外墙涂料质量通病消除措施
建筑外墙涂装质量通病防治措施
建筑外墙涂装质量通病防治措施
一、背景
建筑外墙涂装是保护建筑物外墙的一种重要方式，它不仅能提高建筑物的美观性，还能增强外墙的耐候性和抗腐蚀能力。
然而，由于施工工艺和材料选择等方面存在问题，常常会出现涂装质量通病。
为了提高外墙涂装质量，本文将介绍一些常见的通病以及相应的防治措施。
二、常见通病及防治措施
1. 脱落和开裂：外墙涂料容易出现脱落和开裂的问题，主要是由于基材表面处理不当、施工过程中存在刷涂浓度不均匀等原因所致。
为了避免这种情况发生，应注意选择质量优良的涂料，并且在施工时要均匀刷涂，确保涂料的粘接力和耐候性。
2. 污染和变色：受到环境污染和日晒雨淋等因素的影响，外墙涂料易出现污染和变色的问题。
为了防止这种情况发生，建议选择能够抵御污染和紫外线的涂料，并且定期进行清洗和维护。
3. 水泡和鼓泡：涂料涂刷后，表面容易出现水泡和鼓泡现象，这主要是由于施工时存在湿度过高或者涂料干燥时间不足等原因所致。
为了防止水泡和鼓泡的问题，应在施工前仔细检查湿度和涂料使用要求，并确保施工环境适宜。
4. 裂纹和起皮：外墙涂料可能会出现裂纹和起皮的问题，这主要是由于基材强度不足、涂料与基材之间的相容性差等原因所致。
为了避免这种情况发生，建议选择与建筑物基材相适应的涂料，并进行充分的基材处理。
三、总结
建筑外墙涂装质量的提高对于建筑物的保护和美观至关重要。
通过选择优质的涂料，注意施工过程中的细节，并定期进行清洗和维护，可以有效预防和解决外墙涂装质量通病的问题。
建筑行业相关从业人员应加强对涂装质量防治措施的了解和实践，提升施工质量和客户满意度。
外墙漆施工质量通病及防治措施
外墙漆施工质量通病及防治措施一、起皮脱落外墙漆起皮脱落是指外墙漆与墙体失去粘结力，形成漆膜与墙体表面之间存在空隙的现象。
起皮脱落可能是由于底材湿度、施工环境温湿度不当、漆膜中存在泡洞等原因导致。
防治措施：1.在施工前，检查底材墙体的湿度，确保底材湿度符合施工要求。
2.选择合适的漆材料，根据施工环境的温湿度情况选用相应的漆材。
3.在施工过程中，严格控制漆膜厚度，避免形成泡洞，确保漆膜与墙体之间的粘结力。
二、开裂外墙漆开裂是指漆膜出现细小裂纹，有的甚至呈现网状或鱼尾状。
开裂可能是由于底材伸缩性大、层压力不均匀、漆膜不耐候等原因导致。
防治措施：1.选择有较好伸缩性的漆材料，能够适应底材的伸缩性变化。
2.控制涂层厚度均匀，避免出现压力不均匀的情况。
3.预防漆材在露天使用或长期受紫外线照射下发生老化，选择具有良好耐候性的漆材料。
三、色差防治措施：1.在施工前，将不同批次的漆材料混合搅拌均匀，确保色泽一致。
2.所有施工区域应该保持相同的环境温湿度，避免在不同环境条件下施工而导致色差。
3.严格按照工艺要求进行施工，避免施工过程中出现不符合要求的情况。
四、露底外墙漆露底是指墙体漆膜中存在较大的漆膜密度差异，使墙体底材或一些区域露出。
防治措施：1.在施工前，确保底材表面干燥、平整、清洁，没有油污、灰尘等杂质。
2.使用合适的底漆，提高漆膜密度，增强漆膜的附着力。
3.严格控制涂层厚度，避免漆膜在不同区域形成厚薄不均匀，从而导致露底情况发生。
总结起来，外墙漆施工质量通病主要包括起皮脱落、开裂、色差和露底等问题。
为防治这些问题，需要从施工前的环境检查、漆材选择、工艺要求等方面入手，严格控制施工过程，以确保外墙漆施工的质量和长期的耐久性。
同时，施工方应加强对施工人员的培训，提高施工员工的专业水平，确保施工质量。
建筑外立面涂料质量通病防治措施
建筑外立面涂料质量通病防治措施
概述
建筑外立面涂料是保护建筑物表面的一层薄膜，常常受到不同的天气和环境因素的影响，导致涂料质量问题的出现。
为了确保外立面涂料的质量，有必要采取一系列的防治措施来防止常见的质量问题发生。
1. 质量问题分析
外立面涂料的质量问题主要包括剥落、开裂、变色、粘结力不够等。
剥落和开裂通常是由于粘结力不足或者外界力量引起的，而变色可以是由于阳光、雨水、污染物等因素导致的。
