68m跨大型屋面钢桁架现场安装施工技术总结
桁架实训结论及总结报告
一、前言为了提高我国建筑行业的技术水平，培养具有实践能力的专业技术人才，我国各大院校纷纷开展了桁架实训课程。
本次桁架实训课程旨在通过实际操作，使学生掌握桁架的设计、制作和安装等基本技能，提高学生的实际操作能力。
以下是本次桁架实训的结论及总结报告。
二、实训目的1. 使学生掌握桁架的基本原理和设计方法。
2. 培养学生动手能力，提高实际操作技能。
3. 增强学生对建筑行业的认识，为今后从事相关工作奠定基础。
三、实训内容1. 桁架设计：包括桁架的结构形式、材料选择、节点连接等。
2. 桁架制作：包括桁架杆件的切割、焊接、组装等。
3. 桁架安装：包括桁架的吊装、固定、验收等。
四、实训过程1. 实训准备阶段：教师讲解桁架设计、制作和安装的基本知识，布置实训任务，学生查阅相关资料，做好实训准备。
2. 实训实施阶段：学生分组进行桁架设计、制作和安装，教师巡回指导。
（1）桁架设计：学生根据实训要求，设计桁架的结构形式、材料选择、节点连接等，并进行计算和绘图。
（2）桁架制作：学生根据设计图纸，进行桁架杆件的切割、焊接、组装等。
（3）桁架安装：学生将制作好的桁架吊装到指定位置，进行固定和验收。
3. 实训总结阶段：学生整理实训资料，撰写实训报告，进行实训总结。
五、实训结论1. 学生通过本次实训，掌握了桁架设计、制作和安装的基本技能，提高了实际操作能力。
2. 实训过程中，学生学会了如何查阅资料、分析问题、解决问题，提高了自学能力和团队协作能力。
3. 学生对建筑行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
4. 实训过程中，部分学生在设计、制作和安装过程中遇到了问题，通过查阅资料、请教教师和同学，最终解决了问题，体现了学生的创新能力和解决问题的能力。
六、实训总结1. 实训内容丰富，贴近实际，有助于提高学生的实际操作能力。
2. 实训过程中，教师注重培养学生的动手能力、创新能力和团队协作能力，取得了良好的效果。
3. 实训过程中，学生能够认真对待，积极参与，取得了较好的实训成果。
大跨度屋面管桁架结构安装施工技术
联系 桁架 间设 置一个 格构 式 临时支撑 辅助 安装 。 环桁 架 安装 过程 中依 次 安装 环桁 架 与主 桁架 之 间 的副 桁架 ， 后在 四角处 完成 环桁架 与 主桁架 的合龙 。 最
脚 手 架立 杆 按 ６ ０ｍ ×６ ０ｎ 的 间距 布置 ，横 杆 ０ ｍ ０ ｔ Ｉ ｏ 步距 取 １ ２ｍ 搭 设 高度 ４ ８ｍ 底 部 设 置 扫 地杆 ， 地 ． ， ． ， 距 面 ２ ０ｍ ， ０ ｍ 采用 西 ８ｍ ×３ ５ｍ 管 ， 度 ５ ０ｍ ， ４ ｍ ． ｍ钢 长 ０ ｍ 最 大应力 为 ９ Ｐ ＜２ ０Ｍ ａ 可 以满足 支撑 点 的需要 ， ５ ａ １ Ｐ ， Ｍ 垫 木在 零层 板上 为通 长布 置 。脚 手架 与基 础 底板 接 触部 位 垫脚 手 板 ， 与基 础 地面 接 触 的脚手 板 尺 寸 为 ２ ０ｍ ０ ｍ ×２ ０ ｌ， 加 给基 础地 板 的荷 载 为 ０ ４Ｍ ａ 小于 Ｃ ０ ０ ｍ 施 ｎ ． Ｐ ， ３ 混凝 土 的抗 压强 度 ２ Ｐ ，满 足 不破 坏基 础 地板 的 要 ０Ｍ ａ 求 。 手架 四边 与中 间每 隔 ４排立 杆设有 一道 剪刀 撑 ， 脚 由底 至 顶 ， 隔 两 步 设 置 一 道 水 平 剪 刀撑 ， 证 其 稳 每 保 定性 。
见图 １ 。
全 站 仪 对 ３个主 管上 预 留的 定位 圆 圈线 进 行 定位 ， 用
水准 仪对 定位 点 的标 高进行 定位 ， 主管 的上 下 ６个 ３个 定 位 点均满 足位 置 要求 后 ， 行桁 架 的 临时 固定 ， 成 进 完
桁 架定位 ， 图 ３ 见 。
定 位线 、
受
