品质管理常用工具及方法
品质管理工具介绍
品质管理工具介绍1.流程图：流程图是一种图形化的工具，用来清晰地描述产品或服务的生产或提供过程。
通过绘制流程图，可以发现流程中的问题和改进点，优化流程，提高生产效率和质量。
2.控制图：控制图是一种统计图表，用于分析过程数据的变化和稳定性。
控制图可以帮助企业判断过程是否处于稳定状态，并及时发现和纠正异常，避免产品或服务质量问题。
3.5W1H分析法：5W1H分析法是一种常用的问题分析方法，即通过提出问题的“什么、为什么、谁、何时、何地、如何”等关键问题，找出问题的根源和解决方案。
通过运用5W1H分析法，可以深入了解产品或服务质量问题的原因，并及时采取相应的措施。
4.8D报告：8D报告是一种解决问题的方法和报告格式，它包括问题描述、成员组成、对策实施、根本原因分析、纠正措施等八个环节。
通过逐步填写8D报告，可以有序地解决品质问题，确保问题不再出现。
5.标准作业指导书：标准作业指导书是一种书面文件，用来规定产品或服务的生产过程和要求。
标准作业指导书可以帮助企业在生产过程中保证操作的一致性和标准化，减少误操作和变态，提高产品或服务的质量稳定性。
6.故障模式与影响分析（FMEA）：FMEA是一种系统性的、定量的、前瞻性的分析方法，用于识别和评估潜在故障模式及其影响。
通过进行FMEA分析，可以帮助企业在设计、生产和服务过程中识别和控制潜在的质量问题，并采取相应的措施。
7.矩阵图：矩阵图是一种用于分组和分类问题的图表。
通过绘制矩阵图，可以更清晰地描述不同因素之间的关系和相互影响，帮助企业对复杂的问题进行分析和决策。
8.石川图：石川图（也称因果图）是一种图形化的工具，用于分析和解决问题的原因。
通过绘制石川图，可以帮助企业找出导致问题的根本原因，并采取相应的对策来解决问题。
9.闭环质量管理：闭环质量管理是指通过建立反馈和改进机制，将产品或服务的质量问题反馈到其生产或提供过程，实现质量的持续改进。
闭环质量管理可以帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品或服务的质量稳定性和竞争力。
(品管工具QC七大手法)品管七大工具
（品管工具QC七大手法）品管七大工具品管七大工具品质管理七大工具应用概述1．表示事物特征于质量管理活动中收集到的数据大均表现为杂乱无章的，这就需要运用统计方法计算其特征值，以显示出事物的规律性。
如平均值、中位数、标准偏差、方差、极差等。
2．比较俩事物的差异于质量管理活动中，实施质量改进或应用新材料、新工艺，均需要判断所取得的结果同改进前的状态有无显著差异，这就需要用到假设检验、显著性检验、方差分析和水平对比法等。
3．分析影响事物变化的因素为了对症下药，有效地解决质量问题，于质量管理活动中能够应用各种方法，分析影响事物变化的各种原因。
如因果图、调查表、散布图、排列图、分层法、树图、方差分析等等。
4．分析事物之间的相互关系于质量管理活动中，常常遇到俩个甚至俩个之上的变量之间虽然没有确定的函数关系，但往往存于着壹定的关联关系。
运用统计方法确定这种关系的性质和程度，对于质量活动的有效性就显得十分重要。
这里就可利用散布图、实验设计法、排列图、树图、头脑风暴法等。
5．研究取样和试验方法，确定合理的试验方案用于这方面和统计技术有：抽样方法、抽样检验、实验设计、可靠性试验等。
6．发现质量问题，分析和掌握质量数据的分布情况和动态变化用于这方面的统计技术有：频数直方图、控制图、散布图、排列图等。
7．描述质量形成过程用于这方面的统计技术有流程图、控制图等。
产品质量波动1、正常波动正常波动是由随机原因引起的产品质量波动。
这些随机因素于生产过程中大量存于，对产品质量经常发生影响，但它所造成的质量特性值波动往往比较小。
壹般情况下这些质量波动于生产过程中是允许存于的，所以称为正常波动。
2、异常波动异常波动是由系统原因引起的产品质量波动。
这些系统因素于生产过程中且不大量存于，对产品质量也不经常发生影响，壹旦存于，它对产品质量的影响就比较显著。
壹般说来于生产过程中是不允许存于的。
质量管理的壹项重要工作，就是要找出产品质量波动规律，把正常波动控制于合理范围内，消除系统原因引起的异常波动。
质量管理方法及工具
质量管理方法及工具
一、质量管理方法
1、设计检查点法：设计检查点法是将一个产品或服务的各个步骤分
解成一系列检查点，以衡量最终产品或服务的质量，让每一步都得到检查
和确认，比如产品的原材料采购，下料，成型，调试，检验等等，都应该
