粉碎机安全操作及维护保养规程
大型超微粉碎机安全操作及保养规程
大型超微粉碎机安全操作及保养规程在工业生产中，超微粉碎机是一种重要的设备，能够高效地将物料粉碎成细粉，适用于制药、化工、食品等领域。
但是，如何安全地操作并保养这种设备，却是每位工作者都需要重视的问题。
本文将从安全操作和保养两方面来介绍大型超微粉碎机的规范操作流程。
安全操作1. 确认设备工作状态在使用前，应当确认设备的操作面板显示和机器部件都处于正常状态，例如磨盘是否在旋转、送料器是否工作等。
同时，在操作前还应确认电源是否接地、压力表是否正常、刹车功能是否正常以及有无异音等。
2. 佩戴安全防护用品在操作过程中，要注意佩戴防护用品，避免对人身安全造成威胁。
常见的防护用品包括防护手套、安全帽、耳塞等。
工作人员还应遵守相关规定，不得擅自解除或更改各种安全器具。
3. 先启动送料器在启动磨盘前，应先启动送料器，将待粉碎物料逐渐送入磨盘中，避免磨盘空转或产生过载。
如果发现系统异常，应立刻停止操作，并检查并确认设备状态。
4. 控制物料流量在投料过程中，应该通过调整送料器的状态，控制物料的流量，避免设备的过载运行。
如果超出了设备的工作负荷，应立刻停止设备，检查设备状态并进行维修处理。
5. 定期清理在使用超微粉碎机之后，应定期对设备进行清洗和清理。
其中，特别是对磨盘和传动链条部分，需要进行彻底的清理，避免积累杂物导致设备失效。
6. 关闭电源在操作结束后，应关闭超微粉碎机的电源，并拔除电源插头，确保设备处于安全状态。
此外，在操作的整个过程中，都应保持警觉性，并关注设备工作状态，确保设备的安全运行。
保养规程1. 定期检查设备在设备使用过程中，需要定期对设备进行检查，检查项目包括润滑油是否充足、电气连接是否正常、传动链条是否有松动等。
对于发现的问题和缺陷，应及时进行处理。
2. 维护润滑系统润滑系统对于设备正常运行起到至关重要的作用，因此，需要定期对润滑系统进行维护和保养。
其中，需要特别注意的是，润滑油的种类、充注量和更换周期等问题。
小型超高速粉碎机安全操作及保养规程
小型超高速粉碎机安全操作及保养规程小型超高速粉碎机在生产中具有极大的作用，广泛应用于制药、化工、食品、农业、轻工等行业。
但是，由于该设备的高效快速特性，其操作和安全风险也较大。
因此，本文将介绍小型超高速粉碎机的安全操作规程以及保养方法。
一、安全操作规程1.穿戴个人防护用品：操作者应穿戴防护眼镜、口罩、手套、防滑鞋等个人防护用品。
在开机前需要将头发束起来，确保不会被卷入设备内部。
2.仔细检查设备：在开机前，操作者应先检查设备，确保其工作正常。
需要检查的部分包括：电源插头、电线、电机和离合器部分，传动部分的润滑油是否充足，研磨筒内是否有异物等。
3.操作前准备：在开始操作前，清理工作台，确保安全区域内没有杂物。
将粉碎物料分离，不同切割类型的物料需要使用相应的设备进行处理。
4.启动设备：插好电源之后使设备达到工作状态（如超过研磨筒内径，打开电源开关）。
5.加入粉碎物料：将要处理的物料倒入研磨筒内，注意加入的物料不超过材料破碎室的容积。
6.关闭设备：完成粉碎任务后，应先关闭研磨机，然后再关闭电源开关，拔掉电源插头。
7.不得随意拆卸设备：为了确保设备的安全操作，除非需要进行专业维修，操作者不能将设备随意拆卸。
8.不得强制停止机器：如果机器操作出现异常，请立即停机，不得采取任何非正常操作。
9.不适用于易燃、易爆、有毒物料：小型超高速粉碎机不适用于易燃、易爆或有毒物料，否则会对人身安全构成严重威胁。
二、保养方法1.研磨部分质量保证：需要使用钢制部件制作研磨筒并定期擦拭，保持研磨筒的质量，保证加工的物料精度和质量。
2.定期检查清洁：定期检查清洁设备和材料的破碎室。
避免受潮和污染，影响设备和加工质量。
3.润滑油的添加：定期添加润滑油，保持设备的正常润滑和运转。
4.机器周围应保持清洁：定期清洁机器周围的场地和设备，以避免其在工作时受到污染。
5.停机后尽快清洁粉碎器：尽快清洁设备，避免粉碎物弄脏设备。
总之，小型超高速粉碎机在制药、化工、食品、农业、轻工等行业的生产中发挥着重要的作用。