大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法
大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法一、前言随着城市建设中的大跨度钢桁架结构的广泛应用，高空组装滑移施工工法逐渐成为一种常用的施工方法。
该工法具有高效、快速、安全等特点，在实际工程中得到了广泛应用和验证。
本文将详细介绍大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法的特点、应用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及相关的工程实例，以期为读者提供一个全面了解和应用该工法的资料。
二、工法特点大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法具有以下几个显著的特点：1. 高效快速：该工法可以在同时进行组装和滑移的情况下进行，大大缩短了施工周期。
2. 安全可靠：采用高空组装滑移的方式，减少了地面施工带来的安全风险，提高施工的安全性。
3. 精度控制：通过精确的设计和施工控制，确保钢桁架的尺寸和位置精度，满足设计要求。
4. 环境友好：该工法减少了对地面环境的占用和破坏，减少了施工对周围居民的影响。
三、适应范围大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法适用于大型体育场馆、会展中心、机场航站楼等大跨度钢结构的建设。
它可以用于直线、弯曲和复杂形状的结构，提供了更多的灵活性和可能性。
四、工艺原理大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法主要依靠一种特殊的滑行架来完成。
滑行架通过专门设计的滑道进行运行，将钢桁架逐段滑入预定的位置。
具体的工艺原理如下：1. 施工工法与实际工程的联系：根据钢桁架结构的设计参数和要求，制定相应的施工工艺方案。
2. 采取的技术措施：确定滑行轨道和滑行架的设计和制作要求，保证其承载能力和稳定性。
3. 工艺原理的实际应用：根据建筑实际情况，选择合适的施工工艺，并进行现场组装和滑移。
五、施工工艺大跨度钢桁架高空组装滑移施工工法包括以下几个主要施工阶段：1. 基础施工：根据设计图纸和要求进行基础的浇筑和养护。
2. 滑行轨道的安装：根据滑行轨道的设计要求和钢桁架的尺寸，制作和安装滑行轨道。
大跨度钢桁架制作的施工工艺
大跨度钢桁架制作施工方法大跨度钢桁架制作施工方法有两种：第一种时工厂化制作称半成品，然后运至现场，整体拼装，吊装就位，此种方法的优点是现场施工用时短，对现场的交通，生产，生活影响小，主要用于跨路钢桁架，正在生产厂矿扩建工程，施工现场人口较稠密的地方。
第二种时直接在现场加工制作，拼装，吊装就位。
此种方法适应以下几种情况：1.施工道路不能满足钢桁架半成品运输的2.工期紧，工程量大，由多各施工队同时施工的 3.施工线路长，且由多个施工队同时施工的，比如由多个大跨度桁架组成的输煤，输矸栈桥等。
一.工厂化制作大跨度钢桁架的施工方法：1.施工准备：工程技术人员要组织现场施工的班组长和操作人员认真识图，对关键节点和关键部位进行技术交底，使每个操作者都明白操作方法和工艺措施。
制作施工必须的卡具，撑杆，翅杆等工具。
按桁架的上下弦满外尺寸制作胎具，按桁架的几何尺寸在胎具中焊接挡板加以控制，使桁架的几何尺寸的控制简单化，好操作。
把使用的电焊机，切割机，台钻，等设备逐一检查修理，避免施工中设备损坏，影响工程进度。
多边形接点板按1：1比例放样制作样板，使划线工作简单化，且减少原材料浪费。
购置劳动保护用品，施工中确保职工的身体不受损害。
2.大跨度桁架焊接，制作质量控制的组织措施，影响钢结构质量的第一要素就是焊缝，焊缝的厚薄，长短，好坏直接影响着结构质量和桁架承载力。
