漏磁检测实验报告
漏磁检测_精品文档
漏磁检测基本原理一、漏磁场检测（magnetic fluxleakage testing MFL）是指铁磁材料被磁化后，起表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。
当用磁饱和器磁化被测的铁磁材料时，若材料的材质连续、均匀的，则材料中的磁感应线将被约束在材料中，磁通是平行于材料的表面的，几乎没有磁感应线从表面穿出，被检表面没有磁场。
但当材料中存在着切割磁力线的缺陷时，材料表面的缺陷或组织状态变化会使磁导率发生变化，由于缺陷处的磁导率很小，磁阻很大，使得磁路中的磁通发生畸变，磁感应线会改变途径，除了一部分的磁通会直接通过缺陷或是在材料内部绕过缺陷外，还有部分磁通会离开材料的表面，通过空气绕过缺陷再重新进入材料，在材料表面缺陷处形成漏磁场。
我们则可以通过磁敏感传感器检测到漏磁场的分布及大小，从而达到无损检测的目的。
二、漏磁检测系统的磁化方法磁化方法在漏磁检测中起着重要的作用，它影响被检测对象的磁场信号。
从磁化的范围来看，可分为局部磁化和整体磁化；从磁化所用的励磁磁源来看，可分为交变磁场磁化方法、直流磁场磁化方法和永久磁铁磁化法。
交变磁场磁化方法以交流电激励电磁铁进行磁化，电流频率的增高，磁化的深度减小，磁化后铁磁性材料不会产生剩磁，不需要退磁；直流磁场磁化方法以直流电流激励电磁铁产生磁场进行磁化，磁化的强度可以通过控制电流来实现；永久磁铁磁化法以永久磁铁作为励磁磁源，其效果相当于固定直流磁化。
永久磁铁可以采用稀土永磁、铝镍钴永磁等，一般采用稀土永磁，它磁能高，体积小。
采用直流磁化和永久磁化都会产生剩磁，退磁与否根据具体要求而定，对检测速度参数没有特定的要求。
磁化强度的选择一般在于以确保检测灵敏度和减轻磁化器使缺陷或结构特征产生的磁场能够被检测到为目标。
由于漏磁场检测是用磁传感器检测缺陷，相对也磁粉、渗透等方法，有以下优点：1、漏磁检测主要是传感器获得信号，计算机进行处理判断，易于实现自动化。
漏磁探伤报告单确认版本签字版323
XINYUANTAI STEEL PIPE GROUP CO.,LTD HEBEI LITONGLIAN SEAMLESS STEEL PIPE CO.,LTD
CUSTOMER ：BARIVEN,S.A. c/o PDVSA Services, B.V. FOR P.O. NO. :5100103644/UD63056536 ITEM:00002
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XINYUANTAI STEEL PIPE GROUP CO.,LTD
CUSTOMER ：BARIVEN,S.A. c/o PDVSAServices,B.V.
