高低压开关柜工艺流程
开关柜安装工艺流程
开关柜安装⼯艺流程施⼯顺序及主要项⽬的施⼯⽅法：⼀．预埋件1.根据⼟建引来的基准线，结合施⼯图纸给予的座标、标⾼进⾏定位、留洞、予埋，由现场项⽬部组成综合预埋组负责⼯程全部预留预埋⼯作；2.所⽤的材质必须试验符合国标，并有⽣产⼚家合格证；管路予埋必须按照图纸施⼯，管⼦弯曲半径要⼤于6D,做好隐蔽⼯程验收记录；3.钢管予埋⼩于φ50,按照国家规范必须⽤丝接,不得⽤套管,且接好跨接；穿线前先扫管,后穿线,穿线时⼀定要带好护⼝,明管敷设做到横平、竖直;4.箱、柜安装,先检查后安装,接地排应明确且明露；5.线与线,线与零、地绝缘电阻必须在国标范围内；6.采⽤流⽔施⼯法,配合⼟建进⾏施⼯,⼯程调试 : 先分项调试后,系统调试,最后整体调试,确保⼯程质量,顺利竣⼯；⼆．电缆桥架安装施⼯⼯艺1.施⼯程序:⽀、吊架制作桥架选型外观检查部分弯通制作⽀吊架安装桥架组装敷设电缆2.桥架选型: 桥架应严格按照图纸的规格型号进⾏施⼯，不得擅⾃改动。
各类弯通及附件，应适合⼯程布置条件，并与桥架配套。
3.外观检查: 桥架产品应有装箱清单，产品合格证及出⼚检验报告。
板材厚度应满⾜下表要求：4.桥架表⾯应平整、光滑、均匀，不起⽪，⽆⽓泡⽔泡。
焊缝表⾯不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。
5.⽀架制作:其制作材料如下:⽀架制作宜采⽤切割机、曲线锯或钢锯进⾏加⼯，不得⽤电焊机或氧⽓⼄炔割眼钻铜。
⽀架制作完⼯，应除绣后再刷上防绣漆，才能安装。
6.弯通制作:电缆桥架部分异形弯头，如果需要进⾏现场加⼯，宜采⽤锯、切、钻、铆等⼿段,不得⽤氧⽓⼄炔割焊,以免破坏油漆。
如果掉漆⾯积⼤于2mm2，应补刷同⾊油漆。
7.⽀吊架安装: 电缆桥架⽔平敷设时，⽀撑跨距⼀般为1.5m～3m，垂直敷设时，固定点间距不宜⼤于2m。
安装前应弹线定位, 安装后应横平竖直。
8.桥架组装:（1）电缆桥架直线段和弯通的侧边均有螺栓连接孔。
当桥架的直线段之间、直线段与弯通之间需要连接时,可⽤直线连接板(直接板)进⾏连接。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
3.1.8.3 其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料扎 带、塑料软管、异型塑料软管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶 垫、标志牌、虬焊条、锯条、氧气、乙炔等均应符合质量要 求。
3.2 主要机具 3.2.1 吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝
绳、麻绳索具等 3.2.2 安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、台虎钳、锉刀、钢锯、
验收规范
GB50255-96 (收规范
GB50256-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
GB50257-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
验收规范
DBJ 01-26-96 (1996.8)
建筑安装分项工程施工工
艺规范
电气装置安装工程施工及验收规范汇编 (1996)
1 适用范围
本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准
GB50303-2002 （2002.4）
建筑电气施工质量验收规
范
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统
一标准
GB50150
电气装置安装工程电气设
备交接试验标准
GB50254-96 (1996.12)
电气装置安装工程施工及
设备搬运 设备开箱检查 配电柜（盘）稳装
柜（盘）二次回路配线
送电运行验收 柜（盘）试验调整
柜（盘）上方母线配制及电缆连接
4.1.2 照明配电箱安装 螺栓固定（盘面）
暗装配电箱
铁架固定（盘面）
明装配电箱
定 位 配电箱安装要求
固定电具 电盘配线 加
弹 线
盘面组装
工
工 实物排列
高低压变配电及动力系统安装工艺流程图
A、高低压变配电及动力系统安装1、高低压变配电系统安装工艺流程图：2、成套配电柜（盘）及动力开关柜安装高低压配电柜是电力线路的馈电及保护装置，在整个项目供电中占有很重要的位置，是关键设备。
严格执行《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）；做到安全可靠、经济合理、技术先进、整齐美观。
2.1施工程序2.2高低压配电柜运抵施工现场后，由起重吊装班配合用吊车吊到配电室门口平台上，用厚壁钢管将柜滚进屋内，过程中注意要小心轻放。
2.3设备开箱检查：设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，安装前应会同建设单位或监理共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。
2.4在搬运过程中要固定牢靠，防止碰撞，避免元件、仪表及油漆的损坏。
2.5柜（箱）要安装在基础型钢上时，型钢可根据此电柜的尺寸大小和重量，选用槽钢或角钢制作，制作时应将型钢矫正矫直，接图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础型钢顶部宜高出室内抹平地面10mm，但手车式成套柜应与抹平地面相平或按产品要求执行。
基础型钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。
其安装允许偏差如下：基础型钢安装完毕应用40×4扁钢在基础型钢的两端分别与接地网进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础型钢有良好的接地。
