组合方案1

1、工程概况#2机空冷钢结构由于施工场地狭小。

因此，#2机空冷钢结构地面组合施工采用立拼方式。

2、编制依据2.1 设计图2.2《钢结构施工及验收规范》2.3《电力建设施工及验收技术规范》·焊接篇2.4《钢结构工程质量检验评定标准》2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2.6《电力建设安全工作规程》火力发电厂第1部分3、施工准备3.1 劳动力配备生产负责人: 1人技术负责人:1人质量员: 1人安全员: 1人材料设备管理: 2人焊工: 5人铁工、铆工: 20人起重工: 5人3.2 机械、工具、仪器准备主吊机械：16T平臂吊、50T汽车吊二次搬运机械：30T板车 25T汽车吊电焊机：5台工具：10T倒链、5T各5台，3T、2T、1T各5台电动扭矩扳手3套钢丝绳、揽风绳等钢尺（50m）2个，铁水平 3个螺旋千斤顶 4个4、组合方案4.1钢结构组合场地平整：在拼装前，将所在场地清理平整,垫土夯实。

搭设组合平台：每列钢架共三个支柱点，每个支柱点按图纸所示间距布置，每处用8块道木分两层垫起，上部放置钢板垫平找正。

组装钢架：将立柱依次吊起放置在钢板上，在立柱两侧6米处打地锚,挂倒链和拴揽风绳固定柱子。

为防止柱子倾倒，将立柱固定好后，即安装28M下弦梁，将下弦安装完，将其梁螺栓初紧。

然后开始拱度调整，拱度调整后，再将其余立柱逐个安装，立柱全部安装完后，拧紧螺栓；再进行上弦梁的安装，上弦梁吊装后，用螺栓把上弦梁与立柱连接后，开始安装内部斜支撑；斜支撑由吊车吊到位后，用倒链配合组装，然后安装垂直支撑，把内部支撑装完后，复查整体尺寸，待复查合格后，将其螺栓由中间向两侧初紧，待初紧完毕后，终紧所有螺栓。

紧固方式：上弦两侧各挂一个吊筐，使用电动力矩扳手紧固，斜支撑交叉处借助爬梯及长凳进行紧固。

主要测量点：组合件对角线差为≤1‰，且≤10mm。

柱间平行度差≤0.7‰，且≤7mm；梁间平行度差≤0.7‰，且≤3.5mm。

拱度值依照外方提供的数值，偏差≤3mm。

4.2 高强螺栓的施工4.2.1 施工前应对高强螺栓按规范要求进行抽样检查，合格后方能使用，使用前必须有复检报告。

·高强螺栓初拧前应核对螺栓的数量、种类与图纸是否相符。

·螺栓初拧后应对螺栓进行检验，可检查螺柱是否有初拧后的标记，以及用小锤敲击螺栓是否有漏拧、欠拧等现象。

·螺栓终拧后检查终拧标记，对部分无法用专用扳手施工的螺栓用转角法检查终拧扭距。

4.2.2 高强螺栓在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止损伤螺纹，发现螺纹损伤严重或生锈的螺栓不得使用。

4.2.3 螺栓连接附件应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，不得混批使用，高强螺栓连接附件包装箱底距地面高度30cm，架两道方木，一层木板，堆放高度不大于6层。

4.2.4 高强螺栓在使用前不得开箱，以免破坏包装的密封性，开箱后取出部分后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。

4.2.5 高强螺栓连接附件在安装使用时，应按当天计划使用，当天安装剩余的螺栓应妥善保管。

4.2.6 在使用过程中应注意保护螺栓，不得沾染泥砂等脏物和碰伤螺纹，在使用过程中发现异常情况，应立即停止施工，经检验确认无误后再进行施工。

4.2.7 螺栓仓库应有专人负责发放，并做好螺栓发放记录。

4.2.8 每个连接头应先用临时螺栓或冲钉定位，为防止螺纹损伤引起扭距系数的变化，严禁把高强螺栓作为临时螺栓使用。

4.2.9 高强螺栓的施工应在结构几何尺寸调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并要求一致。

做好高强螺栓的批号使用部位记录，做到可追溯性。

4.2.10 高强螺栓安装应能自由穿入螺栓孔，严禁强行穿入，如不能自由穿入时，该孔应用绞刀进行修整，修整后的最大直径应小于1.2倍螺栓直径，严禁气割成孔。

4.2.11 高强螺栓施工时应严格按施工图纸中给出的螺栓种类、长度进行施工，严禁混用。

4.2.12 高强螺栓施工时分为初拧和终拧两个步骤，初拧主要为消除板间间隙，初拧的力矩一般为终拧的50%—70%左右。

4.2.13 高强螺栓初拧、终拧的次序从中间向两边或四周对称进行。

4.2.14 本工程采用大六角型高强螺栓，按照图纸和有关技术文件要求,采用专用电动扳手紧固，部分电动扳手无法施工的部位可采用手动扳手施工。

当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。

螺栓检验在一小时以后，48小时以内完成。

4.2.15 钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。

螺栓紧固扭距表说明；1、紧固扭距（N·m）相应于部分预应力a=0.5Fv, 连接（螺栓）不予注明。

2、紧固扭距（N·m）相应于部分预应力a=1.0Fv, 用于非滑动连接。

连接（螺栓）在图中特别注明。

5、质量保证措施5.1 高强螺栓·高强螺栓放置二级库，专人管理，专人领用，且建立使用台帐，使高强螺栓安装具有可追溯性，同时高强螺栓应分类堆放，挂标识牌，使用时严禁多领或代用。

