精益管理课题报告模板
提高精益机关管理水平课题报告
河北省烟草公司唐山市公司提高精益机关管理水平精益课题活动成果报告2015年提高精益机关管理水平——课题成果报告一、前言今年以来，在省局办公室指导下，唐山市局（公司）将精益机关建设视为新常态下转型发展的重要实现手段，坚持问题导向，从发展定位与现状出发，总体思考和谋划推进，较好地挖掘了管理潜力，释放了管理红利，为企业发展注入了新动力。
二、小组简介姓名性别年龄学历岗位任务分工杨虹女36 本科办公室主任整体协调李兆阔男50 本科法规科科长专项推进郝长青男46 本科人劳科科长专项推进叶少华女38 本科计划科科长专项推进侯红娟女32 研究生办公室科员具体实施三、选题理由本QC小组主要致力于持续提升机关工作效率，降低机关运行费用。
（一）精益机关建设是强化企业机关管理工作的重要部署从当前看，推进精益机关建设是改变传统管理理念和行为模式，优化资源配置，提升机关效益的有效手段。
从长远看，推进精益机关建设是全面提升水平，挖掘行业发展潜力，转变行业发展方式，实现行业的可持续发展的迫切需要。
（二）精益机关建设具备了开展课题的基础条件近两年，全省行业先后开展了党的群众路线教育实践活动、执行力大讨论活动，为精益机关建设奠定了良好的思想基础。
四、现状调查（一）浪费现象突出。
节约意识淡薄，有些人认为笔墨纸张敞开供应，使用时大手大脚；电脑、空调等电器使用完毕，不关闭电源，有的甚至长时间让其处于“待机”状态；白昼灯、长明灯、长流水等现象频发；少数工作人员使用办公设备办私事，办公用品私用；部分员工对节能措施一无所知，最终导致电费、燃油费、汽车修理费、通讯费、水费、办公用品及耗材等消耗居高不下。
（二）个别部门和人员办事效率偏低。
有的被眼前利益左右，接受政策和上级指示时信誓旦旦，兑现时大打折扣；有的在执行政策时削减标准，有令不行，有禁不止，各取所需，各自为政；有的在一些具体事务处理上，没能做到急事急办、特事特办，常常让一些工作在个别环节或个别人手上受阻卡壳；有的对一些本来可以立即办好的事却总爱拖三拉四，办事效率低下。
精益管理A3报告书模板
热轧带肋钢筋组织稳定性控制（A3报告书）目前公司生产的热轧带肋钢筋主要牌号是HRB400E和HRB500E，产品规格是6-40mm，其中6-12mm的为盘条，12-40mm的为直条。
公司生产的热轧带肋钢筋主要是转炉冶炼-高速线材-生产盘条，以及转炉冶炼-棒材-生产直条的工艺。
生产过程中，产品时由出现性能偏低或弯曲出现裂纹的现象。
经对出现问题的钢筋进行分析，主要是产品的组织异常，出现非正常组织，魏氏组织和贝氏体，同时也出现晶粒粗大。
终端用户在施工中对钢筋弯曲加工，出现表面裂纹，经对钢筋做分析，晶粒度粗大，一般在7级以下。
1、规格为18mm HRB400E，钢筋检测的屈服强度低于GB/T14699.2-2018《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》标准要求的大于400MPa的要求。
对钢筋的组织分析，结果如下：铁素体+珠光体+部分魏氏组织；晶粒度：7级。
魏氏组织：1.0 级。
组织中明显可见团块状珠光体（见照片1、2）。
照片1 100X 照片2 500X从分析的结果，导致屈服强度低的主要原因地组织异常，同时晶粒度级别低。
2、温度控制的情况控制标准℃CPK加热段温度℃1050-1200均热段温度℃1100-1190开轧温度℃1030±30 0.737上床温度℃950±30 0.881从生产控制的实绩看，温度控制的范围大，控制能力开轧温度的CPK为0.737，上床温度的CPK为0.881，严重不足。
影响热轧带肋钢筋组织和晶粒度的主要因素是轧制过程中的温度，要系统解决。
三、目标设定通过加强轧钢生产过程的温度控制，实现热轧带肋钢筋产品的组织正常，晶粒度达到8.5级以上。
四、原因分析1、为什么热轧带肋钢筋晶粒度粗大？轧制过程的温度波动大。
（温度控制的能力不足。
）2、为什么轧制过程的温度波动大？轧制过程中的温度控制能力不足。
（轧制过程的温度控制范围大。
）3、为什么轧制过程中的温度控制能力不足？对生产过程的温度控制范围大。
精益课题工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言自本年度开始，我单位积极响应国家关于推进精益生产的号召，结合自身实际情况，开展了精益课题研究工作。
经过一年的努力，取得了显著成效。
现将本年度精益课题工作总结如下：一、课题研究背景及目标随着市场竞争的日益激烈，我单位面临着提高生产效率、降低成本、提升产品质量等多重挑战。
为应对这些挑战，我单位决定开展精益课题研究，旨在通过精益生产理念和方法，优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
二、课题研究内容与方法1. 研究内容（1）生产流程优化：分析现有生产流程，找出瓶颈环节，提出优化方案。
（2）成本控制：分析生产成本构成，找出成本控制点，制定成本控制措施。
