导热油炉清洗方案
导热油炉-清除污垢好方法
导热油炉-清除污垢好方法
• 3．防止导热油炉内的导热油老化失效，提高导热 油炉自身的传热效率，降低导热油炉的耗油，节 约导热油炉的运行成本。导热油炉是一种专用于 专用于将油进行加热、冷却从而实现生产所需热 能的专用设备。是众多工业厂家必备的一种工业 设备，被广泛应用于石油、天然气、化工等各大 重量级行业。 • 企业将以最先进的设计技术、最可靠的制造质 量、最优秀的售后服务、最全面的技术培训，为 中国加热炉产品的腾飞做出防水帆布贡献，推动 加热炉应用技术的新发展。
导热油炉-清除
• 1.清除导热油炉炉内的油焦、重油垢能力 强，有效清除金属传热面上热油高温氧化 形成的固化或半固化油垢，有效清除导热 油炉中导热油热裂解碳化形成的中、高温 积碳。对导热油炉设备中的油污清洗彻底、 干净，不留残迹。 • 2.应用范围广，既可去除导热油炉金属物体 上的油污，也可用于非金属物体的清洗。
导热油清洗建议
导热油清洗建议一、清洗方法据被清洗设备结构及所生成的油垢情况，可以选用物理清洗与化学清洗，以下重点讨论化学清洗。
石化设备油垢清除采用化学清洗是传统方法，清洗剂主要通过碱、有机溶剂与SAA这三种基本成分的组合，并加入络合剂、氧化剂、缓蚀剂、吸附剂与防沉积剂等其他助剂，通过多种组分的配伍复合，再通过加温、机械冲刷等作用，基本上能清除各设备的油垢。
还有一种化学清洗剂，清洗方法方便简单，只需在导热油中加入，焦垢就连同导热油一起排出。
二、化学清洗剂的种类1、碱性水溶液常用碱性物有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠与硅酸钠等，一般由几种碱性物组成碱性清洗剂。
对动植物油起皂化反应，除油能力好，但除硅酸钠外对矿物油清洗能力大多较差，因而常作传统的日用除油剂，工业上仅用于一般脱脂。
碱性清洗剂价格便宜，缺点是强碱会使机械部件受到损伤。
2、有机溶剂常用石油类溶剂、卤代烃溶剂与醇类溶剂等，靠对油类较强的溶解反应以清除重油垢、焦油垢与焦碳垢。
低沸点石油类溶剂汽油对矿物油垢溶解性好，但易燃，应用受到限制，高沸点石油类溶剂煤油、柴油对矿物油垢清洗能力稍差，但价廉、不易燃，应用较广。
卤代烃四氯化碳、三氯乙烯等，不燃或难燃，但易挥发且有毒，因对油垢溶解能力大，脱脂力比石油溶剂强，价虽高，但仍有应用。
氯氟烃对大气臭氧有破坏作用，虽然去油能力强，但面临淘汰。
醇类溶剂多用乙醇、异丙醇，除亲水外，对油脂溶解力强、对表面活性剂溶解力也大。
有机溶剂除单用外，常混合使用。
3、表面活性剂溶液表面活性剂(简称SAA)由于具有两亲结构(亲油基与亲水基)，因而其低浓度水溶液具有减少表面张力，润湿渗透，乳化分散与增溶等独特作用，故对液态油垢有良好清除能力，但对固态油垢去除能力差。
常应用阴离子表面活性剂(a-SAA)，如烷基苯磺酸钠，与非离子表面活性剂(n-SAA)，如烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇氧乙烯醚。
商品金属清洗剂常用一种或多种SAA配伍。
4、碱与表面活性剂的混合溶液为了改善单一碱与SAA溶液清洗能力的不足，适应多种油垢的清洗，往往把碱性物与SAA复配，通过它们的协同效应，使润湿渗透、分散乳化与增溶能力倍增，它广泛地代替石油溶剂清洗轻油垢与重油垢，但对粘性更强的焦油垢、胶油垢、含催化剂或硫化铁油垢清洗能力差。
导热油锅炉清洗方案
导热油锅炉清洗方案
由于设备上沉积的油垢有多层混合垢，所以需要用多层次清洗工艺才可以保证除去绝大部分垢物，下面我们就具体的为大家介绍导热油锅炉清洗工艺。
导热油理化性能如下图：
导热油存在的不足如下图：
1、碱洗酸洗两步法
工艺：首先排出导热油→然后进行蒸汽吹扫滞油→用碱性清洗剂→用水冲洗→再用酸洗→然后钝化→最后清洗完毕
2、溶解清洗法
工艺：排出导热油→用蒸汽吹扫滞油→用有机溶剂清洗液→最后钝化
3、复合清洗剂清洗法
工艺：排出导热油→蒸汽吹扫滞油→清洗液循环清洗
4、有机添加剂清洗法
工艺：在运行过程中的导热油注入添加剂，这样就能够使积炭剥落，然后再经澄清过滤处理除油渣。
以上来自于河南省工业清洗工程有限公司。
导热油炉在线清洗剂及其施工方案
导热油炉在线清洗剂及其施工方案一、导热油锅炉正在快速普及使用导热油锅炉（热媒炉）是以有机热媒油作为传热介子的锅炉，它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度，因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。
二、导热油锅炉使用中存在的问题问题1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。
如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。
