场平面布置图六、施工目标、计划㈠工程施工目标㈡施工进度计划㈢材料供应计划㈣设备计划七、各项保证措施㈠施工管理组织网络㈡施工质量管理网络㈢施工质量保证措施㈣工期保证措施㈤降低成本措施㈥安全生产措施㈦文明施工措施㈧夏季施工措施八、施工现场管理㈠计划调度管理㈡工程技术管理 ⑴设备 ⑵配件九、施工中常见的问题及对策

一、编制说明㈠编制目的为加强疏港大道排水工程1标段的粉喷桩施工组织与管理，确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，特编织本施工专项方案。㈡编制依据本施工专项方案主要根据国家、行业有关规范、规程、桩基设计图及施工招标文件而编写，依据如下： ⒈《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91） ⒉《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） ⒊《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）二、工程概况和特点㈠工程概况浙江宝业公司疏港大道排水工程1标段软基处理，本场地地质条件属于软土，广泛分布大都需进行软基处理。㈡工程特点 ⒈土层特点根据招标单位提供的情况，场地内土质多为软土，且软土层较厚，土层工程性能差，所以施工时要注意对水泥浆液的水灰比控制和搅拌均匀发生性控制。 ⒉桩位布置本工程桩布置较密且有规律，呈梅花型布置，有利于施工，但应注意施工时对邻桩的影响。 ⒊桩顶埋深施工时注意控制好停浆面的位置，在避免浆液浪费的同时要确保桩顶标高，不出现坏桩头的现象。㈢设计要求、工程量该标段讫桩号为K3+080 ~ K7+130段落长度4050m，湿喷桩桩径φ

水泥搅拌桩施工工艺

水泥搅拌桩施工工艺一、图纸设计标准及材料要求（一）设计标准水泥搅拌桩按梅花状布置，桩径为0.5m，桩间距为2.0m；水泥掺入量为15%（质量比）；水灰比为0.5；桩体28天无侧限抗压强度人低于1.5Mpa；90天单桩承载力不小于150KN，单位复合地基承载力不小于80Kpa。（二）材料要求 1、袋装砂井采用渗水率高、风干的中、粗砂。大于0.3mm的砂的含量占总量的50%以上；含泥量要求小于5%，渗透系数小于5*10-3㎝/s。袋装材料采用透水性能良好的土工织物（聚丙烯纺织物） 2、砂砾垫层的材料：土工格栅+10㎝砂垫层；砂砾垫层的材料为中砂及砂砾，含泥量不大于5%；土工格栅采用聚丙烯纺织物。当填土高度大于4m时，纵横向极限拉力不应小于20KN/m；填土高度在3-4m时，纵横向极限拉力应不小于40KN/m，填土高度小于3m时，纵横向极限拉力不应小于50KN/m。（三）、施工机具深层搅拌机、砂浆自动记录仪、自卸汽车、压路机、推土机、装载机、平地机等。二、作业条件 1、施工前平整原地面，清除地上地下障碍物。池塘或洼地应首先清淤；回填粘土整平。 2、导管式震动打设机械、灌砂袋设备、成空导管、桩尖与桩帽等设备应经检查维修，保证施工过程顺利进行。

3、检查电源、线路，并做好照明准备； 4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。三、施工流程设备、人员进场-清表整平压实-测放桩位、材料采购-试桩施工-桩基顺序施工-钻机移位-检测-砂砾垫层施工-土工格栅施工-路基填筑。单桩施工工艺流程：钻机就位-搅拌钻进-喷浆搅拌提升钻头-停止喷浆-复搅至桩底深度-提升并搅拌到桩顶-钻机移位-质量检查。四、操作工艺 1、准备工作施工前挖设计提供的配比进行试验室内试验 2、施工工艺 ①水泥土深层搅拌桩施工前应进行工艺性试桩，数量不少于5根，并根据工艺性试桩确定施工参数及施工工艺。 ②施工放线：施工前根据放出的左右中心线，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，钎子上部绑扎红色布条并用白灰明示。 ③钻机就位：钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。以吊线锤校正机架垂度，每工作班检查不小于2次，使垂直度偏差不超过1%； ④射水试验钻机就位后，进行低压射水试验，检查喷嘴是否畅通，压力是否正常 ⑤钻孔：射水试验后即可开钻。增加射水压力，减少摩擦力。

