储罐防腐施工技术交底
储罐施工安全技术交底
储罐施工安全技术交底一、引言储罐施工是工程建设过程中非常重要的一环，储罐的质量和施工安全直接关系到工程的使用寿命和安全性。
因此，确保储罐施工安全至关重要。
本文将针对储罐施工安全技术进行详细的交底，包括施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的验收。
二、施工前的准备工作1. 设计评审：在储罐施工前，必须进行设计评审，评审的目的是确保设计方案符合标准和规范要求，能够满足施工的安全性和质量。
2. 资料准备：施工前需要准备相关施工图纸、规范、标准等技术资料。
同时需要了解储罐的工作原理、施工工艺及相关安全技术要求。
3. 材料采购：根据储罐的要求，选购符合标准的材料，确保储罐施工质量。
4. 施工方案编制：根据设计方案，编制详细的施工方案。
该方案应包括施工步骤、施工顺序、施工工艺、安全措施和质量要求等内容。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：确保施工现场的整洁和安全，设置合理的警示标志，并进行必要的管控措施，以防止工人和其他人员进入施工区域。
2. 人员培训和防护：施工前应对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识。
同时，要求施工人员佩戴相应的安全防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 施工设备检查：在施工前，需对使用的施工设备进行检查，确保设备运行正常，不存在故障和安全隐患。
4. 施工工艺控制：严格按照施工方案进行施工，控制施工工艺参数，确保施工的安全性和质量。
5. 火源控制：在储罐施工现场，应设置明确的禁火区域，并采取防火措施，防止发生火灾事故。
四、施工后的验收1. 完工检查：施工完成后，需进行完工检查，检查施工的质量和安全性。
包括检查储罐的密封性、连接件的紧固情况、防腐涂层的质量等。
2. 技术交底：将储罐施工的技术要点和注意事项进行交底，确保使用单位能够正确运行和维护储罐。
3. 安全培训：为使用单位的工作人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4. 报验资料：准备施工的报验资料，包括施工记录、材料检验报告等，以备相关部门的核查。
储罐防腐施工安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写日期] 年 [请填写月份] 月 [请填写日期] 日三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：储罐防腐施工五、交底提要：为确保储罐防腐施工的安全、顺利进行，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工人员应熟悉储罐防腐施工方案，了解施工工艺流程。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工材料应分类存放，标识清晰，避免混淆。
- 施工设备应进行检查、维护，确保正常使用。
2. 施工人员安全要求：- 作业人员应经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
- 作业人员应穿戴符合要求的劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。
- 禁止酒后作业，禁止穿拖鞋、高跟鞋作业。
- 作业人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工方法。
3. 施工环境要求：- 施工现场应保持通风良好，确保空气质量。
- 施工过程中，如遇有毒有害气体，应立即采取防护措施，必要时撤离现场。
- 施工现场应设置消防器材，并确保其有效使用。
4. 施工操作要求：- 防腐涂料应严格按照产品说明书进行配制、搅拌、涂刷。
- 涂刷作业应在通风良好的环境下进行，避免涂料飞溅。
- 涂层施工应均匀、饱满，不得有漏涂、流淌等现象。
- 施工过程中，如发现涂层质量问题，应及时进行处理。
5. 应急措施：- 施工过程中，如发生人员中毒、火灾等事故，应立即采取应急措施，并迅速报警。
- 施工现场应配备必要的急救药品和器材，以便及时处理意外伤害。
6. 施工结束后：- 施工现场应进行清理，确保无残留物。
- 防腐涂层应进行质量检验，确保符合设计要求。
七、注意事项：- 作业人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自改变施工方法。
- 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并向项目负责人报告。
- 施工现场应保持整洁，确保施工环境安全。
八、验收标准：- 防腐涂层应均匀、饱满，无漏涂、流淌等现象。