（3）质量控制：建立质量管理体系，提高产品质量，降低不良品率。
（4）设备管理：优化设备布局，提高设备利用率，降低设备故障率。
2. 研究方法（1）文献研究法：查阅国内外相关文献，了解精益生产理论和方法。
（2）现场调查法：深入生产现场，了解生产实际情况。
（3）数据分析法：对生产数据进行统计分析，找出问题及改进方向。
（4）案例分析法：借鉴国内外优秀企业的精益生产经验，为我单位提供借鉴。
三、课题研究过程及成果1. 课题研究过程（1）成立课题小组：由各部门相关人员组成，负责课题研究的组织实施。
（2）制定研究计划：明确研究目标、内容、方法、进度等。
（3）开展现场调查：对生产现场进行实地考察，了解生产实际情况。
（4）数据分析：对生产数据进行统计分析，找出问题及改进方向。
（5）制定改进措施：针对问题，提出改进措施，并实施。
（6）效果评估：对改进措施的实施效果进行评估，总结经验。
2. 课题研究成果（1）优化生产流程：通过优化生产流程，缩短生产周期，提高生产效率。
（2）降低成本：通过成本控制措施，降低生产成本，提高企业盈利能力。
（3）提升产品质量：通过质量管理体系建设，提高产品质量，降低不良品率。
（4）提高设备利用率：通过优化设备布局，提高设备利用率，降低设备故障率。
精益管理总结报告
精益管理总结报告精益管理是一种管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量来增强组织竞争力。
在过去的一段时间里，我们公司实施了精益管理，并取得了一些显著的成果。
在这份报告中，我将总结这一时期的精益管理实践，以及取得的成绩和所面临的挑战。
在精益管理的实施过程中，我们团队采用了多种工具和技术，包括价值流分析、5S整理、一次性流程改进等。
通过这些方法，我们成功地识别和消除了许多浪费的活动，优化了工作流程，并提高了生产效率。
我们还强调了员工的参与和团队合作，鼓励员工提出改进建议，并共同寻找改进的方案。
这种参与和合作的精神广泛融入到我们的工作中，有效地推动了改进的落地。
在精益管理的实施过程中，我们取得了一些显著的成果。
首先是工作效率的提高。
通过消除非必要的活动和优化流程，我们成功地缩短了工作周期，提高了生产效率。
其次是质量的提高。
通过减少浪费和改善工作流程，我们显著减少了产品质量问题的发生，增加了客户的满意度。
最后是成本的降低。
通过减少浪费和提高效率，我们成功地降低了生产成本，提高了企业的利润。
然而，在精益管理实施过程中，我们也面临了一些挑战。
首先是员工的抵制和不适应。
精益管理涉及到工作流程和职责的改变，需要员工的积极配合和参与，但有些员工对于改变抱有抵触态度，导致改进难以顺利实施。
其次是管理层的推动力不足。
精益管理需要由管理层来推动和管理，但有时候管理层的关注和支持不够，导致改进计划的执行效果不佳。
为了克服这些挑战，我们提出了一些解决方案。
首先是加强员工的培训和教育，提高员工的精益管理意识和能力。
我们将通过培训课程和实践工作坊等形式，向员工传授精益管理的知识和方法，帮助他们理解和接受变革。
其次是加强管理层的领导力和推动力。
我们将加强对管理层的培训和指导，提高他们在精益管理中的角色和能力，以更好地推动改进的实施。
综上所述，精益管理是一种有效的管理方法，通过消除浪费、提高效率和质量，可以增强组织的竞争力。
在这一时期的精益管理实践中，我们取得了一些显著的成果，包括工作效率的提高、质量的提升和成本的降低。
Lean Project Report-精益项目报告(模板)
Title: XXX
Sub-Title 1（子项目1） :XXXX (Individual Kaizen under the Project自主改善)
Operations/ Station Problem 问题） （问题） Action Taken 采取行动） （采取行动） Matrix (Unit) （单位） Before（改 善前） Result（结果） （结果） After（改善 后） % Improved （改善百分 比） Savings（节约） Method for Sustaining （持续改进 方法） 方法）
Lean in Operations – PDCA（精益行动 分析法） （精益行动-PDCA分析法） 分析法 Title（改善课题）: All issues highlighted here should be
1. Adjust
（调整） 调整） Identify the Gap （识别差距） captured under A3. 所有重要问题要通过A3报告来反映
Hale Waihona Puke GoalUnit（单位） 单位）
Current（现状） 现状）
Target（目标） 目标）
% of Improvement 改善百分比） （改善百分比）
服务于主项目的子项目
Note : Pls ensure that all G&O identified in this page is captured under the target sheet.