微型粉碎机安全操作及保养规程
微型粉碎机安全操作及保养规程作为一项常见的机械设备，微型粉碎机广泛应用于冶金、化工、制药、食品、建筑材料等领域，起到粉碎、混合、干燥等作用。
然而，由于机械设备存在着一定的安全风险，因此在使用微型粉碎机过程中，要特别重视安全操作，同时定期对设备进行保养才能更好地发挥其工作效率，下面就对微型粉碎机的安全操作及保养规程进行详细介绍。
安全操作规程1. 穿戴个人防护装备在进行粉碎机操作前，应先穿戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、手套、口罩等，既能有效保护身体，又能减少灰尘的侵扰，避免对人体健康产生不良影响。
2. 确认设备是否正常运行在使用微型粉碎机之前，要仔细检查设备各部件是否完好无损，并确认设备是否正常运行，特别是注意设备使用的电压是否符合要求。
3. 加药时注意遵循操作规程在加药时，应先关闭粉碎机电源，然后再加药，等到药剂漫过料桶后再开启设备。
同时，加药时必须按照规定比例添加，不得随意加药，以免影响设备的正常工作效率。
4. 维持安全距离在微型粉碎机正常工作时，不得随意接近设备，以免发生危险。
同时，操作人员要保持一定的安全距离，确保设备正常工作，防止意外伤害的发生。
5. 注意清理粉尘由于微型粉碎机在工作过程中会产生大量的粉尘，因此操作人员应及时清理粉尘，避免粉尘过多影响设备的运行，同时降低粉尘对人体的危害。
保养规程1. 定期检查设备各项指标在使用微型粉碎机过程中，应每周定期检查设备的各项指标，包括设备的电压、电流、温度、压力等，以及耗损部件的磨损情况，如有异常情况应及时处理。
2. 保持设备清洁在使用完微型粉碎机之后，应及时清理设备，包括内部零部件、外壳、出料口等，使其保持清洁卫生，并注意防潮和防锈。
3. 润滑系统保养为了延长微型粉碎机的使用寿命，还要定期检查设备的润滑系统，检查润滑油的使用情况，并及时加注润滑油，以确保机器正常的运行效率。
4. 加强杂物检查在使用微型粉碎机时，应加强对机器中的杂物进行检查，以免杂物进入机器内部影响其正常运行，同时还要定期对过滤器进行清洗，保持设备的正常工作状态。
粉碎机安全操作及维护保养规程
粉碎机安全操作及维护保养规程一、目的建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程,使操作者能正常操作维护保养粉碎机。
二、适用范围适用于粉碎机操作岗位。
三、责任者生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员四、正文操作规程操作前的准备工作操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查动齿盘上齿牙有无松动.按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达到则重新清洗和干燥.检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固.无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧.检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效.需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外.最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车.开机按下按钮,开启设备.粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料再开机.加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料.随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能再机使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收集盘内,然后收集起来.4.1.3停机机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应可切断电源停车.关闭电源.操作结束工作再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理.对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件,并清洗干燥。
