金属波纹管
国标金属波纹管规格
国标金属波纹管规格金属波纹管是由不锈钢板、铜板或钛板经过薄板成型工艺制成的一种柔性管道。
其特点是具有良好的柔性和可弯曲性，能够适应管道的各种复杂形态和变形；同时，它的密封性能和耐压性能也非常优秀，能够保证管道系统的安全可靠运行。
金属波纹管的应用领域主要包括：石油、化工、电力、航空、宇航、卫生、造船等各个领域。
因此，国标金属波纹管规格的制定对于保证产品质量、促进行业发展起着重要作用。
国标金属波纹管根据材质不同，一般分为不锈钢波纹管、铜波纹管和钛波纹管等多种类型。
1、不锈钢波纹管：不锈钢波纹管是指采用不锈钢板制成的波纹管，具有优异的防腐性、耐磨性和耐高温性能，因此广泛应用于石油、化工、电力、航空、宇航和卫生等领域。
2、铜波纹管：铜波纹管是由铜板经过成型制成的波纹管，具有良好的导热性和导电性能，因此在电子、电气领域得到广泛的应用。
3、钛波纹管：钛波纹管是采用钛板制成的波纹管，具有良好的耐腐蚀性、高强度和良好的机械性能。
国标金属波纹管仅规定了不锈钢波纹管的相关规格，包括：管径、壁厚、长度和承压能力等，具体如下：1、管径：国标金属波纹管的管径范围为DN6～DN400（6mm～400mm），其中，DN8～DN50的管径标准为GB/T14525-1993；DN65～DN400的管径标准为GB/T17347-1998；2、壁厚：壁厚是指波纹管管壁的实际厚度，它决定了管道的承压能力和安全性。
国标金属波纹管的壁厚范围为0.15mm～1.5mm，壁厚越大管道承压能力越强。
一般来说，不同厂家之间的管壁厚度偏差不应大于0.02mm；3、长度：国标金属波纹管的长度一般为1m，我们也可以根据需要定制其他长度的波纹管。
为了方便使用，一般都会按照客户要求进行定尺加工，以保证管道的准确度和方便安装。
4、承压能力：国标金属波纹管的承压能力根据管径和壁厚的大小不同而有所不同。
不同管径和不同壁厚的波纹管，其承压能力会有所差异。
在实际使用过程中，我们应该根据管道的实际承压情况来选择相应的波纹管规格。
金属波纹管规范
金属波纹管规范金属波纹管是一种用于输送液体或气体的管道连接件，它由不锈钢带通过冷卷、焊接、锥度、成型等工艺制成的波纹形状。
金属波纹管具有耐高压、耐腐蚀、耐磨损等优点，因此广泛应用于化工、石油、天然气、电力等行业。
一、金属波纹管的分类金属波纹管分为一般型和承受压力型。
一般型金属波纹管适用于一般压力下的输送，承受压力型金属波纹管适用于高压或超高压条件下的输送。
根据材质分为不锈钢波纹管、铜波纹管和钛合金波纹管等。
根据波纹的数量分为单层波纹管和多层波纹管。
二、金属波纹管的规格和尺寸金属波纹管的规格和尺寸应符合相关国家标准或行业标准。
一般包括以下几个方面的内容：1. 波纹管的长度：一般为1米、1.5米、2米等固定长度，也可以根据客户要求定制。
2. 波纹管的外径和内径：根据实际工作需求确定。
外径一般为6mm至400mm，内径一般为3mm至300mm。
3. 波纹的数量和高度：根据实际工作压力和波纹管的使用环境确定。
一般为2~4层波纹，波纹高度一般为0.25mm至4mm。
4. 波纹管的材质：一般为不锈钢304、316L、321等材质，也可根据使用环境选择高温合金或钛合金材质。
5. 波纹管的连接方式：常见的连接方式有螺纹连接、法兰连接、卡箍连接等。
三、金属波纹管的使用与安装1. 在选择波纹管时，应根据实际的工作条件确定合适的规格和材质。
2. 安装时应注意波纹管的连接方式和连接件的选择，确保连接紧固可靠。
3. 安装前应进行波纹管的清洗和排气，确保管道内无杂质和空气。
4. 在使用过程中应注意波纹管的压力和温度限制，避免超过其承载能力。
