建筑工程大模板施工工艺模板
大模板施工工艺
浅谈大模板施工工艺一、前言近年来，建筑业的施工工艺不断改进，大模板施工已广泛地应用到高层和建筑物的施工中，下面就大模板的施工、安装质量要求、模板的拆除及安全注意事项一一进行阐述。
二、工程概况河北省体育局运动员公寓工程，总建筑面积24751平方米。
主楼地上21层，局部二十四层，裙房5层，地下1层。
±0.000相当于绝对标高70.32，自室外地面起结构主体高度为70.80m，结构总高度为82.10m。
为了更好的保证工程质量，在大模板施工中采取了一系列的措施，以便更好的完成本工程。
以剪力墙结构为主设计的高层住宅，目前在施工中墙体大多是利用大模板进行支模。
为节约模板用量，加快模板周转，顶板垂直支撑系统多采用快拆体系的支模方法，使用可调式钢支柱做垂直支撑，φ48普通钢架管做水平拉杆。
模板使用无边框竹胶合板作底模，下铺50mm×100mm方木。
剪力墙采用大钢模板进行支模。
下面重点阐述大模板施工安装的操作过程及支模方法。
三、大模板施工工艺的应用1、技术及施工准备1.1楼层放线大模板在安装前，首要的前提工作就是测量放线，在楼的四角进行预留垂直贯通全楼的铅垂孔洞（d≥150），通过这些洞可以用铅垂仪进行定位放线。
在放线中，各内外墙的模板线，可以只弹大模板的脚外线。
但为了定位的方便和将来内隔墙用线还应当在此线外侧加弹一条附加线，附加线距模板线可取500。
另为了校检大模板的位置还应当在每一个外墙墙角，弹上铅重控制通线，用以检查。
1.2配板组装1.2.1工程施工以前要编制具体的模板施工方案，对于主要部位的模板排设要绘制排板图和安装图。
图上要详细注明预埋件和门窗的位置及要求、所有模板的型号以及安装连接和装拆程序，并明确节点做法，确保构件的形状尺寸及相互位置的正确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
1.2.2组装时按配板设计进行组装。
连接处应牢固且板面平整。
组装好的模板要进行编号，并经现场质检人员验收后方可使用。
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍
建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍模板是使混凝土构件按几何尺寸成型的模型板，施工中要求能保证结构和构件的形状、位置、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便能多次周转使用；接缝严密不漏浆。
建筑模板按材料分:有木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铸铝合金模板、玻璃钢模板等。
建筑模板按工艺分:有组合式模板、大模板、滑升模板、爬升模板、永久性模板以及飞模、模壳、隧道模等.建筑工程模板施工技术及清水模板、早拆模板体系介绍,主要包括模板新材料、模板施工工艺、模板施工相关规范梳理、模板专项施工方案及清水混凝土模板、早拆模板体系介绍等几部分，希望对大家的学习有所帮助。
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组合式模板:组合模板是一种工具式的定型模板，由具有一定模数的若干类型的板块、角模、支撑和连接件组成，拼装灵活，可拼出多种尺寸和几何形状,通用性强,适应各类建筑物的梁、柱、板、墙、基础等构件的施工需要，也可拼成大模板、隧道模和台模等。
大模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX住宅楼2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约XX万平方米，地上XX层，地下XX层4. 工程结构：框架-剪力墙结构5. 工程概况：本工程为大中型住宅楼，建筑高度约XX米，建筑层数XX层，地下车库约XX层，建筑抗震设防烈度为XX度。
二、施工组织设计1. 施工单位：XX建筑有限公司2. 施工项目经理：XX3. 施工现场管理人员：施工员、技术员、安全员、质量员等4. 施工队伍：根据工程规模和施工要求，组建专业施工队伍，确保施工质量和进度。
三、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行图纸会审、技术交底，确保施工人员熟悉图纸、了解施工工艺和质量要求。
2. 材料准备：按照设计要求和施工规范，准备所需的大模板、钢筋、混凝土等材料，确保材料质量符合要求。
3. 机械设备准备：根据施工进度和施工要求，准备施工机械设备，如吊车、泵车、搅拌机等，确保施工顺利进行。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工场地平整、干净，满足施工要求。
