精益生产十大防错原理
企业推广精益生产怎么防呆防错？
企业推广精益生产怎么防呆防错？企业推行精益生产如何防呆防错？精益生产防呆防错法是一项非常贴切生活、工作的有效工具，是一项为人类作出巨大贡献的伟大发明。
错误的发生并不可怕，可怕的是错误的反复发生。
因此，在错误发生后，必须高度重视，引以为戒，运用防呆防错法去解决掉！防呆防错是防止呆笨的人做错事。
亦即，连愚笨的人也不会做错事的设计方法，故又称为愚巧法。
它是精益生产方式的常用手段，其原理如下：一、精益生产防呆防错的断根原理断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝不发生错误。
一般以不对称的形状、工具改善、排除等方法来防错。
二、精益生产防呆防错的保险原理保险原理：用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作。
一般以共同、顺序、交互等动作来防错。
例：开银行保险箱时，须以顾客之钥匙与银行之钥匙，同时插入钥匙孔，才能将保险箱打开。
三、精益生产防呆防错的自动原理自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以避免错误之发生。
目前这些自动开关非常普遍，也是非常简易的“自动化”之应用。
一般以浮力、重量、时间、方向等控制来防错。
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟也鸣起。
四、精益生产防呆防错的相符原理相符原理：用检核是否相符合的动作，来防止错误的发生。
一般依形状的不同、符号指示、数量指示、声音等方式来防错。
例：开刀手术前后必须点核数量有否符合，以免有工具遗留在人体内，忘了拿出来。
五、精益生产防呆防错的顺序原理顺序原理：避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，可以减少或避免错误的发生。
一般以编号、斜线等方式来防错。
例：许多档案归档在资料柜内，每次拿出来看之后，再放回去时，放错了地方，可用斜线标志的方式来改善这个问题。
六、精益生产防呆防错的隔离原理隔离原理：用分隔不同区域的方式，来达到保护某些地区，使不能造成危险或错误的现象发生。
隔离原理亦称保护原理。
如将坏人抓入监狱、将不良品隔开等。
防错十大方法(原理)
l 以“复诵”方式来完成
例：军队作战时，上级长官 下达命令之后，必须同属下 人员将命令复诵一次，以确 保大家完全明了命令之内避 免错误的发生。
防错 - 37
8 层别原理
l 为避免将不同之工作做 错，而设法加以区别出 来。
防错 - 38
8 层别原理
l 以线条之粗细或形状加 以区别
例：所得税之申报单:将申 报人必需填写之资料范围记 载在粗线框内。
防错 - 35
7 复制原理
l 以“复写”方式来完 成。
例：最常见到的例子就 是“统一发票”
l 以“透视窗”方式来完 成
例：要寄给“小微”的情 书，怎么信封上写了“阿 美”的地址。这下泡汤 了，如何防止呢？将地 址及姓名写在信纸上， 再将信纸装入有“透视窗” 的信封内。就不会有这 样的问题发生了 。
防错 - 25
3 自动原理
l 以“浮力”的方式来控制
例如：抽水马桶之水箱内设有浮球，水升至某一高度 时，浮球推动拉杆，切断水源。
l 以“重量”控制的方式来完成
例：电梯超载时，门关不上，电梯不能上下，警告钟 也鸣起。
l 以“光线”控制的方式来完成
例：自动照相机，光线若不足时，则快门按不下去。
l 以“时间”控制的方式来完成
防错 - 30
5 顺序原理
l 避免工作之顺序或流 程前后倒置，可依编 号顺序排列，可以减 少或避免错误的发 生。
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5 顺序原理
l 以“编号”方式来完成
例：流程单上所记载之 工作顺序，依数目字之
l 以“斜线”方式来完成
顺序编列下去。
例：许多档案归档在资料柜
内，每次拿出来看之后，再
放回去时，放错了地方，可
防错十大原理
防错原理
Mistake Proofing/Poka Yoke
使用过程或设计特征来防止制造不合格产品。
例：愚巧法、防呆措施
1.断根原理：将会造成错误的原因从根本上排除掉，使绝对不会发
生错误，例特殊形状或配备形状等）。
