施工最常见的质量通病及整改方法
顶管常见施工质量通病的防治措施
顶管常见施工质量通病的防治措施对顶管常见施工质量通病的防治措施质量通病原因分析预防措施及处理方法顶管方向失控 1〕工作井出洞无土体加固措施。
2〕掘进机长径比不合理。
3〕掘进机纠偏液压系统遇故障。
4〕掘进机纠偏行程小，纠偏力不够。
5〕测量数据有误。
6〕工作井发生位移和倾斜。
7〕纠偏不及时，纠偏幅度过大。
8〕没有给机头轨迹曲线。
9〕遇到土质变化，开挖面失稳1〕采取可靠的出洞口地基加固措施。
2〕机头设计要经充分论证。
3〕施工前，掘进机进行维修、保养、调试和验收，施工。
过程加强检查，遇故障立即停止顶进修理。
4〕实行三级测量复核制度。
5〕定时对工作井的位移进行复测。
6〕采取勤测、微纠原那么。
7〕施工现场给机头姿态曲线图，以曲线图指导纠偏。
8〕遇到突发情况，逐级汇报，确定偏差报警值，杜绝方向失控。
顶力剧增 1〕触变泥浆选材质量不好。
2〕触变泥浆材料配方不合理。
3〕现场搅拌不充分，水化时间短。
4〕注浆孔布置不合理。
5〕注浆泵耐压低6〕管路布置不适应超长距顶管要求。
7〕注浆量没有控制好。
8〕注浆压力不合理。
9〕管路接头渗漏。
10〕没有形成完整泥浆套，只有偏心浆套。
管外壁带土顶进。
1〕选材应进行测试和论证。
2〕配方应进行筛分和优化。
3〕搅拌和水化时间大于6h4〕科学合理地按设计的管路进行布置。
5〕采用液压注浆泵，并维修好，确保耐压大于2bpa以上。
6〕按超长距离顶管要求，设中间注浆泵站2～3座。
7〕注浆量和注浆压力按设计要求控制。
8〕所有压浆接头用生料带包扎，确保无渗漏现象。
9〕压浆工艺由当班班长负责，确保整条管道形成完整泥浆套。
地表沉降大 1〕顶进速度太快。
2〕开挖面土压力大3〕开挖面不稳定。
4〕管道线型不好。
5〕机头壳体外径比管外径大得多〔建筑空隙大〕6〕泥浆套形成不好，管道带土顶进。
乃顶进开始阶段没有对推进参数进行优化。
1〕顶进速度应满足开挖面土压平衡条件。
2〕采用能稳定开挖面水土压力的顶进掘进机。
3〕机头姿态控制精度好。
消除质量通病的方法和措施
消除质量通病的方法和措施1、砼工程（1）质量通病：砼和易性不良。
消除措施：控制水泥标号与砼强度等级之间的合理比值，严格遵守施工规定的最大水灰比的最小水泥用量；严格按试验确定的配合比施工；配料准确，并保证足够的搅拌时间；选用正确运输方法，控制运输时间；测定拌制地点和浇筑处的坍落度，控制后者的数值符合施工规范的规定。
（2）质量通病：砼表面蜂窝麻面。
消除措施：控制砼配合比和搅拌时间；防止运输中漏浆、离析和运输时间过长；控制浇筑时的坍落度符合要求；采用合适的浇筑顺序和方法，控制自由下落高度不超过2m，浇筑分层进行，分层厚度根据捣实方法按施工规范要求确定；采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣；随时检查模板及支架的变形情况，尤其防止漏浆。
（3）质量通病：砼表面裂缝。
消除措施：检查水泥出厂合格证，进厂抽检报告单；砂石质量符合有关标准规定，石子含泥量高时冲洗，不采用细砂；对温度影响的裂缝采用低热水泥，合理选用骨料和配合比，以降低水泥用量，并加强养生。
2、钢筋工程（1）质量通病：钢筋严重锈蚀。
消除措施：对颗粒状或片状老锈必须清除；钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用。
（2）质量通病：钢筋弯曲不直。
消除措施：采用调直机冷拉或人工方法调直；对严重曲折钢筋，曲折处圆弧半径较小的硬弯，调直后检查有无裂纹；对矫正后仍不直的钢筋，不准用作受力筋。
（3）质量通病：咬边焊缝与钢筋交接处有缺口。
消除措施：选用合适电流，防止电流过大；焊弧不可拉得过大；③控制焊条角度和运弧方法。
3、砌石工程(1)质量通病：石材强度等级和规格不符合设计要求，尺寸形状偏差过大。
消除措施：选用符合要求的料场，进料前对料场进行调查；严格按照设计要求和施工规范规定，加强石料验收和保管工作；外形尺寸不合格的石料重新加工修整，合格后方准使用。
(2)质量通病：石料未坐实或坐稳，砂浆不饱满。
消除措施：认真清理基底；先铺砂浆后坐浆砌石；砌筑时大面朝下，对于较大的缝隙应用石块填充。
沥青砼路面施工质量通病及防治措施
在施工中常见的质量通病如下:1.路面平整度差1.1现象：机械摊铺的沥青混凝土路面, 开放交通后会出现波浪、鼓包、洼兜等平整度较差的现象。
1.2原因分析:1.2.1底层平整度差, 因为各类沥青混合料压实系数有差别, 而虚铺厚度有薄有厚, 碾压后, 表面平整度则差。
1.2.2料底清除不净, 沥青混合料直接倾卸在底层上, 粘结在底层上的料底清除不净, 或把头天的冷料、压实料胡乱摊在底层上, 充当摊铺料, 导致的局部高突、不平整。
1.2.3摊铺方法不当, 摊铺机械调平装置不稳定或摊铺控制高程不准确或无控高依据或摊铺速度过快, 沥青料温度不一致或松密度不同即铺筑在路面上而造成平整度差1.2.4碾压操作失当, 一是油温过高, 二是碾压速度过快, 造成的油料推挤, 碾压无序造成平整度降低1.2.5油料供应不上, 机械故障, 或人为因素中途停机, 或在未冷却的油面上停碾, 造成局部不平整。