了解常见的质量问题是解决问题的第一步。
2. 表面处理
良好的表面处理是确保外立面涂料质量的关键。
在施工前，应该对建筑表面进行充分的清洁、修补和处理工作，确保表面平整、干燥和无油脂、污垢等污染物。
3. 选材合理
选择适合的涂料材料是防治质量问题的关键。
应根据建筑物的
特性、所处环境和使用要求来选择合适的涂料，如耐候性好、抗污染、抗紫外线辐射等性能的涂料。
4. 施工操作准确
在施工过程中，应严格按照涂料的使用说明进行操作。
注意涂
料的稀释、干燥时间和温度等因素，确保施工质量和涂料的性能。
5. 定期维护检查
定期维护和检查是保持外立面涂料质量的有力措施。
应定期对
涂料表面进行检查，发现问题及时修补，确保涂料的持久性和质量。
结论
建筑外立面涂料的质量问题是常见的，但通过采取适当的防治
措施，可以有效地预防和解决这些问题。
良好的表面处理、合理的
选材、准确的施工操作以及定期维护检查是确保外立面涂料质量的
关键要素。
建筑外墙油漆质量通病防治措施
建筑外墙油漆质量通病防治措施一、引言建筑外墙油漆是保护建筑物外部表面并美化外观的重要材料。
然而，在使用过程中常常会出现一些质量问题，影响建筑物的外观和使用寿命。
为了解决这些问题，本文将介绍建筑外墙油漆质量通病的防治措施。
二、常见问题及防治措施1. 泛碱问题泛碱是指建筑物外墙油漆表面出现碱性物质渗透的现象。
其防治措施如下：- 在涂刷油漆前，建筑物外墙表面应进行充分的清洁和处理，以确保表面无碱性物质残留。
- 选择抗碱性强的油漆材料进行涂刷。
- 在涂刷油漆前，使用防碱底漆进行预处理。
2. 色差问题色差是指建筑物外墙油漆涂层出现颜色不均匀或与预期色差过大的现象。
其防治措施如下：- 在选择油漆颜色时，应参考样品进行确切的配色。
- 在涂刷油漆前，应充分搅拌油漆，确保颜色均匀一致。
- 控制好涂刷油漆的环境温度和湿度，避免影响色彩的稳定性。
3. 脱粉问题脱粉是指油漆涂层表面出现粉末脱落的现象。
其防治措施如下：- 选择耐候性和附着力较强的油漆材料进行涂刷。
- 在涂刷油漆前，建筑物外墙表面应进行充分的清洁和处理，以确保油漆能够牢固粘附在表面上。
4. 起泡问题起泡是指油漆涂层表面出现气泡的现象。
其防治措施如下：- 避免在高温、高湿度或阳光直射下涂刷油漆。
- 在涂刷油漆前，应对建筑物外墙表面进行充分的清洁和处理，以确保油漆能够均匀覆盖表面。
5. 耐候性问题耐候性是指油漆涂层对日晒、风雨等自然环境的抵抗能力。
其防治措施如下：- 选择具有良好耐候性的油漆材料进行涂刷。
- 定期对建筑物外墙油漆涂层进行检查和修复，确保其始终保持良好的状态。
三、结论建筑外墙油漆质量通病会影响建筑物的外观和使用寿命，因此需要采取相应的防治措施。
通过对泛碱、色差、脱粉、起泡和耐候性等问题的防治，可以保障建筑物外墙油漆质量的稳定性和持久性。
以上是建筑外墙油漆质量通病的防治措施，希望对您有帮助。
建筑外墙涂饰质量通病防治措施
建筑外墙涂饰质量通病防治措施
建筑外墙涂饰质量通病是指在建筑外墙涂饰过程中经常出现的一些常见问题。
为了提高建筑外墙涂饰质量，下面是一些通病防治措施的建议：
1. 选择适合的涂料：根据建筑结构的不同和所处环境的要求，选择合适的外墙涂料。
要考虑涂料的耐候性、防水性和隔热性能等因素，确保其质量符合要求。
2. 进行充分的表面处理：在进行外墙涂饰前，必须对建筑外墙进行充分的表面处理，包括清洗、修补和平整等工作。
这将有助于增加涂料与墙面之间的附着力和耐久性。
3. 执行适当的施工工艺：施工过程中需要按照涂料厂家提供的指导进行操作。
要确保施工过程中的温度、湿度和涂料干燥时间等条件符合要求，避免施工缺陷导致涂饰质量不达标。
4. 定期维护和保养：建筑外墙涂饰在使用过程中需要定期进行
维护和保养。
及时清洗污垢、修补损坏部位，并注意防水、防晒等
工作，可以延长涂饰的使用寿命。
5. 引入质量监控措施：在建筑外墙涂饰过程中，引入质量监控
措施可以帮助发现问题并及时解决。
