首钢京唐钢铁厂综合污水处理核心工艺设计简介
综合污水处理厂工艺
综合污水处理厂工艺背景随着城市化的快速发展，城市污水也日益增多。
而污水直接排放会对环境造成严重影响，如降低水质、破坏食物链、传播疾病等。
因此，对城市污水的处理也变得越来越重要。
综合污水处理厂是对城市污水进行集中处理的设施。
它们具有高效、科学、环保的优势，能够有效减少污水对环境的污染，提高水资源的利用率。
工艺流程综合污水处理厂的工艺流程主要包括预处理、生物处理、沉淀处理、氧化处理和消毒等步骤。
1. 预处理预处理是将污水中的废物、泥沙、油脂等杂质去除的过程。
主要方法包括：•栅栏除污：通过网格拦截器将较大的杂物去除；•砂池除污：利用重力沉淀原理，将污水中的沙子和砾石去除；•油池除油：将污水中的油脂去除。
2. 生物处理生物处理是利用生物微生物的生长及作用能力来处理污水中的有机物质，将有机物分解成无机物的过程。
主要方法包括：•活性污泥法：将带有生物质的水与活性污泥混合，经过充分的接触和反应，分解有机物质。
这种方法处理时间短，处理效果好，但设备运行要求较高。
•填料法：利用填媒体上的生物膜将有机物去除。
这种方法处理效果较差，但投资成本低，运行管理简单。
•水草滤池法：主要利用水草对水中的有机物质质进行吸附和固定，有机物被水草分解后，微生物可将其转化为无机物。
3. 沉淀处理沉淀处理是利用重力沉淀原理去除污水中的泥土等大分子有机物。
主要方法包括：•普通沉淀池：污水在沉淀池中停留一段时间，利用重力作用将废物沉淀到池底，清理出池中的泥沙和固体废物。
•流化床沉淀池：利用聚合物等物质将微团的废物聚集成团，便于沉积。
4. 氧化处理氧化处理是将残留在水中的难以降解的有机物和氮、磷等无机物氧化成为二氧化碳、水和无害的物质。
主要方法包括：•活性炭吸附氧化：通过给水加入活性炭将水中的难降解有机物吸附在活性炭上，然后利用氧化剂将活性炭中的有机物氧化分解。
•紫外线氧化：在紫外辐射下让气泡在水中产生，活跃氧分子（O3）、羟自由基等大量产生，进而分解污染物质。
唐钢城市中水与工业废水综合利用工程_反渗透
唐钢城市中水与工业废水综合利用工程_反渗透论文导读:：本工程预处理采用：高密度沉淀池和V型滤池。
泵站、高密度沉淀池、V型滤池分别设置。
然后进入超滤系统。
影响反渗透的脱盐率。
并购买城市中水。
本工程有两路原水：城市中水及工业废水。
论文关键词：高密度沉淀池，V型滤池，超滤，反渗透，城市中水，工业综合废水，城市中水1概述唐山钢铁股份有限公司产钢960万吨/年，消耗生产新水670万吨/年。
为了节能减排，唐钢决定将全厂综合废水收集在一起，并购买城市中水，处理后作为生产新水、除盐水全部回用。
唐钢于2009年4月开始建设城市中水与工业废水综合利用工程。
本工程预处理采用：高密度沉淀池和V型滤池，设计规模：7.2×2万m3/d；深度处理采用：超滤、反渗透及混合离子交换器，设计规模：软化水（反渗透产水）3.168万m3/d，除盐水（混合离子交换器产水）0.72万m3/d。
1.1设计进、出水水质本工程有两路原水：城市中水及工业废水。
城市中水来自市政污水处理厂，水质达到一级A标准；工业废水来自唐钢厂区各循环系统的工业排污水、少量生活污水及雨水。
根据唐钢生产新水的水质要求及深度处理对进水水质的要求，预处理的设计进、出水水质如表1，主要污染物为悬浮物、碱度、暂硬、COD、BOD5及少量浮油等。
考虑到城市中水具有低硬度、低溶解性固体的特点，经预处理后作为生产新水，工业废水具有高硬度、高溶解性固体的特点，经预处理后作为深度处理的原水中国论文下载中心。
工业废水经预处理后的其他项指标详见表2。
深度处理出水水质详见表3。
表1 预处理设计进、出水水质Tab.1Design influent and effluent quality of pre-treatment。