因此，大跨度钢桁架制作过程中，有效控制焊缝质量是钢结构制作的第一要务。
除现场施工的技术负责人，技术员外还要配备专职的质检人员，巡检过程中质检人员发现焊缝不合格的，质检员有权要求施工队停工返工或罚款。
对持证上岗的电焊工按1----n各号码排序（比如1号电焊工张三，2号电焊工李四等）记录在施工档案中按排序号码给电焊工每人一枚钢印，焊工在自己焊好的焊缝周围打上有自己编号的钢印，这样每条焊缝都可以直接找到责任人，从根本上加强了现场操作人员的责任心和质量意识。
3.大跨度钢桁架制作质量的材料控制原材料进场前，按图纸几何尺寸对需要的原材料进行评估，大跨度钢桁架的上下弦杆件，原材料长度12米为宜，腹杆杆件两根杆件相加的长度约为6米，就用6米的材料。
桁架现场安装施工方法及技术措施
桁架现场安装施工方法及技术措施1.施工前准备：（1）材料准备：将桁架所需的构件按照施工图纸进行材料清点和分类堆放；（2）施工方案制定：根据施工现场的实际情况，绘制出桁架的组装施工图，确定施工方案；（3）施工设备准备：配备所需的施工设备，如起重机械、搭建脚手架等，并确保其安全可靠；（4）安全措施：制定出安全工作方案，包括施工现场的临时封闭和警示标识，施工人员的安全防护措施等。
2.搭建脚手架：（1）选择合适位置：根据桁架的尺寸和安装位置，选择合适的起重点和脚手架搭设点；（2）搭建脚手架：按照脚手架搭建规范和施工现场实际情况，搭建脚手架，确保其稳定和安全；（3）脚手架验收：在使用脚手架前，进行脚手架的验收，包括验收脚手架的承载能力、结构稳定性等。
3.构件组装：（1）检查构件：检查待安装的桁架构件是否完好，无损坏和缺陷；（2）组装顺序：根据施工图纸和施工方案，按照一定的组装顺序进行构件的组装，确保桁架的整体安全和稳定；（3）连接方法：采用合适的连接方法，如螺栓连接、焊接等，确保连接牢固可靠；（4）检查和调整：每组装一部分，都需进行检查和调整，确保构件的尺寸和位置符合设计要求。
4.安装调试：（1）吊装安装：利用起重机械，将组装好的桁架吊装到安装位置，并进行安装和调整；（2）连接固定：将桁架固定连接到支座或其他结构物上，采用合适的固定方法和连接件；（3）调试和校正：对安装后的桁架进行调试和校正，确保其水平和垂直度符合要求；（4）加固和检查：对桁架进行加固和检查，确保其安装牢固可靠，无异响和松动现象。
5.安全措施：（1）施工现场封闭：对施工区域进行临时封闭，防止外来人员进入施工现场；（2）警示标识：在施工现场设置警示标识，提示施工人员和外来人员注意安全；（3）施工人员安全防护：施工人员必须佩戴相关的安全防护设备，如安全帽、安全鞋等；（4）紧急救护措施：建立完善的紧急救护措施，配备专业的急救人员和设备。
以上是桁架现场安装的方法和技术措施，通过严格遵守施工规范和安全措施，能够保证桁架的安装质量和安全性。
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法(2)
大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法一、前言大跨度重型钢桁架是一种结构性能优异、施工难度较大的建筑工程。
为了解决这一问题，研发出了大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法。
该工法克服了传统地面组装施工存在的困难，提高了施工效率，减少了工期，并确保了工程质量。
二、工法特点该工法的特点主要有：1. 高空拼装：采用高空拼装施工，不受地面形态和环境限制，适用于各类地形和施工条件。
2. 施工快捷：通过预制构件和模块化设计，减少现场加工和安装时间，提高了施工效率。
3. 安全可靠：采用先进的安全措施和设备，确保施工过程中的安全性和可靠性。
4. 成本可控：工程周期短、施工效率高，减少了人力和材料投入，降低了施工成本。
