机器设备管理程序
公司内仪器设备管理程序
公司内仪器设备管理程序一、引言公司内的仪器设备是支撑生产经营和科研工作的重要资产，合理有效地管理仪器设备对于提高工作效率、降低成本和保障安全至关重要。
为此，制定一套科学规范的仪器设备管理程序是公司发展的重要保障。
二、仪器设备管理的原则1. 高效性原则：要求管理程序简洁明了，操作方便快捷，以提高仪器设备的使用效率和维护效果。
2. 规范性原则：要求各管理步骤和方法符合相关法律法规和公司内部规章制度。
3. 责任制原则：要求各管理环节明确责任，落实到岗位和人员，形成完整的管理责任体系。
三、仪器设备管理流程1. 仪器设备登记•操作流程：–采购部门领购仪器设备时，负责填写仪器设备登记表，包括仪器设备名称、型号、数量、采购日期、供应商等信息。
–登记表需经相关部门审核签字确认后，方可开始使用并进入登记系统。
2. 仪器设备验收•操作流程：–仪器设备送到公司后，由仪器设备管理员进行验收。
–验收内容包括仪器设备外观是否完好、功能是否正常等，验收合格后方可入库。
3. 仪器设备领用•操作流程：–根据工作需要，各部门需提前向仪器设备管理员申请领用。
–领用前需填写仪器设备使用申请表，表明使用时间、地点、用途等信息，并经相关部门主管审批。
–仪器设备管理员根据申请表进行分配，领用人员须签字确认领用，并按时归还。
4. 仪器设备维护•操作流程：–仪器设备管理员负责定期对仪器设备进行维护保养。
–维护内容包括清洁、校准、润滑等，有异常情况需及时进行维修或更换零部件。
5. 仪器设备报废处理•操作流程：–仪器设备达到使用寿命或出现无法修复的故障时，需停止使用并登记报废。
–报废前经过公司相关部门审核确认，方可进行处理，如回收、报废等。
四、仪器设备管理的监督检查公司内设立仪器设备管理监督检查组，定期对仪器设备管理程序的执行情况进行检查，确保管理工作落实到位。
监督检查组按照任务书的规定，对各环节进行突击检查，并将检查结果向公司领导汇报。
五、总结仪器设备是公司的重要财产，合理有效地管理对于公司的长期发展至关重要。
机器设备管理控制程序(附完整表格)
5.5.4 制造部各班组负责人须定期、不定期核查保养执行状况,并予以保养记录表签名确认。 5.5.5 设备一般保养由制造部负责，若需较高技术之保养由设备专职人员负责。 5.5.6 在设备保养或操作发现设备损坏须维修时，依下述程序进行： 5.5.6.1 生产设备发生异常需要维修时，使用部门填写《模具/设备维修联络单》，并填写 “紧急程度”，“故障详细说明”等内容后联络制造部设备维护组修理。 5.5.6.2 人力行政部进行确认及签署后,使用部门将《模具/设备维修联络单》交由制造部设备 维护组填写“原因分析”及“修理对策”经部门负责人或副总经理签字后安排维修。 5.5.6.3 设备维修结束后制造部设备维护组将《模具/设备维修联络单》返回到申请部门，并 由申请部门在《模具/设备维修联络单》中“修理结果确认”栏内填写设备维修后的 效果确认情况，并再次经副总经理、人力行政部确认及签署之后将其按《质量记录 控制程序》进行保存。 5.5.6.4 设备一般维修由制造部设备维护组进行维修； 5.5.6.5 大维修由公司所设专职人员或设备服务供应商负责。 5.5.6.6 影响生产进度之需维修设备，须经制造部负责人认可后才可安排先行维修。 5.5.7 设备维修后应填写《生产设备维修履历表》，经制造部负责人确认并将设备维修状况在 “履历表”上登记“维修记录”。 5.6 设备报废: 5.6.1 当生产设备不堪使用和维修时，由制造部填写《固定资产报废申请单》，由管理者代表 审核、副总经理或以上人员批准后予以报废。 5.6.2 设备报废后，制造部负责将《固定资产台账表》相关设备取消。 6.参考文件/引用文件: 6.1 《采购管理控制程序》 6.2 《文件控制程序》 6.3 《质量记录控制程序》
文件编号 版本号 文件类型 二级程序文件 编制部门 人力行政部
IATF16949-2016程序文件-设备管理程序
4.1技术部负责公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
4.2设备使用单位负责设备Fra bibliotek正确使用和日常维护保养（含周保养和月保养）。
4.3技术部负责设备维修、大修、委外修理及设备的定期保养。
作流程图
工作内容说明和过程输入
过程输出
采购
5.1新设备采购管理
5.1.1申请：
5.1.1.1当因新产品、新工艺开发需要采购新设备时，按《APQP管理程序》和《工厂、基础设施及设备策划程序》执行。