钢铁厂生产废水处理回用工艺设计
钢铁厂生产废水处理回用工艺设计钢铁生产过程中产生大量的废水，废水中含有高浓度的悬浮物、重金属、化学物质等有害物质。
为了减少对环境的影响，钢铁厂需要进行废水处理，以实现回用。
下面将介绍一种钢铁厂生产废水处理回用工艺的设计。
首先，钢铁厂的废水处理工艺应包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。
预处理主要是通过调节废水的pH值，减少悬浮物和沉淀物的含量，减轻后续处理的负荷。
生物处理是一种通过生物菌群分解有机物质的方法，可以有效降解废水中的有机物质和氨氮等污染物。
化学处理是通过添加化学试剂，如氯气、次氯酸钠等，来氧化分解废水中的有机物质和重金属离子。
深度处理则是通过滤过、吸附、离子交换等手段，去除废水中的微量有害物质，使废水清洁达标。
其次，针对钢铁厂的废水特点，可以采用以下具体工艺步骤。
首先，预处理可以采用沉淀池和中和罐。
废水进入沉淀池后，可以加入混凝剂，如聚合氯化铝，形成絮凝体。
然后，沉降废水，使悬浮物和沉淀物沉淀到池底。
接下来，将废水送到中和罐，通过加入石灰粉末，调节废水的pH 值，使其适合后续处理。
其次，生物处理可以采用好氧生物池和厌氧生物池。
废水先进入好氧生物池，通过加入活性污泥，使有机物质得以降解为二氧化碳和水。
然后，经过好氧生物池的废水进入厌氧生物池，其中的硝酸盐和亚硝酸盐被厌氧菌消耗，降解为氮气和氨气。
经过生物处理，废水中的有机物质和氨氮得到有效去除。
此外，针对废水中的重金属离子，可以采用化学处理工艺。
通过加入氯气或次氯酸钠等氧化剂，氧化废水中的重金属离子为氢氧化物沉淀。
然后，通过过滤或沉淀，去除产生的底泥，使废水中的重金属离子达到排放标准。
最后，对废水进行深度处理，可以采用滤过、吸附、离子交换等技术。
通过滤过装置，去除较大的悬浮物。
通过吸附装置，去除废水中的有机物质和微量的重金属离子。
通过离子交换工艺，去除废水中的离子污染物，使废水质量达到回用标准。
综上所述，钢铁厂生产废水处理回用工艺设计应包括预处理、生物处理、化学处理和深度处理等环节。
首钢京唐生产工艺简介
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2250mm热轧设备能力介绍
3）R1轧机前立辊轧机E1 型 式： 上驱动 全液压AWC和SSC
轧制压力：
减 宽 量： 轧辊尺寸： 轧制速度：
5000kN
最大50mm 1100/1000×650 mm 0±2.1/4.2m/s
主电机参数： 2×01350kW×180/360r/min 4） R1二辊粗轧机 型 式： 二辊可逆式，双电机驱动， 35000kN 1350/1200mm×2250mm 0±2.1/4.2m/s 轧制压力： 轧辊尺寸： 轧辊转速：
12 JUNE 2006
BEIJIN SHOUGAN DESIGN INSTITUTE
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厂址概况及建厂优势
地理位置
钢铁厂位于河北省唐山市南部渤海海湾的曹妃甸岛。
北距陆域海岸线18km 距唐山市80km 距首钢矿业公司120km 东距京唐港60km 距秦皇岛170km
西距天津新港70km
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2250mm热轧设备能力介绍
• • • • • • • • 12） 精轧机组 型式： 七机架四辊不可逆轧机 轧机类型：F2—F5： CVC Plus （或PC+弯辊） F1、F6—F7： 弯辊＋窜辊 轧机除尘：F1-F3轧机设置了水雾抑尘系统 F4-F7轧机设置了管道除尘系统 轧辊辊缝工艺润滑： F1-F7入口上下各一个。 压力3 ~ 3.5 bar