包括涂料抽检、施工现场巡查
和质量验收等，提高涂饰的质量控制水平。
通过以上的建议，可以有效预防和治理建筑外墙涂饰质量通病，提高建筑外墙涂饰的质量和耐久性。
建筑外墙涂刷工程的质量通病与防治措施
建筑外墙涂刷工程的质量通病与防治措施1. 背景介绍建筑外墙涂刷工程是保护建筑物外墙的重要环节，但在实际施工中常会出现质量问题。
本文将对建筑外墙涂刷工程常见的质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
2. 质量通病分析2.1 涂料剥落涂料剥落是建筑外墙涂刷工程中较为常见的质量问题之一。
其主要原因包括涂料选择不当、涂刷层厚度不均匀、基层处理不当等。
2.2 颜色不均匀外墙涂刷后，出现颜色不均匀的问题也较为常见。
这可能是由于施工时涂料搅拌不均匀、涂刷过程中涂料浓度不一致等原因导致的。
2.3 起泡和鼓包外墙涂刷工程中，涂料表面出现起泡和鼓包现象也是常见的质量问题。
这可能是由于涂料与基层之间存在粘结不良、涂料自身质量不合格等原因引起的。
2.4 涂刷层厚度不足涂刷层厚度不足会导致涂料的防水、耐候、耐久性能下降，影响外墙的保护效果。
常见原因包括涂刷工艺不规范、施工过程中涂料稀释过多等。
3. 防治措施3.1 选用合适的涂料根据实际需要选择适合的涂料，包括颜色、质地、防水性能等方面的考虑。
3.2 基层处理确保涂料施工前的基层处理工作到位，包括清洁、修补、防潮等，以提供良好的涂料附着性能。
3.3 规范施工工艺严格按照涂料供应商提供的施工工艺要求进行施工，确保涂刷层厚度均匀、涂料搅拌均匀等操作规范。
3.4 增加涂刷层厚度根据涂料的使用要求，适当增加涂刷层厚度，提高涂料的防水、耐候、耐久性能，保证外墙的保护效果。
4. 结论建筑外墙涂刷工程的质量问题对建筑物的保护效果有着重要影响。
通过选用合适的涂料、规范施工工艺、增加涂刷层厚度等防治措施，可以有效避免涂料剥落、颜色不均匀、起泡和鼓包、涂刷层厚度不足等质量通病的发生，提升建筑外墙涂刷工程的质量水平。
建筑外墙涂料施工常见质量通病的防治措施
建筑外墙涂料施工常见质量通病的防治措施外墙涂料的主要功能是装饰和保护建筑物的外墙面,使建筑物外貌整洁、美观,达到保护建筑物外墙的作用,延长其使用寿命。
采用建筑涂料装饰,具有色彩丰富,自重轻,施工方便,维修容易等优点,因此在建筑物外墙装饰工程中得到广泛应用。
但在实际施工过程中,也经常出现颜色不均,掉色、粉化剥落和表面不平等问题,严重影响建筑物的美观。
现就外墙涂料施工中发现的一些常见质量问题及防治办法加以浅析。
1 把好材质关涂料质量是决定饰面好坏的关键,目前市场上常见的外墙涂料大致分为两种:合成树脂乳液型和溶剂型外墙涂料,如果购买到不合格产品或以次充好会造成很多质量问题,如:色彩不匀、起皮、脱落等现象。
因此施工前必须认真检查涂料质量,其性能必须符合现行的国家标准及有关要求,具有材料生产厂家的质量保证书。
2 处理好基层外墙涂料基层应为普通、中级、高级抹灰基层和混凝土基层,常见的基层质量通病有:①基层表面不平整, 有明显的接槎或有光面和麻面差别,喷刷涂料后,在光影作用下会产生颜色深浅不一,形成“花脸”。
②基层表面有油污、铁锈、脱模剂等物质时,喷、刷涂料会产生咬色、泛黄现象。
因而,首先应清除基层表面的浮砂和脏物,有油污、铁锈、脱模剂时再用洗涤剂清洗干净。
表面如有酥松、起砂、粉化等现象,应预先用钢丝刷清除干净,若有孔洞,凹凸不平的部位,应采用合适的腻子批嵌,使用溶剂型涂料,可用该涂料的清漆加滑石粉或大白粉配成适当稠度的腻子,并以清漆作为底漆。
使用乳漆型涂料,不应使用大白粉等强度、耐水性差的腻子,不然会引起涂层连同腻子一起大片卷落下来,必须采用107 胶、白水泥或同等腻子。
3 正确掌握喷刷工艺涂料施工应由建筑物自上而下进行,每一次涂刷以分格缝、墙面阴阳角交接处为界,不能任意留槎。
喷涂施工时,应均匀喷涂,不得漏喷、虚喷或出浆挂流。
刷涂、滚涂施工时,刷、滚方向长短应一致。
喷刷涂料不得过厚,如喷刷二遍时,应在第一遍充分干燥时再进行第二遍。