HEBEI漏磁探伤报告单（MFL LITONGLIAN SEAMLESS STEEL PIPE CO.,LTD REPORT）
时间Date： QMJC-250 2013-5-31 ASTM E570 标准 Standard 报告单号Report NO.: 盲区长度 Untested Tube Ends 检测速度 Detection Rate 合格支数 Passed Pcs 28
技术质量部 QUALITY DEPT 仪器型号 规格 Size Apparatus's Model 人工伤型及级别 Artificial Flaw 炉号 Heat NO. 501108
技术质量部 QUALITY DEPT 仪器型号 规格 Size Apparatus's Model 人工伤型及级别 Artificial Flaw 炉号 Heat NO. Z133220 Z133229 Z133224 Z133217 Z133218 Z133219 Z133221 Z133223
标准 Standard
漏磁探伤报告单（MFL REPORT）
管道内外壁缺陷的漏磁检测
管道内外壁缺陷的漏磁检测戴光;吴忠义;朱祥军;杨志军;刘玉琢【摘要】为了更好地进行现场检测及缺陷定量分析,并探究缺陷类型及深度对漏磁场信号的影响,根据标准NB/T 47013.12-2015制备管件校准试件、对比试件和裂纹试件.利用可变径管道外壁的漏磁检测仪器对存在点蚀、裂纹等缺陷的38.1,50.8,76.2,101.6 mm 共4种管径的试件进行漏磁检测.结果表明,管外壁缺陷漏磁场信号强于内壁缺陷信号,内外壁漏磁场信号均随缺陷深度的增加而增强,槽形缺陷的漏磁场信号强于球形缺陷的漏磁场信号.%In order to better undertake field detection and quantitative analysis of defects,it is urgent to explore the effect of the type and depth of defects on the leakage magnetic field signal.According to the standard of NB/T 47013.12-2015,the pipeline calibration specimen and the contrast specimen and the crack specimen were prepared. The diameter-variable magnetic flux leakage testing device outside pipeline was carried out on the pipe diameter of38.1,50.8,76.2,101.6 mm,which were small defects such as pitting and crack.The experimental results show that the leakage magnetic field signal of the outer wall defect is stronger than that of the inner wall;the leakage magnetic field signal of the inner and outer wall is enhanced with the increase of the defect depth;the leakage magnetic field signal of the groove defect is stronger than that of the spherical defect.【期刊名称】《无损检测》【年(卷),期】2018(040)003【总页数】6页(P19-23,28)【关键词】管道;漏磁检测;缺陷;定量分析【作者】戴光;吴忠义;朱祥军;杨志军;刘玉琢【作者单位】东北石油大学机械科学与工程学院,大庆163318;东北石油大学机械科学与工程学院,大庆163318;中石油川庆钻探工程有限公司安全环保质量监督检测研究院,广汉618300;东北石油大学机械科学与工程学院,大庆163318;东北石油大学机械科学与工程学院,大庆163318【正文语种】中文【中图分类】TG115.28管道运输已成为石油和天然气传输的首选方式，在国民经济发展的运输任务中起着不可替代的作用[1]。