对粉碎室可必要冲洗,但注意水不能冲到电气和轴承内,并用洁净空气吹干或自然凉干。
清理吸尘室和机器外部卫生,清理生产现场卫生,恢复至备用状态.安全操作操作前必须对物料和机器进行彻底检查,不得有金属屑等异物。
设备各部件无松动。
操作前必须检查动齿盘上齿牙,不得有松动现象.机器运转包括运转方向不正确或不正确前,不得加入物料或运行.物料应均匀加入,不得用外用工具强迫加料.机器有异常声音时应立即停车,检查排除后方能再开车.4、2维护保养程序：维护检修间隔期维护检修类别维护检修分小修、大修和保养三类。
超微粉粉碎机安全操作及保养规程
超微粉粉碎机安全操作及保养规程超微粉粉碎机具有高效、耐用、易操作等优点，在生产和研发中广泛应用。
为确保超微粉粉碎机能够正常、安全地工作，本文将为您详细介绍超微粉粉碎机的安全操作和保养规程。
一、超微粉粉碎机的安全操作步骤超微粉粉碎机的安全操作步骤如下：1. 准备工作•确认使用的耗材和所选的刀具符合超微粉粉碎机的规格要求；•检查设备电源及接地状况，保证设备安全可靠；•检查流体动力系统、电气设备、机械部分的连接状况、操作空间及工作平台的整洁情况。
2. 开机前检查•检查润滑油质量和润滑点，确保润滑体系正常；•检查电机、排气管、管路、齿轮、传动带、底座、安全盖等部件的安装是否牢固。
3. 开机•将超微粉粉碎机的电源插座接好；•按照超微粉粉碎机的启动方式启动设备；•使用前请空载运转30秒以上，检查各部位是否正常运转。
4. 操作•将需要加工的材料加入到超微粉粉碎机中并关闭盖子；•选择合适的工艺参数，例如转速、加工时间等；•开始加工。
•加工完成之后，请按照超微粉粉碎机的停机流程进行操作。
5. 关机•将超微粉粉碎机的电源开关关闭，待设备完全停止之后方可断开电源插座；•将设备内残留物的处理情况检查完毕后定期清理残留物。
二、超微粉粉碎机的保养规程超微粉粉碎机的保养规程如下：1. 润滑超微粉粉碎机的各部位需定期润滑，以保证设备的正常运转。
操作人员应按照使用手册的规定，对超微粉粉碎机进行润滑，并注意对润滑油的质量和量进行检查。
2. 定期检查和更换易损件超微粉粉碎机的易损件主要有刀具、刀架、气缸及油缸密封件、胶管和电气元件等。
这些易损件需要定期检查和更换，以确保设备的正常工作。
3. 保持机器的清洁超微粉粉碎机长期使用后，设备内部会积累大量的灰尘和杂物，对设备的正常工作产生影响。
操作人员应时常对机器内部进行清理，并保持设备的卫生清洁。
4. 定期对设备进行维护保养超微粉粉碎机定期维护保养，可以有效地延长设备的使用寿命。
操作人员应按照使用手册的规定，制定设备的定期维护保养计划，并在保养过程中严格按照操作要求进行操作。
回收粉碎机设备安全操作及保养规程
回收粉碎机设备安全操作及保养规程回收粉碎机设备广泛应用于回收处理废物、纸张、玻璃、塑料等材料，是现代城市垃圾处理的重要工具之一。
为了保证设备的正常运行和操作人员的安全，需要制定相应的设备安全操作和保养规程。
设备安全操作规程1. 身体保护1.操作人员应穿着紧身的工作服，禁止穿着宽松的衣服和挂饰。
2.操作人员应配戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护装备，确保身体安全。
3.不要将手伸入粉碎机内部或靠近刀盘区域。
2. 设备操作1.在操作粉碎机之前，应先检查设备是否处于正常运行状态，并检查各个部件是否完好无损。
2.操作时，必须按照说明书规定的方法进行操作，不得将手或物体靠近转动的刀盘。