水泥搅拌桩施工方案(干法)

水泥土（干法）搅拌桩施工方案 1、施工工艺流程深搅桩施工工艺流程图见下图(图1) 2、施工机械选择本工程采用干喷法施工。用于干喷法施工的机械:分别有(CPP-5)、(CPP-7)、(FP-15)、(FP-18)、(FP-25)等机型。本工程采用(CPP-5)深层搅拌桩机。(CPP-5)的设备施工深度可达18m，单桩截面积=0.22m2,喷灰钻头呈螺旋形状。送灰器容量1.2t，配置1.6m3/S空压机，最远送灰距离50m。

图1:搅拌桩施工流程主要工程机械表表表2 3、施工准备在施工前完成如下准备工作： (1)搞好场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物），查清地下管线的位置。 (2)放线：按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩的位置；搅拌桩桩位应每隔5根桩采用竹片或板条进行现场定位。根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。 (3)作好施工准备，包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。 (4)所需材料提前进场，水泥及外加剂必须有出厂合格证，水泥送试验室检验合格后方能使用。 (5) 施工前测量人员先校核施工图纸，按图纸确定桩基工程的位置和标高。施工放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。

4、主要施工工序 (1) 深层搅拌机定位、调平：将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上， (2)预搅下沉至设计加固深度：用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以O．38～O．75m／min的速度沉至要求的加固深度。 (3)配制水泥粉： (4)边喷粉边搅拌提升至预定的停灰面：以0.3～O.5m／min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将水泥粉从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥粉与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷粉直到提至地面，即完成一次搅拌过程。 (5) 重复搅拌下沉至设计加固深度：用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1．3m，横向最大为0．8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。 (6)搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷粉，一次搅拌或二次喷粉，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。 (7)施工时设计停灰面一般应高出基础底面标高O．5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。 (8)施工时因故停喷粉，宜将搅拌机下沉至停浆点以下O．5m，待恢复供粉时，再喷粉提升。若停机时间超过3h应清洗管路。 (9)壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注粉等措施。 (10)每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。 (11)搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。 (12)喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封

三轴水泥搅拌桩施工方案

中国人民解放军第一六一医院医疗服务楼深基坑工程三轴搅拌桩施工方案一、工程概况本工程基坑开挖10米左右，止水采用φ850三轴水泥搅拌桩施工，桩与桩之间搭接25cm 。施工共分为五个剖面：ABC 段桩数106根，桩长12米；CD 段桩数50根，桩长14米；DEF 段157根，桩长16米；FG 段97根，桩长16米，GHJA 段132根，桩长16米。二、编制依据 1、湖北楚鹏工程勘察设计院提供的《基坑围护工程设计施工图》； 2、中机三堪岩土工程有限公司提供的《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、组织管理机构四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm 三轴水泥搅拌桩水泥采用P0/PS2.5级水泥，水泥掺入比不小于15%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量不小于140Kg 。 2、施工主要设备配备组长：项目经理朱克冰副组长：项目总工杨世庆组员︵施工负责︶周腊生组员︵测量负责︶李航组员︵质量负责︶李亚组员︵文明施工︶万文革组员︵安全负责︶李作桥三轴水泥搅拌桩施工班组

三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备序号设备名称规格型号数量备注 1 三轴式连续墙钻孔机（头）ZLD180/85-3 1台 2 JB160A步履式打桩机机架JB160 1台 3 注浆泵BW-250 2台 4 散装水泥自动拌浆系统BZ-20L 1套 5 储浆桶3m31只 6 空压机VF6/7，6m31台 7 储气罐LJ.S-D07-193-00 1台 8 电子配料秤XK31CB4 1台 9 自重8t可储存100t的水泥罐1个 10 挖机PC200 1台 3、施工工艺流程钻机就位机位调平确定底标高下钻搅拌钻进至设计孔深停钻提钻喷浆提升至自然地面停止喷浆确定底标高下钻搅拌复搅至设计孔深停钻提钻喷浆提升至设计桩顶停止喷浆，成桩结束