1.3治理方法:1.3.1首先应该首先解决底层的平整度问题, 摊铺施工过程中, 每一层的平整度对上一层的平整度都很重要, 要按照质量检验评定标准对路面各层严格控制、检验。
特别是保证各层压实度和纵横断面的基础上, 把平整度提高标准进行控制, 最后才能保证表面层的高质量。
在实际施工过程中, 如发现未摊铺面上有明显的洼兜、鼓包等现象, 应提前处理(做垫层或铣刨)。
1.3.2摊铺方法的问题1.3.2.1人工摊铺时或当天施工开始和结束时, 沥青混合料不应直接卸在路面上, 保证底层在施工结束后没有粘结的沥青混合细料；剩余的冷料不得进行摊铺, 应当加热另作它用或堆积废弃。
1.3.2.2机械摊铺①摊铺机械应加强维修保养, 防止施工过程中出现停机故障或调平系统失灵, 必须应经试验段予以检验；②摊铺所需要的路面高程及参照下反数据应事先设定。
设立道牙的道路应在道牙上弹出各层墨线, 路面边缘高程一般不应以缘石、平石顶为依据, 应走平衡梁或钢丝绳；③油料的供应必须连续, 摊铺开始前, 一般不得少于5辆供料车待铺, 过程中不得少于3辆；沥青拌合站应配备专门人员做好料站和现场之间的沟通, 如果料站出现问题应第一时间通知现场施工员。
外墙施工常见的质量通病及防治措施
外墙施工常见的质量通病及防治措施外墙施工质量通病及防治措施：1.隔热层开裂或剥落：隔热层的开裂或剥落可能是由于基层材料不平整、涂料层质量差等原因引起的。
为了预防或解决这个问题，可以采取以下措施：-在施工前进行基层材料的处理，确保其平整、坚固。
-选择高质量的隔热涂料或涂料，确保其与基层材料之间的结合力。
2.外墙漏水：外墙漏水是外墙施工中较为常见的问题之一、漏水的原因可能是导水层铺设不规范、水泥砂浆开裂、接缝处处理不当等。
为了防止外墙漏水，可以采取以下措施：-在施工前进行导水层的铺设，确保其与墙体之间的贴合度和粘结力。
-使用优质的水泥砂浆进行施工，确保其质量和结构的稳定性。
-接缝处采用合适的填充材料，并加强密封处理。
3.外墙裂缝：外墙裂缝的出现可能是由于基层材料的膨胀和收缩、外墙结构变形等原因引起的。
为了防止外墙裂缝，可以采取以下措施：-应在施工前选择合适的基层材料。
-在施工过程中加强基层与外墙之间的结合处理，确保其牢固性和稳定性。
-在施工后及时进行后续的养护工作，防止外墙结构的变形和裂缝的产生。
4.外墙颜色不均匀：外墙颜色不均匀可能是由于涂料施工不均匀、混合比例不准确等原因造成的。
-在施工前进行涂料颜色的测试和调整，确保其质量和均匀性。
-施工过程中要进行涂料的均匀搅拌和控制混合比例。
-施工结束后进行光照测试，检查外墙颜色的均匀度，并进行必要的涂料修补。
总之，外墙施工中常见的质量通病可以通过选材、施工工艺的合理选择和严格控制以及养护等方面的措施进行预防和解决。
重点在于管理施工过程，确保施工质量和效果。
施工中常见质量通病及防治措施
施工中常见质量通病及防治措施
在施工过程中，常见的质量通病包括材料质量问题、施工工艺不符合
要求、施工人员技术水平不高等。
针对这些问题，可以采取以下防治措施。
一、材料质量问题
1.购买正规渠道材料：选择正规渠道采购材料，确保其质量可靠。
2.确认材料供应商信誉：对材料供应商进行调查和评估，选择信誉良
好的供应商。
3.进行材料检测：对大宗材料进行抽样送检，确保其质量符合标准要求。
二、施工工艺不符合要求
1.制定详细的施工方案：在施工前编制详细的施工方案，明确施工工
艺要求和操作步骤。
2.定期进行工艺培训：对施工人员进行定期的工艺培训，提高其工艺
操作水平和质量意识。
3.强化工艺监督：设立专门的工艺监督人员，对施工工艺进行严格的
监督，确保其符合要求。
4.进行工艺检查：定期进行现场工艺检查，对工艺不符合要求的进行
整改，确保质量达标。
三、施工人员技术水平不高
1.进行技术培训：对施工人员进行技术培训，提高其专业知识和技术
水平。
2.建立技术交流平台：组织技术交流活动，鼓励施工人员相互学习和交流经验。
3.设立质量奖励机制：建立质量奖励机制，鼓励施工人员积极参与施工过程，提高质量。
4.加强施工队伍管理：建立施工队伍的管理制度，规范施工人员的行为和工作流程。
总之，施工中常见的质量通病可以通过加强材料质量管理、优化施工工艺、提高施工人员技术水平等一系列防治措施来解决。
同时，监督部门也应该加强对施工过程的监管，切实保障施工质量的达标。
各分项工程质量通病防治措施
各分项工程质量通病防治措施各分项工程质量通病是指在建设过程中，不同的工程分项存在着一些常见的质量问题。
这些问题可能会对整个工程的安全性和可靠性产生不利影响。
因此，为了保证工程质量，必须采取相应的防治措施。
以下是几个常见的分项工程质量通病及其防治措施。
1.土建工程通病：（1）基础不牢固：防治措施包括在设计阶段合理选取地基处理方式，施工时进行严格的基坑监测和地基处理，确保基础稳定。
（2）砌筑质量差：防治措施包括合理选择砌筑材料，加强砌筑过程中的质量监督和验收，保证砌筑质量。
（3）墙体开裂：防治措施包括合理设计墙体结构，加强墙体施工过程中的质量管理，防止墙体开裂。
2.给水排水工程通病：（1）管道破损：防治措施包括选用质量好的管材和配件，严格执行施工工艺标准，避免管道破损。