3.禁止用手直接去碰设备运转中的部分。
4.离开工作岗位之前，必须将粉碎机设备关闭。
3. 电器设备1.禁止在电气设备周围堆放物品，以免造成电气设备短路和火灾。
2.禁止使用受损或老化的电线电缆。
3.在检修电气设备之前，必须断开电源。
设备保养规程1. 设备清洁1.在对粉碎机设备进行清洁时，必须断开电源。
2.粉碎机设备应当时常进行清洗，该设备用过的时间越长，清洗的时间应当越多，建议一天清洗至少两次。
3.清洗时，必须先断开电源，不要用带电水管进行清洗。
2. 贴心保养1.粉碎机设备在连续工作5小时后，应该停工休息，让设备得以散热和休息。
2.粉碎机设备一旦出现异常，应立即停机检查，不要强行运行设备。
3. 设备维护和检查1.对设备进行保养时，必须断电，并检查所有设备的附件，如皮带、螺丝等。
如果发现存在松动或损坏，需要及时替换或处理。
2.定期检查设备的刃具，如果发现磨损或发霉，需要及时进行更换。
3.设备在使用过程中，各个部件需要逐步加油，并且每一次使用之后需要进行清理和检查，以确保设备正常使用，并尽可能的延长设备的寿命。
结论以上是回收粉碎机设备的安全操作和保养规程。
在工作人员操作中，一定要严格按照要求进行操作，从而确保设备的正常工作运行，并保障人员的安全。
粉碎机安全操作规程(15篇范文)
粉碎机安全操作规程（15篇范文）第1篇粉碎机安全操作规程1、起动后,待机器达到正常运转时,•才允许均匀连续地喂入作物。
2、作业时要注意电机,脱粒机的转速,•声音及轴承的温度。
3、喂入时操作人员应站在加料口一侧,衣服衣袖应扎紧,戴上口罩和工作帽。
4、喂入时,要注意谷物是否有石头、镰刀、•工具螺丝等坚硬的物体,以免损坏机器和造__身事故。
5、机器动转不许挂皮带、注油、清理及排除故障。
6、发现如下问题应关闭发动机,停机处理,①电机冒烟, ②堵塞,③粉碎质量不好,④轴承过热,超过60度。
收银制度转发.分享第2篇 30b粉碎机操作规程1.开机前准备工作:1.1检查设备内应无异物。
1.2轴承加入适量润滑油脂。
1.3检查所有紧固螺钉有无松脱。
1.4检查皮带松紧是否适度,用手转动主轴时,转动应灵活、轻松。
1.5按要求安装好筛网。
1.6检查旋风分离器的部件、管道是否完整。
1.7安装好旋风分离器的衬塑料袋的收集桶及布袋。
2.操作顺序:2.1接通电源,先开旋风分离器的片机,后开粉碎机,转速正常后,方可加料粉碎。
2.2将物料加入料斗,调节料斗闸门开启至适度。
2.3工作结束后,关机,断开电源。
2.4按《30b粉碎机清洁标准操作规程》(sop-ws-027-00)对本机进行清洁。
2.5填写《主要设备运行记录》(rec-sb-007-00)和《设备清洁记录》(rec-ws-016-00)。
第3篇万能粉碎机安全操作规程1、万能粉碎机只能用于活性炭样品的磨碎加工,严禁用于其他样品。
2、每次磨样量要适量,一般以盖住小叶轮为宜,过少则磨不碎,过多则搅拌不起来,损伤设备。
3、每个样品的磨样时间在1min左右,时间过长则影响设备的使用寿命。
4、每磨一个样品,须将粉碎腔清扫一次,避免样品互相污染。
第4篇粉碎机工安全操作规程1、粉碎机接触物料是配合精煤。
2、负责把配合好的配合精煤进行粉碎。
3、粉碎机运转中严禁打开侧门及探视口。
运转过程中需注意电机电流值不得超过30a。
粉碎机安全生产操作规程(15篇范文)
粉碎机安全生产操作规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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粉碎机安全操作及维护保养规程
一、目的
建立一个使用粉碎机安全操作及维护保养规程，使操作者能正常操作维护保养粉碎机。
二、适用范围
适用于粉碎机操作岗位。
三、责任者
生产车间粉碎机操作人员、设备管理人员、维修人员
四、正文
4.1操作规程
4.1.1操作前的准备工作
4.1.1.1操作前打开粉碎室,检查粉碎工作腔中有无异物或有无卡滞现象,特别检查
动齿盘上齿牙有无松动.