5.6.3 技术职员无法修复时，应在《设备异常发生措施报告书》中说明情况交制造副总，以便及时与设备供应商联系或委外维修。同时应在《设备异常发生措施报告书》中作详细的记录。
5.7 设备维护工作评定
5.7.1 各设备使用部门于每月结束后5个工作日内完成上《设备综合效率》交技术部。
5.7.2 技术部负责每月对各生产部门所使用的机器设备维护保养执行情况和完好情况进行检查，主要项目为计划外停机时间和设备完好率。对未达要求的项目查找原因并提出持续改进措施。
1．目的
2．适用范围
3．定义
4.职责和权限
5．内容
6．相关文件
7．相关记录
REV.NO
修订日期
修订页
修订要素
修订内容
A/O
2018-04-01
1~7
首次发行
A/1
2018-10-24
1~6
1次修改
符合公司实情
制作
审核
批准
签名
日期
1.目的
本程序对机器设备从规划、购置、安装、使用、维修、保养直至报废等各阶段均
3．《设备管理目录》
5.1.6.2 设备使用部门根据《工装设备验收单》建立本部门的设备管理目录。
ISO9001-2015机器设备操作管理程序
机器设备操作管理程序
（ISO9001：2015）
1 目的
为使机器设备良好之运作，杜绝安全隐患，并得以正常之使用，严格按操作规程工作，以确保生产的顺利进行。
2 范围
凡本公司采购之生产设备均适用。
3 权责
3.1 制造单位负责设备之日常维护、点检及员工安全操作之培训。
3.2 设备维修单位负责对存在安全隐患之设备的维修，状态标示。
4 作业内容
4.1 生产单位
4.1.1 设备在每次生产前应检查各部位是否完好，运转是否正常，具体详
见「机器设备操作规程」附件一。
4.1.2作业时须配辅助设备及安全劳保用品，以防止意外事故发生。
4.1.3 设备在开机前应空运1-3分钟，看机器是否正常，如发现有异常，
应立即停机并派专人进行维修，登录于「设备维修履历表」。
4.1.4 作业员必须严格按照设备操作规程作业具体详见「机器设备操作规
程」附件一，设备在生产过程出现异常时，应立即停机，并上报主管，经核实派专人调整。
4.1.5 作业员每天必须保持设备之正确操作与机台整洁，并每天进行相关
项目之点检，并将结果登录于「设备日常保养点检表」。
机器操作安全管理程序(三篇)
机器操作安全管理程序1.由于机械设备仍需人的操纵、监控和维护，机械设备的运转是处于人机环境之中，从安全的角度出发，要保证人、机、环境的安全，必须协调人机关系，保证人、机的本质安全，遵循人机之间的安全规律，保证系统安全。
2.安全作业基本要求:2.1作业前检查、确认设备、工具良好、安全装置有效、安全措施完备、润滑良好，才能作业，先空车试运转，确认正常才投料或加载2.2运行中注意观察运行状况，如有异常应立即检查并及时排除故障，不得带故障运行，运行时不得离岗。
2.3作业场所n场地整洁、地平不滑，有足够的作业活动空间n通风良好，光线充足无眩光无闪烁n出入口及信道通畅、信道宽度不少于1米，物品堆放整齐不妨碍操作与通行n危险部位应设明显醒目标志n坑池、孔洞、扶梯、高架走道平台等有坠落危险的部件应设护栏或盖板n设备布置及物料堆放应便于紧急情况时人员撤离2.4作业位置n不进入危险区n不得跨越运动的设备2.5注意事项不接触运动的部件、工件、刀具不得对运动件进行调整与测量不得用手或用手持工具去制动运动件不将物品放在可动件上工件、刀具装夹牢固，可调部件调整后应及时紧固2.6高处作业应有防人员、物品坠落的安全措施2.7正确使用个人防护用品、着装安全2.8停机结束工作或突然停电时，应关断开关、退出刀具机器操作安全管理程序（二）第一章：引言1.1 本程序的目的本程序的目的是确保机器操作的安全性和有效性，并保护机器操作员的健康和安全。
1.2 适用范围本程序适用于所有使用机器进行操作的工作场所，包括但不限于工厂、仓库、实验室，以及其他需要使用机器的场所。
1.3 定义1.3.1 机器操作员指被授权使用机器的人员。
1.3.2 机器操作指导书指针对特定机器的操作步骤和安全要求的文件或记录。
1.3.3 安全设备指用于保护机器操作员安全的设备，如安全帽、护目镜、手套等。
第二章：机器操作许可2.1 机器操作许可的要求2.1.1 机器操作员应经过专业培训，熟悉机器的操作和安全规定，并持有有效的操作许可证。
设备管理控制程序
设备管理控制程序简介设备管理控制程序是一种用于管理和控制设备的软件程序。
它可以帮助用户监控设备的状态、对设备进行配置和控制，并提供设备故障诊断和维护功能。
设备管理控制程序通常与硬件设备配合使用，提供用户友好的界面和功能，使用户能够方便地管理和控制设备。
