锅炉工艺管道安装工程检验批质量验收记录表
施工质量验收资料G1-G10
检验批质量验收记录
表G1 编号:
现场验收检查原始记录
表G2 共页第页
监理校核：检查：记录：验收日期：年月日
分项工程质量验收记录表G3 编号：
分部（子分部）工程质量验收记录
表G4-1 编号：
注：1、地基与基础分部工程的验收应由施工、勘察、设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。
2、主体结构、节能分部工程的验收应由施工、设计单位项目负责人和总监理工程师参加并签字。
分部（子分部）工程质量控制资料检查记录表G4-2 编号：
分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能
抽查记录
表G4 3 编号：
注：本表用于地基与基础、主体结构、建筑节能和设备安装等分部工程的检查，抽查项目由验收组协商确定。
分部（子分部）工程观感质量检查记录表G4 4 编号：
注：质量评价为差的项目，应进行整改。
单位（子单位）工程竣工预验收记录表G5 编号：
本表一式三份，施工单位、监理单位、建设单位各一份。
单位（子单位）工程质量竣工验收记录表G6
注：单位工程验收时，验收签字人员应由相应单位法人代表书面授权。
单位（子单位）工程质量控制资料核查记录表G7 编号：
续表
单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要
功能抽查记录
表G8 编号：
续表
注：抽查项目由验收组协商确定。
单位（子单位）工程观感质量检查记录
桩基工程质量验收记录
表G10 编号：
本表由桩基施工单位填写，参与验收单位共同验收合格后，各验收单位均保存一份。
281。
锅炉机组安装工程质量检查验收表
4）高强螺栓连接副现场复验抽检比例、复验报告及摩擦面抗滑移系数现场复验报告齐全
5）高强螺栓穿入方向应一致，紧固可靠，终紧复查抽检比例应符合《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组》DL 5190.2的规定
主控
6）高强螺栓连接副扭矩检验所用的扭矩扳手应校验合格，其扭矩精度误差应不大于3%
7）高强螺栓连接板应封闭可靠、防腐及时、无锈蚀
通油试验，油循环结束后应清扫过滤器并办理签证
6）燃油系统设备的接地和防静电措施应符合设计要求，设备进出口法兰或其他非焊接方式的连接处必须有可靠的防静电跨接
主控
19天然气设备及管道
1）天然气设备及管道系统安装全过程应实施洁净化施工
2）天然气管道与其他建筑、管道之间的净距应符合设计要求；地埋管道与其他管道交叉时垂直净距不应小于0.3m，天然气管道与电力电缆、通信光（电）缆交叉时，垂直净距不应小于0.5m
3）点火装置伸缩执行机构应操作灵活、无卡涩；油枪、点火枪的伸出长度及角度应符合厂家技术图纸要求。
5吹灰系统
1）吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的膨胀补偿
2）吹灰系统上的减压阀、安全阀应经过校验并办理签证
3）吹灰枪全行程动作应灵活平稳
4）水冷壁吹灰器蒸汽喷嘴与受热面的距离应符合厂家图纸要求
主控
5）长（半）伸缩式吹灰器应根据对应的膨胀位移值进行偏装，允许误差应为10mm
主控
8）受热面联箱内部应清理干净，联箱封闭应办理签证
9）各受热面模块的吊梁标高、模块间距离及模块到侧墙内衬的距离应符合图纸要求。模块吊梁标高允许偏差±5mm，模块水平度允许偏差3mm、垂直度允许偏差±10mm
主控
10）锅炉整体水压试验用水化验合格，符合《电站锅炉压力容器检验规程》DL 647及《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定
3.5.10.1锅炉安装检验批质量验收记录
9
锅炉本体管道及管件焊接质量
焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、孤坑和气孔等缺陷；无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求
二类
10
组装链条炉排、往复炉排
应符合附表3.5.10.1（三）的规定
13
锅炉炉底风室及锅炉底座与基础之间
必须封、堵严密
14
省煤器出入口管道及阀门
应按设计或锅炉图纸要求安装
15
电动调节阀门安装
调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求
三类
16
轴线位移
≤10
mm
17
标高
±5
mm
18
中心线垂直度
卧式锅炉
5
燃油锅炉安装
两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能
6
排污管和排污阀安装
锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接
7
水压试验