4.1.1.2按照GMP要求,检查设备与物料接触部分是否符合相应洁净要求,如未达
到则重新清洗和干燥.
4.1.1.3检查设备各部件有无松动,发现松动予以紧固.
4.1.1.4无异常情况时方能关门,并用顶丝锁紧.
4.1.1.5检查吸尘箱中拍打捕集布袋动作是否有效.
4.1.1.6需粉碎的物料要进行检查,不得有金属等异物混入,以免发生意外.
4.1.1.7最后检查设备其它部分有无异常,无异常方能开车.
4.1.2 开机
4.1.2.1按下按钮,开启设备.
4.1.2.2粉碎物料时,必须空载启动,待机器运转正常后再逐步加料,不得加入物料
再开机.
4.1.2.3加料不宜过多,过多要引起电机烧坏,加料量可参考电流表来进行,不要超
负载运行.另给料应均匀,当机器过载或转速降低时,必须停止给料,待运转正常后再继续给料.
4.1.2.4随时注意观察机器有无异常声音,如有异常声音立即停车,检查排除后方能
再机
4.1.2.5使用时根据实际情况在一定的时间内拍打吸尘的捕集布袋,方法是转动吸
尘箱内简易拍打机构的手轮,并将吸附在布袋上的粉尘拍打到下面的收
集盘内,然后收集起来.
4.1.3停机
4.1.3.1机器停车前,首先应停止给料,待粉碎腔内物料完全粉碎,并被排出机外,应
可切断电源停车.
4.1.3.2关闭电源.
4.1.4操作结束工作
4.1.4.1再次拍打吸尘的捕集布袋,并把收集盘的粉尘处理.
4.1.4.2对机器进行彻底清理,拆卸筛网、布袋等零件，并清洗干燥。
对粉碎室可
必要冲洗，但注意水不能冲到电气和轴承内，并用洁净空气吹干或自然
凉干。
4.1.4.3清理吸尘室和机器外部卫生,清理生产现场卫生,恢复至备用状态.
4.1.5安全操作
4.1.
5.1操作前必须对物料和机器进行彻底检查，不得有金属屑等异物。
设备各部
件无松动。
4.1.
5.2操作前必须检查动齿盘上齿牙，不得有松动现象.
4.1.
5.3机器运转(包括运转方向)不正确或不正确前,不得加入物料或运行.
4.1.
5.4物料应均匀加入,不得用外用工具强迫加料.
4.1.
5.5机器有异常声音时应立即停车,检查排除后方能再开车.
4、2维护保养程序：
4.2.1维护检修间隔期
4.2.2维护检修类别
维护检修分小修、大修和保养三类。
4.3维修内容
4.3.1小修
4.3.1.1检查各旋转部位的润滑及紧固各部位螺栓.
4.3.1.2调换粉碎室门的密封圈.
4.3.1.3调整传动皮带的松紧度.
4.3.1.4检查吸尘室内的拍打机构和调换捕集布袋.
4.3.1.5针对出现的故障进行排除.
4.3.2大修
4.3.2.1包括小修内容.
4.3.2.2清洗、检修动齿盘和静齿盘。
4.3.2.3清洗、检修主传动机构，包括带传动、轴承座、密封圈等。
4.3.2.4清洗、检修吸尘室内的拍打机构和整个捕集粉尘管路。
4.3.2.5检查及检修粉碎电机和吸尘电机。
4.3.2.6检查及检修电器控制线路。
4.3.2.7组装、调试、试车。
4.4检修前的准备
4.4.1技术准备
4.4.1.1产品说明书、图样、技术标准等资料。
4.4.1.2了解粉碎机故障发生部位，次数及设备运转精度等技术状况。
4.4.1.3对粉碎机生产能力、粉碎均匀性及粉碎成品率进行实测，并做记录。
4.4.1.4制定检修方案。
4.4.2物资准备
4.4.2.1更换的备件和检修用材料。
4.4.2.2拆装工具及检测器具
4.4.3安全技术准备
4.4.3.1应将更换件和检修工具、仪器等物品及材料进行消毒处理，然后带入设
备所在现场。
4.4.3.2清除设备上及现场的粉尘及其他异物。
4.4.3.3切断电源，并悬挂《禁止开启》警示牌。
4.4.3.4检修人员进入生产现场必须穿戴洁净工作服,并符合洁净要求.