漏磁检测理论分析报告
漏磁检测理论分析报告
漏磁检测是一种非破坏性检测方法，常用于检测材料或构件表面或近表面的磁性缺陷。
该方法通过检测磁场的变化来判断缺陷的存在与否，并进一步评估缺陷的大小和性质。
漏磁检测的基本原理是利用缺陷产生的磁场变化，来检测目标物表面或近表面的缺陷。
当缺陷的尺寸比磁化源大且远离表面时，磁力线会从材料内部辐射出来形成漏磁场。
漏磁场的大小与缺陷的大小、形状和位置有关。
通过测量漏磁场的变化，可以判断缺陷的存在及其性质。
漏磁检测主要应用于对钢铁产品的缺陷检测，如焊接接头、轴承、齿轮等常见的工业制品。
该方法可以有效地检测到各种尺寸的缺陷，包括疲劳裂纹、孔洞、脱层、磨损等。
漏磁检测的仪器主要包括电磁铁、磁传感器、信号处理系统等。
电磁铁产生磁场，而磁传感器则可以测量到目标物的磁场变化。
信号处理系统则对测得的信号进行处理和分析，得出缺陷的信息。
在实际应用中，漏磁检测需要根据具体情况进行合理的选择和调整参数。
常见的参数包括电磁铁的磁化力和频率、磁传感器的位置和灵敏度等。
合理的参数选择可以提高检测的灵敏度和准确性。
总的来说，漏磁检测是一种常用的非破坏性检测方法，具有灵敏度高、可靠性好等优点。
在工业制品的制造和使用过程中，
有效地应用漏磁检测可以提高产品的质量和安全性，减少事故的发生。
管道漏磁内检测技术总结
“Oa”段：这一段称为初 始磁化区。这一段B随H 增加缓慢增加，并且磁 化是可逆的。 “ab”段：磁感应强度B随H增加急剧增大。此 时若去掉磁化场，磁感应强度不再回到零，而 保留相当大的剩磁。因此“ab”段称为不可逆的 急剧磁化区。最大磁导率m 就出现在这个区 域内。
“bQ”段：磁感应强度B 随H的增加开始减慢， 这段称为旋转磁化区。 “QS”段：随H增加磁感 应强度B变化很小，这 个区域称为近饱和区。 不同铁磁材料的初始磁化曲线是不一样 的，软磁材料的磁化曲线比较陡峭，这说明 材料易于磁化；硬磁材料的磁化曲线比较平 坦，说明这种材料不易磁化。
④ 匀强磁场的磁感应线平行且距离相等，没有 画出磁感应线的地方不一定没有磁场。 ⑤ 磁感应线是一个个同心圆，每点磁场方向是 在该点切线方向。 4、磁场强度
在磁场中任意一点放一个单位磁极（N 极），作用于该磁极的磁力大小表示该点的 磁场大小，作用力的方向代表磁场方向。磁 场具有大小和方向，磁场大小和方向的总称 叫磁场强度矢量（简称：磁场强度）。
二、电磁感应定律 1、楞次定律与右手定则 （1）楞次定律：感应电动势趋于产生一个电流， 该电流的方向趋于阻碍产生此感应电动势的磁通 变化。适用于一般情况的感应电流方向判定。 可理解为： ①当穿过闭合回路的磁通量增加时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相反； ②当穿过闭合回路的磁通量减小时，感应 电流的磁场方向总是与原磁场方向相同。
（4）磁化：使原来没有磁性的物体具有磁性的 过程叫做磁化。铁和钢制的物体都能被磁化。 （5）去磁（或退磁）：使原来具有磁性的物体 失去磁性的过程叫做去磁（或称为退磁）。 （6）同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引； 条形磁体两端磁性最强，中间磁性最弱。 2、磁场 （1）磁场是存在于磁体、运动电荷周围的一 种物质。
47013.12-漏磁检测
4.3 检测工艺文件 4.4检测环境 4.5 安全要求
山东省特种设备检验研究院
5.NB/T 47013.12 标准条文
5 在制钢管元件漏磁检测 在制钢管元件漏磁检测按GB/T 12606 执行。
山东省特种设备检验研究院
5.NB/T 47013.12 标准条文
4.2.2.3 制作要求 4.2.2.3.1 试件表面不应沾有异物，且无影响校准的缺陷。 4.2.2.3.2 试件上加工的人工缺陷应采用适当的方法进行测 定，并满足相关标准或技术条件的要求。 4.2.3 垫片 应采用已知厚度的非导磁性材料。推荐厚度为 0.5mm 的整数倍。