水泥搅拌桩施工专项施工方案

亚洲开发银行贷款广西梧州城市发展项目红岭3#东段、18#道路建设工程红岭18#道路建设工程软基处理（水泥搅拌桩）施工专项方案柳州市市政工程集团有限公司 2011年12月批准：审核：编制：目录一、概况 0 二、施工前准备工作 (1) 三、施工方法 (1) 四、质量检验要点 (2) 五、施工机械 (2) 五、施工工艺及技术措施 (3) 六、保证质量技术措施 (5) 七、雨天施工措施 (7) 八、文明施工保证措施 (7) 一、概况水泥搅拌桩施工位于本标段红岭18#路0+650~0+775段、1+065~1+160段。由于该两段道路施工范围内经过冲沟鱼塘等低洼地带表层淤泥土质较厚，素土回填时间较短，素土深

度大。设计桩长0+650~0+775段为15.5m，1+065~1+160段为15m，采用梅花型布置，桩距为1.2m，桩径为50cm，共计109650m。设计图要求：90d龄期的无侧限抗压强度≥1.8Mpa,初定掺灰量15%，复合地基承载力要求≥120Mpa，单桩承载力要求≥141.1KN。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高层的500mm。深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，适当掺入缓凝早强剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制搅拌均匀，利用固化剂作用和软土产生一系列化学、物理反应，使软土硬结成整体，形成柱状体是一种介于刚性和柔性桩之间的有一定压缩性的柱桩，具有一定的强度。深层搅拌法施工具有无震动、无噪音、无环境污染和工程进度快，而且造价低廉等优点，是一种较理想的地基加固处理方法。二、施工前准备工作 1、详细查阅地质资料，包括加固地基范围内的成份、厚度；软土分布范围、厚度、含水量（饱和度）、有机质含量和地下水侵蚀性；确定工艺参数。 2、做好水泥、外渗剂、土的配合比的试配工作，为施工时提供合理的施工配合比，确定施工工艺。 3、做好三通一平、电、水、道路畅通，场地平整包括清除地上、地下障碍物，对低洼不平的场地应回填粘性压实，如遇边坡地区施工应有护坡措施。 4、在水泥搅拌桩施工前，将本标18#路设计桩位段开挖至设计桩高程高50cm，再进行水泥搅拌桩施工。 4、对轴线、桩位应复查无误或在规范规定的允许范围内。 5、落实施工组织措施，组织劳动力，准备机具，施工机械进场组装，试运转正常。三、施工方法一、施工工艺 1、就位对中调平：深层搅拌机械到达指定位置并对准桩位中心，机座调正水平。 2、予搅下沉：启动深层搅拌机电机，使钻头钻杆钻入土层到达桩底设计标高。 3、制备水泥浆固化剂：深层搅拌机予搅钻入土层时，后台应同时制作水泥浆，待注浆时，将固化剂倒入集料斗中。 4、喷浆、搅拌、提升；深层搅拌机钻头钻到设计标高，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口喷浆时，按设计确定的提升速度，边喷浆、边提升搅拌至桩顶设计标高。 5、重复搅拌：深层搅拌机喷浆口提升到设计标顶高时，停止喷浆。为使软土和灰浆搅拌均匀。再次将深层搅拌机下沉至设计要求的深度，再将深层搅拌机继续边搅拌边提升出地面，关闭灰浆泵。 6、移位：深层搅拌机械移位到下一根桩位，重复下述工艺流程，继续第二根桩施工。

三轴搅拌施工方案

目录一、工程概况二、工程目标三、编制依据四、具体施工方法及施工技术方案五、施工进度计划及确保施工进度计划的措施六、质量保证体系和实施措施七、安全及文明保证体系和实施措施八、主要施工机械设备细目表及其他资源需用量