三、适应范围大跨度重型钢桁架高空拼装施工工法适用于大型建筑结构，如体育馆、会展中心、机场航站楼等。
尤其对于地理条件复杂、施工难度大的项目，具有独特的优势。
四、工艺原理该工法主要采用预制构件和模块化设计的原理。
通过提前制作好的构件，减少了现场加工的时间和复杂度。
在实际施工过程中，首先需要进行钢结构的设计和制作，确定好构件的尺寸和数量。
然后将构件进行预制和调试，确保其精度和质量。
最后将构件通过高空起重设备进行安装，并进行调整和拼装，完成整个桁架的搭建。
五、施工工艺 1. 基础施工：根据设计要求进行地基开挖、基础浇筑和基础连接。
2. 构件预制：根据设计图纸进行构件的制作和加工，包括切割、焊接、矫直等工序。
3. 构件调试：对预制好的构件进行调试和检测，确保其质量和精度。
4. 安装调整：通过高空起重设备进行构件的安装，并进行调整和拼装。
5. 规范验收：对已完成的钢桁架进行验收，确保其满足设计和施工要求。
六、劳动组织为了确保施工的顺利进行，需要合理组织施工人员。
施工人员分为施工队、技术人员和安全人员三个专业组。
施工队负责具体施工工作，技术人员负责施工方案的设计和调整，安全人员负责施工现场的安全管理。
大跨度屋面钢桁架安装施工技术
用灰浆抹平 。
（ ３ ） 由于 扒 火 床 与 堵 塞 子 砖 、 堵 炉 门 烘 炉 孔 及 炉 肩 补 勾 缝 同步 进 行 ， 随时同推 焦车 、 拦焦 车及炉 顶堵 塞子砖 人员保 持 紧密 联 系 ， 按 指 定 的顺 序 有 计 划 进 行 作 业 ， 做 到 各 项 目作 业忙而不乱 ， 紧 张 而有 序 。
５ 结 束语
在鞍钢鲅鱼圈 １ ～ ４ 焦炉的热态施工 中， 通过完善施工 体系 ， 改进技 术措施 ， 加 强质量监控 ， 优 化人员 组合 ， 杜绝施 工缺陷 ， 达 到 一 次 性 投 产 。生 产 后 ， 四 座 焦 炉 均 无 冒烟 窜 火 现象 ， 得 到了业主 、 监理 和总包 的一致好 评 ， 被行 家誉为 “ 无 烟焦炉 ” ， 大大减少焦炉对环境的污染 。
堵干燥孔采用的如下三项措施 ： ① 施工前开 展模 拟实验 及技术力量培训 ， 促进 操作 者 熟练 掌握 专 用工 具 的操作 技 能。②排好每道炭化 室塞 子砖 的数量及 规格 ， 防 止漏堵 、 错 堵。③检 验泥 浆 的性 能 （ 粘结性、 收缩率等） ， 以保 证施 工
质量。 注意事项 ：
大跨 度屋面钢桁 架安装施工技术
徐 宏 顺
（ 五 冶集 团上 海 有 限公 司 ， 上海 ２ ０ １ ９ ０ ０ ）
【 摘 要】 屋 面钢结构 管桁 架结构具 有造型 美观 、 结构受力合理 、 空间开阔的特点 ， 是 大型展厅 、 构形式复杂 、 跨 度大 ， 制作 、 安装技 术要求 高。文章结合
３ 主 要 施工 方法
§ § §
－
３ ． １ 桁架的组装
桁 架 杆 件 在 加 工 厂 内 加 工 完 成 后 运 至 施 工 现 场 。 拼 装
大跨度钢桁架安装施工技术
大跨度钢桁架安装施工技术项目概况1.结构概况本工程采用双轴对称格局，工字形平面，地上7层，地下3层（含局部夹层），地上总建筑面积约9万㎡，地下约5.5万㎡，平面尺寸81m×200m，地上高度55m，地下室埋深23m。
地上1~4层为展厅，以上为多功能厅、过厅、影厅、教育用房等，地下1层为临展，地下2层为文物藏品库。
主体西侧及南北两侧为配套，属于纯地下建筑，其中西侧地下5层，西侧地下室埋深为27.5m，地下2~4层为6级（核）人防，地下1（夹）层、地下1层为影院及公共空间；南北两侧的配套地下3层，南北两侧地下室埋深22.5m，其中地下3层为人防，地下2层为公共区域，配套总建筑面积约9万㎡。
本工程主体结构采用钢筋混凝土剪力墙+劲性混凝土柱+钢梁框架+隔震体系。
劲性柱及核心筒钢骨柱分布于主楼区隔振层以上，主要截面形式包括焊接十字形、圆管、焊接箱形、H形截面等，最大板厚为50mm。