2.保险原理：用二个以上的动作必须共同或依序执行才能完成某项
工作，例共同动作、顺序动作、交互动作等来实现。
3.相符原理：借助检核是否相符的动作，防止错误发生。
例：同形
状、同符号、同数量等方式。
4.自动原理：以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限
制某些动作的执行或不执行，以免错误发生。
例：光线、重量控制。
5.顺序原理：为避免工作顺序或流程前后倒置，可依编号顺序，以
减少或避免错误发生。
6.层别原理：为避免将不同的工作搞错，设法将之加以区别。
例：
加以颜色区别等。
7.警告原理：报警装置。
8.复制原理：利用复制的方法，使与原件保持完全一样。
9.隔离原理：将对与错完全隔离，避免混入。
10.缓和原理：通过缓冲装置，实现合理定位。
如电梯。
十二种防错原理
十二种防错原理在生产制造领域，防错（也称为防错性设计或防错防误）是一个重要的主题，它旨在减少错误和失误，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍十二种常见的防错原理，这些原理在生产实践中得到了广泛应用，并取得了良好的效果。
一、标识与标签标识与标签是一种简单而有效的防错方法。
通过在需要识别的对象上贴上标签或标识，可以提醒操作者注意关键点和避免错误操作。
例如，在生产线上，每个产品都需要有一个唯一的标识，以便追踪和检查。
二、限制接触限制接触是一种通过限制操作者对危险区域或关键部件的接触来防止错误的原理。
例如，使用安全光栅可以限制工人手部进入危险区域，从而避免夹伤。
三、自动化检测自动化检测是一种通过机器代替人工进行检测的防错原理。
通过安装传感器和执行器，机器可以在人工干预之前检测到错误或异常。
这种方法不仅可以提高检测精度，还可以减少人为错误。
四、反馈与回馈反馈与回馈是一种通过提供实时反馈来防止错误的原理。
这种方法通常包括在系统中安装传感器，以检测操作状态和参数，并将信息发送给控制系统。
控制系统可以根据反馈信息采取适当的措施，如发出警告或自动调整参数。
五、标识控制图标识控制图是一种用于监控过程变化并识别异常情况的工具。
通过在控制图中使用颜色标签或其他符号，可以提醒操作者注意潜在问题。
这种方法有助于及时发现并纠正错误，从而减少损失。
六、双键防错原理双键防错原理是一种通过增加确认步骤来减少错误的方法。
这种方法要求操作者执行两个独立的操作才能完成任务，从而增加了错误发生的难度。
例如，在关闭两个门或按下两个按钮之后才能启动设备。
七、标准化操作标准化操作是一种通过制定一致的流程和标准来减少错误的原理。
通过制定操作手册和流程图，可以确保操作者按照正确的步骤进行操作，从而减少错误和失误。
八、程序化检查程序化检查是一种将检查过程自动化或程序化的防错方法。
通过编写程序或使用自动化工具进行程序化检查，可以确保检查的准确性和一致性，从而减少人为错误。
防呆法10大原理案例
防呆法10大原理案例防呆法是一种用于预防错误和减少失误的方法。
以下是10大防呆法原理的案例，每个原理都展示了如何应用这些原理来避免错误。
1.标准化原理：在生产过程中使用标准化的步骤和操作，以减少错误的发生。
例如，一个汽车制造公司可以制定标准的装配流程，确保每个工人都按照相同的步骤进行装配。
2.检查原理：建立检查机制来审查工作质量，确保没有错误发生。
一个例子是在生产线上引入检查员，他们会定期检查产品的质量，以确保没有任何缺陷。
3.双重核对原理：在关键任务中使用双重核对的机制，以防止错误发生。
例如，在医院中，医生可能会在进行手术之前，与护士进行一次双重核对，以确保患者接受正确的手术。
4.记录原理：确保所有的工作都有记录，以便将来参考和审查。
一个例子是在金融交易中，每一笔交易都应该有文件和记录，以便跟踪和检查。
5.管理变更原理：对于任何变更，都应该有一个明确的变更管理流程，以确保变更的正确实施。
这可以应用于软件开发中，当进行代码变更时，开发人员应该经过代码审查和测试。
6.教育培训原理：确保员工得到足够的培训和教育，以了解他们的工作职责和责任。
一个例子是在工厂中，新雇员应该经过一个全面的培训课程，以了解安全规范和工作流程。
7.排除隐患原理：对于可能造成错误的危险因素，应该采取预防措施来排除隐患。
例如，在建筑工地上，应该采取安全措施来防止事故发生，例如安装安全网和警示标志。