一、工程概况 1、工程建设概况工程名称：杭州余杭区崇贤新城绕城以南向阳，陆家桥农民多高层公寓向阳-1地块一期工程建设单位：杭州余杭新农村建设有限公司代建单位：浙江城建房地产集团股份有限公司设计单位：建学建筑与工程设计所有限公司监理单位: 浙江工程咨询有限公司勘察单位：浙江省工程物探勘察院基坑围护设计单位：中国水电顾问集团华东勘察设计研究院施工总承包单位：浙江金城建设集团有限公司 2、工程概况本工程场地位于杭州市余杭区崇贤镇南面山西桥小区，建设用地面积为45195.82平方米，总建筑面积为172344.84平方米，其中地上建筑面积为137127.6平方米，地下建筑面积为35217.24平方米，由11个单体建筑及地下1层大底盘地下室组成，地面建筑层数主楼十五～二五层，最高74.00m。安全等级为一级，抗震设防烈度为六度，结构合理使用年限为50年。建筑防火分类为18层以下二类，18层以上一类高层，耐火等级为一级，防水等级为二级。场地西面是交通主干道塘康路，东面是三仙桥港河道，北面是在建的市政道路横十一路，呈近似长方形状，东部宽，西部窄。建筑高度最高74.25m。建筑结构形式为：框架、框剪结构。 ±0.000相当于黄海标高5.70m，目前自然地坪绝对标高3.3～4.800m。基坑场地北侧、西侧高程约4.80m，即相对标高-1.00，南侧、东侧场地高程约为3.30m，即相对标高-2.50m（以下均用相对高程）。地下室底板顶标高为-5.65m（局部底板板顶标高为-6.250m），底板厚0.4m，单桩承台高1.0m，多桩承台高度为1.50m、1.75m垫层0.15m。基坑开挖深度为4.30m～7.15m.三轴水泥搅拌桩共计1350 根。 3、工程地质概况：根据浙江省工程物探勘察院提供的《杭州市余杭区崇贤新城绕城以南向阳、陆家桥农民多高层公寓项目向阳-1号地块一期工程岩土工程勘察报告(详勘)》，与本分项工程施工相关的土层由上至下分别如下： 1-1杂填土：灰色、杂色，湿，松散。主要由建筑垃圾组成，含少量粘性土，其中南侧局部地段表层为厚5-15CM砼地坪。局部分布，层顶标高2.36-3.98M，层厚0.00-3.20M。 1-2耕作土：灰色、灰褐色，湿，松软。以粘性土为主，含少量植物根茎。局部缺失，层顶标高

双向水泥搅拌桩专项施工方案

广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程BT 双向搅拌桩施工专项方案编制人：审核人：编制日期：2014年4月20日

第一章工程概况一、工程概况 1.1工程简述 1.1.1设计概况本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。现III于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm,间距为1.6 米，呈梅花桩样式布置。水泥泥掺量为18%,水灰比为0.5-0.6,水泥釆用强度等级为42. 5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0. 6Mpa, 90天后无侧限抗压强度为IMpa,并进行复合地基承载力达到120kpa o 具体段落为： 1、奋勇大道Fyk0+090"Fyk0+320,桩长为12米。 2、东城西路Dck0+060~Dck0+190,桩长为5米。 3、东城西路Dck0+350"Dck0+570,桩长为6米。 1. 1. 2工程材料 1、水泥采用海螺42. 5散装水泥。 1. 1. 3工程数量 1. 1. 4工程地质 1）东城西路:

处理范ffl K0+060?K0+190,现状地面基本为设计标高，地质情况（山上到下）：3?4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m淤泥质粘土，5m 粘土。处理范围K0+350?K0+570,平均填土2m,地质情况（由上到下）：3m 素填土，2-3m 淤泥，3m粉质粘土，3m中粗砂。 2）奋勇大道：奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范圉 K0+090?K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m,地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。 1.2施工平面布置具体见附图。

水泥搅拌桩施工方案(完整版)

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工期计划 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工操作工艺 (4) 六、质量保证体系及控制措施 (8) 七、安全、文明、环保措施 (10) 八、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据 l、《公路路基设计规范》(JTG D30-2004) 2、《公路路基施工技术规范>（JTG Fl0-2006） 3、《施工图设计》 4、已批复的《施工组织设计》 5、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等二、工程概况本项目的水泥搅拌桩系在A、B、C、D匝道桥桥头地基处理的位置，桥头地基处理长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.2米；桥头地基处理过渡段长度20米，有效桩长12m，桩位呈正三角形布置，桩间距1.5米。本项目区域内水泥搅拌桩4321根，总长51852米。固化剂采用42.5号普通硅酸盐水泥，水泥掺量在13%～15%左右，水灰比=0.65。在基础和桩顶设置30cm碎石褥垫层做为一般路基的过渡层。三、工期计划水泥搅拌桩计划于2015年9月16日开始施工，2015年11月 30日完成。四、施工准备 l、技术准备 1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺。 1.2依据设计图纸，编制施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度，布置水泥浆制备的灰浆池。 1.3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数。 2、工艺性试桩水泥搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要