12 JUNE 2006
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连铸主要工艺配置
生产规模904.3万t /a。 两 台 2150mm 双 流 板 坯 连 机，生产654.3万t/a合格坯 供 给 2250mm 热 连 轧 车 间 567万t/a,供给1580mm热连 轧车间93.1 万t/a。 两 台 1650mm 双 流 板 坯 连 铸机，生产 250 万 t/a 合格 坯 供 给 1580mm 热 连 轧 车 间
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案1.系统概述1.1工艺选择水处理工艺流程的选择是工程建设成败的关键，处理工艺是否合理直接关系到水处理系统的处理效果、处理出水水质、运行稳定性、建设投资、运行成本等。
因此，必须结合实际情况，综合考虑各方面因素，慎重选择适宜的处理工艺流程，以达到最佳的处理效果和经济效益。
国内外对于钢厂废水的处理主体工艺是采用混凝、沉淀等物理方法去除，并且处理效果稳定，方法简单。
废水中的大部分油，通过集油管及絮凝沉淀去除，暂时硬度采用最常用的石灰软化法去除。
综上所述，本工程采用以混合、絮凝、沉淀为主体的处理工艺对钢厂废水进行处理，可以满足钢厂回用要求。
1.2工艺流程1.2.1原水水质废水进水指标1.2.2回用水水质标准出水指标根据回用水质指标提供合理的废水处理工艺技术和系统配置，以满足钢厂废水处理回用水质要求，基本工艺流程如下：废水处理构筑物及设备均设置在处理厂内，处理厂布置顺水流方向，依次为格栅、调节池/一级提升泵房、接触絮凝沉淀池、清水池及送水泵房，并配套建设相应的加药和污泥浓缩及脱水处理等设施。
废水处理工艺流程：废水经细格栅可截留大量的氧化铁皮和水中较大的悬浮物，然后通过重力流进入调节池，待水质均衡后再经一级潜水污水泵提升至配水井，流量分配均匀的废水经列管式混合器进入接触絮凝沉淀池，浮油经集油管后排入浮油池。
沉淀池出水通过重力流进入清水池，送水泵从清水池吸水送至各用水点。
接触絮凝沉淀池排泥至污泥浓缩池，浓缩后污泥通过污泥泵提升至污泥脱水机间进行脱水，泥饼外运，浓缩池上清液排入调节池，回收利用。
加药系统包括石灰、混凝剂、二氧化氯3种辅助药剂，并采用加酸系统调节出水pH值。
2.工艺系统配置及技术参数2.1格栅工作原理：钢铁废水中含有大量的漂浮物、氧化铁皮和悬浮物等杂质，为保证后续处理工艺设备正常运行，以减轻后续处理构筑物的负荷，设置一道细格栅，格栅是由一组平行的栅条组成，安装在废水进水渠的端部，当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，流体则通过耙齿的栅隙中流出，整个工作状态连续运行。
钢铁废水处理(SBR)毕业设计--某钢铁厂废水处理工艺设计
钢铁废水处理(SBR)毕业设计--某钢铁厂
废水处理工艺设计
介绍：本文旨在为某钢铁厂提供废水处理工艺设计方案，采用SBR处理工艺，对废水进行处理，以达到国家废水排放标准。
设计思路：首先，我们对该厂的废水进行详细的分析和检测，确定废水的性质和污染物含量。
根据检测结果，我们制定了一系列的处理方案，其中包括了预处理、SBR处理、沉淀、过滤等环节。
在预处理阶段，我们将采用化学法去除废水中较难处理的有机物和重金属离子，提高SBR生物池的稳定性和废水的可降解性。
SBR 生物池主要用来进行有机物和氨氮的降解，同时，通过调节水质，以利于生物菌群的合理繁殖。
在沉淀和过滤环节，我们采用相对成熟的工艺流程，去除生物池处理后的悬浮物和废水中的有机物等杂质，达到国家废水排放标准，最终实现资源的回收与环保的双赢。