问题2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。
严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。
三、凯迪导热油在线修复技术可以轻松解决问题●凯迪化学清洗公司专用导热油炉清洗剂，是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。
对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。
●清洗后显著提高锅炉热效率，大幅度降低燃料消耗和生产运行成本，消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。
●清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤，清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象，延长导热油锅炉使用寿命。
KD－L801导热油修复剂（除焦抑焦剂）是凯迪公司在吸收国外先进技术的基础上，历时三年的不断试验和改进而自行研制开发的一种专门用于导热油加热系统的新型化学阻焦抑焦剂。
本产品具有很强的还原性和活化特性，能够较好地抑制结焦物产生，并对已生成的结焦物进行分解使其溶解到导热油中，对导热油品进行修复和再生。
KD－L801导热油修复剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。
本产品适用于矿物油使用3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统，一般情况下平均6－12个月添加一次，将避免油炉管道的进一步结焦，起到除焦抑焦的作用，有效地改善热交换、节省燃料。
油加热器清洗方法
油加热器清洗方法
油炉清洗剂的型号为GR-951A，网上可以搜索到很多卖家。
清洗一台设备需20公斤左右，约20元/公斤。
下面是我司顾客的使用经验，供参考。
导热油炉的清洗步骤：
1.放掉旧油
将设备加热到约50℃，关掉后用压缩空气吹扫，使旧油排出。
空气压力建议为3到5公斤。
2.配备清洗液
参照清洗液的使用说明兑入凉水，溶解清洗剂，调制好后，加入油炉，液面达到一半位置即可。
切记未溶解的杂质不要倒入油炉中。
3．清洗
开油泵循环，当压力稳定后，可打开加热，此时需打开排气阀门及油箱盖。
加热到90℃并保证水处于不沸腾的状态，循环10-12小时，排出清洗剂及污液。
4.冲洗
将油炉注入清水，加热至80℃，循环一段时间，再放掉废水，按照此流程重新冲洗2-3遍。
5.吹干
用空气将设备内的水尽量吹扫干净，重新注入新油，按加热炉的使用说明进行排水脱气，达到使用要求。
注意事项
1）清洗过程中加热时，需严格控制加热温度，防止水汽化喷出，烫伤操作人员。
2）清洗剂有一定的腐蚀作用，清洗人员最好佩戴胶皮手套。
3）清洗过后，切记要对系统进行吹扫，吹扫过程建议使用空气或氮气，一定不要使用氧气。
导热油炉清洗方案
导热油炉系统清洗预算方案客户：江西****化工有限公司实施方案制定:瑞昌市杰能水煤浆锅炉设备有限公司日期:****.**.**一、导热油锅炉系统简介1 前言导热油是一种有机热载体。
它是一种优良的传热介质．具有高温低压的传热特性，且稳定性高，传热效果好．热效率高及节能(比蒸汽热力系统节能约20％～30％1．低压下具有高沸点，系统可在350cC 下常压运行安全．热容量大．运行维修费低的优点。
废油可以再利用．也可同煤一起燃烧。
导热油炉省去了水处理的投资和运转费用导热油炉替代蒸汽锅炉具有广泛的使用前景．目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程、建材等行业。
近几年来．人们发现导热油炉使用一段时间后，系统内会因结焦而影响其换热效率．并会致使受热面超温．严重时则爆管导致失火。
研究表明导热油炉热效率降低的原因是结焦．导热油炉失火的根本原因也是结焦导热油结焦成为广大用户必须认真考虑并解决的问题.2导热油的种类导热油一般分为矿物油型和合成型两大类。
矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中．形成的馏分油做为原料经添加抗氧化剂后精制而成．如目前我国的YD型和HD型等导热油：合成型导热油通常是几种同分异构体或化学物质相似的混合物．经有机合成工艺而成．如联苯等。
导热油的成分有联苯、萘、二苯醚及其低熔点的混合物，常见的种类有烷基苯型、烷基萘型、烷基联苯型、联苯加二苯醚混合型、氢化三联苯型、苯甲基甲苯型、重质烷基苯型、有机硅类矿物油类型等.3导热油使用中存在的问题导热油在加热过程中易被氧化．高温下油品酸值增大且变化率较大。
其运动粘度逐渐增加，这是由于导热油组分在高温下发生热裂解、热缩聚反应。
热裂解反应结果导致生成小分子化合物．使其粘度减少：而热缩聚反应生成高分子产物，使其粘度增大。
