首钢京唐生产工艺简介共37页
首钢京唐钢铁联合有限责任公司PPT课件

27.85
3
球团厂
年产400万/t球团矿,主体设备为1台504m2带式焙烧机, 生产能力为年产400万/t球团矿
17.64
4 炼铁厂 建设2座5500m3高炉,年产铁水898.15万/t
90.77
炼铁作业部
主要原辅料用量一览
表序号
原料品种
原料用户
日用量(t)
1
铁矿粉
2
无烟煤
3
白云石
4
氧化铁皮
5
高炉灰
尘以及破碎机产生的稳态噪声。
炼铁作业部
二、烧结厂
2、配料 混匀矿、高炉返矿、烧结返矿、熔剂和燃料采用直拖式皮带
秤作为给料和配料设备,生石灰采用螺旋给料机+皮带秤+消化器 作为给料和配料设备,除尘灰采用螺旋给料机+皮带秤+加湿机作 为给料和配料设备,螺旋给料机和皮带秤采用变频调速,各种物 料可按配料比例定量给出所要求的物料,实现自动配料。
布料、焙烧过程可能产生的主要职业病危害因素为其他粉 尘、一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、高温、稳态噪声。
四、炼铁厂
炼铁作业部
一、原料场
原料场承担的主要任务是接受从厂外运输进厂的原燃料 以及工厂内部产生的返回料;各种原燃料的贮存;烧结所需 含铁原料的混匀加工;对原料进行整粒加工;向烧结、球团、 焦化、炼铁、炼钢、石灰厂、自备电厂等用户供应原燃料。
汽车受料槽※◎
原料码头※◎
翻车机卸车线※▲◎
取制样 贮矿场※◎
给排水设施可能产生的主要职业病危害因素为水泵产生的 稳态噪声。
炼铁作业部
二、烧结厂
烧结就是将含铁原料、燃料、溶剂等,按比例配在一起, 经过混均制粒,加水润湿后铺在烧结设备上,从上向下进行 点火烧结,点火的同时烧结机下边开始抽风,混合矿中的燃 料从上到下的进行燃烧的同时,将易融物质融化润湿难融物 质,液相逐渐冷却将难融物质粘在一起,这个过程直到烧结 机炉蓖宣告结束。
首钢京唐公司优质管线钢的生产工艺优化

因此 ,首钢京唐公司结合 自己的设备优势优 先采用以转炉 “ 全三脱”冶炼一L F炉精炼一R H 炉精炼一板坯连铸为主 的工 艺路线生产 X 8 0管
展 ,管道运输 已经成为最经济和最方便的主要运 输方 式之 一 ,从 而带 动 了管线 钢 的发 展 。 中国原 油 、成 品油 和天然 气 的运输 基 本上 已经实 现 了管 道运输 。但是与世界上工业发达国家相 比,国内 的管道 运 输在 质量 和数 量上 都存 在很 大差 距 。 中 国虽然 是 世界 的主 要石 油 出产 国之 一 ,但输 油 输 气的管道不足世界管线总长度的百分之一 ,而且 管 道 的输送 压力 低 、管 径小 。随着 我 国天然 气 资 源 的进 一 步开发 利 用 ,油气 管线 向长 距 离 、大 口 径发 展 是必 然趋 势 。根 据 国 内经 济发 展 战 略 ,天 然气长距离输送管道建设 已列入全国重点基础建 设项 目,计划 1 0年 内在 全 国建 设 近 1 0 0 0 0 k m 的管 线 ,预计 共 需管 材 1 0 0 0万 t 左 右 J 。 首钢京唐 钢铁联合 有 限责任 公司 ( 简称 首 钢京唐公 司 )产品定位 以满 足 国民经 济发展 和 国家产业政策 的需要为指导 ,以市场为导 向,建 设了 2 l 世纪国际先进水平 的精品板材基地 ,研
究 开 发优 质管 线 钢生产 技 术具 有重 要 的意 义 。 因
单庆林 :工 程师 。收稿/ 2 O表面缺陷改善等方面有显著提高 。钢 中硫 、磷和氮等元素的平均质量分数分别为 5 . 6 ×1 0 ~,7 9 . 6×1 0 ~,3 4 . 0×1 0 ~,中 间包 全 氧 含量 T [ O]为 1 5×1 0 I ¨ 。
P r o c e s s Op t i mi z a t i o n o f Hi g h Gr a d e P i p e l i n e S t e e l a t
首钢京唐公司1号高炉工艺技术特点