4.5检修方法
4.5.1拆卸
4.5.1.1粉碎室部分
1)拆卸动齿盘和静齿盘、料斗及插板等。
2)拆卸筛网等。
4.5.1.2传动部分
1）拆卸传动防护罩
2）拆卸传动皮带、带轮、轴承座等传动零件，拆卸轴承座的轴承以及密封圈等。
4.5.1.3吸尘箱部分
1）拆卸吸尘箱中拍打机构、布袋架、布袋等。
2）拆卸与吸尘风机相连的吸尘管路。
4.5.1.4拆卸集料室内的导向圈。
4.5.1.5拆卸粉碎电机和吸尘电机。
4.5.2轴承
4.5.2.1各滚动轴承在安装时，孔与轴的配合为过渡配合，以保证装配后轴不发
生弯曲变形。
4.5.3装粉碎室部分
装粉碎室内动齿盘和静齿盘以及筛网，装后注意动齿盘和静齿盘的间隙以及筛网与齿盘的间隙，手拌运转时达到无异常杂音和卡滞现象。
4.5.4传动部分
装轴承座时,应将主动轴进行轴面跳动检测,如超差,则检查调整.带轮装配后也应按上检测调整.同时注意传动皮带的松紧.
4.5.5吸尘箱部分
装入吸尘箱内零件和管道后,用手动拍打机构,拍打时,布袋架应自然振动,如不符,则检查调整.
4.5.6装配
装配按拆卸的相反程序进行.
4.6检修质量标准
4.6.1各滚动轴承安装后,应保证各轴的端面径向跳动量不大于0.03mm.
4.6.2带轮安装后,应保证带轮端面径向跳动量不大于0.5mm.
4.6.3传动皮带安装后,应保证在两轴中部施加 1.48Kg力后产生绕度小于0.8mm.
4.6.4吸尘箱安装后,应保证手动拍打机构拍打时,布袋架应自然振动.
4.6.5粉碎室安装后,应保证动齿盘运转时达到无异常杂音和卡滞现象.
4.7试车与验收
4.7.1试车前的准备
4.7.1.1检查各传动部位运转应灵活,粉碎腔室内无金属等异常杂物.
4.7.1.2各润滑点加注油润滑.
4.7.1.3各部位动作应协调,准确.
4.8.2试车
4.8.2.1空载试车
1)空载试车时间不少于2小时.
2)各传动部位运转应正常,无异常杂音.
3)检查应达到4.5.4-4.5.5条要求.
4.8.2.2负载试车
1)工艺调整、负载试车时间为48小时。
2)设备生产能力符合设计要求。
3)整机噪声不超过80dB（A）。
4)粉碎成品率≥80%.
5)粉碎粒径均匀性≤5%.
4.8.3验收
检修达到质量标准,试车符合要求,检修及试车记录齐全准确,可办理验收.
4.9维护及常见故障处理
4.9.1维护
4.9.1.1每天对设备进行巡回检查,并作好运转记录.
4.9.1.2保持设备整洁和各部件完整.各紧固件牢固,一般运转100h后,所有紧固件
应彻底检查一遍,如有松动应及时紧固.
4.9.1.3运转时,严禁进行任何调整、清理和检查工作。
4.9.1.4机器和电气设备均应有良好接地.
4.9.1.5清洗粉碎室时应注意避免水影响电动机、轴承和控制箱。
4.9.1.6经常检查传动皮带松紧，必要时调节电机底座使皮带张紧。
4.9.1.7经常检查轴承的温升，温度过高应加油或检修。
4.9.1.8开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。
4.9.1.9为延长轴承使用寿命应及时加润滑油脂，时间：当间断8h/天时，200h 加油一次；当连续8h/天时，100h加油一次；当连续24h/天时，48h加油一次。
4.9.1.10当使用一定时间，应手动拍打捕集袋的粉尘。
布袋使用一定时间应清洗或换新布袋。