有相应的检查点，来对每一步进行检查，以确保最终产品的质量。
2、等级评定法：等级评定法是指设定一定的标准，将产品或服务等
按照标准进行评定，以便于直观地反映出它的质量水平，比如采用一星级、二星级、三星级等不同等级的评定，或者给产品或服务打分，以反映出它
的质量水平。
3、统计过程控制（SPC）：统计过程控制是把产品或服务的几个关键
参数做统计分析，如原材料的成份，生产过程的温度，时间等，制定出一
定的管控标准，对参数的变化做出及时的调节，以保证最终产品或服务的
质量。
4、技术改进法：技术改进法是指检查产品或服务的质量出现问题后，对所用工艺和设备等进行改进，找出问题的根源，从而促进产品或服务的
质量提高。
二、质量管理工具
1、质量计划工具：质量计划工具是指根据质量管理计划，依据产品
技术要求。
品质管理的工具与技术手段介绍
品质管理的工具与技术手段介绍品质管理是一种通过制定和实施有效的策略与方法，来保证产品或服务满足客户需求和期望的过程。
为了实现这一目标，有许多工具与技术手段可以帮助组织提高产品和服务的质量，本文将介绍其中一些常用的品质管理工具与技术手段。
一、质量管理手册质量管理手册是一份文件，明确了组织质量管理体系的目标和政策，以及实施这些目标和政策的相关程序和文件。
质量管理手册能够帮助组织确立并实施一套成熟可行的质量管理体系，使得质量目标得以达成并持续地改进。
二、流程图与程序图流程图和程序图可以清晰地描述组织内部各种业务流程和工作程序。
它们通过图形化的方式展示了工作流程、关键步骤和参与者，帮助组织成员更好地理解并遵守各项规定。
流程图和程序图可以减少误解和错误产生的可能性，提高工作效率和一致性。
三、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（FMEA）是一种旨在通过识别潜在故障模式及其潜在影响的方法。
通过系统性地分析潜在故障模式、评估其严重性和概率，以及制定预防措施和决策依据，FMEA可以帮助组织减少潜在故障的发生和影响，提高产品和服务的可靠性和质量。
四、统计过程控制（SPC）统计过程控制（SPC）是一种通过统计方法对过程的关键参数进行监控和调整的方法。
SPC通过收集和分析样本数据，判断过程是否处于控制状态，并基于结果进行调整或改进。
通过SPC方法，组织可以实时地监控生产过程，减少变异性，保证产品和服务的一致性和稳定性。
五、六西格玛（Six Sigma）六西格玛（Six Sigma）是一种通过减少过程的变异性来改善质量和效率的方法。
六西格玛的目标是通过分析和改进过程，以使其达到每百万次操作只有不到3.4次超出规范要求的水平。
六西格玛方法植根于数据分析和统计学，可以帮助组织识别和消除导致质量问题的根本原因，提高过程的稳定性和可控性。
六、价值工程（VE）价值工程（VE）是一种通过对产品或服务的功能和特征进行评估，找出没有或不必要的元素，以降低成本和提高性能的方法。
品质管理新老七种工具与应用
品质管理新老七种工具与应用品质管理是现代企业确保产品和服务质量的关键要素，对于企业的长期发展和客户满意度至关重要。
为了提高产品和服务的质量，企业需要使用一系列工具和方法来识别和解决潜在的问题。
在品质管理领域，有一组传统的七种工具，也有一组新兴的工具，它们作为品质管理的支撑，为企业提供有效的分析和改进方法。
本文将介绍品质管理的新老七种工具及其应用。
一、老七种工具1. 流程图：流程图是一种将工作流程可视化的工具，通过绘制工作过程中的各个环节和步骤，帮助人们直观地理解和调整工作流程。
它可以揭示潜在的瓶颈和浪费，帮助企业优化流程，提高效率。
2. 直方图：直方图是一种以矩形条形表示数据分布的工具，用于展示和分析一个过程或产品的变异情况。
它可以帮助企业了解数据的分布情况，找到异常值，并进行合理的统计和比较。
3. 控制图：控制图是一种用来监测过程稳定性和变异情况的工具，通过绘制过程数据的变化趋势和控制限，可以快速发现过程中的特殊因素和问题，并采取相应的纠正措施，以确保产品和服务的稳定性。
4. 散点图：散点图是一种以坐标轴上的点表示数据的分布情况的图表，用于探索两个变量之间的关系和趋势。
它可以帮助企业找到变量之间的相关性，进行因果分析，并作出相应的决策。
5. 流程量图：流程量图是一种以时间序列显示过程数据的工具，用于跟踪和分析过程的性能和变化趋势。
它可以帮助企业识别并解决过程中的缺陷和问题，并监控过程改进的效果。
6. 质量检查表：质量检查表是一种用来记录产品或服务质量特征是否符合标准的工具，通过收集和汇总产品或服务的检查数据，帮助企业了解产品或服务的问题，并采取相应的改进措施。