储罐防腐技术交底
um。
10、施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围距离
10m内不准进行焊接或明火作业。存放涂料及施工现场应有必要的消防设施。在施工中应采用防爆照明设备。
12、干喷砂最大缺点是有粉尘的产生与飞扬，施工时要穿戴专用的喷砂防护眼，保护头部与身体不受沙尘的侵袭，并保证呼吸到新鲜空气。
干喷砂喷射角度为
45°～60°，不应少于30°，喷嘴至清理表面最佳距离为120～150
mm，一般不少于80mm，喷砂的压力应在0.3～0.7
MPa，以0.5
MPa为最佳。
5、喷砂质量应按
GB
8923等标准检验进行，除锈等级应达到Sa21/2，即内表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、锈皮等附着物，呈现均匀一致的金属本色。
山东迪海化工现场制作储罐项目
施工技术交底记录
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单位工程名称：600#（
1）原料罐区600#（1）
储罐编号：T661\T662\T663
单位工程名称
原议
地
点
施工现场
会
议
时
间
主
持
人
记
录
人
参
加
单
位
及
人
员
防腐施工技术交底内容：
1、喷砂用料要求采用含碱性物质的河砂，颗粒直径大致在
13、高空作业，要有防滑措施，作业人员应系好安全带。在脚手架上施工时应检查脚手架的稳定性，在脚手架经过验收后，才能进行上人施工。
14、使用喷枪时切勿将喷枪喷孔对着身体部位，以免酿成人身伤害。
监理单位
施工单位
储罐防腐作业安全技术交底模板
一、作业前安全交底1. 作业人员必须了解储罐防腐作业的安全操作规程和注意事项，确保自身安全。
2. 作业人员需经过专业培训，取得相关资格证书，方可进行储罐防腐作业。
3. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、防静电服等。
4. 作业现场必须设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
5. 作业前，应对储罐进行安全检查，确保储罐无泄漏、无损坏，符合防腐作业要求。
二、作业中安全交底1. 作业人员应严格按照作业方案进行操作，不得擅自更改作业流程。
2. 作业过程中，应保持现场通风良好，防止有害气体积聚。
3. 作业人员应使用合格的防腐材料，不得使用过期或劣质产品。
4. 使用电动工具时，必须确保电源线完好，接地可靠，防止触电事故发生。
5. 作业过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
6. 高处作业时，必须系好安全带，使用安全绳，确保作业安全。
7. 使用梯子时，必须确保梯子稳固，防止滑倒事故发生。
8. 作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
9. 作业完成后，应对现场进行清理，确保无残留物。
三、作业后安全交底1. 作业完成后，应对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。
2. 作业人员应清理个人防护用品，并妥善保管。
3. 作业现场应保持整洁，不得堆放杂物。
4. 作业完成后，应及时关闭电源，切断水源，确保作业现场安全。
5. 作业人员应参加作业总结会议，总结经验教训，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生火灾时，立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，立即切断电源，并对触电者进行急救。
3. 发生高处坠落事故时，立即采取措施救助坠落者，并报警求助。
4. 发生其他安全事故时，应立即停止作业，并向现场负责人报告，按照应急预案进行处理。
通过以上安全技术交底，旨在提高作业人员的安全意识，确保储罐防腐作业的安全顺利进行。
请各作业人员认真学习并严格遵守。
储罐除锈油漆安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[储罐名称]2. 施工地点：[具体施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[预计施工开始至结束时间]二、施工前的准备工作1. 施工人员需进行安全教育培训，了解本工程的施工技术要求和安全操作规程。
2. 所有施工人员必须持证上岗，并接受安全考试，考试合格后方可参与施工。
3. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、防尘手套、防护服等。
三、安全技术措施1. 人员安全- 作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽，系好下颌带，锁好带口。