ASME V Arc.16 在用管道漏磁内检测主要针对长输管道和部分工业管道内检测，同时 考虑了GB/T 27699 钢制管道内检测规范
山东省特种设备检验研究院
5.NB/T 47013.12 标准条文
1 范围 1.1 NB/T 47013的本部分规定了铁磁性制承压设备、 铁磁性无缝钢管和焊管（埋弧焊除外）的漏磁检测及 结果评价方法。 1.2 本部分适用于有涂层或无涂层的铁磁性材料承压设 备与元件母材内外表面产生的腐蚀和存在的机械损伤 等体积性缺陷的漏磁检测，被检工件的厚度一般不超 过30mm，管件直径不小于9mm。 1.3 承压设备的裂纹检测和常压储罐漏磁检测可参考本 部分。
山东省特种设备检验研究院
2. 标准编制过程
2012年10月 成立标准起草工作组； 2012年12月 资料整理、调研，标准初稿讨论； 2013年 3月 标准初稿二次讨论 2013年 4月 形成征求意见稿； 2013年 8月 形成标准送审稿，提交容标委；
漏磁检测的仿真和实验研究
２０ ０ ６年 第 ２ ５卷 第 ８期
传感器与微系统 （ ｒｎｄｃｒ ｎ ｃｏｙｔ ｅｈｏｏｉｓ Ｔａｓｕｅ ｄＭｉ ｓｓ ｍ Ｔ ｃｎｌｇ ） ａ ｒ ｅ ｅ
２ ９
漏 磁 检 测 的 仿 真 和 实 验 研 究
张玉 良，阙 沛文 ，黄作 英 ，韩 文花
ｏ ｎ ｅ ． ｗｏｋ ｅ ｃ ｏ ｓ ｅ ｔ ｎ ａｕ ｅｍａ ｎ ｔ ｆ ｘｌ ｋ（ Ｌ）ｉ ｂ ｉ ｉ ｈ ｌ ｓｎ ｏ ｒａ ． Ｃ ｆｕ ｄ ｄ Ａ ｒｂ ｎ ｈｆｒｎ ｐ ｃｉｎａ ｄｍｅｓ ｒ ｇ ｅｉ ｕ ａ ＭＦ ｉ ｏ ｃｌ ｅ Ｓ ｕｌ ｗ ｔ ｔｅＨａｌ ｅ ｓｒａｒｙ Ｐ ｔ ｈ
Ａ ｂｓｒ ｃ ｔ ａ ｔ： Ｉ ｏ ｄ ｒ ｏ ｒ ｃ ｖ ｒ ｔ ｅ ｎ ｒ ｅ ｔ ｅ ｏ ｅ ｈ ｄｅｅ ｔ ｒ ｆｌｓ ｒ ｍ ｍｅ ｓ ｒ ｄ ｉｎ ｌ ａ ｅ ｔｒ ｄ ｔｂａ ｅ Ｓ ｅ ｄ ｄ ｏ ｆｃ ｐ ｏ ｅ ｆｏ ｉ ａ ｕ ｅ ｓｇ ａ ｓ． ｎ ｎ ｉｅ ａａ ｓ ｉ ｎ ｅ ｅ ｔ ｂｅ
（ 上海 交通 大学 自动检 测研究所 ， 海 ２０ ４ ） 上 ０ ２ ０ 摘 要 ：根据检测得 到漏磁信 号重 构出缺陷的外形轮廓 ， 需要 建立完整的缺陷模型数据库 。首先 ， 在搭建
的漏磁信号 的检测平 台中 ， 由上位机控制数 采卡采集 由霍尔传感器阵列转换得到的 多通道漏磁信号 ， 并实 时显示采集到 的缺 陷信号 。再通过 有限元分析软件 Ａ Ｓ Ｓ对缺陷建模仿真 ， ＮＹ 并计 算分析出缺陷 的磁 力线 分布 。分析对 比两组实验 数据显示 ， 两组数 据吻合的很好 ， 以用 Ａ Ｓ Ｓ仿 真的数据 来建立数 据库。 可 ＮＹ 关键词 ：漏磁检 测 ； 霍尔传感器 阵列 ；Ａ Ｓ Ｓ有限元分析 ＮＹ
储罐底板漏磁检测示范报告
报告编号:(2010)16储罐检测报告TANK INSPECTION REPORT客户/Client：XXXXXXX地点/Location：河南濮阳市XX联合站储罐编号/Tank ID：1#储罐检测日期/Inspection Date： 2010年10月13日注意事项1.报告涂改无效。
2.报告无主检（评）、审核、批准人签字无效。
3.报告未经检测中心书面批准，不得复制（全文复制除外），复制的报告未重新加盖本中心公章无效。
4.对报告的结论如有异议，应于收到报告之日起30日内向检测中心提出，逾期不予处理。
目录一.工程综述 (2)二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍 (4)三.河南濮阳XX联合站1#原油储罐罐底板检测报告 (7)罐底板漏磁检验结论报告 (18)一.工程综述1、XX联合站原油储罐（1#）罐底板检测信息检测地点：河南濮阳市XX联合站储罐编号：1#储罐类型：原油储罐储罐规格：Φ12000 x 6mm储罐现状：罐内存在盘管、支柱等；罐底防腐：玻璃钢纤维（2~3mm）焊缝类型：搭接焊缝2、标定板：6mm腐蚀缺陷标定板尺寸规格：长宽厚度1150mm 500mm 6mm人工缺陷：四个圆孔型表面缺陷A B C D圆孔深度20% 40% 60% 80% 腐蚀程度色彩图例：腐蚀百分百比色彩显示人工缺陷标定板漏磁扫描图人工缺陷标定板二.英国Silver wing公司和Floor map VS2i技术介绍1. 英国Silver wing公司简介英国Silver wing公司是国际上顶尖的储罐和管道无损检测（NDT）设备制造商和供应商；公司设计、开发和制造各种腐蚀绘制、探伤和腐蚀定量NDT系统。