水压试验的压力应符合附表3.5.10.1（二）的规定
8
机械炉排的冷态运转试验
班组长：专业工长：项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
河南省电力质量监督中心站监制
锅炉安装检验批质量验收记录
工程编号：电土验表：3.5.10.1
续表
类别
序号
检查项目
质量标准
锅炉附属管道及设备安装分部工程施工质量验收表
锅炉附属管道及设备安装分部工程施工质量验收表项目名称：锅炉附属管道及设备安装分部工程项目地点：xxxxx监理单位：xxxxx施工单位：xxxxx验收日期：xxxxx一、管道安装质量验收1.管道支架安装是否牢固，符合设计要求。
2.管道安装位置、坡度、高差是否符合设计要求。
3.管道连接处焊缝是否牢固，无裂纹、气孔等缺陷。
4.所有管道是否经过清洗，内部无杂物、焊渣等影响使用的物质。
5.所有管道阀门、法兰、附件安装是否符合设计要求，并且操作灵活、密封良好。
二、设备安装质量验收1.锅炉本体是否按照要求安装，位置、水平度是否符合设计要求。
2.锅炉附属设备安装是否牢固，符合设计要求。
3.各种仪表、阀门、附件安装是否合理，连接处是否牢固。
4.设备安装后是否进行了清洗、检漏等工序，确保设备内部无杂物、污物等。
5.设备通电、通水试运转是否正常，各项参数是否符合设计要求。
三、其他事项1.现场施工安全措施是否完备，是否符合安全生产要求。
2.施工过程中是否遵守施工工艺、标准，是否存在违章操作。
3.所有安装工艺文件、记录是否齐全、规范。
以上验收结果如下：管道安装质量合格/不合格设备安装质量合格/不合格其他事项合格/不合格监理单位意见：xxxxx施工单位意见：xxxxx验收人：xxxxx备注：xxxxx以上报告经双方确认无误后生效。
监理单位：（盖章）日期：xxxxx施工单位：（盖章）日期：xxxxx很抱歉，我无法继续写1500字的内容。
如果有其他方面需要帮助的，欢迎随时告诉我。
表B.7.1 导管敷设检验批质量验收记录
/
项目经理
/
施工依据
建筑电气施工方案
验收项目
设计要求及 规范规定
验收依据
最小/实际 抽样数量
1 金属导管与保护导体可靠连接
主 控 2 钢导管的连接 项 目
3 塑料导管在砌体上剔槽敷设
第12.1.1条 第12.1.2条 第12.1.3条
1/1 1/1
/
检验批部位
室内外
《 建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2015
100%
8 导管敷设
第12.2.9条 全 /
共 处，全部检查，合格 处
%
施工单位 检查结果
主控项目全部合格，一般项目满足规范规定要 求
质量员： 年月日
监理单位 验收结论
监理工程师： 年月日
一 般
4
进入配电（控制）柜、箱内的导 管管口
项
目 5 明配的电气导管
第12.2.3条 第12.2.4条 第12.2.6条
/ / 1/1
抽查1处，合格1处
100%
6 塑料导管敷设
第12.2.7条 1 / 1
抽查1处，合格1处
100%
7 可弯曲金属导管及柔性导管敷设 第12.2.8条 1 / 1
抽查1处，合格1处
检查记录
检查 结果
抽查1处，合格1处
√
抽查1处，合格1处
√
4 预埋套管的设置、制作和安装 第12.1.4条 1 / 1
抽查1处，合格1处
√
1 导管的弯曲半径
第12.2.1条 1 / 1
抽查1处，合格1处
100%
2 导管支架的安装
第12.2.2条 1 / 1
抽查1处，合格1处
1-2-7给排水-26-1_供热锅炉辅助设备及管道安装工程检验批质量验收记录(表一)
123
45678910
14567891焊口 平直度连续长度
总长度
(两侧)6410261验收部位项目经理专业工长施工班组长分包项目
经 理
施工单位检查评定记录15
第13.3.8条
管壁厚1/4
+1m
小于0.5mm
第13.3.4条
第13.3.5条
第13.3.6条
第13.3.7条
25mm
小于焊缝长度的10%
10
±5
规范规定
第13.3.1条
≤60℃
≤80℃
<0.10mm
<0.08mm
第13.3.3条
<1000r/min 1000～1450r/min 坐 标标 高坐 标滑动轴承滚动轴承管道焊接质量
送、引风机
各种静置 设备(各种
容器、箱、
缺罐等)焊缝 加强面咬
边管壁厚
10mm以内高度
操作通道的净距法兰、焊缝和连接管件及仪表、阀门的安装位23宽度
深度长 度310辅助设备基础的混凝土强度风机试运转、轴承温升
轴承径向单幅
分汽缸水压试验敞口箱、罐安装满水试验地下直埋油罐气密性试验锅炉设备的工艺管道水压试验供热锅炉辅助设备及管道安装工程检验批质量验收记录（表一）
1.2.7给排水－26-1
工程名称
施工单位
施工执行标准名称及编号
分包单位主控项目2
轴向倾斜 （1m）径向位移
0.1
0.8
0.1±52
垂直度(1m)泵体水平度(1m)联轴器同心度标 高设备安装的各种静置
设备(各种
容器、箱、 缺罐等)离 心 式 水 泵11