水泥搅拌桩施工方案

水泥搅拌桩冬季施工方案目录 1编制依据及原则 .................................................................................................................. - 2 - 1.1编制依据.......................................................................................................................... - 2 - 1.2编制原则.......................................................................................................................... - 2 -2工程概况 ...................................................................................................................................... - 3 - 2.1地理位置.......................................................................................................................... - 3 - 2.2水文气象.......................................................................................................................... - 3 - 2.3主要地质特征 ................................................................................................................. - 3 - 2.4桥头路基处理 ................................................................................................................. - 3 - 2.5主要工程数量 ................................................................................................................. - 3 -3施工准备 ...................................................................................................................................... - 3 - 3.1人员准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.2技术准备.......................................................................................................................... - 3 - 3.3施工材料准备 ................................................................................................................. - 4 - 3.4机具准备.......................................................................................................................... - 4 - 3.5施工注意事项 ................................................................................................................. - 5 -4冬季施工基本技术要求............................................................................................................ - 5 - 4.1冬季施工的定义............................................................................................................. - 5 - 4.2水泥浆施工要求............................................................................................................. - 5 -

三轴水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工范围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距 1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202- ； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规范。三、组织管理机构

四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于 1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：其它相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下：

深层水泥搅拌桩施工方案

深层水泥搅拌桩施工方案一、施工准备工作 1、水泥送检施工前将进场使用的水泥等材料送至当地有资质的建材质监部门进行复验，同时材料应具备出厂合格证、自检报告、生产日期、批号等。材料必须经检验合格后方可投入使用。作好水泥供应计划。 2、桩位放样根据测量点准确放好桩位，并复检，做好桩位定点标记。 3、试桩施工在正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，同时因工期较紧，而设计要求承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。载荷试验的检验数量总桩数的0.5％～1％。我单位计划在地基旁进行试桩施工，拟安排搅拌桩机试桩2根，确定钻进速度、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据，试验桩3～4根，以此作为桩基承载力试验。 4、技术交底由项目总工程师针对设计意图及技术要求，结合试桩资料对质检员、施工员、技术员进行施工技术交底，其内容应结合设计图纸要求和施工要求进行。对每一个施工质量关键点，有疑问的地方要达到一致的认识。然后由施工员、质检员对操作人员进行技术交底和安全技术交底。根据施工图纸，大约300根水泥搅拌桩，主要施工参数和设计要求如下：布置方式：正方形布桩，间距1.0米桩径：Φ600mm，桩位偏差：不得大于50mm 搅拌桩的垂直偏差：不得超过1％桩长：有效桩长为5~6.5米左右(从站房独立基础底板地算起) 固化剂：强度等级42.5级普通硅酸盐水泥单桩喷浆量：不少于60kg/m 水灰比： 0.55～0.65范围内

水泥掺量：21％(占被加固湿土质量的比例) 停灰面：高于桩顶标高500mm 送浆管长度：不大于60m 成桩工艺：四喷四搅提升速度不得超过1.2m/min 承载力设计值：处理后单桩竖向承载力特征值不低于120KN。复合地基的承载力特征值fspk≥140KPa 二、施工方法及工艺水泥土喷浆搅拌法加固软土地基是利用水泥和水按一定比例均匀搅拌成为固化剂的浆液，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和浆液进行强制搅拌，经拌和后的混合物发生一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体。 1、施工方法由于本工程工期紧，为便于进行施工质量、进度和安全管理，拟考虑2台桩机进行施工。 2、施工步骤及工艺要求（1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物。（2）拆除路面、平整场地：先将施工场地加以平整，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，桩机方可进入施工现场，施工要求水源充足，合理布置施工现场。（3）桩机就位：按照测放的桩位，将桩机移至桩位上，桩尖对准桩位，桩位偏差不大于50mm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直度偏差小于1.0%。（4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的42.5级普硅水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：0.55～0.65，浆液的搅拌时间大于3分钟，不长于2小时，采用两次搅拌法，按设计掺入量不少于21%加固湿土质量的比例。（5）搅拌成桩：将桩机钻头尖部对准桩位下钻，一边打开送浆泵送浆至钻头出浆口，一边搅拌下钻，一边喷浆至设计持力层后边搅拌边提升送浆，直至桩顶标高后，再重复工作一次。整个过程需均匀喷浆，共四喷四搅，喷浆量要严格根据电机调速器进行均匀调整。（6）成桩后，关闭送浆泵，移机至下一桩位进行施工。