7. 脑力激荡：脑力激荡是一种通过团队合作和创意思维来解决问题和改进过程的工具。
它可以帮助企业开展头脑风暴和创新活动，激发团队成员的创造力和想象力，为企业带来新的想法和解决方案。
二、新兴工具1. 六西格玛：六西格玛是一种基于数据驱动的质量管理方法，它通过收集和分析数据，找出导致问题的根本原因，并通过改进和控制过程来最大程度地减少变异和缺陷。
品质管理常用工具及方法
品质管理常用工具及方法一、可靠性工程二、防呆设计（对流程中的异常给予快速的回应，以使操作者有及时修正的机会，防止工作者在流程未开始之前的错误而导致不合格，如颜色的应用：分级管理、标识管理、警示管理）；形状的应用—产品的组合等）三、QC七大手法（查检表—集数据，柏拉图—抓重点，鱼骨头—找原因，直方图---显分布，散布图---看相关，层别法---作解析，管制图---管异常）四、5W2H法1、What---什么问题？（主要问题）2、Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除不必要的步骤3、Where---在哪里/完成到什么地方了（地点）4、When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时间）选择顺序5、Who----谁去执行，谁负责（人）6、How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将工作简化7、How much---完成到什么程度，成本多少（程度，成本）五、4M1E（Man—人，Machine—机器，Material—物料，Method—方法，Environment —环境）六、VIA手法1、价值分析（ Value Analyss）手法2、价值工程（ Value Engineering）手法3、工业工程（ Industrial Engineering ）手法4、品质管制（ Quality Control）手法七、品管圈活动（QCC）:同一场所的同仁,5-10人组成在一起组成一小团体,针对工作岗位上的问题,成员集思广益,运用VIQ手法,转动PDCA管理循环,推行自主管理,全员参与与实施.八、统计手法（SPC）九、8D手法(组织小组,问题描述,紧急处理:横向展开,不良围堵;现状分析;初步原因及临时对策;根本原因及永久对策;效果确诊;防呆措施;标准化,庆贺)十、三现五原则1、三现：现场、现物、现状2、五原则：A发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该部件品质状况）；B查明原因（发生途径、问题再现试验，5个WHY的分析）C适当的对策（对策内容、效果预测）D确认效果（确认对策的实绩效果）E对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容十一、FMEA（潜在失效模式及效应分析）十二、QFD（质量功能展开,产品规划,零部件展开,工艺计划,生产计划)十三、田口方法（TGUCHI）十四、品质系统分析（ QIS）十五、测量系统分析（MSA）十六、6 SIGMA十七、脑力激荡法(禁止任何批评,提出自由奔放的创意,尽量提出自己的想法)P-D-C-A循环-质量-SPC 九大步骤1、发掘问题2、选定项目-质量-SPC ,3、追查原因4、分析数据5、提出方案6、选择对象7、草拟行动8、成果比较9、标准化八大原则（以顾客为中心，领导作用，全员参与，过程方法，管理的系统方法，持续改进，基于事实的决策方法，与供方互利的关系）七大手法/七种浪费（等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、加工的浪费）六SIGMA（零缺点五不放过）1、原因找不到---不放过2、责任分不清---不放过3、纠正措施不落实---不放过4、纠正措施不验证---不放过5、有效措施不纳入---不放过五大观念1、满足客户的要求、品质没有折扣2、品质不是检验出来的，而是制造、设计习惯出来的3、主动的自检效果胜过无数次的被动检查4、一次就做好的事情不要让不断的修理、返工来影响品质5、差不多、大概、好像是品质最大的敌人四大作法1、参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领2、参照规范、标准3、未做先检查（首件检查）4、做完再确认三不政策1、不接受不良品2、不制造不良品3、不放过不良品二个重点1、首件检查要彻底，避免错误再补救2、制造过程要重视（发现异常）停线处置排除继续生产一个目标：如期如数的产出符合客户及法规要求的产品，不断的朝零缺点靠近。