2.6柜（箱）定位安装：柜（箱）应接施工图的布置，接顺序将柜放在基础型钢上，按柜（箱）安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可用0.5mm 铁片进行调整，但每处垫片最多不能超过三片，然后接柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用手电钻钻孔，用镀锌螺栓固定。
柜（箱）安装允许偏差：柜（箱）接地应牢固良好，每台柜（箱）单独与基础型钢，做接地连接，每台柜（箱）从后面左下部的基础型钢焊上鼻子，用Φ6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
2.7柜（箱）内二次回路结线和电缆连接：柜（箱）内二次回路结线制造时大部分已完成，只有少量的联锁信号线等需要结线，注意二次回路接地应设置专用接地螺栓；引入柜（箱）内的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并要固定牢固，不使端子排受力；铠装电缆在进入柜（盘）后，应将钢带切断，钢带端部应扎紧，并将钢带接地。
0.4kV低压开关柜安装作业指导书
0.4kV 低压开关柜安装作业指导书1 适用范围 1. 1 电压等级 0.4kV 。
1.2 电气类别低压开关柜的安装。
2 编写依据表 2 编 写 依 据3 作业流程图图 3 作业流程图4 安全风险辨析与预控4.1 0.4kV低压开关柜安装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与 0.4kV 低压开关柜安装作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： KGGAZ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1 作业任务安全基准风险指南5 作业准备5. 1 作业前施工条件表 5.1 作业前施工条件5. 2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表 5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置6 作业方法表 6 作业方法7 质量控制措施及检验标准7.1 质量控制措施7.1.1 现场负责人应根据现场情况安排技术人员负责质量监控。
7.1.2 作业人员必须熟悉工程作业流程和质量检验标准；技术岗位人员必须持有与作业相应、有效的上岗证。
7.1.3 现场负责人在进行安全技术交底时必须详细介绍本作业质量控制要点、常见的质量通病及其防治措施。
7.1.4 作业现场必须有经审核批准的设计图纸和施工方案，作业人员必须按图施工。
7.1.5 施工质量检验一般按以下方式进行。
质量检验一般采用三级检验制，施工队（组）对所施工的分项工程应进行 100%的质量自检；项目部对所负责施工的分部工程和单位工程组织质量检查，复检比例不宜低于 50%；公司对单位工程组织检查，抽检比例不宜低于 20%。
施工组织设计中开关柜安装方案
一、施工组织设计中开关柜安装方案1、施工方案:设备开箱检查→设备搬运→柜体稳装→柜内二次线配线→试验调整→验收送电运行。
2、施工方法安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。
单个柜校正柜面和侧面的垂直度;成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置弹上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻中12.2mm孔，高压柜钻16.2mm孔，分别用M12、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。
柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。
柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。
柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用专用接地线与柜上的接地端子连接牢固。
柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。
按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。
二、电缆桥架安装1.工艺流程2.支架与吊架安装要求2.1 支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲，下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。
2.2 钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。
2.3 支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
2.4 支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm ×25mm×3mm。
2.5 严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
2.6 固定支点间距一般不应大于 1.5~2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
高低压配电柜安装合集----施工工艺
高低压配电柜安装合集----施工工艺1 工艺流程基础验收→设备开箱检验→设备二次搬运→变压器就位→附件安装及接线→交接试验→试运前检查→试运行→交工验收2 配电柜安装安装前，控制间内环境应具备条件，所有的内装饰施工已完成，室内洁净安全。
A配电柜安装固定：①配电柜运到现场后，组织开箱检查，检查有无变形、掉漆现象，仪表部件是否齐全，备品备件、说明书等有无缺损，并做好开箱记录。
②根据施工图的布置，按顺序将开关柜放在基础型钢上。
成列柜就位后，先找正两端的柜，再在柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，以柜面为标准。
找正时采用0.5mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。