水泥搅拌桩专项施工方案

水泥搅拌桩专项施工方案集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

中铁一局集团有限公司新建兰渝铁路广安至重庆段LYS-13标段高兴站水泥搅拌桩处理软基专项施工方案编制：审核：批准：中铁一局兰渝铁路LYS-13标段第五项目经理部二O一五年六月水泥搅拌桩处理软基专项施工方案一、工程概况 1.1 线路位置及范围高兴站位于四川省华蓥市高兴镇，高兴站站房工程为线下式旅客站房，建筑面积2500m2,主体为框架结构，左右办公用房高度6米，中部候车厅高度12米，基础形式为桩基础；程站房中心里程为襄渝线 K728+142，+0.00绝对标高为292.72米。

1.2气象条件本工程地处华莹市高兴镇属亚热温带湿润季风气候，具有冬暖春早，夏季炎热，秋多绵雨，无霜期长，多云多雾，雨量充沛等特点。年平均降雨量1185mm，集中在5-9月，最大降雨量79mm/h，多年平均气温17.8-18.8℃，最热月份集中在6-8月，气温在28-28.8℃。年平均相对湿度80%，最大风速28.4m/s，风向NE。 1.3 地层岩性及分布站房位置目前是鱼塘，有大量淤泥，严重影响基础稳定性，首先要进行软基础处理，设计采用水泥搅拌桩进行软基处理。本地环境水对混凝土结构无侵蚀性，施工前取附近水样分析，做理化试验进行核对。站房区域地质情况较复杂，自上而下分别为淤泥、人工填土、粉质粘土、中风化粉砂质泥岩；地下水位标高为285～287米。本地道地区地震动峰值加速度等于0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35g。本线路通过浅丘地貌，地势起伏不大。表层及透镜状分布1-2层软土，最大埋深6.1m，路堤遍坡最大高度5.0m。软土呈褐灰色，褐黄色，软塑，土质较均匀，局部含腐殖质，主要成层状分布与沟槽水田表层或承透镜状分布与土层中。下伏基岩为泥岩夹砂岩。 1.4 软基处理设计本工程长135m,右侧路堤地底（松）软土地基采用水泥搅拌桩进行加固，水泥搅拌桩直径0.5m，桩间距为1.3m，桩长2.5~6.1m，采用正三角

三轴水泥搅拌桩施工方案

一、工程概况本工程隧道主体围护结构在基坑深度小于10m时采用Φ800mm的钻孔灌注桩+三轴水泥搅拌桩止水帷幕。三轴水泥搅拌桩施工围为：K1+615～K1+795及K2+585～K2+765，分基坑南北两侧，桩径均为Φ850mm，桩间距1.8m，桩与桩之间搭接25cm，桩长根据基坑深度分为10m、12m、15m、17m、18m五种。二、编制依据 1、XX《基坑围护工程设计施工图》； 2、XX《工程地质勘查报告》； 3、《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-2002； 4、相关各地下管线权属单位交底记录； 5、国家现行有关技术标准、规程、规。三、组织管理机构四、施工方案 1、设计要求 Φ850mm三轴水泥搅拌桩水泥采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入比不小于20%，即每立方米被搅拌土体中水泥掺入量不小于360Kg。水泥搅拌桩28天无侧限抗压强度qu不小于1.0MPa，渗透系数不超过10-7cm/s。 2、施工主要设备配备 ..

三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备为（按照进度要求可增加机械数量）：其他相关设备如测量经纬仪、水准仪、长卷尺及重线锤、水泥浆比重计等若干。 3、施工工艺流程三轴水泥搅拌桩施工工艺流程如下： ..

4、施工准备 ①、熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。 ②、编制相关施工方案，并报业主、监理单位审批同意后执行。 ③、按要求对甲供材料进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。 ④、召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使职工了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。 5、测量放样和场地清理根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个容：一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。三轴水泥搅拌桩桩位搭接示意图 6、开挖沟槽根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走 7、桩机就位由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。 8、制备水泥浆液及浆液注入开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。水泥浆液的水灰比为 1.5～2.0， ..