一）
监理（建设）单位验收记录。
锅炉安装验收所需资料表格范例
钢架安装记录
（测量位置见附图）
锅炉通球记录
省煤器安装检查记录
管式空气预热器安装检查记录
炉管胀接检查记录
焊接接头试件试验综合报告
说明：工序的施工记录，检查、试验由施工单位自检自填。
炉管焊接综合报告
说明：工序的施工记录，检查、试验由施工单位自检自填。
管焊接检验综合报告
说明：工序的施工记录，检查、试验由施工单位自检自填。
10 / 33
锅筒封闭记录
锅炉本体水压试验记
煮炉检查记录表
胀接管端退火记录
通球记录
散-表20
炉墙砌筑质量检查记录
炉墙砌筑质量检查记录
汽水管道安装质量验收记录
煮炉检查记录表
煮炉记录
煮炉升压曲线
散一表33b
蒸汽严密性试验记录
安全阀调整记录
烘炉记录
煮炉记录
带负荷连续4～24小时试运行记录
锅炉试运行签证书
焊接接头试件试验综合报告QL-12
炉管焊接综合报告QL-13
水位表及压力表安装记录
烘炉记录。
锅炉安装验收表
5、电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠。
6、各仪表装置是否符合技术要求。
整机验收结论：
日期年月日
参加验收人员签名
安装单位
使用单位
安装负责人
物设部
安质部
电工班
锅炉工
5
排烟和除尘装置
1、是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷、拉紧装置，并定期进行检查。
2、除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求。
6
安全电气装置
1、安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置。
2、压力表是否符合技术要求，使用是否可靠。
3、水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常。
3
煤水系统
1、水处理设备使用是否可靠。
2、给水设备配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好。
3、给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常。
4、上煤装置的钢丝绳是否完好。
5、排污是否顺畅。
4
管路及通风装置
1、水、气管敷设整齐、合理，无泄漏。
2、各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好。
3、鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭。
蒸汽锅炉安装验收表
工程名称
设备型号
设备管理
编号
生产厂家
出厂日期
出厂编号
安装单位
使用单位
验收日期
序号
项目
验收内容
验收结果
结论
1
基础
1、锅炉基础满足设计要求。
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(Ⅱ)
单位工程名称
分部及部位
施工单位名称
项目经理
施工工艺标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查记录
主
控
项
目
1
连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的
水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍
2
管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门安装
10
3
管道设
备保温
允许偏
差(mm)
厚度
+0.1δ，-0.05δ
表面平整度
卷材
5
涂抹
10
施
工
单
位
检
查
结
果
专业施工员：
施工班组长：
项目专业质检员：
年 月 日
监理
(建设)
单位
验收
结论
专业监理工程师：
(建设单位项目专业技术负责人)
年 月 日
总长度(两侧)
小于焊缝长度的
10%
一
般
项
目
1
管道及设备表面涂漆厚度应均匀，不应有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷
2
安
装
允
许
偏
差
(mm)
坐标
架空
15
地沟
10
标高
架空
±15
地沟
±10
水平管‰，最大50
DN＞100mm
3‰，最大70
立管垂直
2‰，最大15
成排管道间距
3
交叉管的外壁或绝热层间距
位置应便于检修，并不应紧贴墙壁、楼板或管架
3
管道焊接外形尺寸应符合设计和工艺文件要求，焊缝高度不低
于母材表面，并圆滑过渡；焊缝表面应无裂纹、未熔合、未焊透、
夹渣、弧坑和气孔等缺陷
焊口
允许
偏差
(mm )
焊口平直度
管壁厚10mm以内
管壁厚1/4
焊缝加强面
高度
+1，0
宽度
咬边
深度
小于0.5
长度
连续长度
25