结论：本设计方案采用成熟先进的SBR废水处理工艺，并在实验室进行了模拟试验，具有可行性和实用性。
同时，方案中的各项技术和设备都是成熟的，避免了技术风险和环境风险，达到了环
保和经济的双重效益。
因此，本方案值得在实际生产中推广应用，以达到更好的废水治理效果。
首钢京唐钢铁厂海水脱硫工艺及特点分析
新鲜海 水 （ 碱性 ） 混 合 区 中混 合 。混 合 后 海 水 的 在
Ｐ Ｈ值 被 提高 到 ５左 右 ， 并通 过曝气 扩散 装置鼓 人 大
量空气 ， 有效地产生大量细碎的气泡使海水中的化
学耗 氧量 （ Ｏ 及 溶 解 氧 （ Ｏ） 到恢 复 ， 将 亚 Ｃ Ｄ） Ｄ 得 并
效， 但投资和运行费用都较高。而干法 、 半干法投资 和运行 费用 相 对 较 低 ， 占地 面积 小 ， 运 行 技 术 复 但 杂 ， 别是在 ３ Ｗ 及 以上 的机组还 没有 成功运 行 特 ０Ｍ 的业绩 【 。与其他烟气脱硫技术相 比， ２ 】 海水脱硫具 有脱硫 技术成 熟 、 艺 简单 、 工 系统 运 行 可 靠 、 硫 效 脱
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天津电力技术
２ １ 年第 ２ ０１ 期
首钢 京 唐钢 铁 厂 海水 脱 硫 工 艺 及特 点 分析
天 津 电力建 设公 司 （ 津市 ３ ０ １ ） 陈玉和 天 ０ ０ ２ 王建 国
【 摘
要 】 介绍 了首钢京唐钢铁 联合 有 限公 司钢铁 厂 ２ ×
统 。来 自冷 凝器 的海水一 部分 进入逆 流式 填料 吸收
塔 ， 过海水 分 配器将海 水均 匀地分海 水 脱 硫 系 统 所 选 用 的 工 艺 ， 析 了 ０ 分
海水 Ｆ Ｄ 系统的技术和特点 ， 同类型 海水脱硫 的工 艺设 Ｇ 为
原 烟气 经吸 收塔底 部 进 入 吸收塔 ， 填料 层 的海 水 与 充 分接 触 ， 烟气 中 ｓ 海水 吸收 生成 亚 硫 酸 根 离 Ｏ被
公 司提供 的概念设 计 ， 收塔 内喷 淋 层 和除 雾 器层 吸 以及 曝气池 内 的曝气 装置为 国外进 口。按照技 术协
议 要求 ， 组 在 Ｂ Ｃ 机 Ｍ Ｒ工 况 下 进行 １０ 全 烟气 量 ０％
钢铁厂废水处理技术方案
钢铁厂废水处理技术方案钢铁厂是大型工业生产企业，其生产过程中会产生大量废水排放，这些废水中含有高浓度的悬浮固体、有机物和重金属等成分，直接排放会对环境造成严重的危害。
因此，必须采取适当的废水处理技术来净化废水，达到国家、地方和企业的相关排放标准。
本文将就钢铁厂废水处理技术方案进行详细的讨论。
一、废水处理前期工作1.确定废水的性质首先，需对钢铁厂污水进行分析，作为后续处理的依据，分析的参数包括废水的基本参数、污染物种类、含量、生化性质等。
2. 废水工艺设计废水工艺设计是最先进行的，主要包括了先端物理、化学和生物处理等内容，确定废水的处理方式。
根据废水的性质设计的方法可能会有所不同，例如生化处理的方式包括活性污泥处理、MBR膜法处理等等。
3. 废水特别污染物的处理钢铁厂废水中含有一些特别的污染物，如重金属和化学品等，要进行特殊管理和处理。
这些处理包括：除氰除铬、铁锰除除氧、氰化合物浸蚀废水硫化物处理等。
二、钢铁厂废水处理技术方案1.生化处理生化处理是一种常用的废水处理方法，主要是依靠微生物的生长代谢作用，将污染物转化为微生物生长所需要的细胞物质，从而达到去除有机污染物的目的。
其应用范围广泛并且处理效果较好。
2.化学分析法化学分析法针对钢铁废水中金属离子含量较高的情况。
常见的处理方法有：氢氧化物淀粉沉淀析出法、络合剂法、离子交换法等。
因其处理效率较高，并易于推广应用，被广泛应用于钢铁厂废水的处理过程。
3.膜技术膜技术能有效去除水中的悬浮颗粒和胶体物质，可以作为终端处理工艺或是中间处理工艺，其能有效去除水中的有机和无机物质，因此在废水处理过程中被广泛应用。