设备管理的重要性设备管理是一个组织或企业保持正常运营的关键方面。
一个高效的设备管理控制程序可以帮助用户实现以下目标：1.设备状态监控：通过设备管理控制程序，用户可以实时监控设备的状态信息，如传感器数据、设备运行状态等。
这有助于及时发现设备运行异常或故障，并采取适当的措施进行维修或更换。
2.设备配置和控制：设备管理控制程序提供了对设备进行配置和控制的功能，用户可以根据自己的需求对设备进行定制化设置。
这样，用户可以根据实际情况，对设备的参数进行调整，以满足不同的需求。
3.设备故障诊断：设备管理控制程序可以对设备进行故障诊断，通过收集和分析设备数据，判断设备故障的原因和解决方案。
这有助于提前预警设备故障，并采取相应的措施，避免设备故障对生产或服务带来的影响。
4.设备维护和保养：设备管理控制程序可以记录设备的维护和保养信息，如维护日期、保养人员等。
这有助于实现对设备的定期维护和保养，确保设备的长期稳定运行。
设备管理控制程序的功能设备管理控制程序通常具备以下核心功能：1. 设备状态监控•实时监测设备的运行状态，如温度、湿度、电流等参数；•显示设备的实时数据和趋势图，方便用户了解设备的运行情况；•发出警报或通知，提醒用户设备出现异常情况或需要维护保养。
2. 设备配置和控制•支持对设备进行参数配置，如传感器灵敏度、报警阈值等；•提供用户友好的界面，方便用户进行配置操作；•支持对设备进行远程控制，如启动、停止、调节等。
3. 设备故障诊断•收集和分析设备的运行数据，判断设备是否出现故障；•显示故障诊断结果和建议的解决方案；•提供故障报告，以便用户上报设备维修请求。
4. 设备维护和保养•记录设备的保养历史和维修记录；•提供保养计划和提醒，帮助用户实施设备维护；•建立设备档案，包括设备的基本信息、配件清单、保养记录等。
生产设备管理程序
目的本程序规定正确使用、维修及保养机器设备，并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态，为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。
范围本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。
定义设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。
ﻩ关键设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,应重点维护。
.当机器设备一旦发生停机故障，目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备；.虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备.职责管理部负责公司所有设备的管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。
设备使用单位负责设备的正确使用和一、二、三级预防维护保养。
管理部负责年度设备维修与保养计划和目标的制定与检查。
绩效指标:设备完好率≥设备完好台数设备总数＊.故障停机率≤设备故障停机台时（设备运行时设备停工时)*．工作流程和内容：人力资源管理程序使用表单:设备申请购买表设备验收单保养卡机器设备定期检修表设备故障检修表机器设备保养计划设备封存申请表设备配件安全库存记录表设备台账设备重大故障统计分析表报废申请表设备申请购买表.日期:设备验收单设备故障检修表］机器设备定期查检表月份说明:检查符号√良△尚可⨯不良设备重大故障统计分析表经理日期: 主管日期：统计：机器设备保养计划表计划部门：批准日期：审核日期: 计划日期：报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月日一式二联:第一联财务;第二联申请单位报废申请表.（连号）原材料□半成品□成品□模具夹具□其他□年月批准：审核：制表:一式二联:第一联财务;第二联申请单位1 / 1--。
设备管理程序含流程图
1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。
2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。
3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。