（2）渗漏现象：防治措施包括加强管道密封处理，进行全面的压力测试和渗透试验，确保管道无渗漏。
（3）设备故障：防治措施包括选购品牌可靠的设备，定期进行维护保养，确保设备正常工作。
3.电气工程通病：（1）电线老化：防治措施包括使用符合国家标准的电线，进行适当的电线敷设和保护，定期进行电线的检测和更换。
（2）电路短路：防治措施包括合理设计电路结构，避免线路交叉和过负荷运行，定期进行线路的检测和维修。
（3）设备故障：防治措施包括选购质量可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
4.暖通工程通病：（1）供暖不均匀：防治措施包括合理选择供暖设备，进行系统调试和平衡调节，确保供暖均匀。
（2）风管漏风：防治措施包括加强风管的密封处理，进行风管系统的压力测试和漏风检测。
（3）设备故障：防治措施包括选购可靠的设备，定期进行设备维护和保养，确保设备正常工作。
5.工程质量监督通病：（1）监理不到位：防治措施包括加强监理的组织和管理，确保监理人员对工程质量进行全程监控。
（2）验收不严格：防治措施包括制定严格的验收标准和程序，对工程质量进行全面的验收，确保合格率达到要求。
各专业施工常见质量通病及其防治措施[共5篇]
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各专业施工常见质量通病及其防治措施[共5篇]第一篇：各专业施工常见质量通病及其防治措施常见质量通病及其防治一．管道工程在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费，能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。
１．管道预制质量通病及防治1.１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致。
1.２在检查原材料质量证明时，要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。
1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。
1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。
1.５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。
1.６应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好。
1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况。
２．管道安装施工方在施工过程中，由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：２.１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。
施工方应加强自查自改责任到人２.２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起。
施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库。
施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。
２.4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口。
在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫，并且设立Ｂ级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块，拆除工卡具时，常损伤母材，残留焊疤不打磨修平，在母材表面引弧和试验电流。
质量通病整改措施(共6篇)
质量通病整改措施〔共6篇〕第1篇：质量通病整改措施质量通病整改措施1、常见质量通病产生的原因1.1、蜂窝混凝土构造部分出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产生的原因：〔1〕混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。
〔2〕混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
〔3〕下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。
〔4〕混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
〔5〕模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
〔6〕钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