四、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）大模板安装：按照设计要求，将大模板进行编号、检查，并采用吊车进行吊装，确保模板安装牢固、平整。
（2）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、均匀。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照拆除顺序和步骤，进行模板拆除。
2. 施工流程（1）基础施工：进行地基处理、基础垫层施工，确保基础稳固。
（2）主体结构施工：进行主体结构施工，包括墙体、柱子、梁等。
（3）屋面施工：进行屋面防水、保温、隔热等施工。
（4）装饰装修施工：进行内外墙抹灰、门窗安装、水电安装等。
五、施工质量控制1. 质量目标：确保工程质量达到国家规范、标准和设计要求。
2. 质量控制措施：（1）材料质量：严格控制材料进场检验，确保材料质量符合要求。
（2）施工工艺：严格执行施工规范和操作规程，确保施工工艺符合要求。
大模板施工工艺流程
大模板施工工艺流程一、前期准备1.1 工程现场勘察工程现场勘察是施工前的必要步骤，通过现场勘察可以了解工程的具体情况，包括地形地貌、土壤条件、环境因素等。
在勘察过程中，需要对现场进行测量和标记，并制定相应的施工方案。
1.2 施工图纸制定在了解了工程现场情况后，需要根据设计方案制定施工图纸。
施工图纸是施工过程中的重要依据，它详细描述了各个部位的尺寸、材料、构造等信息。
同时，在制定施工图纸时，需要考虑到安全性和经济性等方面。
1.3 材料采购根据施工图纸和设计方案，需要采购相应的材料。
在采购过程中，需要注意材料质量和价格等因素，并选择可靠的供应商。
二、基础处理2.1 地面平整地面平整是基础处理的重要一步。
在地面平整之前，需要清理垃圾和杂草等物品，并进行必要的填土和夯实处理。
2.2 基础打桩基础打桩是为了加固基础，提高建筑物的稳定性。
在打桩之前，需要进行地质勘察和钻孔等工作，以确定桩的深度和类型。
2.3 基础浇筑基础浇筑是将混凝土倒入基础坑内，并进行振捣、养护等工作。
在浇筑之前，需要进行模板制作、钢筋加工等工作。
三、主体结构施工3.1 框架结构搭建框架结构搭建是主体结构施工的重要一步。
在搭建过程中，需要考虑到结构的稳定性和安全性等因素，并进行必要的加固处理。
3.2 砌墙施工砌墙施工是将砖块或其他材料按照设计图纸进行堆砌，并进行必要的抹灰、涂料等处理。
在砌墙过程中，需要注意墙体的垂直度和水平度等因素。
3.3 屋面施工屋面施工是将屋顶覆盖材料铺设到屋架上，并进行必要的防水处理。
在屋面施工过程中，需要注意材料选择和施工方式等因素。
四、装饰装修4.1 内部装修内部装修是将室内空间进行美化和功能性配置的过程。
在内部装修过程中，需要考虑到风格、色彩、材料等因素，并进行必要的工艺处理。
4.2 外立面装饰外立面装饰是将建筑物外立面进行美化和保护的过程。
在外立面装饰过程中，需要考虑到环境因素和建筑风格等因素，并选择相应的材料和工艺。
021_剪力墙结构大模板普通混凝土施工工艺
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
4.3允许偏差项目，见表4-31。
允许偏差(mm)
砖混
多层大模
1
构造柱中心线位置
10
10
2
构造柱层间错位
8
8
3
标高(层高)
±10
±10
水准仪或尺量
4
截面尺寸
+8 -5
+5 -2
尺量检查
每层
10
10
用2m托线板检查
5
垂直度
10m以下
15
7.4隐检、预检记录。
7.5冬期施工记录。
7.6设计变更及洽商记录。
7.7其它技术文件。
技术负责人：交底人：接交人：
3.2.3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
3.2.4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
3.2.6搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
工程名称
交底部位
共 页
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交底内容：
剪力墙结构大模板普通混凝土施工
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
2施工准备
2.1材料及本要机具：
2.1.1水泥：用325～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