4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。
4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。
4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。
4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。
4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。
5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。
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机修班：
2/5
作业依据
文件类别 程
序
文件编号 QP-P-001
版本版次
1. 0
流程图
页次
3/4
机器设备管理程序
修订次数
0
制修日期 2002/8//12
责任者/控制方法
使用表单
○2
内
委外申请
相关设备 ○3 修无 无
操作指导
○1 理
批准
书
NO ○4 OK 维
设备维修 申请单
维修
NO
NO
确认
OK
报废申请
5.参考文件：5.1 采购及托工管理程序。
5.2《×××操作指导书》。
6.附表：6.1 请购单(附于《采购及托工管理程序》)。
6.2 设备验收报告(QR—P—001—01)
6.3 设备总览表(QR—P—001—02)
6.4 机器设备日常保养维护表(QR—P—001—03)
6.5 设备履历表(QR—P—001—04)
机修班：总览表提供给仓库，作为资 设备总览表 产管理凭据。
相关设备 操作指导 书
同上
投入使用
故障
日常保养维护
同上
OK 定期检修维护 NO
使用单位：故障时，则于《机器设备 日常保养维护表》中注明，通知 机修维修。
使用单位：维护，发现有问题时应标 示“暂停使用”，合格待用时应 “待用”标示。
○1 机器设备日常 保养维护表，○4 设备履历表
6.6 设备委外维修申请单(QR—P—001—05)
6.7 设备报废申请单(QR—P—001—06)
1/5
作业依据 采购及托 工管理程 序
采购及托 工管理程 序 请购单
设备编号 规则
名鼠服饰（国际）XX
文件类别
程序
文件编号 QP-P-001
版本版次
1.0
流程图
设备请购
页次
2/4
机器设备管理程序
修订次数
1.0
设备编号规则：
机器设备管理程序
页次 修订次数 制修日期
4/4 0 2002/8/12
设备代号
流水号“001”开始
设备名
打阻 打扣机 烫台 篷车 风眼 针车（电平车）
代号
DZ DK TT PC FE ZC
设备名
平眼机 冚车 锅炉 发电机 漂点 能字（三角边）
代号
PY KC GL FD PD NZ
0
制修日使用表单
使用部门：现有设备损坏不能维修或
用前设备不能满足生产所需或需 请购单
技术更新的情况下提出，并明确
要求及应有的性能。
NO 审查
部门主管/副总：
OK
NO 校准
总经理：
OK 采购/安装
采购/供应商：
NO 试机 验收
OK 编号/建档
机修班：验收不合格，由供应商退换 设备验收报告 或维修至合格止，并要求提供相 关的操作说明书予以收存。
文件类别 文件编号 版本版次
程序 QP-P-001
1.0
机器设备管理程序
页次 修订次数 修订日期
1/4 0
2002/8/12
1.目的：通过规 X 设备的管理控制，使其维持在一定性能水平上，以满足生产加工需求。
2.X 围：本公司所有生产设备及生产动力设备均适用。
3.权责：3.1 使用部门：设备需求的提出、日常清洁表面维护、维修结果确认。
3.2 机修班：设备定期保养、检修、委外维修申请、报废申请。
3.3 总经理：新设备的新增及报废批准。
4.程序说明：4.0 流程图：
4.1 依流程图要求执行相关作业。
4.2 各类机器设备由机修班制定出其《×××操作指导书》，并明订操作步
骤与要求、安全注意事项、上班前检查项目、使用后的检查维护项
目及周期。
4/5
5/5
○1 ○2 机修班： 法 ○3 部门主管/副总
维 修 ○4 委外单位
使用单位：实际操作，使用验收 确认。
机修班
○2 设备委外维修 申请单
○3 同上
○1 ○2 ○4 设备报废申请单
NO 核准 OK
报废注消
部主管/副总 机修班
设备总览表 设备履历表
3/5
文件类别 文件编号 版本版次
程
序
QP-P-001