- 禁止赤背、穿拖鞋、酒后作业，严禁吸烟、追逐打闹。
- 定期进行健康检查，确保作业人员身体健康。
2. 设备安全- 使用的除锈、喷漆设备必须符合安全标准，定期进行检查和维护。
- 设备操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。
3. 材料安全- 油漆、稀料等易燃易爆材料需存放在专用仓库，远离火源。
- 仓库内设置明显警示牌，严格执行限额领料制度。
- 施工用汽油远离作业区，设置专人负责加油。
4. 消防安全- 配备足够的灭火器，按照200平方米一个的灭火器密度配置。
- 消防器材应设在易发生火灾明显部位，并设置标志牌。
- 保障消防道路的畅通。
5. 高空作业安全- 高处作业时，必须配挂好安全带或搭设安全网。
- 操作人员需经过专业培训，熟悉高空作业安全操作规程。
6. 用电安全- 施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置。
- 施工用电动工具正确使用，定期进行检查和维护。
四、施工过程中的注意事项1. 除锈作业- 使用机械或人工除锈时，注意防止粉尘飞扬，采取湿式作业或佩戴防尘口罩。
- 除锈作业区域设置警示标志，防止无关人员进入。
2. 油漆作业- 油漆作业应在通风良好的环境中进行。
- 严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
- 施工人员需佩戴防护眼镜、口罩等防护用品。
3. 交叉作业- 防水作业上方和周围10米以内应禁止动用明火。
- 动用喷灯必须开用火证，由专人看火，配置灭火措施。
储罐防腐施工安全技术交底记录
3.3.1涂料的配置
3.3.1.1设备及工具
配料容器、磅称、量杯、开桶用具、搅拌器或搅拌棒、过滤筛网1600孔/㎝2
3.3.1.2材料检查：
开桶检查：无结块等变质现象。
3.3.1.3料配制：无调配经验的材料，在大批配制前要先作小样试调，试调时各种配料溶合良好，无异常反应。
1)主料桶开口，按限量用磅称量，记录，倒入设置好的配料容器。稀料剂：按重量比称量出用量，倒入配料容器并搅拌，使其溶合良好为止。固化剂：按重量比称量，倒入配料容器中，边搅边倒，直到混合均匀。
3)喷砂时注意下列事项：
罐壁在处理前，首先要去掉金属表面的油污、重锈、泥土等杂物。同时所有电动设备先试运转，符合作业要求后，再正式作业。喷射时，喷距保持在80~200mm之间，喷射角控制在70°~80°之间。施工时，喷嘴严禁对准有人的方向。喷射时，一边喷射一边检查，喷射合格一处再移至下一处。喷射时，先进行试喷，喷出一小块与标准图片比较，二者基本一致后，再进行施工。自动喷射时，必须严格控制滑杆的移动速度，防止跳喷或点喷，使金属表面均匀喷射。严禁喷嘴对准一点长时间喷射。如出现此种情况，立即停机，检查原因，排除故障后，再继续作业。喷砂过程中安装送风及排尘轴流风机，保证操作人员进入作业区内的安全；而且排尘风机出口接上防尘袋，防止粉尘污染环境。
5.4高空作业
1)高度2米以上,必须佩戴合格的安全带,安全带应高挂低用,安全带系挂在上方牢固的结构上，安全帽带要系牢；上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。
2)高空作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，工具放在工具袋内，严禁上、下、空中、抛、掷传递工具；需要传递工具时,要设有溜绳上下传递。
5.5受限空间作业
1）交叉作业应签订交叉作业协议，明确各自的安全生产管理职责和应当采取的安全措施，并指定专职安全生产管理人员进行安全检查与协调。
储罐内防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[储罐名称]内防腐施工2. 施工地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工时间：[施工时间]二、安全目标1. 预防施工过程中发生安全事故，确保施工人员生命安全。
2. 确保储罐内防腐施工质量，达到设计要求。
三、安全方针以人为本，预防为主，安全第一，持续改进。
四、安全技术交底1. 施工人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。
2. 施工人员应熟悉本工程的安全操作规程，遵守施工现场各项安全规定。
3. 施工过程中应严格执行以下安全措施：（1）进入施工现场，必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（2）施工人员应严格遵守操作规程，不得违章作业。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）施工现场严禁吸烟、动火作业，如需进行动火作业，必须办理动火作业许可证。
（5）施工过程中，注意通风换气，确保施工环境空气质量。
（6）施工人员应熟悉施工现场消防设施的位置和使用方法，确保火灾发生时能迅速灭火。