5. 使用过程中如发现波纹管泄漏或损坏，应及时停止使用并替换或修理。
四、金属波纹管的检测和质量控制金属波纹管在生产过程中需要进行相关检测，确保其质量符合相关标准和规范。
1. 对于金属波纹管的外观应进行检查，包括表面是否有裂纹、氧化、划伤等缺陷。
2. 进行波纹管的尺寸检测和压力测试，确保其尺寸和压力能够满足要求。
金属波纹管国家标准
金属波纹管国家标准金属波纹管是一种用于输送各种介质的管道，具有良好的柔性和耐压性能，被广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。
为了规范金属波纹管的生产和应用，我国制定了一系列的国家标准，以确保金属波纹管的质量和安全性。
本文将对金属波纹管国家标准进行详细介绍，以便相关行业人士更好地了解和应用。
首先，金属波纹管国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等内容。
在产品分类方面，国家标准将金属波纹管分为不同材质、不同压力等级和不同用途的产品进行分类，以便用户根据实际需要选择合适的产品。
技术要求部分包括了金属波纹管的材质、结构、尺寸、工作压力、耐压性能、耐腐蚀性能等方面的要求，确保产品符合国家标准的要求。
其次，金属波纹管国家标准对产品的试验方法和检验规则进行了详细规定。
试验方法主要包括了外观检查、尺寸测量、压力试验、波纹管波形测试、耐腐蚀性能测试等内容，以确保产品在生产过程中和使用过程中的质量稳定性。
检验规则则规定了产品出厂前的检验项目、检验方法和合格标准，确保产品的质量符合国家标准的要求。
此外，金属波纹管国家标准还对产品的标志、包装、运输和贮存进行了规定。
产品标志应包括产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期等信息，以便用户正确识别和使用产品。
包装应符合运输和贮存的要求，确保产品在运输和贮存过程中不受损坏。
运输和贮存规定了产品的运输方式、贮存条件和有效期限，以确保产品在使用前能够保持良好的状态。
总的来说，金属波纹管国家标准对产品的生产、检验、标志、包装、运输和贮存等方面进行了详细规定，以确保产品的质量和安全性。
相关行业人士应严格按照国家标准的要求进行生产和应用，以确保金属波纹管在各个领域的安全可靠使用。
同时，国家标准也为用户提供了选择和使用产品的依据，帮助用户选购合适的产品，并正确使用和贮存产品。
希望本文能够对金属波纹管国家标准有所了解，并对相关行业人士和用户有所帮助。
金属波纹管标准
金属波纹管标准金属波纹管是一种用于输送液体、气体等介质的管道连接件，具有良好的柔韧性和耐压性能，被广泛应用于石油、化工、航空航天等领域。
为了保障金属波纹管的质量和安全性能，制定了一系列的金属波纹管标准。
本文将对金属波纹管标准进行介绍和解读，以便广大用户和生产厂家更好地了解和应用金属波纹管。
首先，金属波纹管的材质和制造工艺是标准中的重要内容。
根据不同的使用环境和介质要求，金属波纹管的材质可以选择不锈钢、铜、铝等材质，并且需要符合国家标准或行业标准的相关要求。
制造工艺方面，金属波纹管应采用先进的成型技术和焊接工艺，确保产品的密封性和强度。
其次，金属波纹管的尺寸和公称压力也是标准中需要明确规定的内容。
金属波纹管的尺寸应符合国家标准或行业标准的规定，公称压力应根据介质的性质和工作压力确定，以确保金属波纹管在使用过程中能够承受相应的压力和载荷。
此外，金属波纹管的连接方式和安装要求也是标准中需要详细说明的内容。
金属波纹管的连接方式可以采用螺纹连接、法兰连接等，连接时需要严格按照标准要求进行操作，以确保连接的牢固和密封性。
在安装过程中，需要注意金属波纹管的支撑和固定，避免因外力作用导致金属波纹管的变形和破裂。
