爆破片选型知识..
爆破片选用指南
0.18-40.0
标准
特殊
反拱型
YD
全金属、反拱型爆破片，爆破片沿夹持器出口侧的刀刃切开爆破
20-600
0.045-6.5
标准
特殊
（不包括钛）
YE
YE型爆破片的爆破压力较低，它沿爆破片上的环齿反拱且爆破
20-200
0.05-2.5
标准特殊（不包括钛）
YC
沿刻痕爆破的反拱刻槽型爆破片，能够泄放过压或真空
0.002-0.28
标准
特殊
石墨型
PM
爆破片于夹持器为一整体的石墨爆破片，具有爆破压力低和抗腐蚀性好的特点。可采用钢加固环增加其强度。
40-400
0.033-0.9
石墨
安装
流动方向
循环次数
（抗疲劳压力）
是否需要背压托架
最大工作压力
是否有碎片
安全阀隔离
工作相
制造范围
配合夹持器类型
一般
无
70%
有
不推荐
气相或液相
类型
产品描述
泄放口径
MM
爆破压力
MPa
材料
正拱型
LP
正拱型、全金属、预拱的爆破片，是爆破片中最早的产品
3-500
0.1-100.0
标准
特殊
LK
正拱组合型爆破片，由开缝金属膜与金属的或FEP/PTFE的密封膜构成，具有低的爆破压力
8-1200
0.004-4.5
标准
特殊
LC
有刻痕的正拱型爆破片，具有较高的操作边界，常常用于聚合过程
10%
5%
0%
好
无
80%
有
不推荐
爆破片设置与选型导则
目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开裂型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
(整理)爆破片设置与选型导则
目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开裂型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
爆破片的设置和选用
第四部分
爆破片的选择
爆破片型式的确定 b) 温度 高温对金属材料和密封膜的影响。 c) 使用场合 1) 在安全阀前使用，爆破片爆破后不能有碎片； 2) 用于液体介质，不能选用反拱型爆破片。
第四部分
爆破片的选择
爆破片材料的选择 制造爆破片的标准材料为铝、镍、不锈钢、因康镍、 蒙乃尔。特殊用途时，可以采用金、银、钛、哈氏合 金等。 爆破片材料的选择。主要有以下因素： 1. 不允许爆破片被介质腐蚀，必要时，要在爆破片上涂 盖覆层或用聚四氟乙烯等衬里来保护。 2. 使用温度和材料的抗疲劳特性。
容器压力 121%
116% 110% 110% 105%
爆破片与容器相关的压力关系表
爆破片典型特性 火灾情况下最大设计爆破压力
多个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力 多个爆破片用于火灾情况下的最大标定爆 破压力 单个爆破片用于非火灾情况下最大设计爆 破压力 多个爆破片用于非火灾情况下的最大标定 爆破压力 最大标定爆破压力（单个爆破片）
400 350 400 430 480
200
260 260 260 260
200
200 200 200 200
0.17～0.26
0.27～0.40 0.41～0.70 0.71～1.0
0.036
0.045 0.065 0.085
0.020
0.025 0.035 0.045
0.020
0.025 0.030 0.040
0.010
0.015 0.020 0.020
0.010
0.010 0.020 0.020
0.006
7.
第二部分
8.
爆破片的设置与选用
爆破片设置与选型导则
目录1 总则1.1 目的1.2 适用范围1.3 相关标准2 名词、术语3 爆破片设置及选用3.1 爆破片的分类3.2 爆破片的设置3.3 爆破片的泄放量和泄放面积的计算3.4 爆破片的设计爆破压力和标定爆破压力3.5 爆破片的选用3.6 爆破片与安全阀的组合使用3.7 爆破片的安装与维护4 附录4.1 安全阀与爆破片性能比较表4.2 水蒸汽特性系数（C S）表4.3 气体特性系数（C）图4.4 液体粘度校正系数（ξ）图4.5 气体压缩系数（Z）图4.6 气体特性系数（X）值（式3.3.2-1用）4.7 爆破片装置规格书1 总则1.1 目的为指导本公司工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行爆破片的设置和选型，特制定本导则。
1.2 适用范围本导则适用于石油化工装置的压力容器、管道或其它密闭空间防止超压的拱形金属爆破片和爆破片装置的设置、计算和选型。
爆破片的爆破压力最高不大于35MPa，最小不低于0.01MPa(表)。
1.3 相关标准《压力容器安全技术监察规程》（劳锅字[1990]8号）《拱形金属爆破片技术条件》（GB567）《爆破片的设置和选用》（HG/T20570.3）《钢制压力容器》（GB150）2 术语2.1 爆破片装置由爆破片（或爆破片组件）和夹持器（或支撑圈）等装配组成的压力泄放安全装置。
当爆破片两侧压力差达到预定温度下的预定值时，爆破片立即动作（破裂或脱落），泄放出压力介质。
2.2 爆破片在爆破片装置中，能够因超压而迅速动作的压力敏感元件，用以封闭压力，起到控制爆破压力的作用。
2.3 爆破片组件（又称组合式爆破片）由压力敏感元件、背压托架、加强环、保护膜等两种或两种以上零件组合成的爆破片。
2.4 正拱型爆破片压力敏感元件呈正拱型。
在安装时，拱的凹面处于压力系统的高压侧，动作时该元件发生拉伸破裂。
2.4.1 正拱普通型爆破片压力敏感元件无需其它加工，由坯片直接成型的正拱型爆破片。
2.4.2 正拱开裂型爆破片压力敏感元件由有缝（孔）的拱型片与密封膜组成的正拱型爆破片。
(完整word版)爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