〔7〕根底、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
1.2、麻面混凝土部分外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
产生的原因：〔1〕模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土外表被粘坏。
〔2〕模板未浇水潮湿或潮湿不够，构件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
〔3〕摸板拼缝不严，部分漏浆。
〔4〕模扳隔离剂涂刷不匀，或部分漏刷或失效。
混凝土外表与模板粘结造成麻面。
〔5〕混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板外表形成麻点。
1.3、孔洞混凝土构造内部有尺寸较大的空隙，部分没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部裸露。
产生的原因：〔1〕在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
〔2〕混凝上离析，砂浆别离，石子成堆，严重跑浆，又未进展振捣。
〔3〕混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
〔4〕混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
1.4、露筋混凝土内部主筋、负筋或箍筋部分裸露在构造构件外表。
产生的原因：〔1〕在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
〔2〕构造构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
〔3〕混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
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施工最常见的质量通病及整改方法
一、引言
在建筑施工过程中，常常出现一些质量问题。
这些问题可能由
材料选择、施工工艺、人员操作等方面引起。
如果这些质量问题不
及时发现和整改，将会对建筑物的使用安全和使用寿命产生严重影响。
本文将介绍施工中最常见的质量通病，并提供相应的整改方法。
二、质量通病一：墙面开裂
墙面开裂是建筑施工中经常遇到的质量问题之一。
墙面开裂可
能由于墙体结构设计、墙面材料选择或施工工艺错误引起。
开裂后，不仅影响建筑物的美观度，还可能导致墙体的渗水、渗漏等问题。
整改方法：
1. 在墙体结构设计阶段，应确保墙体结构合理强度，避免出现
过大的负荷；
2. 选择质量可靠的墙面材料，确保其质地平整稳固；
3. 控制施工工艺，避免出现不正确的施工方法或不合适的材料
搭配；
4. 对已出现的墙面开裂问题，及时进行修复，采用合适的修复
材料和方法。
三、质量通病二：地板砖空鼓
地板砖空鼓是指地板砖与地面基层之间出现脱粘现象，常常在
使用一段时间后才显露出来。
地板砖空鼓可能由于地面基层处理不当、粘接材料选择错误或施工工艺不规范等原因引起。
整改方法：
1. 地面基层处理时，确保基层平整、干燥、无浮渣或油污等；
2. 选择适合的粘接材料，确保其与地砖具有较好的粘结强度；
3. 控制施工工艺，粘贴地砖时应均匀施力，避免出现空鼓现象；
4. 发现地板砖空鼓后，应及时拆除重新粘贴或修复，确保地板
的整体质量。
四、质量通病三：管道漏水
管道漏水是建筑施工中常见的质量问题之一。
管道漏水可能由
管道材料选择不当、施工工艺不规范以及施工人员技术不过关等原
因引起。
漏水不仅会浪费资源，还可能对建筑物的结构安全和使用功能造成影响。
整改方法：
1. 在设计阶段，根据管道的使用需求和预测压力，选择合适的管材和管件；
2. 控制施工工艺，严格按照施工规范进行管道安装和连接；
3. 进行管道系统压力测试，及时发现漏水问题并进行整改；
4. 对于已安装的管道系统，定期进行检查和维护，避免管道老化和漏水问题。
五、质量通病四：外墙保温层开裂
外墙保温层开裂是建筑施工中常见的质量问题之一。
外墙保温层开裂可能由于保温材料选择错误、施工工艺不当或外墙结构设计问题引起。
开裂后，不仅影响建筑物的隔热效果，还可能导致保温材料受潮、老化。
整改方法：
1. 在设计阶段，根据所在区域的气候和外墙结构的特点，选择
合适的保温材料和施工工艺；
2. 控制施工工艺，确保保温层施工过程中的每一个环节都符合
规范要求；
3. 加强外墙保温层与墙体的结合，采用合适的固定和粘接材料；
4. 定期检查外墙保温层的状况，发现问题及时进行修复。
六、结论
施工中常见的质量问题对建筑物的使用安全和使用寿命产生不
可忽视的影响。
通过加强施工管理、优化施工工艺以及使用合适的
材料，可以有效地预防和解决这些质量通病。
建筑施工单位和施工
人员应加强质量意识，做好质量控制环节，确保建筑工程的质量和
安全。