主楼1至7层梁均为钢梁，最大跨度27m，截面形式主要为焊接H型钢、焊接箱形，最大板厚为50mm。
屋面为波浪形桁架，杆件截面均为箱形。
本工程钢结构材质包括Q345B、Q345C、Q345GJC。
主楼1~7层楼板采用钢筋桁架楼承板。
5~7层设有梁上柱，柱间设有斜撑。
整体结构布置如图1所示。
图1 整体结构三维示意2.屋盖桁架概况屋盖结构顶部为大跨度桁架，桁架平面尺寸为99m×57.7m，桁架跨度分为37m和27m两种，27m跨范围设有2处单层结构，通过临时支撑胎架布置，桁架采用分段吊装方式进行安装，吊装单元采用工厂制作完成后运至现场，吊装单元之间的嵌补杆采用高空的散拼方式进行安装，加快了桁架安装速度，减少了现场焊接及材料资源浪费，提高了材料周转率。
创新技术原理临时支撑采用格构式支撑，可采用装配式或焊接的形式，由现场根据实际情况选用。
临时支撑应设置在分段对接位置正中，每个分段安装定位时确保有两个临时定位支点。
大跨度钢梁分段处支撑顶板设置焊接操作平台。
国家电力大跨度桁架综合施工技术总结
目录一、工程概况： (1)二、大桁架的设计以及施工的决策 (1)2.1、设计决策 (1)2.2、施工决策 (2)三、施工技术特点: (3)四、钢桁架施工的主要技术要求 (4)五、施工工艺流程 (4)六、主要措施以及关键工序控制 (4)6.1、加工质量的控制： (4)6.2、桁架铰支座底部锚板的安装 (5)6.3、安装桁架用脚手架 (6)6.4、桁架分段起拱的处理 (7)6.5、桁架的吊装 (8)6.6、钢桁架的焊接 (8)七、综合技术效果分析 (9)大跨度桁架综合施工技术总结一、工程概况：国家电力调度中心工程是国家电力公司投资兴建的用于电力调度、指挥信息以及处理中心，是一座5A级智能化建筑，由※※※※※※公司总承包施工。
工程总建筑面积73667m2，地上十二层，地下三层，工程位于西长安街西单路口东南角。
本工程由※※※设计研究院设计，※※※※※※公司总承包，在扩初图阶段，工程的结构设计为纯钢筋混凝土结构，地上十一、十二层由于建筑造型优化的需要，结构由钢筋砼改为钢结构，以解决大跨度以及在大跨度桁架上外挑构件需要。
在十二层钢结构有两榀主桁架（KJ-1），跨度为33.4米，单榀桁架重量为64吨，桁架的上下弦中心距为4.5米，上、下弦杆均为1.2高的H钢梁。
桁架钢结构用材料为Q345C钢材，钢材厚度为28~40毫米，焊缝质量要求为一级。
二、大桁架的设计以及施工的决策2.1、设计决策结构设计原拟采用在剪力墙与梁端外挑牛腿，框架的支座杆采用刚性外包砼体支撑立杆。
由于解决不了支座的外包牛腿砼体的水平力以及框架的水平变形等关键问题，设计将钢性支座调整为铰支座，铰支座允许桁架有单向的支座位移；并能解决桁架的承载后垂直方向变形。
桁架的单边支座约 1.5吨，支座的板底为机加工要求，因此铰支座底部的砼牛腿顶部预埋锚板质量也要求达到相应要求。
2.2、施工决策桁架的高度在43.60m（底部支座标高）至50.19m（上弦杆的顶标高），其中上下弦总高为5.7米。
大跨度钢桁架屋盖吊装施工技术
大跨度钢桁架屋盖吊装施工技术摘要：在工程和工业城市，钢桁架结构越来越适应功能使用和承载能力的要求，简单的单跨钢桁架逐渐演变为多跨度连续钢桁架和多层连跨桁架系统。
大跨度的钢桁架具有较高的安装精度和极强的灵活性，如何控制安装过程中的结构变形非常重要。
近年来，大跨度钢桁架在结构设计上越来越优秀，但工程的实际施工过程需要进一步提高质量过程控制和施工方法和工艺。
关键词：大跨度；钢桁架；吊装施工；加固措施引言：随着钢结构施工技术的不断发展，建设龙头城市越来越多地参与结构复杂、开放性广的钢结构体系，钢剪刀大开口的技术问题也逐渐显现。
大跨度钢桁架结构不仅限于工业建筑，公共建筑会议展览中心等大型体育场馆已成为大跨度钢桁架结构的重要应用领域。
在城市中，施工领导者逐渐从单跨钢桁架到日益大跨度的钢桁架结构应用，转变为多跨度、多层交叉钢桁架系统的连续桁架梁，以满足更多日常需求和更多承载能力的需求。