三、废水处理设备的选择1. A/O池(异养/养气法)A/O池一般是指在同一处理池中，先进行异养处理，然后进行养气处理的一种处理方式，其主要原理是依靠好氧异养菌和硝化细菌对废水中的有机物进行氧化，产生硝化物和亚硝化物。
然后，对硝化物和亚硝化物进行深度处理，以使其进一步氧化成为无害的氮气，并同时进行厌氧处理，调节污水中的碳、磷、氮的比例以提高处理效果。
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首钢京唐钢铁厂综合污水处理核心工艺设计简介摘要：进入二十一世纪，能源及环保已成为当今世界可持续发展的两大主题。
鉴于我国水资源日趋紧张及水污染的严重形势，污水处理及回用迫在眉睫。
钢铁工业作为国民经济各行业中的用水大户，其污水的处理及回用意义尤为重要。
新建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司采用国际先进工艺装备，建设规模为年产钢坯970万t。
钢材品种全部为板材产品。
生产流程为原料、焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢、连铸、热轧、冷轧的长流程生产工艺。
公辅生产工艺遵循循环经济的理念，延长生产过程中水的使用周期，实施生产污水资源化。
结合首钢污水治理工程的实践经验以及对新建首钢京唐钢铁厂污水水质的设计，对京唐钢铁厂生产污水采用新型、改进的沉淀、过滤的物理一化学处理工艺，对水中的油、悬浮物、硬度、碱度等有害物质进行有效去除，节约全厂工业新水耗量，提高全厂经济和环境效益。
污水处理站进水经处理后最终全部回用。
1 概述钢铁工业作为国家的重点行业，近年来得到了飞速发展，钢铁产量已占世界总产量的三分之一。
日益增长的产量，一方面较高的用水量加剧了水资源的消耗，另一方面所排放的污水对环境又造成可严重污染。
“节能、减排”是我国当前的工作重点，国家发改委会同有关部门制定的《节能减排综合性工作方案》中明确规定，“2010年，单位工业增加值用水量降低30%，……‘十一五’期间实现重点行业节水31亿m³”。
为适应新时期对社会经济可持续发展的要求，新建的首钢京唐钢铁联合有限责任公司，事项清洁生产和末端处理技术措施。
清洁生产是指通过调整产品结构、控制废物产生源和加强生产管理，减少污染物的排放量和降低能源消耗量；末端处理是指通过对污染物技术处理，实现污染物的达标并回用。
为此，京唐钢铁厂新建2座综合污水处理站，每座站生产污水平均处理能力：24000m³；日最大处理能力：30000m³。
处理后的生产污水全部回用各工序。
2 钢铁厂生产污水的分类及特点2.1 钢铁厂生产污水的分类钢铁厂各工序外排水按污染物性质可分为：生产排水——指循环冷却水系统、除盐水制备系统产生的浓缩污水（排污）受盐类和缓蚀剂的污染严重，需进行处理。
生产废水——指钢铁厂各工序在生产运行过程中产生的废水，受工艺产品和化工药剂的污染严重，必须进行处理。
2.2 钢铁厂生产污水的特点结合北京首钢公司对厂区外排水质多年的监测和统计工作以及首钢公司各污水处理厂的设计及运行的实践，钢铁企业外排污水有如下特点；2.2.1 排放的水量、水质变化幅度大。
因受工艺产品变更、生产设备检修、生产季节变化等多种因素影响，通常各工序外排水的水量、水质每日、每时都在变化。
2.2.2 排放水的污染物浓度高。
受工艺生产线影响，排放水的pH值变化大，水中的SS、硬度、含盐量高，COD浓度高，如不加以处理直接排放，对环境造成严重污染。
2.2.3 排放水的成分复杂，难以用单一的处理技术净化，这也是钢铁厂外排水处理难度大，处理废用高的主要原因之一。
3钢铁厂生产污水处理工艺3.1污水处理工艺的确定分析京唐钢铁厂生产工艺外排水的水质成分，污水水质的污染因子较多。