外墙涂料质量通病防治质量防治通病措施
外墙涂料质量通病防治质量防治通病措施外墙涂料在建筑中起到保护和美化墙面的作用，但由于外墙涂料长期受到风吹日晒和雨水侵蚀，容易出现质量问题。
常见的外墙涂料质量通病包括开裂、脱落、变色等，下面将介绍质量防治通病的措施。
首先，要选择合适的外墙涂料。
外墙涂料通常可分为有机涂料和无机涂料，有机涂料一般采用油漆的形式，而无机涂料则以水泥为主。
选择合适的外墙涂料是防治质量通病的基础。
有机涂料适用于天气相对湿润且温度变化不大的地区，而无机涂料适用于干燥和温度变化较大的地区。
同时还要关注涂料的品牌和质量，选择经过质量检测和认证的品牌，以确保涂料质量可靠。
其次，要掌握涂料施工的技术要点。
好的涂料施工对于防治质量通病至关重要。
首先，要保证墙面的光洁度，清除墙面上的灰尘、油污和其他杂质，确保墙面干燥且无裂缝。
其次，要注意涂料的搅拌均匀，避免出现固体和液体分离的情况。
在施工过程中，应注意控制涂料的厚度，避免一次性涂料过厚或过薄。
此外，施工时还要注意避免涂料在墙面上出现滴流和流挂的现象，以免影响涂层的效果。
最后，在施工结束后，要进行涂层的养护，避免过早暴露于外界不良气候条件。
再次，要进行定期的涂料维护和修复。
外墙涂料是长期暴露在外面的，容易受到风吹日晒和雨水侵蚀，因此需要进行定期的维护和修复工作。
定期洗刷墙面，清除污垢和积尘，可以保持外墙涂料的光洁度和美观性。
同时，定期检查涂层的状况，如果发现有脱落、变色或开裂等问题，应及时进行修复。
修复时要注意选择与原涂料相匹配的材料，掌握好修复的技术方法，保证修复效果持久且与周围涂层相协调。
最后，要加强涂料的质量监管。
涂料质量通病的防治需要加强市场监管和质量检测。
相关部门要加强对涂料生产企业的监管，推动涂料生产企业优化产品结构，提高产品质量，确保生产的涂料符合标准要求。
同时，要加强对施工企业和施工人员的培训和监督，提高施工工艺水平，避免因施工不当而导致的质量问题。
对市场上销售的涂料进行抽检，发现问题产品要及时召回和处理，维护消费者的利益。
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1 外墙涂料质量通病消除措施一、粉化现象原因：1、基层有粉层、油污等2、涂刷时温度低、成膜不好3、涂刷渗水太多4、涂刷耐侯性差5、墙体表面未加以处理处理方法：1、上漆前应将表面松脱的旧面漆、尘埃、油污清除2、施工温度应保持在5摄氏度以上3、减少渗水量4、涂上二层耐候性好的面漆二、流挂现象原因：1、漆膜厚度一次涂得过厚2、涂刷时加水太多3、环境湿度过大4、下层漆没有打磨，附着差处理方法：1、多涂几次漆，不宜一次涂完2、减少渗水量3、减少环境湿度，避免在环境湿度过大的天气施工4、打磨被涂物表面三、变色发花或泛青现象原因：1、基层含水率过大2、基层碱性过大3、施工环境有化学气体发生处理办法：1、让基层完全风干2、水泥基层干燥要养护一段时间3、严禁与聚氨脂类涂料同时施工，若已使用可先用砂纸将墙面轻打磨，再上底漆与面漆。
四、色差通病防止措施1、工程原料整批采购，派员驻厂检验材料进入施工现场进行复检，施工前再次检验，确保色泽一致，杜绝色差；2、严格按施工要求对原料在施工前均匀搅拌，由专人负责及时将搅拌均匀的材料交给喷涂人员；3、在封底漆施工前，对墙面表层进行平整处理；4、严格控制施工工序，禁止不同色涂料同时喷涂。
五、感观效果的技术措施1、保持喷涂压力和涂料稠度恒度，风速超过5—6%秒时，停止喷涂施工；2、施工前严格控制涂料成品，在进行面涂层施工时要连续不中断；3、保持适当喷涂距离，保持涂料稠密度适中；4、风下不施工，每遍涂层厚度不要太厚。
2 外墙粉刷施工2.1外墙涂料施工方法（一）墙面各涂层其作用如下：底漆：底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。
如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