8.优化流程原理：持续优化工作流程，以减少错误和提高效率。
在零售业中，采用自动化的库存管理系统，可以减少库存错误和提高订货效率。
9.团队合作原理：通过团队合作和沟通来减少错误的发生。
例如，在一个软件开发团队中，开发人员和测试人员应该进行紧密的合作，并及时分享信息和反馈。
10. 持续改进原理：持续改进的思想应该贯穿整个组织，以不断提高工作质量和减少错误。
一个例子是使用“Kaizen”方法，即通过小的、持续的改进来提高生产效率和质量。
以上是10大防呆法原理的案例，每个原理都突出了如何应用这些原理来避免错误。
精益生产之快速换型及防错
摄像法
实地录象 分析 删减无效环节 增加必须环节 确认 计算时间
24
Pitch-Diagram/PD图
流程图—经验判断 图解、统计分析—历史资料 秒表测试—加权分析 预定动作时间研究
25
LINE工 程分析图
材料与用具
作业员
流程工位
作业员
材料与用具
1、底面壳、PCBA
2、胶纸
张小敏
3、手指套、静电环
3
课程内容提要
解析LP 精益思想
快速换模
防错管理
模式探讨
案例 分析
提案、改善 KPI
自由 问答
4
第一部分 精益生产原理
成本的概念 微笑曲线 微利时代 细节管理 竞争力
行业竞争
市场竞争
企业 企业执行力
成本
人员素质
无价值的，遗失，损耗。两S在线，一放手就完成整顿。 极限WIP
5
解析精益生产
精益生产：Lean Production，LP。是美国麻省理工学院对丰田 TPS、JIT生产方式的总结得到的成果。精，精致，即少而精，不 投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急 需产品（或下道工序急需的产品）；益，增益，即所有经营活动 都要有益有效，具有经济性。这是当前工业界最热衷的一种生产
12 21 1 2 82
welding glasses required
8 Set rear panel in punch press and start press
2 11 1
2
Spot Welder
Work Sequence Layout
35
1
8
7
Punch Press
精益生产十大防错原理
精益生产十大防错原理精益生产是一种以最小化浪费为目标的生产方式，它通过优化流程和提高效率来提高生产效率，降低成本，提高产品质量。
在精益生产中，防错是非常重要的一环，因为防错可以避免生产过程中的错误，减少浪费，提高效率，提高产品质量。
以下是精益生产中的十大防错原理。
一、标准化工作流程标准化工作流程是防错的基础。
在生产过程中，每个工作步骤都应该有明确的标准操作流程，以确保每个工人都能按照同样的方法进行工作。
这样可以减少错误和浪费，提高效率和质量。
二、使用标准化工具和设备使用标准化工具和设备可以避免因为工具和设备的不同而导致的错误和浪费。
在生产过程中，应该使用标准化的工具和设备，以确保每个工人都能使用相同的工具和设备进行工作。
三、采用自动化生产自动化生产可以减少人为错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该采用自动化生产，尽可能减少人为干预，以确保生产过程的一致性和稳定性。
四、实施持续改进持续改进是防错的关键。
在生产过程中，应该不断地寻找改进的机会，以提高效率和质量。
持续改进应该成为一种文化，每个人都应该积极参与其中。
五、采用多种检查方法采用多种检查方法可以减少错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该采用多种检查方法，包括自检、互检、专业检查和客户反馈等，以确保产品的质量。
六、培训和教育员工培训和教育员工可以提高员工的技能和素质，减少错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该注重员工的培训和教育，让员工了解标准操作流程和使用标准化工具和设备的重要性。
七、建立正确的工作态度建立正确的工作态度可以减少错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该建立正确的工作态度，包括认真负责、积极进取、团队合作等。
八、采用高效的沟通方式采用高效的沟通方式可以减少错误和浪费，提高效率和质量。