最后，金属波纹管的检测和验收也是标准中不可或缺的部分。
金属波纹管在出厂前需要进行严格的检测和验收，包括外观质量、尺寸偏差、压力试验等，确保产品符合标准要求和用户需求。
总的来说，金属波纹管标准的制定和执行，对于保障产品质量和安全使用具有重要意义。
只有严格按照标准要求生产和使用金属波纹管，才能有效地避免因质量问题导致的安全事故和产品损坏，为工程建设和生产运营提供可靠的保障。
因此，作为金属波纹管的生产厂家和使用单位，应当加强对金属波纹管标准的学习和执行，确保产品质量和使用安全，为行业发展和社会进步做出应有的贡献。
波纹管分类
波纹管分类1. 引言波纹管是一种常用的管道连接元件，具有良好的柔性和抗压性能。
波纹管广泛应用于工业领域，例如石油化工、食品加工、电力设备等。
根据波纹管的结构和材料，可以将其分为多种不同的类型。
本文将对波纹管的分类进行详细探讨。
2. 金属波纹管金属波纹管是最常见的一种波纹管，由优质不锈钢，铜或铝等金属制成。
金属波纹管具有较高的耐压性和耐热性能，适用于承受较高压力和温度的场合。
根据波纹管的壁厚和细节结构，金属波纹管可以进一步分为以下几种类型：2.1 薄壁金属波纹管薄壁金属波纹管是一种壁厚相对较薄的波纹管，适用于低压力和温度下的应用。
薄壁金属波纹管具有较好的柔性和弯曲性能，常用于给排水系统、气体传输等场合。
2.1.1 用途•给排水系统•气体传输2.1.2 优缺点优点： - 较好的柔性和弯曲性能 - 适用于低压力和温度下的应用缺点： - 承压能力有限2.2 中壁金属波纹管中壁金属波纹管相对于薄壁金属波纹管来说，壁厚更大，承压能力也更强。
中壁金属波纹管适用于一般工业场合，可用于输送各种液体和气体。
2.2.1 用途•工业输送管道•燃气输送管道2.2.2 优缺点优点： - 承压能力强 - 耐用性好缺点： - 相对较重2.3 厚壁金属波纹管厚壁金属波纹管是一种壁厚较大的波纹管，具有非常强的耐压能力和耐腐蚀性能。
厚壁金属波纹管适用于高压力和温度要求较高的场合。
2.3.1 用途•石油化工行业•电力设备2.3.2 优缺点优点： - 高耐压能力 - 耐腐蚀性好缺点： - 安装成本较高3. 聚合物波纹管除了金属波纹管外，聚合物波纹管也是一种常见的材料类型。
聚合物波纹管具有较好的耐腐蚀性和绝缘性能。
根据聚合物的种类和用途，聚合物波纹管可以进一步分为以下几种类型：3.1 聚氯乙烯波纹管聚氯乙烯波纹管是一种常用的聚合物波纹管，具有良好的耐酸碱性和耐腐蚀性能。
聚氯乙烯波纹管常用于化工行业和医疗领域。
3.2 聚丙烯波纹管聚丙烯波纹管是一种较为经济实用的波纹管，具有良好的耐压性和可加工性能。
金属波纹管标准
金属波纹管标准金属波纹管是一种用于输送各种介质的管道连接件，其结构特点是具有一定的柔性和可伸缩性，能够吸收管道在使用过程中的振动和位移，从而保证管道系统的正常运行。
金属波纹管的使用范围非常广泛，涉及石油化工、航空航天、电力、冶金、建筑等多个领域，因此其标准化和规范化对于保障工程质量和安全非常重要。
一、金属波纹管的材质标准。
金属波纹管的主要材质包括不锈钢、碳钢、铜、铝等，这些材质的选用应符合相关国家标准和行业标准。
其中，不锈钢波纹管应符合GB/T12771-2008《不锈钢焊接管道技术规范》的要求，碳钢波纹管应符合GB/T3091-2001《焊接钢管》标准的要求，铜、铝波纹管应符合相关标准的要求。
二、金属波纹管的外观质量标准。
金属波纹管的外观质量直接影响其使用效果和使用寿命。
外观质量标准主要包括波纹管的表面光洁度、无损伤、无变形、无焊接缺陷等方面的要求。
具体标准可参照GB/T 13296-91《金属管道和管件表面质量检验标准》进行检验。