大模板工程施工方案
大模板工程施工方案〔和润新城·润园二期11#楼〕编制人：_____________职务〔职称〕____________ 审核人：_____________职务〔职称〕____________ 审批人：_____________职务〔职称〕____________大模板工程施工方案一、.编制依据1.施工图纸2.施工规范、规程3.浇筑时砼对模板产生的最大侧压力4.相关的技术规定及技术标准二、工程概况1.工程名称:：和润新城·润园二期11#楼2.建筑层数 : 地下1层地上28层三、配置方案一〕配套大模板及其它材料1、本工程配套大模板包括板面结构、支撑系统和操作平台及附件等，由专业生产厂家加工制作，厂家提供相关设计书及使用说明书，并按双方合同约定日期，按期及时运至施工现场，并派有关专业技术人员负责前期使用的现场模板调试装配的指导工作，并对模板在使用中负责全过程的售后服务工作，做到随叫随到，以确保配套模板使用的安全性，合理性。
2、模板施工采纳上下口齐平的施工方式，模板进行流水作业；本工程划分为3个流水段，配置第1段的模板及角模，分别向第2、3段进行流水施工。
3、模板配置：墙体模板选用东风86系列整体式全钢大模板结构设计。
模板面板选用，为保证大模板的刚度及满足施工墙面平坦度选用δ=6mm原平板，板拼装边通过大型铣机处理，拼缝严密，平直度好；边框、肋板采纳8#槽钢；大背楞采纳成对10#槽钢，横向通长且纵向设置三〔四〕道；纵向相应的三〔四〕排穿墙螺栓，横向间距不超过1200毫米。
外墙外侧模板支承系统由三角外挂架，平台板、安全护身栏和安全网等组成。
要求三角挂架必须保证足够的强度和刚度。
各杆件用2∠50×5mm焊接而成，要求三角钢架及钩头固定螺栓均要进行认真设计运算，依照施工需要外墙外挂三角架按一层外圈布置。
要求大模板的制作，要接口平坦、对缝严密、尺寸正确，穿墙螺栓孔位准确无误，现场安装时不得显现错位现象，且无现场开孔现象，要保证浇筑成型后的砼表面应平坦光滑、阴阳角应顺直且垂直，加工制作模板所用的各种材料及焊条，以及模板的几何尺寸必须符合设计要求，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉和开焊等现象，毛刺、焊渣要清理洁净，防锈漆要涂刷平均。
高大模板工程施工工艺
高大模板工程施工工艺高大模板工程施工工艺提要：模板支架投入使用前，由我单位技术负责人-郭道盛组织施工、技术、安全、设备部门、项目部相关人员及项目总监理工程师进行联合检查验收。
高大模板工程施工工艺1高大模板支撑系统的基础处理该工程模板支撑系统直接支撑在已浇筑完成的地下室筏板之上，无需进行处理。
2主要搭设方法2.1搭设流程施工放线→垫板铺设→纵横扫地杆及立杆搭设→第一步纵横杆搭设→第二步纵横杆搭设→第三步纵横杆搭设→水平及竖向剪刀撑搭设→梁底小横杆搭设→梁底模安装→梁侧模安装→顶托安装→托梁钢管安装→板底模安装→梁侧模对拉螺栓安装及加固。
2.2搭设方法2.2.1施工放线按照模板支撑体系施工图，采用全站仪及钢尺进行放线。
2.2.2垫板铺设按照所放施工线位置将垫板铺设到位，并在垫板上画出立杆的位置。
2.2.3纵横扫地杆及立杆搭设2.2.3.1搭设方法在第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设时需要六个工人协作进行，搭设时每两个人一组，一人扶立杆，一人安装纵横向扫地杆，当第一个单元纵横扫地杆及立杆搭设完成后，从该单元各边两人一组向四周扩展进行纵横杆及立杆的搭设，搭设完成12m×12m后，边及时加设上第一步纵横连接杆。
2.2.3.2注意事项（1）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。
（2）纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。
2.2.4纵横干搭设2.2.4.1搭设方法两人一组，按照施工图内的标注的步距进行搭设，螺栓采用力矩扳手扭紧，扣件拧紧扭力矩为40~65N·m。
2.2.4.2注意事项（1）纵横向扫地杆单根杆件长度不得小于4跨。
（2）纵横向扫地杆接长必须采用对接扣件进行连接，并符合下列规定：①两根相邻纵向或横向或竖向扫地杆的接头不得设置在同步或同跨内；②不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不小于500mm；③各接头中心距最近主节点的距离不大于纵距或横距的1/3。
建筑模板施工工艺
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10
（二）、施工准备