（7）施工过程中，发现安全隐患，应立即停止作业，并向现场负责人报告。
4. 储罐内防腐施工安全注意事项：（1）施工前，应对储罐进行彻底清理，确保无残留物。
（2）施工过程中，应使用符合要求的防腐材料，严禁使用过期、变质、假冒伪劣产品。
（3）施工人员应熟悉防腐材料的性能和操作方法，严格按照施工工艺进行施工。
（4）施工过程中，应采取防腐蚀措施，如穿戴防腐蚀手套、眼镜等。
（5）施工过程中，注意施工区域的安全防护，防止人员误入。
（6）施工完成后，对储罐进行彻底清理，确保无残留物。
五、应急措施1. 施工过程中，如发生安全事故，立即停止作业，组织人员进行现场救援。
2. 及时上报安全事故，配合相关部门进行调查和处理。
3. 对受伤人员进行紧急救治，确保其生命安全。
六、交底记录1. 施工单位应将本安全技术交底内容向施工人员进行详细讲解，确保其了解并掌握。
2. 施工人员应签字确认，表示已了解并接受安全技术交底内容。
储罐防腐技术交底
储罐防腐技术交底一、工程概述本次储罐防腐工程旨在提高储罐的使用寿命，保障储罐的安全运行，防止储罐受到腐蚀而影响其性能和功能。
储罐的类型包括_____，储罐的储存介质为_____，储罐的工作环境为_____。
二、防腐施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和相关技术规范，明确防腐施工的技术要求和质量标准。
2、编制施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制措施等。
3、对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
（二）材料准备1、选用符合国家标准和设计要求的防腐材料，如防腐涂料、防锈漆、玻璃鳞片等。
2、对防腐材料进行检验和验收，确保材料的质量和性能符合要求。
3、按照施工进度计划，提前采购和储备防腐材料，确保材料供应充足。
（三）施工设备准备1、准备好施工所需的设备和工具，如喷枪、刷子、磨光机、吊车等。
2、对施工设备进行检查和维护，确保设备性能良好，运行正常。
（四）现场准备1、清理储罐表面的油污、灰尘、铁锈等杂物，确保表面干净、干燥。
2、在储罐周围设置警示标志和防护设施，确保施工安全。
三、防腐施工工艺（一）表面处理1、采用喷砂或抛丸的方法对储罐表面进行除锈处理，除锈等级达到_____级。
2、对于表面的油污，采用清洗剂进行清洗，确保表面无油污残留。
3、除锈后，对表面进行粗糙度检测，粗糙度应达到_____μm。
（二）底漆涂装1、选用合适的底漆，按照涂料说明书的要求进行调配。
2、采用喷枪或刷子进行底漆涂装，涂装应均匀，无漏涂、流挂等缺陷。
3、底漆涂装后，应进行干燥和固化，干燥时间和固化条件应符合涂料说明书的要求。
（三）中间漆涂装1、在底漆干燥固化后，进行中间漆涂装。
2、中间漆的涂装方法和要求与底漆相同。
（四）面漆涂装1、在中间漆干燥固化后，进行面漆涂装。
2、面漆的颜色应符合设计要求，涂装应均匀、光滑，色泽一致。
3、面漆涂装后，应进行养护，养护时间应符合涂料说明书的要求。
四、质量控制措施（一）原材料质量控制1、对防腐材料的质量证明文件进行审核，确保材料符合国家标准和设计要求。
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立式圆筒形钢制焊接储罐防腐施工技术交底
编号：002
工程名称：
施工单位:
技术交底人：
接受技术交底班组或员工签字：
交底内容：储罐设备及管道防腐工程施工
一、工程概况
二期扩建工程10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐4台，罐体直径28m，罐壁总高17.847m。
罐底板厚度分别为边缘板10mm Q435-R 钢板和中幅板8mm Q235-B，油罐各部位及管道防腐施工做法如下：
1、10000m³油罐外壁（罐体、罐顶及盘梯）面漆颜色为白色，做法为施工设计图纸第三种方案：环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
2、10000m³油罐内壁（罐底上表面，罐顶下表面、罐壁内表面上下各一圈壁板）做法为设计图纸第三种方案：H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
3、油工艺管道（地上部分）BS-01聚氨酯底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于150um。
4、油工艺管道（埋地部分）BS-01聚氨酯底漆1道，聚丙烯胶带防腐。
电火花检测9000v无击穿为合格。
5、罐底下表面，除锈等级Sa2.5级，刷环氧煤沥青2道，干膜总厚度不小于100um。
6、油罐防腐及管道防腐除锈等级均为Sa2.5级，除锈完成后经建设单位代表、监理单位代表及我单位质量检查员现场检查验收合格后方可进入下道刷涂工序。