三、金属波纹管的尺寸标准。
金属波纹管的尺寸标准包括管径、壁厚、波纹距、波纹深度等方面的要求。
这些尺寸标准应符合国家标准或行业标准的规定，如GB/T14975-2002《不锈钢无缝钢管》、GB/T14976-2002《不锈钢焊接钢管》等。
四、金属波纹管的性能标准。
金属波纹管的性能标准是其最重要的标准之一，主要包括耐压性能、耐腐蚀性能、耐磨损性能、耐疲劳性能等方面的要求。
这些性能标准应符合相关国家标准或行业标准的规定，如GB/T 14976-2002《不锈钢焊接钢管》中对不锈钢波纹管的性能要求进行了详细规定。
五、金属波纹管的检验标准。
金属波纹管的检验标准是保证其质量的重要手段，主要包括外观检验、尺寸检验、性能检验等方面的要求。
检验标准应符合相关国家标准或行业标准的规定，如GB/T 5777-2008《金属管道和管件检验、标志、包装、运输、贮存》等。
六、金属波纹管的标识标准。
金属波纹管规范标准最新
金属波纹管规范标准最新金属波纹管是一种具有良好弹性和密封性能的金属管道，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、船舶、环保等领域。
随着工业技术的发展，金属波纹管的规范标准也在不断更新以满足更高的工程需求。
以下是最新的金属波纹管规范标准概述：1. 材料要求金属波纹管的材料应符合相关国家或行业标准，常用的材料包括不锈钢、碳钢、铜合金等。
材料的选择应根据管道的工作环境和介质特性来确定。
2. 制造工艺金属波纹管的制造工艺包括：材料选择、成型、焊接、热处理、检验等步骤。
成型工艺是关键，需要保证波纹管的几何尺寸和波形精度。
3. 尺寸规格金属波纹管的尺寸规格应符合设计要求，包括内径、外径、长度、波高、波距等。
尺寸的准确性直接影响到管道的安装和使用效果。
4. 性能测试金属波纹管在出厂前应进行性能测试，包括压力测试、气密性测试、弹性测试等，以确保其满足使用要求。
5. 连接方式金属波纹管的连接方式多样，包括法兰连接、焊接连接、快速接头连接等。
连接方式的选择应根据工程实际情况和安装条件来确定。
6. 安装与维护安装时应遵循相关规范，确保管道的正确安装和密封。
金属波纹管在使用过程中应定期进行检查和维护，以延长使用寿命。
7. 质量保证金属波纹管的生产和供应单位应提供完整的质量保证体系，包括生产许可证、产品合格证、质量检验报告等。
8. 环保要求金属波纹管的生产和使用应符合环保要求，避免对环境造成污染。
9. 国际标准除了国内标准外，金属波纹管的生产和使用还应参考国际标准，如ISO、DIN、ASTM等，以提高产品的国际竞争力。
10. 行业应用针对不同行业的特殊要求，金属波纹管的规范标准还应包括行业特定的应用指南和设计建议。
随着技术的进步和市场需求的变化，金属波纹管的规范标准也在不断完善和发展。
制造商和用户都应密切关注最新的规范动态，以确保金属波纹管的质量和性能满足工程需求。
金属波纹管用途
金属波纹管用途
一、金属波纹管的用途
1、消防用途：金属波纹管可以用于消防用途，如作灭火管道使用，可以替代传统的钢管，提高支撑火灾消防的效率；
2、电气用途：金属波纹管可以用于电力行业，用于输送电力线杆，以提高电力线杆的牢固性和可靠性；
3、农业用途：金属波纹管可以用于农业，如温室架子等，能够提供强大的承载力，防止架子倒塌等；
4、建筑用途：金属波纹管可以用于建筑工程中，用于建筑物的结构支撑，提高结构的稳定性；
5、管道用途：金属波纹管可以用于液体或气体的输送，具有重量轻、结构紧凑等特点，可以减少施工工期，降低成本；
6、汽车用途：金属波纹管可以用于汽车的冷却系统和排气系统，能够提供高效的散热效果，保障汽车正常工作。