第一遍面漆：第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
第二遍面漆：第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
（二）施工工艺修补→清扫→填补腻子、局部刮腻子→磨平→贴玻纤布→满刮腻子→磨平→底漆施工→第一遍面漆施工→第二遍面漆施工（三）操作方法a、修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。
下面为具体做法：空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
b、清扫：尘土、粉末──可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂──使用中性洗涤剂清洗；灰浆──用铲、刮刀等除去；霉菌──室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
c、填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。
使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。
（四）刮腻子时的施工技术：①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0．5mm为宜。
不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
d、磨平:①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。
要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
e、贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接2—3公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。
f、刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。
用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。
此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
g、涂料的涂刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。
①、施工涂料的调配本工程中所有采用的涂料均为专业生产厂家按色卡选定的颜色进行配色后的成品。
在施涂过程度中，如发现涂料有沉淀，必须将其搅拌均匀，涂料的拌合采用电动搅拌机进行，搅拌时间控制在8-10分钟为宜。
②施涂方法：施工时以墙的阴阳角处及水落管为分界线，同一面墙应采用同一批号的涂料，每层涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。
涂料施工时，施工保养条件要求较高。
施工保养温度高于5℃，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。
低温将引起涂料的漆膜粉化开裂等问题，环境湿度大使漆膜长时间不干，并最终导致成膜不良。
外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时不能下雨，保证底材干燥，涂刷后，采取相应措施防止由于24小时内下雨而造成漆膜被雨水冲坏。
（五）进行涂料施涂时主要采用刷涂和滚涂：其中刷涂采用人工特制的刷子进行，主要用于对边角、水管后等不易滚涂到的部位的施工。
刷涂施工时要求前一度涂层表干后方可进行后一度的涂刷，前后两层的涂刷时间间隔得小于2至4小时。