( 简称首钢京唐公 司)一期建设 2 550 座 0 高 m
炉 ,年产 炼 钢 生铁 88万 t 9 。其 中 ,1 高 炉 以 号 “ 高效 、低耗 、优质 、长 寿 、清 洁”为设 计理念 , 优化集 成 了国 内外先 进 的新 技术 、新工 艺 ,实现 了高炉 生产 的大型化 、高效化 、现代 化 、长 寿化 和清 洁化 。1号高炉 于 20 年 3月 1 07 2日开工 建 设 ,20 0 9年 5月 2 1日正式 点火 送风 ,实 现 了顺 利 开炉 、平稳 达产 。
关 键 词 超 大 型 高炉 工 艺技 术
TheTe hn c l o e sFe t e ft . as c i a Pr c s a ur so heNo 1 Bl tFur a e o n c f
S o g n i g a gUn t d I o n te . Lt . h u a gJ n t n ie r n a d S e l Co , d
富氧率为 35 .%,综合 冶炼强度 为 1 3 ( s ) . 5/ m . , 0 t d
净煤 气含尘量 为 5r / gm ,炉 顶煤气余 压发 电 a ( R )系统 吨铁发电量为 4 W ・,标煤工序 TT 5 k h 能耗 为 4 4k/,一代 炉役寿命 为 2 年 。 0 gt 5
A sr c T etc nc l rc s au e f h o1B f h u a gJn tn i dIo n te b ta t h h ia o e s e t rs eN . Fo o g n iga gUnt na d Se l e p f ot S e r
首钢京唐生产工艺简介

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2250mm热轧设备能力介绍
3)R1轧机前立辊轧机E1 型 式: 上驱动 全液压AWC和SSC
轧制压力:
减 宽 量: 轧辊尺寸: 轧制速度:
5000kN
最大50mm 1100/1000×650 mm 0±2.1/4.2m/s
主电机参数: 2×01350kW×180/360r/min 4) R1二辊粗轧机 型 式: 二辊可逆式,双电机驱动, 35000kN 1350/1200mm×2250mm 0±2.1/4.2m/s 轧制压力: 轧辊尺寸: 轧辊转速:
12 JUNE 2006
BEIJIN SHOUGAN DESIGN INSTITUTE
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厂址概况及建厂优势
地理位置
钢铁厂位于河北省唐山市南部渤海海湾的曹妃甸岛。
北距陆域海岸线18km 距唐山市80km 距首钢矿业公司120km 东距京唐港60km 距秦皇岛170km
西距天津新港70km
12 JUNE 2006
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2250mm热轧设备能力介绍
• • • • • • • • 12) 精轧机组 型式: 七机架四辊不可逆轧机 轧机类型:F2—F5: CVC Plus (或PC+弯辊) F1、F6—F7: 弯辊+窜辊 轧机除尘:F1-F3轧机设置了水雾抑尘系统 F4-F7轧机设置了管道除尘系统 轧辊辊缝工艺润滑: F1-F7入口上下各一个。 压力3 ~ 3.5 bar
12 JUNE 2006
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连铸主要工艺配置
生产规模904.3万t /a。 两 台 2150mm 双 流 板 坯 连 机,生产654.3万t/a合格坯 供 给 2250mm 热 连 轧 车 间 567万t/a,供给1580mm热连 轧车间93.1 万t/a。 两 台 1650mm 双 流 板 坯 连 铸机,生产 250 万 t/a 合格 坯 供 给 1580mm 热 连 轧 车 间
首钢京唐公司l号高炉

首钢京唐公司l号高炉首钢京唐公司I号高炉首钢京唐公司是中国首钢集团旗下的一家大型钢铁企业,位于河北省唐山市,是中国最大的钢铁炼焦企业之一。
本文将对首钢京唐公司I 号高炉进行详细介绍。
一、公司概况首钢京唐公司I号高炉建设于2007年,是首钢京唐公司的重要生产设施之一。
高炉采用煤气发生炉进行炼焦,主要生产高质量的生铁和炼钢炉料。
高炉炉顶直径为11.6米,有效容积为5500立方米,设计年产量达到320万吨。
二、生产工艺1.原料准备首钢京唐公司I号高炉主要使用铁矿石、焦炭和炉渣作为原料。
这些原料需经过严格的筛选、堆放和称重等工艺过程,确保原料的质量和配比的准确性。
2.煤气发生炉炼焦高炉采用煤气发生炉进行炼焦,炼焦过程中生成的煤气经过净化和处理后被送入高炉进行燃烧。
煤气发生炉具有炉温高、炉内压力稳定等特点,可使焦炭充分燃烧,提高高炉产量和炼铁质量。
3.高炉冶炼高炉冶炼过程中,原料在高炉内逐渐下降,同时与上升的煤气进行反应,产生流动状态下的固液、气三相反应。
经过冶炼,原料中的铁分子与碳分子结合,产生生铁。
同时,高炉中形成的炉渣通过铁口排出。
4.产品输送冶炼完成后,生铁和炼钢炉料通过铁口流出高炉,进入后续的钢铁生产流程。
炉渣则通过渣口排出,用于炼钢炉料和水泥生产等领域。
三、质量控制为确保产品质量,首钢京唐公司I号高炉采取了一系列的质量控制措施。
首先,在原料准备过程中,严格控制矿石、焦炭和炉渣的质量,并按照一定比例进行混合。
其次,煤气发生炉的稳定运行和净化处理,保证高炉内燃烧所需的高质量煤气。
最后,高炉冶炼过程中,控制温度、压力和流量等参数,确保生铁的质量符合要求。
四、环保措施首钢京唐公司I号高炉在生产过程中注重环境保护,采取了一系列的措施减少对环境的影响。
首先,煤气发生炉和高炉煤气净化系统有效去除了废气中的有害物质,保证废气排放符合国家标准。
其次,对高炉炉渣进行资源化利用,减少了废渣的排放量。
此外,首钢京唐公司还加强了废水处理和固体废物管理,确保废水和废物的处理符合环保要求。
首钢京唐炼钢连铸工程简介

SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
⑦结晶器漏钢预报技术
由168个热电偶构成;
用于粘结检测及自动恢复;
热相图显示;
裂纹检测;
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
滚动元件导向 频率 振幅 波形 -
Hydraulic actuation
Static Frame
25 - 400 cpm 2 to 10 mm 正弦, 三角波, 双正弦,自定义波形.
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
冷 轧 原 料
结构用钢 高强度钢 低碳结构钢 结构钢 汽车结构用钢 锅炉和压力容器用钢 造船板 管线钢 焊接气瓶用钢板 高耐候性结构钢
55.24 15.75 4.65 5.13 1.47 6.78 3.66 1.10 6.23 100
热 轧 商 品 板 卷
合计
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
首钢京唐
⑤动态轻压下技术
正常拉速
拉速降低
拉速提高
铸坯采用动态轻压下技术,动态控制铸坯压下 ,改善板坯内部质量, 减少偏析和疏松,满足高端产品的质量要求
Shougang Jingtang Iron & Steel United Co., Ltd.
SGJT 炼钢连铸工程简介
首钢京唐
பைடு நூலகம்
⑥动态二次冷却控制
京唐冷轧工艺

1.
钢种:碳素结构钢、优质碳素结构钢
带钢厚度:0.25~1.6mm
带钢宽度:750~1580mm
钢卷内径:610mm
钢卷外径:max.∅2180mm
钢卷重量:max.35t
单位卷重:max.24kg/mm
年需要量:102400t
1.
金属平衡见表1-3和图1-1所示。
表1-3金属平衡表
FH
11500
5.00
小计
230000
100.00
14.31
4
彩涂商品卷
厚度:0.3~1.3mm
宽度:750~1270mm
CQ
119000
70.00
DQ
34000
20.00
HSS/HSLA
17000
10.00
小计
170000
100.00
10.58
表1-2冷轧连退产品规格
厚度
典型厚度
宽度(mm)
合计
750~980
1.
No.1彩涂机组以生产高级家电、高级建材板为主,采用“二涂二烘”辊涂法工艺,主要产品为有机漆、有机溶胶、热覆膜、冷压花,设计年产量为170000吨。机组入口段设有双排缝合机;清洗段设置了碱浸洗、一次刷洗、碱洗、二级串联热水漂洗、除盐水漂洗的清洗工艺;选择两台精涂机,采用两涂两烘的无铬涂层处理工艺;同时设有贴膜机和压花机等设备。
序号
产品名称
原料量
成品量
切头、切边、轧废
和酸损等
成品率
t/a
t/a
t/a
%
%
1
冷轧商品卷
864600
800000
64600
首钢京唐薄板产品总体介绍

国家“十一 五” 批准首钢实
首钢京唐钢铁 联合有限责任公
首; 司正式成立; 司破土动工; 炉投产,热轧
2250、冷轧
1700投产。
2号高炉开 炉,热轧 1580、冷轧 2230投产。
三冷轧1420 产线投产。
项目批准 公司成立 工程开工 一期投产 全线投产 三冷投产
非计划品是合格品,可以出具质量保证书,协议品不能出具质量保证书, 但可以出具质量说明书的让步接收产品。出具质量保证书的订单负责处理 质量异议,出具质量说明书的订单不处理质量异议。
非计划品
非计划品包含改判带出品和生产组织带出品,生产组织带出品包括排产带出 品,试制与认证带出品,合同带出品以及其他带出品。
产线 2250平整线 1580平整线
产线能力
带钢平整厚度:1.2—6.5 mm 带钢分卷厚度:1.2—12.7 mm 带钢宽度:850-2130mm。 带钢平整厚度:1.2—6.5 mm 带钢分卷厚度:1.2—8.5 mm 带钢宽度:700-1500mm。
产能/万吨 100 60
京唐公司热轧厂建设有两条热轧横切生产线,年设计产能70万吨, 其中:一条由德国进口,产能40万吨/年的生产线;另一条由国内自主 集成,产能30万吨/年的生产线。
改判带出:产品一项或几项指标不满足原销售订单要求的,但通过改变牌号、 级别后,能以国家标准、企业标准销售的产品。例如:S380LF的化学成分检 验不合格,但是如果完全能够满足Q235B的国家标准,则降级改判为Q235B。
排产带出:无销售订单产品,产品质量符合销售订单、但不能按销售订单交 货的产品;备坯或生产计划安排错误造成的不能按销售订单交货的产品。品 种钢力求按原品种规格正品基础上降价销售,若无法按原品种规格销售,当 月改判普碳、低合金,按照普碳、低合金非计划品价格政策销售。