二、施工准备
1. 工程主要用料
工程主要材料有：环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆、BS-01聚氨酯面漆、H94导静电内壁涂层底漆、H94导静电内壁涂层面漆、BS-01聚氨酯底漆、BS-01聚氨酯面漆、环氧煤沥、聚丙烯防腐胶带。
2.主要机具
主要施工机具为：空气压缩机、储气罐、喷砂除锈管道、油漆喷刷用品等。
3.现场作业准备及施工要求
(1) 对储罐底板除锈：安装部分下料验收检查合格后进入除锈工序，除锈严格安装施工图纸设计要求施工，喷砂除锈等级按照GB50393-2008《钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范》施工及验收。
除锈等级Sa2.5级。
除锈验收合格后进入刷涂工序，刷环氧煤油沥青2道，干膜厚度不小于100um,并经漆膜厚度测量仪器检测合格后进入安装工序。
罐边缘板50mm范围内不刷环氧煤沥青。
(2) 储罐中幅板除锈：安装完成下料验收检查合格后进入除锈工序，除锈等级Sa2.5级。
除锈验收合格后进入刷涂工序，刷环氧煤油沥青2道，干膜厚度不小于100um,并经漆膜厚度测量仪器检测合格后进入安装工序。
(3) 储罐罐顶内表面及壁板顶部一圈壁板除锈：安装顶板安装完成后，经检查验收合格后进入除锈工序，除锈在罐内施工。
必须搭设脚手架，喷砂除锈等级Sa2.5级，罐顶勒条及罐顶板下表面应每个部位除锈全面。
除锈完成检查验收后进入喷涂工序。
喷涂做法：H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
(4) 罐顶及储罐外壁及盘梯除锈：储罐施工安装完成后进行，除锈等级为Sa2.5级，验收合格后刷涂环氧富锌底漆1道，环氧云铁中间漆2道，BS-01聚氨酯面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
（5）储罐底板上表面及罐底一圈壁板除锈：储罐施工底板焊接完成后进行。
除锈等级为Sa2.5级，刷涂H94导静电内壁涂层，底漆2道，面漆2道，干膜总厚度不小于200um。
三、劳动组织
10000m³储罐防腐工程施工，共需油漆工10人，喷砂除锈工5人，辅助工5人，高空作业刷涂油漆工5人
四、主要施工工艺
(1)油罐表面处理:根据设计图纸要求，油罐外表面采用喷砂除锈，除锈等级表面达到Sa2.5级；油罐罐底内表面和上下各一圈壁板、油罐底板采用喷砂除锈，除锈等级标准达到Sa2.5级；埋地输油管道和地上输油管道都采用喷砂除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
(2)油罐内、外壁表面喷涂及滚涂处理，按照设计图纸及规范要求，温度以13-30℃为宜，但不得低于5℃。
相对湿度不宜大于80%，遇雨、雾、雪、强风天气停止作业。
除锈后4小时内必须滚涂第一道油漆。
(3)油工艺管道外壁滚涂处理，在喷砂除锈完成后根据各种管道设计要求而滚涂上一遍底漆，待安装试压合格后再进行焊缝表面处理和对局部油漆补刷，再按照每道油漆程序施工完成。
四、质量控制措施
1．质量的预制控制——表面处理控制
为了获得合格的防腐工程质量，首先条件是涂层能坚固地粘附在被涂金属表面，这一方面取决于涂料本身质量，另一方面取决于涂前
的表面处理。
钢板表面应干燥、无灰尘、无油污和水等杂质。
同时涂漆不得在露天、雨天、灰尘环境中进行。
空气温度应（≥5℃），空气湿度应（≤80%）设备表面温度应（＞0℃）的条件下涂漆质量比较好。
坚持在涂装前用棉布擦试进行除尘处理和干燥处理两道工序，应合理安排使除锈在规定时间内（一般不超过4小时）涂刷，并通过现场监理验收签字认可后,即转入下一道工序---涂装。
2．质量的中间控制
质量要求：底漆薄而均匀又不漏底，无外孔和气泡、无杂质、面漆应均匀、平整、
光滑（无桔皮、起皱、流挂等弊病）且有一定的厚度。
为此要求熟练的操作工人和遵守操作规范；选用合理的涂料和调和粘度；涂装前须测定空气相对湿度和温度（≤80%、≤30℃），上下两道涂装必须达到规定的干燥时间和检查干燥程度，并进行漆膜厚度检测，上一道涂料未全部固化、干透、及达不到设计涂刷每层厚度不允许进行下一道涂装，涂料应得到充分的搅和。
漆膜的厚度，用涂层测厚仪或漆膜测厚仪进行检测。
3．质量的最终控制
涂装结束后应按工艺标准进行全面检查；最后一道漆膜的干燥情况、厚度、硬度、附着力以及表面有无砂粒、灰尘、气泡、裂痕、脱皮、流挂、斑点、针孔等现象，如局部有以上现象要进行铲除返修，还应对刷涂可能造成的“死角”进行检查，如发现有漏涂情况应及时补收刷（喷）。
4．抓涂料质量保证涂装质量
涂装质量除事中控制有关外，还和涂料的产品质量、进场后的保管、使用中调制有极大的关系。
应由材料人员严格对涂料和包装密封程度；包装上的厂家名称、编号、生产批号、商标、生产日期进行把关，入库时做轻拿轻放、分门别类存放，涂料库应有足够的面积和容积，保持良好的通风和一定湿度、温度，以防变质，涂料配制应充分搅拌。