1.刷涂方法：为便于用后的清洗，先将刷毛用水或稀释剂浸湿、甩干，然后再蘸取涂料。
刷毛蘸入涂料不要过深，蘸料后在匀料板或溶器边口刮去多余的涂料，然后在基层上依顺序刷开。
布料时刷子与被涂面的角度约为50-70度，修饰时角度则减少到30-45度。
涂刷时动作要迅速，每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边尚未干燥，不会显出接头的痕迹；涂到门窗、墙角等部位时，避免粘污，应先用小刷子将不易涂刷的部位涂刷一下，然后再进行大面积的涂刷。
这种技法通常称为“卡边”。
卡边的宽度一般是5-8cm。
滚涂采用手工滚涂，采用工具为羊毛制成的辊子，主要用于大面积墙面的施涂。
施工时在辊子上蘸少许涂料后再在墙上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，不得歪扭蛇形，以保证涂层厚度一致、色泽一致、质感一致。
2.滚涂方法：滚涂施工前先用水或稀释剂将滚筒刷湿润，在废纸上滚去多余的液体再蘸取涂料，蘸料时只须将滚筒的一半浸入料中，然后在匀料板上来加滚动使之含料均匀。
滚涂时自上而下再自上而下，按“W”形方式将涂料滚在基层上，然后再横向滚匀，当滚筒较干时再将刚滚涂的表面轻理一下，每一次滚涂的宽度不得大于滚筒的4倍，同时要求在滚涂的过程中重叠滚筒的三分之一，避免在交合处形成漆痕，滚涂过程中要求要用力均匀，开始时稍轻，然后逐步加重。
在涂刷的过程中要求，滚筒的速度不宜过快，以免涂料飞测。
3.涂装技巧要想达到良好的涂装效果，熟练的操作水平是必要的。
首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。
其次，好的施工用具也是必须的。
外墙涂装上漆顺序要先上后下，从屋檐、柱顶、横顶、门窗洞口。
其中每一部分也须自上而下依次涂刷。
在涂刷每一部位时，中途不能停顿，如果不得不停下来，也要选择建筑结构上原有的连接部位，如墙面与窗框衔接处。
这样就能避免难看的接缝。
在涂刷檐板线条时要分下述两步，先刷檐板的底部，尔后刷向阳部位。
同时刷几块檐板时，顺着墙依次进行，涂刷过程中动作要快，并不时地在已干和未干的接合部位来回刷几下，以避免留下层叠或接缝。
4.涂刷后处理施工完毕后，工具需即刻清洗，同时立即清理不小心被污染的门窗，否则涂料干结后，会损坏工具、难于清除掉门窗上的污迹；剩余涂料保持清洁，密闭封存。
2.2质量要求1.基底质量要求：2.进场原材料质量要求：3.涂料完工质量要求：不得出现漏涂、透底、掉粉、起皮、同时不得出现反碱、咬色、并且颜色要求一致，疏密均匀，此外不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。
3 外墙真石漆施工3.1操作步骤及方法1.素地要求1.1一比三水泥砂粉并养生15天以上，粉光面须平坦但不可太光滑，切角不可太锐。
1.2腻子打底用外墙专用腻子均批两遍，用砂纸打磨平整。
1.3 涂有旧涂料，被涂料屋面必须试验或确定认可附着，始得施工，否则并必须铲除。
2.打底漆及封底处理被涂物均打底漆及封底处理以防止有涌色，透湿污染真石漆，底漆用量每遍在0.5kg/㎡，直到完全无渗色为止。
3.放样标线已画好之黑线，先用直尺或标尺线作出记号。
4.贴胶带贴胶带必须先贴直线，再贴横线，对有接头处，可钉上铁钉，以免喷涂后找不出胶带源头。
5.喷涂真石漆开始喷涂真石漆，喷涂厚度2~3mm，空气压力在6~8kg/㎡间，喷涂时不喷涂之物务必以报纸或胶带隔离。
喷涂后硬化24小时。
喷涂面必须与样品外观符合，用量大约4~5kg/㎡。
6.去除线条胶带喷涂后随即去除胶带，胶带去除必须小心，不得影响涂膜切角，去除方法。
尽量往上拉开，勿往前拉。
7.研磨在喷涂真石漆前将真石漆锐角之颗粒磨平越30~50％，可增加碎石美感及有效减少锐利并避免灰尘积留。
8.全面喷涂防水面漆待真石漆完全硬化24小时后，则可全面喷涂防水面漆，每平方越需在0.3kg以上。