③就位找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。
高、低压开关柜与预留角钢进行牢固焊接，电缆夹层上空明露部分用花纹钢板满铺，柜前、柜后均用1200mm×10mm（宽×厚）绝缘满铺。
④开关柜其相邻两柜顶部水平度偏差不大于2mm，全部柜顶部水平偏差不大于5mm，其相邻两柜边不平度不大于1mm，全部柜面不平度不大于5mm，柜间接缝不大于2mm。
⑤设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。
柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。
配电柜安装完成后，安装柜上方的的桥架。
配电柜进出电缆开孔位置由供货方按尺寸预留。
电缆敷设完成后封闭。
桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。
桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆，桥架与配电柜连接见图。
B:二次回路接线：配电柜在出厂前应完成柜内二次回路接线及相关检测试验。
配电柜设备到现场后，要在甲方现场工程师和监理的监督指导下及时组织验收，相关技术文件要齐全，配电柜包装及密封良好，各元件齐全完好，接线可靠。
配电柜安装固定后，要逐台对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试，测试使用500V等级绝缘测试仪表，测试结果要求大于１MΩ。
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准
国家电网公司——低压成套配电柜及动力开关柜（盘）、照明配电箱施工工艺标准北京启达电气有限公司发布（试）目次1 适用范围 (1)2 引用标准 (1)3 施工准备： (1)4 操作工艺 (2)5 质量控制 (6)6 质量标准 (6)7 成品保护 (8)低压成套配电柜及动力开关柜(盘)、照明配电箱施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于我总公司所有在施的公共与民用建筑施工。
2 引用标准GB50303-2002 （2002.4）建筑电气施工质量验收规范GB50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50254-96 （1996。
12) 电气装置安装工程施工及验收规范GB50255-96 (1996.12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50256—96 (1996。
12）电气装置安装工程施工及验收规范GB50257—96 （1996。
12) 电气装置安装工程施工及验收规范DBJ 01—26-96 （1996.8）建筑安装分项工程施工工艺规范电气装置安装工程施工及验收规范汇编（1996)北京地区电气规程汇编（2002.12)3 施工准备：3.1 设备及材料要求3.1.1 设备及材料均符合国标或部颁发的现行的技术标准,符合设计要求；并有3C认证和产品合格证及随带安装、使用、维修和试验要求等技术文件；有生产许可证和安全认证标志，进口产品应提供商检证明和中文的质量证明文件、规格、型号、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
设备有铭牌，并注明厂家名称,附件、备件完好、齐全，接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
3.1.2 铁制配电箱、柜体为镀锌板，并应具有一定的机械强度,配电箱体二层板厚度不小于1。
5毫米镀锌铁板.塑料配电箱体有一定的机械强度，周边平整无损伤，二层板厚度不小于8毫米.木制配电箱体应刷防腐、防火涂料，木制板面厚度不小于20毫米。
简述高低压开关柜装配的基本流程
简述高低压开关柜装配的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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高低压开关柜工艺流程
高低压开关柜是一种电力传输和配电设备，广泛应用于工业、商业和住宅建筑中。
下面是一个典型的高低压开关柜的工艺流程。
工艺流程如下：
1. 设计阶段：首先，需要根据用户的需求和场地条件，进行开关柜的设计。
设计人员会根据电气负荷、电线路布置、设备安装等要求，确定开关柜的尺寸、配置和布局。
2. 材料采购：设计完成后，需要采购开关柜所需的材料。
这些材料包括开关、仪表、绝缘材料、导线、电缆等。
采购人员需要根据设计要求和供应商的报价，选择合适的材料。
3. 制造和组装：在制造阶段，需要对开关柜进行组装。
首先，要将钢板切割成相应的尺寸，并进行加工和折弯，以形成开关柜的外壳。
然后，将内部组件和设备按照设计进行安装，包括开关、仪表、断路器等。
最后，进行内外壳的连接和固定。
4. 静态调试：完成组装后，需要进行静态调试，以确保开关柜的功能正常运行。
具体包括电气连线的检查和测试、仪表的校准、断路器的调整等。
如果发现故障或问题，需要及时修复和调整。
5. 动态调试：完成静态调试后，需要进行动态调试，以模拟实际工作条件下的运行。
具体包括对电源供电、负载接入等进行
测试和验证。
通过动态调试，可以进一步检测和调整开关柜的性能。
6. 安装和调试：当开关柜通过动态调试后，将进行安装和调试。
根据实际情况，可以将开关柜安装在室内或室外。
安装人员需要按照相关标准和规范，将开关柜连接到电力系统中，并进行电气连线和接地等工作。
同时，进行常规测试和调试，确保开关柜的安全和可靠运行。
7. 交付和验收：最后，完成开关柜的安装和调试后，将进行交付和验收。
交付人员需要向用户说明开关柜的使用方法和注意事项，并提供相关的技术资料和操作手册。
同时，验收人员将对开关柜的外观、功能和性能进行检查和验证，确保符合用户的要求和标准。
总之，高低压开关柜的工艺流程包括设计、采购、制造、调试、安装和交付等步骤。
每个步骤都需要按照相关标准和规范进行操作，以确保开关柜的质量和性能。