一、预埋段的安装方法首先把控制线和高度，拼装埋件角钢支架放置在混凝土中进行预埋。
模板将在安装钢柱预埋部分进行实际定位之前首次进行测量混凝土高度后实施定位。
1.测量线组测量混凝土垫层上的中央交叉控制线。
将水泥钉钉在四个相关位置，并拉动控制线。
然后使用水平测量嵌入部分四个角钢筋上的上下高度检查点，并用白色蜡笔标记。
上高度检查点模板为上部高度，下高度检查点为 20 公分高低层角钢立柱顶面控制高度。
2.将预埋部分吊上胎架模板，考虑胎架模板变形，预埋部分和模板定位前再进行测量预埋部分脚底标高，并且对安装前模板进行比较，加入不一样，则使用千斤顶进行调整。
3.确保混凝土施工过程中埋件的准确性，跟踪监测，混凝土施工完成后对预埋件进行测量检查。
二、钢柱的安装方法缆风绳和攀爬梯等在起吊过程中起了重要作用，应在起吊前在钢柱预定位置绑牢，在起吊时钢柱应垂直，底部应垫实。
起重施工过程中应注意成品的保护，应保证吊架的有效高度。
根据塔式起重机的起重能力，钢柱吊装通常需要根据塔吊的起重力，采取三层一吊。
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68m跨大型屋面钢桁架现场安装施工技术
四川东方绝缘材料股份有限公司投资的年产15000吨特种聚酯薄膜技术改造项目303#建筑为钢筋混凝土柱加屋顶钢桁架的框排架结构，一层，局部二层，总长146米，总宽68米，总高14.55m。
工程位于绵阳市小枧镇。
本工程长度方向柱距7米、8米不等，分1—23条轴线，宽度方向共三跨，钢筋混凝土框架柱所在轴线符号分别为A、D、G、K，屋顶钢桁架的跨度分别为AD跨25米、DG跨23.5米、GK跨19.5米，屋顶钢桁架的安装高度为11m。
本工程屋面钢桁架跨度大，安装高度高，吊装难度大，施工工期短，质量要求高，且A-D轴线间有很多地下设备坑和大型设备基础及电缆沟，大型吊车无法进入到跨中去吊装，而G-K轴线间的1－5轴线室内有二层框架结构，大型吊车也无法进入到G-K、1－5轴线间的跨中去吊装。
我公司是第一次安装超长超高的钢桁架，项目部技术人员类似经验少，为此，公司组织项目部开展了68m跨大型屋面钢桁架现场安装质量控制QC小组活动。
通过开展QC小组活动，取得了较好的社会效益和经济效益。
本工程施工精度得到了大幅提高，降低了各个工序的施工误差，特别是柱顶埋螺栓的位置误差和钢桁架的长度误差，实现了大跨度钢桁架一次安装成功，质量合格率达到100%；屋面大型钢桁架的安装工作进展顺利，在28日历天完成了钢桁架的吊装任务，比计划工期提前了2个日历天；提高了我公司的知名度，充分展现了我公司追求卓越的企业精神以及善打硬仗的施工能力，得到了建设单位、监理单位和设计单位的好评，同时还得到了绵阳市质监站的赞誉，2012年10月和11月被绵阳市质监站推荐为“工程质量和施工安全样板工程”，真正实现了干一项工程，树一座丰碑，创一流工程的企业宗旨；同时，QC 小组成员积累了丰富的钢结构施工经验和原始资料，为今后钢结构施工打下了坚实的基础，为企业储备了一批具有大跨度钢桁架施工经验的技术人才。
68m跨大型屋面钢桁架现场安装质量控制QC小组获得
了2013年四川省工程建设系统优秀质量管理小组活动成果二等奖。
公司组织项目部制定了大跨度钢结构施工工艺流程图、监控方案、监测程序及办法，总结编写了《大跨度钢桁架施工技术》，本施工技术重点介绍了大跨度屋面钢桁架的吊装机械选择、吊装位置测量、钢管支撑架搭设、钢桁架焊接、空中拼装处理等关键技术措施，确保了屋面钢桁架施工工期、施工安全性及经济效益，为以后类似工程施工提供了丰富的技术经验。
点评：工程质量是保证施工企业立于不败之地的重要因素，技术管理是保证工程质量的基础。
四川永建设有限公司在工程建设中注重质量，积极开展质量管理活动，不断总结施工技术，赢得了建设单位和监理单位的信任，也获得了社会各界的好评。