质量管理工具和办法
ccaa质量管理方法与工具
ccaa质量管理方法与工具CCAA质量管理方法与工具CCAA在产业链中扮演了重要的角色，但如何控制产品质量则是企业发展、生产能力的重要保障。
所以探索CCAA质量管理方法和工具可以使企业实现自身价值最大化，以及创造更多的核心竞争力。
质量管理方法上主要有六大类：1. 质量计划。
质量计划是在开展产品生产企划时，为保证产品质量，提出技术和质量指标的方案计划。
同时这一步也也需要把进度计划、资源计划与质量计划进行协调，最终形成部门对产品质量目标的约定。
2. 质量控制。
质量控制是指通过生产过程中执行规范的检验、监控和纠正措施，改正发现的缺陷议，保证产品符合特定的规范或标准要求。
建立完善的质量控制系统对于企业的产品质量稳定性和可持续发展长久不变的保证。
3. 质量保证。
质量保证是根据所制定的管理模式，在产品生产全过程中监督和指导，以确保实现产品质量的目标。
质保部门负责对整个生产过程的监控，从而避免了参与制品生产的人员在对制品生产过程中进行质量控制。
4. 质量改进. 质量改进是以持续不断地修改和改进企业和产品的各个方面，包括生产整个流程，服务模式、市场战略等等为主要目标的流程。
通过质量改进的不断优化，能够更大程度地降低成本，提高市场竞争力。
5. 品质技术. 品质技术是制品生产中有关材料、工艺、测试的技术总和，有助于提升产品品质、保证产品质量和促进产品售后服务的有序开展。
6. 品牌建设. 企业品牌，尤其是国际知名品牌，做出了一份无与伦比的贡献，大大加速知名度的提升。
品牌增加了产品的美誉度和消费的信心，从而使得品牌代表的企业得到了客户忠诚度、高额回报的回报。
除了以上六大类质量管理方法外，还存在一系列的质量管理工具，它们通常被用于作为质量管理方法的实施工具或解决问题的辅助工具。
以下是常用的质量管理工具：1. 五力模型。
五力模型是迈克尔·波特创造的一个解决企业竞争策略问题的模型。
可以帮助企业洞察市场环境，弥补现有市场的空缺，同时根据竞争情况进行产品品质、服务等方面的优化。
全面质量管理中的质量管理工具与技术
全面质量管理中的质量管理工具与技术质量管理在现代企业中起着至关重要的作用，确保产品和服务的质量达到客户的期望。
为了实现全面质量管理，企业需要借助各种质量管理工具和技术。
本文将介绍几种常用的质量管理工具和技术，并阐述其在全面质量管理中的作用。
一、质量管理工具1. 流程图流程图是一种以图形方式表示过程中所涉及步骤和决策的工具。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解和描述生产过程中的每个步骤，从而更好地控制和改进流程。
流程图可以帮助企业发现潜在的问题和瓶颈，并进行相应的优化，从而提高生产效率和产品质量。
2. 散点图散点图是一种用于显示两个变量之间关系的图表。
通过绘制散点图，企业可以分析两个变量之间的相关性，并找出可能存在的问题或趋势。
散点图可以帮助企业确定何时采取行动以改进质量，例如在生产中使用不同的工艺或材料，以提高产品的质量和性能。
3. 控制图控制图是一种统计工具，用于检测和控制过程中的变动。
通过将采样数据绘制在控制图上，企业可以确定过程是否处于统计控制下，并识别任何可能的异常。
控制图可以帮助企业监测生产过程，并及时采取纠正措施，以确保产品的一致性和稳定性。
4. 帕累托图帕累托图是一种按照重要程度排序的条形图。
它可以帮助企业识别并解决导致绝大部分问题的关键因素。
通过分析帕累托图，企业可以集中精力解决造成最重要问题的根本原因，从而提高整体的产品质量。
二、质量管理技术1. 七步解决问题法七步解决问题法是一种系统性的问题解决方法，被广泛应用于质量管理中。
它包括识别问题、收集和分析数据、制定解决方案、实施方案、对结果进行验证和标准化、并将解决方案纳入到组织的标准作业流程中。
七步解决问题法可以帮助企业快速解决质量问题，并采取预防措施以避免类似问题的再次发生。
2. 故障模式与效应分析(FMEA)故障模式与效应分析是一种通过分析可能发生的故障模式和它们的潜在影响来评估和改进产品和过程的方法。
通过识别可能的故障模式和评估其对产品质量的影响，企业可以制定相应的控制措施，减少故障发生的可能性和影响，提高产品的可靠性和性能。
质量管理体系的持续改进工具与方法
质量管理体系的持续改进工具与方法质量管理体系的持续改进是一项关键任务，它旨在不断提高组织的质量水平，以满足客户的需求和期望。
为了实现这一目标，质量专业人员需要掌握各种工具和方法，以便有效地进行质量管理和持续改进。
本文将介绍一些常用的质量管理工具和方法，并探讨它们在持续改进中的应用。
1. PDCA循环PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环是一种经典的持续改进方法，它通过不断地制定计划、执行计划、检查结果并采取行动来实现质量的不断提升。