在生产过程中，应该采用高效的沟通方式，包括口头沟通、书面沟通和电子沟通等，以确保信息的准确传递。
九、建立正确的奖惩机制建立正确的奖惩机制可以激励员工积极参与防错工作，减少错误和浪费，提高效率和质量。
精益生产之十大防错原理
十、缓和原理：
虽然不能完全排除错误的发生，但是可以降低其损害的程度。例：鸡蛋之隔层;保利龙 。
需要防错装置进行纠正或消除导致失误的十种常见原因:
需要防错装置进行纠正或消除导致失误的十种常见原因: 1.工序过程繁琐冗长: 疏忽遗漏一个或多个过程工序. 2.作业过程失误: 作业操作人员未按照标准工作指引去完成. 3.加工件过程设置出错: 对当前生产的产品使用了不正确的工具或机器参数设置出错. 4.遗漏零部件: 不是所有必需的零部件都有用到装配,啤压, 或其它作业过程中. 5.用错零部件: 装配中用了不正确的零部件. 6.加工了不正确的工件: 加工了错误的非当前生产需要的工件. 7.操作失误: 进行了不正确的操作过程, 在标准操作工序或规格标准制程表中存在有非正确
Idea！ 防错法的基本原则
A.轻松原则---难以辨认﹑难拿﹑难动等作业﹐使作业员容易疲劳而
发生失误B.简单原则---需要高度技能与直觉的作业,容易发生人为失 误。考虑用治具及工具,进行机械化, 新进人员或支持人员也不容易
出错。
C.安全原则---有不安全或不安定因素时,加以改善使其不会有危险; 马虎作业或勉强作业有危险时,设法安装无法马虎或无法勉强作业的 装置. D.自动化原则---依赖像眼睛,耳朵等感官进行作业时,容易发生失误. 制作治具或使之机械化,减少用人的感官来判断的作业.一定要依赖感 官的作业,譬如:当信号一红即同时有声音出现,设法使之能够二重三 重的判断.
常见的防错装置
(1)人类五官具有的防错装置功能 颜色表示和识别符号﹔ 类似零部件和材料 隔离放置﹔ 手感识别﹔ 注意事项用大字等引人注目的方式表示﹔ 启动警铃 报警的装置﹔ 考虑噪声水准﹑换气﹑空调等. (2)设计机械装置来防错 产品发生不良时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误 时﹐机械停止加工的装置﹔ 作业错误时﹐不安装物料的装置﹔ 自动修正错误 的结构装置﹔ 检查前工程的不良﹐并分离不良的装置﹔ 作业有遗漏时﹐下工 程就停止的装置.
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精益生产十大防错原理
早在三十年前，精益生产出现在我们的生活中，它推动了企业朝精益生产模式发展，把无效的费用和工作减少，保证高质量产品及时准确地提供服务。
精益生产有十大防错原则，在企业对精益生产进行实践中，其中的防错原则起到了重要作用。
第一，安全第一，应遵循安全认证的要求。
企业应保证设备的安全，只有在认证后的安全状态下才能进行生产，以确保操作安全，减少可能出现的危险和损失。
第二，事前计划，应在生产前进行计划，考虑设备和人员的分配，以及原料的使用，有效地预防错误和风险，提高生产效率。
第三，预防式的管理，应坚持以预防的方式来管理，确保质量，降低报废率和废品，实现精益生产的目标。
第四，细节设计，要进行细节的设计，准确的信息的分析，对产品质量的控制，以及生产过程的准确控制。
第五，持续改善，要不断改进生产过程，实现质量管理，减少费用和时间，提高生产效率和质量，实现持续发展。
第六，精益模式，要使用精益模式，根据客户需求进行产品设计，提高产品质量，延长生产周期，提高客户满意度。
第七，技术设施，必须认真设计机械和电气设施，确保精准的技术指标，提供质量安全的产品服务。
第八，新技术，要不断引入新技术以提高生产效率和质量，保证产品的可靠性和可靠性，以满足客户的需求。
第九，系统流程，要实现系统化的流程，针对生产环节和生产过程，制定标准化的规则，并利用信息技术来进行控制，确保生产过程稳定、可靠。
最后，必须建立质量管理体系，确保质量的准确性和可靠性。
要建立完善的质量保证体系，把质量管理作为一项长期的立足点，重视质量的检验和改善，确保产品质量的稳定。
精益生产的十大防错原则在企业实施精益生产时起到关键作用。
它不仅可以运用安全、有效地发挥作用，而且还可以确保产品质量的稳定，有效地满足客户需求。
企业在实施精益生产时应该认真贯彻这十大防错原则，以保证产品质量，争取更完美的实践成果。