·构件找正后，用高强螺栓进行连接，遇有不能穿入的螺栓孔时，不得强行敲打要用绞刀扩孔。

高强螺栓穿入方向必须一致，做到整齐、美观。

·按照图纸和有关技术文件要求紧固高强螺栓，当天安装的螺栓应在当天终紧完毕。

螺栓检验在一小时以后，48小时以内完成。

·高强螺栓安装分初紧和终紧两次进行，初紧轴力一般宜达到标准轴力的60%～80%，待验收合格后再进行终紧，并达到设计值。

高强螺栓紧固应从节点中心向四周扩散，呈辐射状进行固定。

对构件接头应先紧固腹板，后紧固翼板。

·所有螺栓孔的粗糙度为2.5,高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应2—3扣。

且要将外露丝扣冲毛或涂油漆，以防螺栓松脱。

·高强度螺栓使用前必须按照规范抽样做扭矩系数复验,且必须按批随机抽取。

5.2 焊接·焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按SD263-88《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书。

·根据钢材的化学成份，常温下的机械性能和图纸要求，选用焊条进行焊接。

（依据《电力建设施工及验收技术规范》火电发电厂焊接篇附录表）焊条应有合格证书·焊条应存放于干燥、通风、温度大于5℃、相对空气湿度小于60%的库房内。

焊条在使用前应按说明书进行烘焙，（烘焙不得超过两次）或装入温度保持在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。

·焊接完后，清除药皮，检查焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物，焊接高度符合图纸要求。

·焊缝应四周连续焊缝，焊缝高度满足设计要求。

6、安全保证措施6.1 高处作业安全措施·参加高处作业人员应体检合格后方可进行高空作业。

·高空作业人员必须系好安全带并系在安全可靠处。

·上下爬梯时严禁追逐、打闹，严禁酒后进入现场。

·高空作业严禁无栏杆或安全扶索时行走单梁。

·高空作业所需工具用工具袋装好，严禁乱放乱扔。

·吊装作业的小件物品放在安全的地方，并及时使用不得在地上存放时间过长。

·使用过程中注意退出过锭时不能用力过大，并用回收网接住。

·安全防护措施严禁任意拆除，必须拆除时需经安监人员同意，工作完毕及时恢复。

·吊装范围内拉安全警戒绳，并设专人监护，非施工人员不得入内。

6.2 吊装作业安全措施·吊装前检查吊装用的钢丝绳、卡环等工具是否符合要求，发现磨损严重等情况时及时更换。

·吊装应有专人指挥且信号明确。

·小梁吊装应平稳运行，严禁碰撞立拼钢架。

·吊装时连接板、螺栓及工具应连接牢固，以防落物伤人。

·起吊前检查起重机安全装置、吊件吊离地面10cm时应暂停起吊进行全面检查，确认正常后方可起吊。

·桁架及连梁起吊时，应在吊物两端栓好溜绳。

·吊物必须在高空做短时间的停留时，指挥人员不得离开岗位。

·构件起吊后下方严禁有人行走或逗留。

·吊物降落前，指挥人员必须确认降落区域安全可靠方可发出降落信号。

·钢丝绳与桁架、钢梁的棱角接触处垫以半圆护角，并用铅丝吊索或构件拴牢，以防摘钩时伤人。

·钢丝绳严禁与任何带电物体接触。

·吊件就位后所有螺栓均需初拧后方可摘钩。

6.3 其它注意事项·所有施工人员进入现场必须正确佩带安全帽及其他防护用品。

·所有的临时平台、脚手架应搭设牢固可靠。

·使用电动工具要戴绝缘手套，电动工具有良好的绝缘并配漏电保护器。

·非电工不得从事电气作业。

·夜间施工时现场必须要有足够的照明。

·所有的电动扳手要有熟悉其机械性能的专人操作。

6.4 危险点源及防范措施6.5 安全目标及保证措施·安全目标：不发生任何轻、重伤，机械设备事故、触电事故、高空坠落及落物伤人事故。

·施工时严格按施工作业指导书及安规要求执行。

6.6 环境保护措施·施工现场设置两个垃圾池，分别标识为可回收和不可回收，根据施工现场实际情况充分利用，减少浪费，垃圾应及时清理出场，以减少污染。

6.7 文明施工·保持现场的清洁卫生。

·所用的电焊条头放入随身携带的焊条筒内，不得随意乱扔。

·组合场地各种构件应堆放整齐、有序，不得随意乱摆。

·电焊线、电源线应拉设整齐，不得随意乱拉乱挂。

·螺栓箱、包装箱等及时清理，不得随处乱扔。

7、空冷作业项目危害辨识与风险评价结果一览表8、空冷作业项目环境因素识别与评价一览表山西太钢不锈钢股份有限公司加工厂渣场环境综合治理项目组装作业指导书第10页共11页山西太钢不锈钢股份有限公司加工厂渣场环境综合治理项目组装作业指导书空冷作业项目环境因素识别与评价一览表第11页共11页。