小分子化合物会有少量挥发．总的结果使油品粘度增大，残炭量随温度增高而增大当使用温度在300％～400％时易发生热裂解，在管道、设备内壁生成积炭，影响传热效率．加速传导油老化失效。
导热油炉应用在哪些方面及清洗方法
导热油炉应用在哪些方面及清洗方法
导热油炉也叫“有机热载体炉”，俗称导热油锅炉，名称为热油炉。
是以煤、油、气为燃料，以导热油为循环介质供热的新型热能设备，导热油炉指载热工质为高温导热油（也称热煤体、热载体）的新型热能转换设备，通常也用“MW”（兆瓦）表示炉的容量，旧单位也用“万千瓦/时”或“万大卡/时”，即“104kcal/h”表示，导热油炉的优势在于高温低压，运行平稳而被广泛运用。
导热油炉在工业使用中，主要用于、天然气的加热及矿物油的加工、储存、运输等。
炼油厂利用导热油预热冷物料，已成功用于润滑油制造过程中溶剂和萃取剂蒸发装置的加热。
由于利用导热油加热与利用蒸汽加热相比较既有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。
在化学工业中，主要用于蒸馏、蒸发、聚合、缩合/脱乳、脂化、干燥、熔融、脱氢、强制保温以及农药、中间体、防老剂、表面活性剂、香料等合成装置的加热；在油脂工业中，导热油炉主要用于油脂分解、脂肪酸蒸馏、脂化、、加氢反应、浓缩、真空脱臭等装置加热。
在合成纤维工业中，导热油炉主要用于聚合、熔融、纺丝、热固、纤维整理、延伸及干燥设备的加热；在造纸工业中，主要用于涂胶浆辊筒、干燥辊筒、干燥间、干燥柜、热熔融机、熔蜡锅及波纹纸加工的加
热；在塑料、橡胶工业中，主要用于热压、热延、挤压、捏合、密炼、硫化成型、喷射注塑机、胶浆搅拌机、传送带烘干机、螺杆挤压机及模具的加热和保温。
生物质导热油炉的酸洗方法步骤
生物质导热油炉的酸洗方法步骤
生物质导热油炉的酸洗方法步骤如下：
1. 设备置换。
将系统内的水和杂质彻底排放干净，然后注入软化水。
2. 酸洗剂配制。
按照产品说明书的要求将酸洗剂和配套缓蚀剂配制好，并搅拌至均匀。
3. 循环冲洗。
将生物质导热油炉系统进行循环，冲洗时间一般需要2～3小时，将杂质冲出。
在此过程中要经常检查酸洗剂的浓度变化，当酸浓度降低到一定程度后应立即补加。
4. 排酸。
将冲洗干净的生物质导热油炉内的水和残余酸分几次排放干净，直到水质达到要求。
5. 保护。
为防止残留酸与设备金属接触发生反应造成新的腐蚀，应定期检查系统是否泄漏，如无泄漏可延长保护时间。
需要注意的是，在酸洗过程中应有人监护，以免发生事故。
对于不同设备和钢管的酸洗过程，应按照相应的产品说明和指导规范进行操作。
此外，新的生物质导热油炉无需酸洗，只需对设备进行干燥处理即可。
以上信息仅供参考，请根据实际情况选择合适的操作步骤。
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导热油炉(热油炉或有机热载体炉)是把电加热器插入导热油中加热，通过高温油泵循环送入
加热后的导热油到用热设备，再从其出油口回到电热油炉加热的一种循环供热设备。
由于导
热油炉具有热效率高、加热均匀，高温低压等特性，被广泛用于化学、橡胶、塑料、冶金、
食品、纺织、造纸、工业、机械等各个行业。
在导热油炉中，导热油高温下长期运行，裂解
导致生碳结焦。
易堵塞炉管、隔热降低传热效果、使排烟温度升高、浪费燃料；严重时，可
致炉管开裂，将炉管烧穿，影响炉管寿命并引发火灾。
另外在对其更换导热油时，也必须进
行清洗，清除其内壁杂物避免影响导热油的传热效率以及使用寿命。
所以一旦要更换导热油
或在发现导热油炉传热效率差，费燃料时，要及时清洗。
导热油炉清洗方案
1、加热导热油到七八十摄氏度，排出清空导热油，可适量加入清洗剂溶解，尽量排尽残油。
2、按循环总量溶解清洗剂加入系统内，通过油泵投入系统，然后注满清水，打开循环油泵
加热水温，切换阀门，使系统中的所有部位都能得到循环清洗。
随后打开系统全部低位排污阀，排放系统内水份。
然后重新注水冲洗至水变清即可。
3、将清洗剂按量溶解后加入，投入系统后注满清水，打开循环油泵加热清洗药剂。
切换系
统阀门，使所有部位都能得到循环清洗。
每小时切换一次阀门。
整个清洗时间不少于24小时。
查看清洗部位的清洗状况。
4、向系统中加满清水，开启循环泵，用加热炉加热水温至90℃±5℃，切换系统中的相关阀门，使系统中的所有部位分别得到清洗。
对该系统进行漂洗，过三小时后，打开系统全部低
位排污阀，排放系统内水份。
随后重复以上操作，再向系统中加满清水，开启循环泵，用加
热炉加热水温，切换系统中的相关阀门，使所有部位都能得到循环清洗。
对该系统进行漂洗，用水彻底冲洗油垢至水清。
三小时之后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。
排
尽系统内残存水份。
5、加入新导热油到系统内。
清洗后可避免导热油老化失效，节约能源，提高传热效率，延长炉体设备的使用寿命。