施工做法统一交底。做法必须统一，效 果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更，统一配模 方式，绘制配模图。
配模图经过项目部审核后方可进行模板 配制。
所有木方必须经过压刨，确保接触面平 整、顺直。
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11
施工做法统一交底
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12
•质量进度要求 •材料使用要求 •施工做法要求 •熟悉操作规程 •了解作业环境及危险度 •安全防护用品佩戴要求
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柱墙阴角拆模后效果
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对拉螺杆锁扣
柱墙阳角模板加固
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模板角缝边缘混凝土浆 在每层置模前必须清理 干净，确保角缝拼装严密。
柱墙阳角拆模后效果
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套模， 柱墙加固完成后应敲紧贴 模，有效防止漏浆。
根. 部套模防止烂8根7
不烂根、不漏浆
柱墙根部拆模后效果
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预留洞芯模１
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89
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L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度
L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须
准确。
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效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
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60
效果图2
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样板2
大模上口双 层模板条
大模下口形成 30mm预留线条
沉头螺栓加 固大模板
大模找平木
夹
内模下口定
位桩
预. 留老墙螺杆
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建筑工程大模板施
工工艺
建筑工程大模板施工工艺
一、总则
1.1 适用范围
适用于多层和100mm 以下高层建筑( 现浇剪力墙结构) 采用全钢大模板施工的现浇混凝土工程。
优点: 墙体无接缝, 观感质量好, 不需要抹灰, 周转次数多, 施工流水作业快。
缺点: 比较重需要塔吊吊装, 风大无法安装。
1.2 参考标准及规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》( GB50204- ) ;
《建筑工程大模板技术规程》( JGJ74－ ) 。
2.0大模板的组成:
由面板系统、支撑系统、操作平台系统, 连接件等组成。
3.0 施工准备
3.1 技术准备
根据工程量和模板的周转使用次数, 选择合理的模板类型;
进行配板设计应遵循下列原则:
3.1.1根据工程结构具体情况, 按照经济、均衡、合理的原则划分施工流水段;
3.1.2模板在各流水段的通用性;
3.1.3 单块大模板的吊装重量必须满足现场起重设备要求。
3.1.4配板设计应包括以下内容:
( 1) 绘制配板平面布置图;
( 2) 绘制大模板配板设计图、拼装节点图和构、配件的加工详图; ( 3) 绘制节点和特殊部位支模图;
( 4) 编制大模板构、配件明细表;
( 5) 编写施工说明书。
3.2 材料准备
3.2.1材料要求:
1) 大模板的面板厚度不小于6mm, 材质不应低于Q235A的性能要求, 模板的肋和背楞宜采用型钢, 肋应为8号槽钢, 背楞应为10号槽钢, 大模板的吊环及对拉螺栓应采用Q235A材质制作。
2) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性, 大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
