厚型钢结构防火涂料施工
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厚型鋼結構防火塗料施工
厚型鋼結構防火塗料
厚型鋼結構防火塗料是指塗層厚度大於7 mm,小於等於45 mm,呈粒狀面,密度較小,熱導率低,耐火極限在2 h以上的鋼結構防火塗料。由於厚型防火塗料的成分多為無機材料,因此其防火性能穩定,長期使用效果較好,但其塗料組分的顆粒較大,塗層外觀不平整,影響建築的整體美觀,因此大多用於結構隱蔽工程。該類防火塗料在火災中利用材料粒狀表面,密度較小,熱導率低或塗層中材料的吸熱性,延緩了鋼材的溫升,保護鋼材。這類防火塗料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、矽溶膠、磷酸鋁鹽、耐火水泥等),再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠岩、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學藥劑和增強材料(如矽酸鋁纖維、岩棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配製而成,具有成本較低的優點。施工常採用噴塗,適用於耐火極限要求在2 h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如:高層民用建築的柱、一般工業與民用建築中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h,需採用該厚型防火塗料保護。
施工工藝施工前準備
按照鋼結構防火塗料施工方案的規定,防火塗料施工前應對基材表面
按要求進行除鏽、防銹處理,務求全面徹底,防火塗料施工前還對基材表面作塵土,油污等雜質清除,採用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理,待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格後方可施工防火塗料。
1. 待塗表面的處理:在施工之前,應將支承構件表面處理乾淨(包括除鏽、清除焊渣及其它汙物);檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象,及時修補。
2. 防火塗料的儲存:經檢驗合格的塗料,應存放在乾燥通風的倉庫內。應將塗料擺放整齊,防止風吹雨淋、陽光暴曬,如結塊變質的塗料,不得使用。
防火塗料的施工
鋼結構防火塗料施工案例(8張)1. 採用噴塗方式。
2. 塗裝施工:鋼結構防火塗料施工前應充分攪拌均勻後方可施工使用,施工第一遍後,表幹後18-24h進行第二遍施工,以後各遍施工,塗層厚度應根據需求控制,直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上,施工環境溫度為0-40℃。基材溫度為5-45℃。空氣相對濕度不大於90%,施工現場空氣流通,風速不大於5m/S,室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。
3、防火塗料噴塗:噴塗底層料,為提高塗料與鋼樑基層的粘結強度,
應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑。塗層表面有明顯的乳突、凹坑,應用抹刀修平。噴塗前應進行試噴並製作樣板。通過試噴確定噴塗氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的最優參數,並經監理用標準樣板比對確認後,方可進行大面積噴塗。噴塗時,噴槍要垂直於被噴鋼構件表面,噴距6-10毫米,保持在0.4-0.6MP,噴槍運行速度要保持穩定,不能在同一位置久留,避免造成塗料堆積和流淌。噴塗過程中,配料及往噴塗機內加料均要連續進行,不得停留。底層塗料表面乾燥後(底層塗料施工24小時後),方可進行面層塗料的噴塗,對於明顯凹凸不平處,應用抹刀進行抹平處理,以確保塗層表面均勻光潔。施工中注意事項
1. 防火塗料在運輸存放過程中要防雨防潮。
2. 防火塗料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的塗層應防止雨水沖淋。
3. 若塗料在使用中若變稠時(不屬時間過長硬化)可再加入少量水攪勻後再用。
4. 塗料噴塗後,宜用塑膠布或其他物品遮擋,以免強風直吹和暴曬,造成塗層開裂。
5. 不需噴塗抹塗的部位,要在噴塗前蓋住,一旦造成污染,應馬上清洗乾淨。
6. 噴塗工具停止使用後,應馬上清洗乾淨,以備再用。
7. 施工溫度:施工期間,以及施工後24之內,施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時,應另採取其他特殊措施,防止塗層受凍。當風速大於5m/s,或雨天和構件表面有結露時,不宜作業。
8. 防火塗料初期強度較低,容易碰壞。因此,噴塗應在相關鋼結構施工完後再進行,防止強烈震動和碰撞。
9. 施工時若有上、下立體交叉作業,應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心,操作人員必須戴好防護用具,系好安全帶後方可操作。
4安全措施1、認真做好安全技術交底,嚴格執行施工安全的有關規定,樹立安全意識。
2、高處作業應嚴格執行有關操作規程。
3、施工用電遵守有關安全用電操作規程。
4、建立聯保、互保安全責任制,使用的安全用具要定期檢查維修。
5、施工班組要有專人負責檢查安全,並經常開展安全學習活動。安全員在現場巡迴檢查,隨時制止各種違章作業行為,發現問題有記錄,有整改措施,有落實。
6、施工現場配備兼職電工。
7、如需自行搭設腳手架時搭設必須按規範進行。架子搭設完畢後需經驗收合格後方可投入使用。
8、施工前作好施工腳手架的搭建,配備安全網和低壓照明設施,施工人員統一進行安全教育及現場培訓,施工作業交底後方可進入施工現場,施工人員應穿戴工作服、口罩、安全帽、防護鏡、作業時系好安全帶,嚴禁重疊作業和上下拋物,並備有3-4個爬梯和2-3個移動工作臺架,使用是設專人管理、監護。
9、對噴塗機械實行專人管理,控制空壓機表壓在6-8㎏/㎡左右,電源線採用高壓絕緣導線與施工配電櫃相接,配電櫃設緊急按鈕,以便在緊要是切斷電源。
5施工工期根據業主和專案經理部要求,總有效工期為30天,簽訂合同書後第三天人員進場,原材料到工地,開工準備1-2天,並與專案經理部密切配合,盡可能加快施工進度,確保在有效施工工期30天內提前或按時竣工。
6問題與解決方法鋼結構防火塗料在使用與工程施工品質現場檢測過程中存在一些問題。
一、鋼結構防火塗料使用中存在的問題
(一)組成成分問題薄型和超薄型防火塗料的成膜物質為各種有機樹脂或乳液,膨脹阻燃體系大多為P桸體系,即其膨脹阻燃體系包括酸
源、碳源、氣源三大部分。從這三部分的常見組份可以看出,防火塗料在起到保護作用的同時,其阻燃成分有可能釋放有毒氣體。如果這些氣體的濃度超過了人體的耐受極限,便會對未逃離火場人員以及消防滅火人員產生危害。
(二)耐久性問題無論何種防火塗料,其檢測報告中給出的耐火極限均是其使用前的檢驗結果,筆者認為防火塗料的耐久性應包括兩個方面的含義:一是塗層的粘結力是否持久,即塗層與基材的粘結力,防火塗料是否隨著時間的延長而出現剝落、粉化等現象;二是塗層的防火性能是否持久,即經過若干年後,其耐火極限是否降低,這一點的危害較之前者更具有隱蔽性。以有機組分為主的薄型和超薄型鋼結構防火塗料,無論是用於室外還是室內,其有機組分都有可能產生分解、降解、老化,從而使塗層剝落、粉化或失去防火性能。
(三)正確選用問題筆者從事鋼結構防火塗料監督檢測多年,發現在實際工程中鋼結構防火塗料的正確選用上存在一些問題,大致有以下三種情況:一是把室內鋼結構防火塗料與耐水、耐凍融、耐老化、強度高的室外鋼結構防火塗料相混淆;二是有些設計人員錯誤地認為,防火塗料的耐火時間與塗料的厚度成正比,只要單純增加防火塗料的厚度就可以相應提高塗料的耐火時間,從而錯誤地把一些超薄型塗料用於耐火極限要求大於1.5h的承重鋼結構;三是把飾面型防火塗料和