爆破片最小爆破压力与容器工作压力关系爆破片型式载荷性质最小爆破压力Pbmin ( Mpa)正拱普通型静载荷≥1.43 Pw正拱开缝(带槽)型静载荷≥1.25 Pw 正拱型脉动载荷≥1.7 Pw反拱型静载荷、脉动载荷≥1.1 Pw平板型静载荷≥2.0 Pw石墨静载荷≥1.25 Pw注：Pbmin ─最小爆破压力Pw ─工作压力图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0＞0.70～1.00 0.085 0.045 0.040 0.020 0.020 0.0100 0＞1.00～1.40 0.110 0.065 0.060 0.040 0.040 0.0200 0＞1.40～2.50 0.160 0.085 0.080 0.040 0.040 0.0200 0＞2.50～3.50 0.210 0.105 0.100 0.050 0.040 0.0250 0＞3.50 6% 3% 3% 1.5% 1.5% 0.8% 0 0 爆破压力允差：爆破片实际的试验爆破压力相对于标定爆破压力的最大允许偏差。
化工设计中爆破片的选型
化工设计中爆破片的选型摘要:作为化工项目中的安全泄压装置，爆破片的应用非常广泛。
本文介绍了爆破片的特点和适用场合，结合设计规范和设计经验分析了爆破片的选型过程中的主要参数如何设计，指出了设计、安装、使用过程中需要注意的一些问题。
关键词:泄压装置、爆破片选型、爆破片计算1 引言爆破片是一种防止密闭系统超压的在设定温度和压差下爆破的安全装置。
自1931年美国BS&B公司制造出第一块爆破片以来，爆破片由于其结构简单、动作灵敏、密封性好、耐腐蚀、不易堵塞、泄放能力强等优点在石化装置的压力容器、压力管道中得到越来越广泛的运用。
如何正确的设计和运用爆破片已经成为化工设计中一个非常重要的课题。
2 爆破片的适用场合爆破片是不能重复闭合的一次性泄压装置，在爆破后不能继续使用。
它主要适用于以下场合：（1）压力容器或管道内的工艺介质为浆状、有黏性、有腐蚀性、易于结晶、聚合等安全阀不宜装设的场合，因这种工艺介质中安全阀易发生粘结或堵塞；（2）压力容器内的物料化学反应可能使容器内压力瞬间急剧上升的场合，由于安全阀有滞后作用，不能及时打开迅速泄压；（3）压力容器或管道内的工作介质为剧毒气体或昂贵气体，在工作过程中不允许有任何泄漏的场合；应与安全阀串联使用，充分利用爆破片和安全阀各自的特点保证爆破前和爆破后都不至泄漏导致环境污染和浪费；（4）压力容器和压力管道中工作压力很低或很高的场合以及工作温度较低的场合，由于这种场合安全阀造价过高，工作特性较差；（5）压力容器和压力管道中需要较大泄放面积的场合；（6）其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
此外，在化工设计过程中，爆破片还有几种组合使用的情况：（1）爆破片串联在安全阀的入口，目的是避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料，而安全阀又不能直接与介质接触的场合。
这种工况下，爆破片的设计应为无碎片设计，选取标定爆破压力与安全阀的设定压力相同，公称直径不小于安全阀的入口管径。
爆破片选型知识
产品选型一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：正拱形爆破片制造范围设计爆破压力Mpa全范围1/2范围1/4范围0范围上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）上限（正）下限（负）0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.0100 0＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.0100 0三、爆破片安全装置与安全阀组合使用GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
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产品选型
一、爆破片安全装置设计爆破压力及允差的确定：
GB567.1-2012《爆破片安全装置第1部分：基本要求》6规定：爆破片安全装置中爆破片的设计爆破压力应由被保护承压设备的设计单位根据承压设备的承载能力、工作条件和相关安全技术规范的规定确定。
爆破片安全装置的设计单位应根据被保护承压设备的承载能力、工作条件、结构特点、使用单位的要求、相应类似工程试验结果、相关安全技术规范的规定及与制造单位商定的制造范围和爆破压力允差等因素综合考虑，合理地确定爆破片的最小爆破压力和最大爆破压力。
被保护承压设备装有爆破片安全装置时，对于每一种类型的爆破片，设备的工作压力与爆破片最小爆破压力之间的关系应参照下表的规定，以防止由于疲劳或蠕变而使爆破片过早失效。
图a 通过确定温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力范围
图b 通过温度下最大和最小爆破压力确定爆破压力及允差
爆破片安全装置的制造范围及爆破压力允差：
制造范围是一个批次爆破片标定爆破压力相对于设计爆破压力差值的允许分布范围。
G B567-2012规定正拱型爆破片的制造范围分为全范围、1/2范围、1/4范围、0范围；反拱性爆破片制造范围按设计爆破压力的百分数计算，分为：-10%、-5%和0。
见下表：
正拱形爆破片制造范围
设计爆破压力Mpa
全范围1/2范围1/4范围0范围
上限
（正）
下限
（负）
上限
（正）
下限
（负）
上限
（正）
下限
（负）
上限
（正）
下限
（负）
0.30～0.40 0.045 0.025 0.025 0.015 0.010 0.010
0 0
＞0.40～0.70 0.065 0.035 0.030 0.020 0.020 0.010
0 0
三、爆破片安全装置与安全阀组合使用
GB150《压力容器》附录B3.8规定：为了最大限度减少贵重介质、有毒介质或其他危害性介质通过安全阀向外泄漏，或为了防止来自泄放管线的腐蚀性气体进入安全阀内部，可以把安全阀与爆破片安全装置串联使用。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧：
下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀入口侧：