（团队成员姓名） 团队成员姓名）
No of Lean
职务） Job Title （职务） 部门） Department（部门）
精益管理报告 模板
精益管理报告模板全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：精益管理报告一、概述精益管理是一种以精益生产为基础的管理方法，旨在通过减少浪费、提高效率和质量，实现企业的优化。
它主要是由日本丰田公司引入和发展起来的，后来逐渐被许多世界知名企业所采用和推广。
精益管理强调的是持续改进、全员参与和客户导向，是一种持续追求卓越的管理理念和方法。
二、精益管理的原则1. 客户价值：确定客户需求和价值，将重点放在为客户创造价值的活动上，从而实现客户满意度的提高。
2. 流程优化：关注企业内部各个业务领域的流程和环节，通过流程再造和优化，消除无效环节和浪费，提高效率和质量。
3. 持续改进：不断地寻找和解决问题，不断学习和改进，追求卓越和完美，建立学习型组织。
4. 人员参与：鼓励和激励员工参与管理和决策，实现员工的自我管理和创新，形成团队协作和共同发展的氛围。
5. 透明化管理：重视信息的透明和沟通，建立开放的管理机制，加强内部协作和合作，形成良好的企业文化。
6. 精益思维：不断追求改善和创新，培养员工的精益思维和工作方法，提高企业的竞争力和持续发展能力。
三、精益管理的实施步骤1. 制定精益管理目标和计划：确定企业的精益管理目标和战略，建立相应的规划和措施，明确实施的重点和阶段。
2. 确定价值流程和价值流：分析整个企业的业务流程和数值流，明确客户的需求和价值流动的路径，找出瓶颈和浪费。
3. 识别和消除浪费：通过价值流图分析和价值流分析，识别和排除各种类型的浪费，包括时间、人力、资金等资源的浪费。
4. 优化生产和流程：重新设计和优化生产流程和管理流程，提高产品的生产效率和质量，降低生产成本和产品周期。
5. 实施精益工程和精益生产：引入精益工程和精益生产的方法和工具，如5S、精益生产系统等，提高员工的生产和管理效率。
6. 推行持续改进和学习：建立持续改进和学习的机制和制度，促使员工不断反思和改进，追求更高的绩效和效益。
7. 建立绩效评估和奖励机制：建立有效的绩效评估和奖励机制，激励员工参与改善和创新，提高企业的整体绩效和价值。
精益管理课题改善方案（模板）1.doc
精益管理课题改善⽅案（模板）1.doc精益管理课题改善⽅案(模板)1 X X X课题改善⽅案XX部⼀、选题理由简要描述⼆、改善团队负责⼈：成员：三、现状诊断应⽤诊断⼯具对⼯作进⾏梳理（如：标准和指标等对标、调查表、头脑风暴、数据透视表等），得出诊断结果。
四、课题⽬标应⼒求提炼出可衡量的指标⽬标，⽬标应该是跳⼀跳够得着的。
五、原因分析运⽤思维导图、头脑风暴或鱼⾻图、成本分析、流程分析等等进⾏原因分析。
六、改善措施序号类别改善内容责任⼈期限备注年⽉⽇精益管理推进策划⽅案4精益⽣产推进策划⽅案第⼀章精益管理的真意及发展1. 精益管理的简介与定义⑴.精益管理简介：精益管理源于⽇本，发展于⽇本，多个国家推⼴,希望能成功应⽤与中国。
（⽬前国内已有多家企业接受、采纳）⑵.精益管理活动强调：⼀、地/物的明朗化；⼆、⼈的规范化地/物的明朗化：即以客⼈的眼光或新进员⼯的眼光来看我们的职场，是否能看的清清楚楚，明明⽩⽩；⼈的规范化：即每个员⼯做事⾮常⽤⼼、严谨，各项⼯作都能够做到很到位。
⑶.精益管理是⼀种⾏动：通过活动来改变⼈的思考⽅式，从⽽改变企业的管理⽔准,最终达到降低成本，提⾼效益。
2.精益管理是企业品牌的标志⑴．精益管理活动绝⾮简单的打扫卫⽣，它是企业品性的标志⑵．精益管理是企业品性的标志：员⼯主动遵守规定；员⼯守时，各项活动能够准时集合；管理状态⼀⽬了然；员⼯的作业速度快捷有序，充满⼲劲；员⼯的精神⾯貌好，彬彬有礼。
3.精益管理对象⑴．精益管理的对象：对⼈——对员⼯⾏动品质的管理；对事——对员⼯⼯作⽅法，作业流程的管理；对物——对所有物品的规范管理。
⑵．正确的管理意识：跑的⽐竞争对⼿慢就是退步。