品质5大管理工具用法
品质5大管理工具用法品质管理是一种综合性管理方法，旨在提高产品和服务的品质，使组织能够满足客户的需求和期望。
在品质管理中，使用适当的工具和技术可以帮助组织有效地进行问题识别、分析和解决。
以下是品质管理中五大常用的管理工具的用法：1. 流程图：流程图是一种图形化工具，用于准确描述和可视化一个过程的各个步骤和决策点。
它有助于识别和消除流程中的不必要环节和瓶颈，改进效率和品质。
通过绘制流程图，可以清晰地了解各个步骤之间的关系，并确定可能出现的问题点。
2. 样本抽样：在品质管理中，样本抽样是评估产品或服务品质的一种方法。
通过从整个批次或过程中随机选取一小部分样本进行检查和测试，我们可以推断出整个批次或过程的品质状况。
样本抽样能够有效地节省时间和成本，并提供对整体品质的有限但足够准确的估计。
3. 帕累托图：帕累托图是一种直方图和线形图相结合的图表，用于按重要性排序问题或原因。
它基于帕累托原理，即少数重要因素决定了大部分结果。
在品质管理中，通过使用帕累托图，可以确定关键问题或原因，并集中精力解决那些对整体品质和绩效影响最大的因素。
4. 控制图：控制图是一种分析过程稳定性和可控性的统计工具。
通过监测和记录过程中的关键指标，并绘制这些指标的上限、下限和中心线，可以帮助我们及时发现和纠正过程中的异常变化。
控制图可用于实时监控产品和服务的品质，并帮助我们采取适当的措施来保持过程的稳定性和一致性。
5. 五为什么法：五为什么法是一种问题解决工具，通过反复提问“为什么”来深入分析问题的根本原因。
在品质管理中，当问题发生时，我们可以使用五为什么法追根溯源，从而找到问题的根本原因，并采取相应的纠正措施，以避免类似问题再次发生。
这些品质管理工具是有效管理和改进品质的重要工具。
通过合理运用这些工具，组织可以更好地识别和解决问题，提高产品和服务的品质，满足客户的需求和期望。
质量管理五大工具和七大手法是什么意思
质量管理五大工具和七大手法是什么意思在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环，它直接影响着产品和服务的质量以及客户满意度。
为了帮助企业有效地进行质量管理，有许多专门的工具和手法被提出并得到广泛应用。
下面将介绍质量管理中常用的五大工具和七大手法以及它们的具体意义。
五大工具1. 流程图流程图是一种直观而形象的工具，用来展示产品或服务的整个生产过程。
通过绘制流程图，可以清晰地了解每个环节的具体流程和相互关系，帮助识别潜在的问题和改进空间。
2. 控制图控制图是用来监控过程稳定性和识别异常的工具。
通过收集数据并绘制控制图，可以及时发现过程中的变化和问题，帮助管理者做出及时的调整和改进。
3. 相关图相关图是用来分析两个或多个变量之间的关系的工具。
通过绘制相关图，可以帮助找到变量之间的潜在关联，为改进和优化提供参考。
4. 质量功能展开（QFD）质量功能展开是一种系统化的方法，用于将客户需求转化为产品设计要求，并将设计要求转化为生产要求。
通过QFD，可以实现从顾客需求到产品特性的一致性和完整性，确保产品质量满足市场需求。
5. 标准作业指导书（SOP）标准作业指导书是对工作流程和标准操作方法的详细描述，用于确保员工按照标准流程进行工作。
通过建立和执行SOP，可以提高工作效率、降低错误率，从而提升产品和服务质量。
七大手法1. 因果分析因果分析是通过分析问题的根本原因来寻找解决方法的手法。
通过深入分析问题产生的原因，可以避免只治标不治本的做法，从而更有效地解决问题。
2. 5W1H分析5W1H分析是通过回答问题：什么、为什么、谁、何时、何地、如何等问题来全面了解问题的手法。
通过5W1H分析，可以全面了解问题的背景和细节，有助于确定解决方案。
3. PDCA循环PDCA循环是指不断地进行计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、改进（Act）的过程。
通过循环执行PDCA，可以持续改进工作质量和效率，确保过程持续稳定和改进。
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• 保质并保量（数量），按期并合规（法规），永远 向零缺陷靠近。
两个重点 三不政策 四大做法 五大观念