水泥搅拌桩专项施工方案

东风泵站水泥搅拌桩施工方案底板下为砂土，该层承载力不满足设计要求，结构不能采用天然地基作为持力层，需采用水泥搅拌桩对基础进行处理；为了防止对闸站造成滑坡危险，需对闸站底板位置进行打搅拌桩加固处理。本工程基础加固采用搅拌桩直径60cm，采用P.O4.25级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为16%。桩顶高程为▽-1.6m，桩底高程为-19.0m，桩间距为1200mm,本工程共计水泥搅拌桩366根。本工程拟投入1套打桩机械进行搅拌桩施工。根据本工程特点，本工程选择采用四搅二喷的施工工艺。 1 水泥搅拌桩施工（1）工序流程：测量放线→桩机定位→预搅下沉→喷浆搅拌提升→复搅下沉→重复提升→冲洗系统→移机定位。详见工序流程图。

（2）施工测量放样：根据本工程项目施工范围内的等级，平面控制和高程控制点的准确数据由测量专业人员实施本工程的所有施工测量工作，对提供的测量数据进行复核、验算，并将有关测量结果提交监理工程师核查，以此作为施工放样的依据。平面控制测量：建立工程施工现场控制网络点，绘制测量放线图，然后根据工程项目部位进行校核，在每项测量工作完成后，报监理工程师核查后方可进行施工。高程控制测量：根据发包人提供并经监理工程师核准的高程点，进行校核，确认无误后方可使用。建立工程所需的高程控制点，并对水准点、控制点进行加密，以保证现场施工放样的要求。高程点、中线桩、结构物的控制点及放样和检验所必须的标桩，均应设在不受开挖、填筑、施工建筑物影响的范围内，以及树立易识别的标志并认真加以保护。（3）场地准备：定位放线。根据设计和发包人及监理工程师提供的控制点，测放出搅拌桩的作业范围。（4）土方开挖将原地面整平至搅拌桩施工高程处，并清除桩地上地下的一切障碍物，场地低洼处应填平，不得填筑杂土。（5）钻孔准备：本工程所用施工机具包括深层搅拌机、水泥浆制备系统及卷扬机、导向设备和提升速度控制设备等，搅拌桩机为叶片喷浆的单头搅

水泥搅拌桩施工方案(新)27754

目录一、编制依据2 二、工程概况2 三、施工部署3 四、施工进度计划4 五、施工前期准备4 六、施工工艺及施工方法4 七、质量控制保证措施7 八、安全保证措施及安全保证体系12 九、环境保护及消防安全措施17

一、编制依据 1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等； 2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明； 3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等； 4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等； 5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。二、工程概况，本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。 1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为 0.4`~0.5m； 2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。 3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。 4、超灌长度皆为500mm。三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。

1 2、进场机械设备一览表

3、施工人员一览表四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。五、施工前期准备 1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。

2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。 3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。六、施工工艺及施工方法 1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。 1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。 2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min,转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa,喷浆量33L/min。如遇硬土层，可用钢绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。 3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min 的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面（如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除）。 4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。 5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。

三轴搅拌桩施工专项方案

广州地铁18号线三工区三轴搅拌桩施工专项方案编制：审核：批准：中国铁建二十二局集团有限公司广州地铁18号线三工区项目部 2017年9月

第1章编制依据及原则 1.1编制依据（1）广州市轨道交通18号线工程三工区土建工程施工设计图纸；（2）现行的国家、广东省及广州市有关工程设计、施工规范和规程等；（3）地质勘探资料及补勘资料；（4）施工合同；（5）《广州市建设工程文明施工管理规定》；（6）根据我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力；（7）根据我单位多年从事地铁工程的施工经验；（8）设计、施工所涉及的适用于本标段的标准、规范、规程以及国家、部委和广州市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。 1.2编制原则（1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则结合本工程特点，采用先进的施工技术，采用科学的组织方法，合理地安排施工顺序、优化施工方案。做好劳动力、物资、机械的合理配置，推广“四新”技术，采用国内外可靠、先进的施工方法和施工工艺，力求施工方案的适用性、先进性相结合，做到施工方案科学合理、技术先进，确保实现设计目标。（2）百年大计、质量第一的原则要求工程达到高平顺性、高稳定性和耐久性，必须坚持质量第一的原则。确立质量目标，制定创优规划，严格执行ISO9001质量标准，确保每个检验