①为避免因爆破片的破裂而损失大量的工艺物料或承装介质的；
②安全阀不能直接使用场合（如介质腐蚀、不允许泄漏等）的；
③移动式压力容器中装运毒性程度为极度、高度危害或强腐蚀性介质的。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧应满足下列条件：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片安全装置公称直径应不小于安全阀入口侧管径，并应设置在距离安全阀入口侧5倍管径内，且安全阀入口管线压力损失应不超过其设定压力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面积应大于安全阀的进口截面积；d)爆破片在爆破时不应产生碎片、脱落或火花，以免防碍该安全阀的正常排放功能；e)爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧使用具有独特的优点：
1、解决安全阀的泄漏。
避免物料的损失。
避免对环境及大气的污染。
2、避免安全阀与系统介质接触。
防止安全阀阀瓣粘连或结焦。
防止安全阀腐蚀。
使用寿命长。
降低安全阀维修费用。
降低安全阀零部件所用材料的等级，造价低。
3、安全阀可“在线”测试。
给安全阀与爆破片之间的空腔打压，用三通上的压力表检测启跳压力。
安全阀检测费用大大降低。
爆破装置与安全阀入口串联使用，爆破片必须满足的要求：
爆破片爆破后不产生碎片。
抗疲劳能力好。
爆破片爆破后不影响安全阀的使用。
爆破压力精度高，压力漂移小。
使用寿命长。
最好是预紧埋入型式，便于拆卸与安装。
爆破片安全装置串联在安全阀的入口侧，爆破片爆破压力的确定：
(1)爆破片爆破压力的确定应符合GB567.1的规定。
(2)爆破片的标定爆破压力略大于安全阀的设定压力。
优点：爆破片破裂时，安全阀可以完全、连续地打开，避免开启程度较小时，阀瓣对阀座的锤击,从而延长安全阀的使用寿命。
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧爆破压力确定示意：
爆破片安全装置串联在安全阀入口侧最低压力设定示意图
爆破片安全装置串联在安全阀的出口侧：
下列几种情况爆破片安全装置应串联在安全阀出口侧：
①安全阀出口侧有可能被腐蚀；
②安全阀出口侧存在外来压力源的干扰。
爆破片安全装置串联在安全阀出口侧应满足下列条件：a)爆破片安全装置与安全阀组合装置的泄放量应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b )爆破片安全装置与安全阀之间的腔体应设置压力指示装置、排气口及合适的报警指示器；c)在爆破温度下，爆破片设计爆破压力与泄放管内存在的压力之和应不超过下列任一条件：安全阀的整定压力；在爆破片安全装置与安全阀之间的任何管路或关键的设计压力；被保护承压设备的设计压力。
d)爆破片爆破后的泄放面积应足够大，以使流量与安全阀的额定排量相等；e)在爆破片以外的任何管道不应因爆破片爆破而被堵塞。
爆破片安全装置与安全阀并联使用：
下列几种情况爆破片安全装置与安全阀并联使用：
①防止在异常工况下压力迅速升高的；
②作为辅助安全泄放装置，考虑在有可能遇到火灾或接近不能预料的外来热源需要增加
泄放面积的。
爆破片安全装置与安全阀并联使用应满足下列条件：a)安全阀及爆破片安全装置各自的泄放量均应不小于被保护承压设备的安全泄放量；b)爆破片的设计爆破压力应大于安全阀的整定压力。
产品展示
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夹持器
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LP正拱普通型
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LK正拱开缝型
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LC正拱带槽型
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PK平板开缝型
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PC平板带槽型
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YE反拱鳄齿型
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YCT反拱带槽托架型
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YCS反拱十字槽型
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YH反拱开缝型
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YCM反拱环槽型
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YK反拱卡簧型
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YD反拱刀架型
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YJ反拱夹持型
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SM石墨型
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SD低压带刀型
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DG顶杆型爆破片装置
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LF平板粉尘型
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