六不放过
• 首件一定要做到，点检到位问题少。 • 过程异常要重视，排除问题再制造。
• 不接受不良品 • 不制造不良品 • 不流出不良品
• 参照作业指导书的要求，了解本身岗位的要领 • 参照规范、标准 • 未做先检查（首件检查） • 做完再确认
七种浪费
解决问题八 步
• 等待、搬运、移动、生产过多、库存、不合格品、 加工的浪费
• 骤明确问题 • 分解问题 • 设定目标 • 把握真因 • 制定对策 • 贯彻实施 • 对策评价结果和过程 • 巩固成果品
质异常处理 九大步骤
5W2H法
• 发掘问题、选定项目-质量-SPC • 追查原因 • 分析数据 • 提出方案 • 选择对象 • 草ห้องสมุดไป่ตู้行动 • 成果比较 • 标准化
5S管理推行 口诀
• 整理: 需与非需、一留一清 • 整顿: 科学布局、取用快捷 • 清扫: 美化环境、拿来即用 • 清洁: 形成制度、贯彻到底 • 修养: 遵守制度、养成习惯
生产现场管 理口诀
交接班 机器保养
安全 转换作业
质量
生产计划
• 手拉手,口对口, • 你不来,我不走。
• 轴见光，沟见底， • 机器见本色，警示要清晰。 • 一听，二看，三摸，四恢复。
• 一点出界，九点同侧； • 六升六降，14交替； • 3分之2 B外，5分之4 C外； • 15 C内，8点C外。
8D手法
• 组织小组 • 问题描述 • 紧急处理 • 横向展开 • 不良围堵 • 现状分析 • 初步原因及临时对策根本 • 原因及永久对策 • 效果确诊，横向展开 • 防呆措施实施 • 标准化，文件化，固化
品管圈活动
QC七大手 法口诀
控制图判异 口诀
• 同一场所的同仁5-10人组成在一起组成一小团体， 针对工作岗位上的问题，成员集思广益，运用VIQ手 法，转动PDCA管理循环，推行自主管理,全员参与与 实施
• 查检收数据 • 管制防变异 • 直方显分布 • 柏拉抓重点 • 散布找相关 • 层别找差异 • 特性找要因
工作简化 • How much---完成到什么程度，成本多少（程度，
成本）
4M1E
• Man—人 • Machine—机器 • Material—物料 • Method—方法 • Environment—环境
VIA手法
• 价值分析（Value Analyss）手法 • 价值工程（Value Engineering）手法 • 工业工程（Industrial Engineering）手法 • 品质管制（Quality Control）手法
• 满足客户的要求、品质没有折扣 • 品质不是检验出来的，而是设计、制造、习惯保
障出来的 • 主动的自检效果胜过无数次的被动检查 • 一次就做好，任何的修理和返工都会影响品质 • 差不多、大概、好像是品质最大的敌人
• 问题不在第一时间处理----不放过 • 原因找不到---------不放过 • 责任分不清---------不放过 • 纠正措施不落实---不放过 • 纠正措施不验证---不放过 • 有效措施不纳入---不放过
• 安全第一，预防为主。 • 安全无小事，生命大于天。 • 侥幸是危险的开始。 • 高高兴兴上班，平平安安回家。
• 剩余的标签要清理， • 不用的材料及时退， • 以前的产品快清走， • 用过的文件收回去。
• 质量是制造出来的，不是检验出来的，是设计出 来的，习惯出来的！
• 没有质量的产量，等于犯罪。 • 产品质量，要记心上； • 看清标准，找对方向； • 首样要齐，指引莫忘； • 注意方法，轻拿轻放； • 重视自检，用对包装； • 写准标签，及时入仓。
三现五原则
• 三现：现场、现物、现状 • 五原则：
1搞清发生状况（现象、申诉内容、发生次数），把 握事实（对零部件确认结果、原因分析、现正生产该 部件品质状况）
2查明产生原因（发生途径、问题再现试验，5个 WHY的分析） 3适当对应策略（对策内容、效果预测） 4确认效果（确认对策的实绩效果） 5对源头的反馈（要落实到体系、组织标准化的内容
• 生产无计划，管理累趴下。 • 计划不合理，控制不容易。 • 控制不得力，交期难满意。 • 交期不准时，经营难维持
• What---什么问题？（主要问题） • Why---为什么要这样做（目标）明确目标，消除
不必要的步骤 • Where---在哪里/完成到什么地方了（地点） • When---什么时间是最佳的，何时开始/结束（时
间）选择顺序 • Who----谁去执行，谁负责（人） • How----如何完成，是否有其它的方法（方法）将