其中冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氧化物、氨氮、油、COD、C1▔等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统的影响不可忽视，故该部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。
其他工序：烧结、炼铁、炼钢、热轧等外排水，其主要污染物为SS、油、COD（主要为非溶解性）。
因BOD5/COD值比较低，不适于生物法处理流程，但可通过混凝、沉淀、澄清、过滤的物化法处理工艺对以上污染物进行有效的去除。
物化法处理工艺的核心单元式混凝沉淀、过滤系统。
目前国内污水处理采用的混凝反应池、沉淀池、澄清池、滤池等工艺型式多种多样，各有其他点，而选择适合于钢铁行业污水特性的、合理的混凝沉淀方式尤为重要。
故我们从工艺的处理效果、占地、投资等方面进行综合比较，选择集反应、澄清、浓缩于一体的高效沉淀池和便于操作管理的气水反冲洗高速滤池为主要处理工艺单元。
3.2 污水处理工艺流程京唐钢铁厂污水处理站接受来自烧结、炼铁、炼钢、热轧等工序排放的生产污水，设置厂区综合污水处理站2座，每座站生产污水日平均处理能力：24000m ³；日最大处理能力：30000m³。
生产污水通过暗管自流至污水处理站，经进水总闸板，进入预处理构筑物。
污水通过粗、细格栅处理后，经调节池进入吸水井，由潜污泵提升至沉淀池，池内投加混凝剂、絮凝剂、石灰药剂，并采用机械搅拌进行混凝絮凝反应后，进入澄清沉淀区域，经沉淀分离后进入pH调节池，pH调整后进入滤池进行过滤，再通过加氯消毒后进入回用水提升水池，经泵提升上塔进行冷却后，进入原水提升水池，经提升泵加压进超滤、反渗透装置除盐后，至成品水池再由供水泵送至厂区生产-消防给水管网。
沉淀池的底流污泥通过泥浆泵送至压滤机进行脱水处理，脱水后的泥饼含水率小于50%，用汽车送至环保部门制定地点填埋。
除盐系统的外排浓水经泵加压供高炉水冲渣及转炉焖渣等用户。
4 钢铁厂生产污水处理核心工艺4.1 污水处理核心工艺设计参数4.1.1 高效沉淀池设计进水水质由于京唐钢铁厂尚未建成，故污水处理依据水源水样的分析指标并结合钢铁厂各工序水系统的设计（循环水系统浓缩倍数N=4），同时考虑到格栅、除油装置等前部处理设施的预处理作用，确定沉淀池进水水质。
处理单元设计进水水质详见表1.4.1.2 高速滤池设计出水水质考虑工业污水处理的能源与环保要求，首先要满足达到常规的生产回用水的水质要求，另外，从工业污水的来水特性、处理工艺原则和使用工艺条件、设施的常规去除能力及回用水的使用性质出发，同时兼顾到后续深度处理的需要，确定高速滤池出水水质。
处理单元设计出水水质详见表2.4.2 污水处理核心工艺描述4.2.1 高效沉淀池工艺高效沉淀池有混凝池、絮凝反应池、沉淀浓缩池等部分组成，主要采用浓缩污泥回流和斜管沉淀技术。
表1 高效沉淀池设计进水水质指标表序号 污水指标项目 单位 指标 备注表2 滤池设计出水水质指标表序号 污水指标项目 单位 指标 备注1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16PH 色度 SS COD C BOD 5 石油类 总硬度 暂时硬度 钙硬度 镁硬度 总碱度 含盐量 总铁 C1▔ SD 42▔温度Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L ℃6.0~9.0 80 ≤200 ≤150 ≤60 ≤10 500 200 330 170 200 ≤2000 ≤0.4 ≤300 ≤300 ≤40以C a CO 3计 以C a CO 3计 以C a CO 3计 以C a CO 3计 以C a CO 3计12 3 4 5 6 7 8 9PH SS 石油类 总硬度 暂时硬度COD C 总铁 BOD 5 色度 Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L Mg/L6.0~9.0 ≤2 ≤1 ≤350 ≤50 ≤20 ≤0.1 ≤20 ≤15以C a CO 3计 以C a CO 3计4.2.1.1 混凝化学混凝反应是整个处理系统的关键步骤。