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焊接波纹管
焊接波纹管的制造工艺
焊接波纹管的制造工艺过程按所制造的波纹管直径大小可分为两种工艺路线。
1.在制造大直径波纹管时，采取焊内圆环缝之后装半圆卡具环的工艺路线：
冲片、清洗、装配（上模片、下模片）、焊内圆环缝、检验、镶装半圆环、焊外圆环缝、检验、拆除半圆环
2.在制造小直径波纹管时，采取焊内圆环缝之前装整圆工艺环的工艺路线：
冲片、清洗、装配（上模片、工艺环、下模片）、焊内圆环缝、检验、焊外圆环缝、检验、拆除工艺环
对于大直径波纹管来说，它的波距也比较大，在两个膜片构成的波距空间里允许将半圆环设计成具有粗壮的截面。
半圆环的作用是把焊完内圆的上下膜片组元支撑起来，以保证焊外圆环缝时能用夹具将各组元之间的膜片相互夹紧，保持一定的波距，同时又使膜片外圆的施焊部位露出均匀的边缘，保证圆周上各处的导热状态一致，最终得到熔深一致的焊缝。
半圆环的截面形状常有矩形，T形和L形。
设计时只要考虑它的刚度足够大，又不与膜片型面相碰就行。
截面尺寸大的半圆环比较容易加工，在使用过程中频繁地镶装和拆除也不会把它损坏，可以反复使用，所以又称它为半圆卡具环，因为它已构成了外圆夹具设计中不可分割的一部分。
随着波纹骨直径的减小，波距也相应减小，半圆环的截面也只好做得又细又小。
这样的半圆环不但难以加工，而且使用寿命也很低，在镶装和拆除的过程中常常造成变形。
有时半径变大，向时扭曲，只好报废，达不到半圆环反复使用的目的。
因此在制造小直径焊接波管时，原先的半圆夹具环演变成了开口的整环，称之为工艺环。
在焊接内圆环缝时，就把工艺环夹在上下模片之间。
焊完后，工艺环就自然处于合适的位置上，为焊接外圆环缝作好了准备，焊完后经检验合格，就可以通过开口处把工艺环拉出来。
工艺环一般都用紫铜丝制成。
每个工艺环只能使用一次。
这就是它和夹具环的主要区别。
随着焊接波纹管内外径尺寸的减小．其壁厚也要相应减小．总的来说它的制造工艺难度则要有所增加。
除了在工艺路线方面有上述改变之外，在具体的工艺措施方面。
例如夹具设计，气体保护附件设计等方面都有更严格的要求。
冲制膜片初始内外径的确定
焊接波纹管的内、外径是它的两个主要几何参数，需要严格控制，以保证波纹管的性能，同时保证它在工作时不与机壳和心轴相碰。
由于绝大多数焊接波纹管都采用端接接头，膜片的边缘在焊接时，靠母材自身熔化形成焊缝，不加填充金属，所以焊接波纹管最终成品的外径略小于膜片的初始外径。
最终成品的内径略大于膜片的初始内径。
如果产品图样给定了波纹管的内径和外径，那么在设计膜片时首先遇到的问题就是如何确定膜片冲裁的初始内径和外径，即在膜片的边缘处需要预先留出多么大的焊缝熔陷余量，才能保证产品最终内径和外径符合图纸的要求。
焊接波纹管的膜片型面设计
对称式焊接波纹管的膜片型面设计并不复杂Ｉ型、II型焊接波纹管的膜片型面基本上都是直线，III型焊接波纹管的膜片型面设计方法与波纹膜片的设计方法基本相同。
这三种型式的波纹管，上、下膜片都用同一种形状的膜片，焊接时颠倒使用就可以了。
层叠式焊接波纹管的上、下膜片型面一般都不相同，但波形是共轭的，受轴向力压缩时，上、下膜片能够互相叠合。
膜片型面是由几段圆弧相互连接而成的，靠近内孔和外圆的圆弧各自延长出一小段切线作为平边部分，以便在焊接时用卡具夹紧。
冲模设计
冲制焊接波纹管膜片的模具有钢模和聚氨酯橡胶模两种。
对于生产批量大的，或者是膜片厚度大于0.3mm的情况，多采用钢模。
而对于中小批量生产，或者膜片厚度小于0.3mm的情况，多采用聚氨酯橡胶模。
采用钢模冲制的膜片，尺寸精度高，它可以把落料成形、切边、冲孔分为几个工步完成冲片。