批、分项工程的质量达到优质工程标准的要求，健全质量保证体系，保证实现质量国际一流的目标。（3）保证工期的原则本工程工期紧，质量标准高，必须保证足够的技术装备和人员投入，采用机械化施工，合理安排施工工序，合理安排人员、材料和机械设备，优化资源配置。充分考虑气候、季节及交叉施工作业对工期的影响，采取相应措施，以一流的管理，确保合同工期。（4）坚持专业化作业与综合管理相结合的原则充分发挥专业人员和专用设备的优势，综合管理，合理调配，采用先进的施工技术，科学安排各项施工程序，超前计划，合理安排工序衔接。运用网络施工管理技术，组织连续、均衡、有序地施工。（5）安全生产，预防为主的原则运用现代科学技术，采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。（6）文明施工、环境保护的原则实行文明施工，重视环境保护，珍惜土地，合理利用。严格遵照国家环保政策和建设单位对本工程环境保护的要求，精心组织、严格管理、文明施工，在方案的编制上力争把施工对周围环境的影响降低到最低限度，并制定出详细的文明施工和环保措施，争创“安全生产、文明施工标准化工地”。

水泥搅拌桩施工方案

湘江大道（铜官港区段）道路工程施工第一标段水泥搅拌桩专项施工方案湖南乔口建设有限公司二O一六年十二月

目录一、编制依据 (3) 二、工程概况： (3) 三、施工准备 (3) 四、施工操作工艺 (5) 五、质量保证体系及控制措施 (8) 六、安全、文明、环保措施 (10) 七、质量控制指标、检验频率和方法 (12)

水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002 《地基处理技术规范》JGJ 79-2002 《湘江大道（铜官港区段）道路工程一标段施工图设计》二、工程概况湘江大道（铜官港区段）范围北起彩霞路南至城湘大道，全长2.78km。本标段为第一标段，设计范围为K0+000-K1+510，规划按照54m宽度控制，近期修建道路中线两侧共32m范围。根据勘察报告显示，各地层岩性特征描述为： 1、素填土（Q ml）①：褐黄、褐灰等色，主要由粘性土组成，系新近堆填而成，未完成自重固结，呈松散状态。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~3、5~13、17、2 2、2 3、25、26、28、30、31、33、35~43、45~50号，层厚0.30~10.30m。 2、压实填土（Q ml）②：褐黄色，主要由粘性土组成，不均匀含碎石5~10%，已完成自重固结，其密实度多呈中密状态，岩芯采取率为100％。见于钻孔1~8、44号，层厚0.40~6.70m。 3、第四系湖积（ Q l）淤泥质粉质粘土③：褐灰、灰黑等色，含少量有机质，略有臭味，饱和、软塑。主要分布于道路沿线湖底。岩芯采取率为70~85％。见于钻孔14~22、2 4、27、29、32号，层厚0.90~3.50m。 4、第四系冲洪积层（Q al+pl）: 4.1粉质粘土④：褐黄色，湿、软可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔9~13、23、25、26、35号，层厚1.20~2.30m。 4.2粉质粘土⑤：褐黄色，稍湿、硬可塑。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔1~33、35、37号，揭露厚度2.90~6.80m。 al+pl）： 5、第四系中更新统冲洪积层（Q 2 5.1粉质粘土⑥：褐红、灰白、褐黄等色，具网纹结构，含隐裂隙，稍湿、坚硬。稍有光泽，摇振无反应，干强度及韧性中等。岩芯采取率为100％。见于钻孔34、36、38号，层厚1.30~4.10m。 5.2粗砾砂⑦：褐黄色，石英质，不均匀含5~30%圆砾5~20%，混粘性土5~10%。饱和、中密。岩芯采取率为75~85％。见于钻孔34、36~50号，揭露厚度2.90~9.10m。水泥搅拌桩地基处理：K0+000~K0+810路段采用水泥搅拌桩地基处理，按梅花形布置，桩径50cm，桩间距为1.5m，搅拌桩长度根据设计要求暂按7米计，施工根据工程地质变化情况进行现场试桩确定，进入持力层（粉质黏土层）不小于50cm。水泥搅拌桩所用水泥标号为32.5普通硅酸盐水泥，每米水泥用量65kg/m。水灰比=0. 5。复合地基承载力标准值≥150KPa。三、施工准备