3) 全钢大模板的面板宜选用原平板
4) 吊环材料不得冷弯。
3.2.2大模板的构造要求
1) 大模板的外形尺寸、孔眼尺寸应符合300mm 建筑模数, 做到定型化、通用化;
2) 大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用、便于加工, 面板能满足现浇混凝土成型和表面质量要求;
3) 大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性;
4) 在正常维护、加强管理的情况下, 能多次重复使用;
5) 大模板的支撑系统应用调整装置满足施工和安全要求;
6) 操作平台可根据施工需要设置, 与大模板的连接安全可靠、装拆方便;
7) 钢吊环与大模板的连接必须安全可靠, 合理确定吊环位置;
8) 大模板应配有承受混凝土侧压力、控制墙体厚度的对拉螺栓及其连接件。
大模板上的对拉螺栓孔眼应左右对称设置, 以满足通用性要求;
9) 电梯井筒模必须配套设置专用平台以确保施工安全;
4.大模板的产品质量
大模板的产品质量应符合《建筑工程大模板技术规范》制作要求和制作允许偏差。
5.作业条件
( 1) 大模板施工前必须制定科学合理的施工方案和技术交底。
( 2) 大模板安装前必须先抄平和定位放线, 以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确。
( 3) 在满足工期要求的前提下, 根据建筑物的工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业。
( 4) 合模前应检查验收施工层的钢筋质量, 做好隐检记录。
( 5) 浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查,
并办理检查记录。
( 6) 浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察, 发生意外情况及时处理。
6. 质量关键要求
( 1) 严格控制大模板的加工质量, 使外型尺寸、平整度、平直度符合允许偏差要求。
( 2) 大模板安装前应做好定位放线工作, 安装时对号入座, 安装后保证整体的稳定性, 确保施工中不变形、不错位、不涨模。
( 3) 大模板就位前应认真清理模板, 涂刷隔离剂。
( 4) 大模板脱模时不得撬动或锤砸, 以保护成品。
7.安全及文明施工关键要求
( 1) 大模板上的吊钩加工时应严格检查, 安装使用时也要经常检查。
吊运大模板必须采用卡环吊钩。
( 2) 当风力超过5 级时, 应停止大模板吊运作业。
( 3) 大模板停放时必须满足自稳角的要求, 两块大模板板面相向放置。
施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。
( 4) 模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内, 大模板的堆放场地必须坚实平整, 不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
( 5) 大模板堆放应注意码放整齐, 拆除无固定支架的大模板时, 应设置固定可靠的堆放架。
( 6) 模板起吊要平稳, 不得偏斜和大幅度摆动, 操作人员必须站在
安全可靠处, 严禁人员随同大模板一同起吊。
( 7) 当长时间停放时, 应将模板连接成整体;
( 8) 大模板不得长时间停放在施工楼层上, 当大模板在施工楼层上临时周转停放时, 必须有可靠的防倾倒保证安全的措施;
( 9) 大模板板面清理出的碎渣、垃圾及时清运出施工现场, 保持现场清洁文明。
7. 施工工艺
7.1 大模板施工工艺流程
施工准备——定位放线——安装模板的定位装置——安装门窗洞口模板——安装大模板——调整模板、紧固对拉螺栓——检查验收——分层对称浇筑混凝土——拆除大模板——模板清理
7.2 大模板的施工工艺
( 1) 安装前的准备工作
1) 大模板安装前应进行技术交底。
2) 模板进场后, 应依据模板设计要求清点数量, 核对型号, 清理表面。
3) 根据大模板用醒目字体对模板编号, 安装时对号入座。
4) 大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准线。
5) 合模前必须将内部处理干净, 必要时在模板底部可留置清扫口。
6) 合模前必须经过隐蔽工程验收;
7) 模板就位前应涂刷隔离剂, 刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补刷;。