也可以设计成复合模一次完成冲片。
分步棋的结构简单，当刃口不快时，可以随时修磨，修磨后也不会改变膜片的型面形状，这对于保证切边冲孔质量，不产生毛刺是十分有利的。
但由于冲片过程分步进行，必然要增加工时，并且各工步的定位精度也对膜片型面与内孔、外圆的同心度有一定影响。
复合模的结构复杂，冲片生产率高，膜片的型面与内孔、外圆的同心度好。
但这种模具要求整体的加工精度高，加工周期长，造价也高，所以对于中小批量生产已很少采用。
聚氨酯橡胶模的结构简单，加工周期短，成本低，目前应用得比较广泛。
对于直径200mm以下的膜片，成形、切边、冲孔可以一次完成。
缺点是聚氨酯橡胶板身兼三职，它即作成形模，又作切边凹模和冲孔凸模。
工作中橡胶逐步疲劳破损，降低了冲片质量，有时会出现椭圆度超差。
因此对冲好的膜片要加强抽检，发现问题及时更换聚氨酯橡胶板。
对于大直径的膜片，采用聚氨脂胶模就很难做到内孔、外圆同时顺利冲裁，这时可以只用聚氨酯橡胶模完成成形工序，再用专门夹具在车床上切削内孔、外圆，只要保证有良好的同心度即可。
膜片清洗
膜片的焊前清洗非常重要，绝对不可草率行事。
因为对于薄片焊接来说，表面的清洁程度直接影响着焊接质量。
具体操作中除了用碱液或洗涤剂去油之外，还要用丙酮、酒精仔细清洗，不得残存任何油膜、污垢，以膜片表面能达到良好浸润为准。
将膜片装入夹具时，应当带清洁的棉织手套，以避免汗渍油污等弄脏膜片。
否则在脏污的地方焊接时会发生氧化，造成不熔合等缺陷。
此外，对于焊接夹具和盛放半成品的容器也要注意保持清洁，以免二次污染工件。
焊接工艺
焊接波纹管是一种焊缝密集的薄壁焊接结构，通常在压力和真空的条件下工作。
除了某些作敏感元件用的有性能要求之外，大多数都作密封、连接、补偿、隔离元件使用，对它只有无泄漏的要求，并且在给定的位移下具有足够的寿命。
因此要求焊接工艺必须稳定。
日前国内制造焊接波纹管广泛采用微束等离子焊接工艺及脉冲等离子焊接工艺。
主要是因为这两种工艺方法所需的投资少，设备易于维护，使用灵活方便，焊接薄片质量可靠。
检漏
焊接波纹管的检漏方法主要有真空检漏和气压检漏两种。
真空检漏在氮质谱检漏仪上进行，操作比较方便。
它的优点是，不必在焊接波纹管上增加其它密封连接件，只用真空橡皮垫把焊接波纹管和真空系统密封好就能进行真空检漏。
这给检验若干个膜片组元焊成的半成品带来了方便，由此可以及时发现不合格品，进行补焊，降低废品率。
缺点是不容易判定漏点的确切位置。
气压检漏常用于两端带有法兰或连接螺纹的波纹管组件。
检验时一般都需要用专门的夹具。
设计的打压夹具应能保证波纹管两端密封可靠，同时还要有限位作用，防止波纹管受内压后过量地伸长。
充压后把组件放水槽里，观察有无气泡逸出，从面确切地找到漏点位置，避免了补焊的盲目性。
焊接波纹管的设计计算
介绍焊接波纹管设计计算的文献一直较少,利用电子计算机，可以计算各种波形的焊接波纹管。
前苏联学者安德列娃等人将求解的结果以曲线图的形式给出，根据这些曲线可以建立焊接波纹管的工程设计和计算方法。
美国学者乔万尼对安德列娃的工作给子了很高的评价。
认为这对于设计人员来说，是一种非常实用的方法。
采用这种方法得到的计算结果与实验数据非常吻合。
刚度、非线性和有效面积
焊接波纹管是由多个膜片构成的，它能产生很大的位移。
摆在设计者面前的任务常常是既要保证所需要的波纹管刚度，又要使焊缝的数量最少。
也就是说，制造焊接波纹管所用的膜片数最少。
焊接波纹管的刚度取决于膜片的材料和几何参数。
因此应当搞清哪些几何参数对焊接波纹管的刚度影响最大。
在许多情祝下，常常要求焊接波纹管的有效面积最好是一个定值。
当然对液压波纹管也有同样的要求，但波纹管的有效面积是随压力而变化的。
由于焊。