（强调持续进步、持续改善、落后不害怕⽽在于持续进步）⑶．企业管理的三⼤⽀柱：5S+持续改善的团队+技能培训⑷．中国企业精益管理所取得的成效，只是⽇本的15%，原因是：浮躁，衰减，真意没有学到位。
最主要原因是：只学到形，⽽没有学到神。
精益管理调研报告
精益管理调研报告精益管理是一种有效的管理方法，旨在通过消除浪费和提高效率来改善组织的表现。
本调研报告将探讨精益管理的背景、目标、原则以及在实践中的应用和效果。
精益管理起源于日本的丰田生产系统，旨在通过持续改进和优化，提高生产效率和质量。
其主要目标是在不牺牲质量和客户价值的前提下，实现资源的最大化利用和浪费的最小化。
精益管理的核心原则包括价值流思维、持续改进、流程管理和人员参与。
价值流思维强调识别和优化价值流程，确保每个步骤都对最终产品或服务产生价值。
持续改进意味着不断寻求优化和创新的机会，通过消除浪费和提高效率来改善工作流程和整体业绩。
流程管理着重于对工作流程的测量、分析和改进，以便更好地满足客户需求。
而人员参与则强调团队合作和员工的积极参与，促进创新和问题解决能力的提高。
在实践中，精益管理可以适用于各个领域，包括制造业、服务业以及公共部门。
通过精益管理，组织能够发现和消除浪费，提高生产效率，并提供更优质的产品和服务。
例如，在生产过程中，组织可以通过精益管理来优化物料和信息的流动，减少库存和加工时间，从而提高生产效率和客户满意度。
在服务领域，精益管理可以帮助组织优化服务流程，减少等待时间和错误率，提高服务质量和客户体验。
从实践的角度来看，精益管理已经被证明是一种非常有效的管理方法。
许多组织通过采用精益管理的原则和工具，取得了显著的业绩提升。
例如，一家汽车制造公司通过优化生产流程和减少浪费，提高了生产效率并降低了成本。
一家银行通过精益管理改进了客户服务流程，提高了服务速度和客户满意度。
这些实际案例的成功，进一步证明了精益管理的效果。
尽管精益管理带来了许多好处，但实施过程中也面临一些挑战。
其中之一是组织文化的转变。
精益管理需要员工参与和协作，而这在一些组织中可能需要一定的文化变革和领导支持。
此外，也需要持续的培训和学习，以便员工能够掌握和应用精益管理的原则和工具。
综上所述，精益管理是一种有效的管理方法，通过消除浪费和提高效率来改善组织的表现。
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四川烟叶复烤有限责任公司精益管理课题报告
（课题名称）
编制部门：xx管理部
版本：SCYYFK-YB1401-V.0
时间：2015年4月20日
（一）精益课题现状与问题分析
1. 精益课题基本情况介绍
1.1 课题历史情况
1.2 课题目前情况分析
1.3 目前主要问题与不足
2. 精益课题立项原因及背景
2.1 课题立项背景
2.2 课题研究范围
2.3 课题研究的意义
（二）精益课题目标
1. 定性目标
1.1 探索问题解决的新方法
1.2 提升管理人员管理技能
1.3 优化业务流程
1.4 积累精益工具在课题问题管理方面的实践经验
2.定量目标
2.1 目标指标
2.2 成本降低
2.3 效率提高
2.4 质量改进
2.5 工艺提升
（三）精益课题课题组
1. 课题组机构组成及成员
1.1 课题领导小组
1.2 课题实施小组
2. 课题组成员职责
2.1 组长职责
2.2 成员职责
3. 问题处理机制
3.1 内部问题处理流程（可控）
3.2 外部问题处理流程（不可控，需要利用厂级机构或资源协商）
（四）精益课题实施方案
1. 精益课题总体思路
（课题核心思想阐述）
2. 精益课题方案综述
（课题实施路线图）
（五）精益课题实施计划
（六）精益课题实施过程
（分阶段和步骤重点陈述）
（七）精益课题成果及总结
1. 课题成果达成情况
（结合定量目标）
2. 课题实施情况总结
（结合定性目标）
（八）精益课题持续改进
1. 课题持续改进计划
2. 课题实际推广意义
2.1 烟草行业层面
2.2 复烤公司层面
2.3 工厂管理层面
2.4 部门内部管理
相关附件：XX管理部-精益课题行动计划。