公司主打产品是漏磁（MFL）腐蚀探伤和定量底板扫描仪，以及一系列超声波（UT）外壁爬行器。
其产品已销往覆盖全球63个国家，可有效降低对操作员的依赖性，确保达到腐蚀检测和监测。
Silver wing产品销售全球覆盖示意图2. FloormapVS2技术介绍FloormapVS2i是市场上最畅销的储罐底板漏磁检测仪MFL的最新型号，现在它配备有改进的永磁铁，增强了扫描系统对厚度的检测能力、加快了数据采集的速度，专门定制的微处理器使性能更加稳定，全新的软件增强了操作实用性。
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漏磁检测实验报告
姓名：王焕友学号：U201012465 班级：机械（中英）1001班
一、实验目的
1.通过实验了解漏磁探伤的基本原理；
2.掌握漏磁探伤仪器的功能和使用方法。
3.了解漏磁检测仪的使用规范。
二、基本原理及优缺点分析
1、基本原理：将被测铁磁材料磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁感应线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场；如果被磁化材料有缺陷，其磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其感应线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场。
利用磁感应传感器（如霍尔传感器）获取漏磁场信号，然后送入计算机进行信号处理，对漏磁场磁通密度分量进行分析能进一步了解相应缺陷特征比如宽度、深度。
2、漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，相对于渗透、磁粉等方法，有以下几个优点：
1）容易实现自动化。
由传感器接收信号，软件判断有无缺陷，适合于组成自动检测系统。
2）有较高的可靠性。
从传感器到计算机处理，降低了人为因素影响引起的误差，具有较高的检测可靠性。
3）可以实现缺陷的初步量化。
这个量化不仅可实现缺陷的有无判断，还可以对缺陷的危害程度进行初步评估。
4）对于壁厚30mm以内的管道能同时检测内外壁缺陷。
5）因其易于自动化，可获得很高的检测效率且无污染。
3、漏磁检测技术也不是万能的，有其局限性：
1）只适用于铁磁材料。
因为漏磁检测的第一步就是磁化，非铁磁材料的磁导率接近1，缺陷周围的磁场不会因为磁导率不同出现分布变化，不会产生漏磁场。
2）严格上说，漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷。
若缺陷粒表面距离很大，缺陷周围的磁场畸变主要出现在缺陷周围，而工件表面可能不会出现漏磁场。
3）漏磁检测不适用于检测表面有涂层或覆盖层的试件。
4）漏磁检测不适用于形状复杂的试件。
磁漏检测采用传感器采集漏磁通信号，试件形状稍复杂就不利于检测。
5）磁漏检测不适合检测开裂很窄的裂纹，尤其是闭合性裂纹。
三、实验装置
1、磁化器
2、试块
3、磁敏传感器
4、探头
四、实验过程
首先对被检铁磁性材料进行磁化然后测量其漏磁场信号通过分析判断,给出检测结果;最后根据实际情况选择退磁与否。
漏磁检测只限于检测铁磁性材料,主要是铁磁性材料的表面及近表面的检测。
该方法具有探头结构简单、易于实现自动化、无污染、检测灵敏度高、不需要耦合剂、检测时一般不需要对表面进行清洗处理、可以实现缺陷的初步量化等特点。
五、实验结果
无缺陷时 有缺陷时
六、 实验心得
通过这次试验，我对漏磁检测的方法又有了更深的了解，同时也认识到无损检测的重要性。