污水与投加的混凝剂在前部的混凝池中进行反应，污水中的污染物反应后形成凝聚体。
在这个过程中，悬浮物、BOD或COD被大部分去除。
另外在混凝池中投入石灰进行软化，以去除暂时硬度。
混凝反应实现动态混凝，进水和出水的水流都控制在反应池表层。
最大限度的保证回流的污泥和进水充分混合。
4.2.1.2 絮凝发生在絮凝池的絮凝是一种物理机械过程。
在这一过程中，物理搅拌和分子间力使絮凝体增大以利于泥水分离。
在絮凝池投加离子高分子聚合物作为助凝剂可起到吸附架桥作用以强化絮凝效果。
絮凝反应区由快读搅拌区域和无搅拌区域组成，快速搅拌区域由变速叶轮控制加药后混合水的搅拌速度，无搅拌区域可以促进矾花增大和密实均匀。
4.2.1.3 沉淀和污泥浓缩絮凝反应后的污水进入预沉—浓缩区，大部分固体悬浮物在该区域沉淀并浓缩。
沉淀部分采用斜管沉淀池，其上升速度可达12m/h左右，在这个速度下沉淀池仍可以得到良好的沉淀效果。
斜管的长度为1.15m，斜管内径为50mm，他的安装倾度和水平方向呈60度。
这个倾度可以保证沉淀在斜管上的污泥可以顺利地滑向底部而不至于挂积在斜管上。
斜管的剖面是六边型而不是通常的梯形。
因为对于斜管沉淀来说投大的有效沉淀面积，提高沉淀效率。
污泥浓缩区底部设有带有浓缩功能的刮泥机，把剩余污泥刮入泥斗，一部分活性泥渣连续回流至混凝池，另一部分污泥定期由泵抽出送至污泥脱水设施进行处理。
4.2.1.4 pH调节池上清液由集水槽系统收集，进入pH调节池，沉淀出水偏碱性，在此投加硫酸调整pH值到6.5~9之间。
4.2.2 高效沉淀池主要涉及参数见表3。
表3 高效沉淀池主要设计参数各反应池数量及处理水量混凝池：1组，单组处理水量：1000m³/h 絮凝池：2组，单组处理水量：500m³/h 沉淀池：1组，单组处理水量：500m³/h反应及控制条件根据来水自动控制各反应池搅拌器参数快速搅拌器（混凝池）排液量：6459m³/h慢速搅拌器（絮凝池）排液量：10125m³/h 各反应池停留时间混凝池：2.4min絮凝池：21.7min上升流速10.9m/h排泥量每座沉淀池瞬时排放流量15m³/h，每小时排放约14分钟。
排放污泥量约为168m³/d。
排泥浓度含水率约为89.5%污泥成分SS产生的污泥大约为28%，其他化学污泥约为72% 4.2.3 高速律诗工艺沉淀池出水进入滤池以去除残留的SS和油，满足出水指标。
滤池采用高速+深层过滤技术。
4.2.3.1传统砂滤池（1m砂子，滤速6-10m/h），实验观察截污深度只在滤料表面；若增加滤料厚度对较小的滤速是没有意义的，大部分SS只停留在滤料上部，只有在滤速超过13m/h时，增加滤料厚度的优越性才能体现出来。
故本设计采用滤料厚度为2m，正常滤速13.2m/h，强制滤速17.6m/h，使矾花更深地深入到过滤介质中，从而增大滞留能力，并延长过滤周期。
4.2.3.2沉淀池的出水重力流入滤池。
进水靠滤池前闸门控制由渠道进入每格滤池，以保证在滤层上的水均匀分配，滤池出水调节阀将根据滤池的水位进行调节以保持一个恒定的过滤水位，滤料为石英砂，由预制的混凝土滤板支撑。
每个滤板上安装有许多PP（聚丙烯）滤头。
滤头均匀地分布在滤板上，其目的是使过滤出水均匀流出，并在反冲洗周期中使气/水分布均匀，避免短流和盲区。