这一方法强调了问题识别与解决的过程，帮助组织找到质量管理的短板，并及时采取纠正措施。
2. 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析工具，通过回答“什么、为什么、哪里、谁、何时、如何”等问题，帮助质量专业人员全面理解问题的本质，并确定解决问题的具体方法。
这一方法适用于各类质量问题的分析与解决。
3. 根本原因分析根本原因分析是一种系统性的问题解决方法，它致力于发现问题背后的深层次原因，并提供针对性的解决方案。
常用的根本原因分析工具包括鱼骨图（也称为因果图或石斑图）、5 Why法等，这些工具可以帮助质量专业人员逐步深入地分析问题，并寻找解决问题的根本途径。
4. 流程管理流程管理是一种基于流程的质量管理方法，它通过对组织内各项工作流程进行全面管理，提高工作效率和质量稳定性。
流程管理依赖于工作流程的测量、分析和改进，以达到质量管理体系的持续改进目标。
5. 矩阵图矩阵图是一种数据可视化工具，它将数据以矩阵的形式呈现，帮助质量专业人员分析数据之间的关联性和影响关系。
通过使用矩阵图，质量管理人员可以更好地理解数据，并做出有针对性的改进决策。
6. 故事板故事板是一种用于表达用户需求的工具，它通过图形、图像和文字来展示用户的需求与期望。
质量专业人员可以利用故事板来收集用户的反馈和建议，从而指导质量管理体系的持续改进。
7. 标准化工作标准化工作是确保质量管理体系持续改进的重要手段之一。
工程审计中的质量管理和质量控制方法和工具
工程审计中的质量管理和质量控制方法和工具工程审计是确保工程项目按照规定标准和要求进行的过程。
在工程审计中，质量管理和质量控制是至关重要的环节。
本文将介绍工程审计中常用的质量管理和质量控制方法和工具。
一、质量管理方法1.质量策划质量策划是一个有组织的方法，用于确定实施工程项目的质量要求。
这个过程中，需要确定质量目标、制定质量计划，并明确质量策略和质量控制措施。
质量策划的目的是确保在整个项目周期中，始终保持质量的高标准。
2.质量保证质量保证是通过实施一系列的活动和措施，以确保工程项目达到预期的质量要求。
这些活动包括质量审核、过程监控、文件控制、培训和绩效评估等。
通过质量保证，可以提高工程项目的质量水平，减少质量问题的风险。
3.质量检查质量检查是通过常规的检查和验证活动，确保工程项目符合质量标准和要求。
这个过程中，需要对项目各个阶段进行检查，发现和纠正质量问题。
质量检查可以通过抽样检验、现场检查、数据分析等手段进行。
二、质量控制方法1.流程控制流程控制是通过规定工程项目的各个环节和过程，确保项目按照既定的标准和要求进行。
流程控制需要明确每个环节的职责和流程，制定相应的控制措施，包括文件审批、检查和验证、纠正和预防措施等。
2.统计质量控制统计质量控制是一种通过搜集和分析质量数据，进行统计判断和控制的方法。
通过统计质量控制，可以定量的评估工程项目的质量水平，提高质量管理和决策的科学性和精确性。
三、质量管理和质量控制工具1.质量计划表质量计划表是一个记录质量要求、质量计划和质量控制措施的工具。
质量计划表可以帮助项目团队清晰了解质量目标和相应的控制措施，提高工程项目的整体质量水平。
2.检查清单检查清单是一个列出需要检查的项目和标准的清单。
通过检查清单，可以确保工程项目的每个环节都得到检查和评估，降低质量问题的风险。
3.故障模式和效应分析（FMEA）故障模式和效应分析是一种系统性的方法，通过评估可能的故障模式，并预测其潜在效应，采取相应的措施进行控制和纠正。
药品管理中的质量管理工具和方法
致性。
田口方法在药品研发和生产过程中的应用
参数设计
在药品研发阶段，运用田口方法进行参数设计，确定最佳 的生产工艺参数组合，确保药品在研发阶段就具备良好的 质量基础。
容忍度设计
针对生产过程中可能出现的各种干扰因素，运用田口方法 进行容忍度设计，提高药品生产过程的抗干扰能力，确保 药品质量的稳定生产。
基于大数据和人工智能的药品质量管理创新与发展
数据挖掘与分析 智能预测与预警
数字化追溯 创新研发
利用大数据技术对药品生产、流通、使用等环节的数据进行挖 掘和分析，发现潜在问题，为质量管理提供决策支持。
运用人工智能技术，建立药品质量预测模型，实现药品质量问 题的提前预警和防范。
借助大数据和人工智能技术，构建药品数字化追溯系统，实现 药品来源可查、去向可追、责任可究。
流程
1. 风险识别：通过收集药品安全数据、临床试验结果等 信息，识别潜在的药品风险。
2. 风险评估：对识别出的风险进行量化和定性评估，确 定风险的大小、发生概率和潜在影响。
3. 风险控制：制定风险管理计划，采取适当的风险控制 措施，如修改药品说明书、限制用药人群等，以降低风险 至可接受水平。
4. 风险监测：持续监测药品安全数据，评估风险控制措 施的有效性，并根据需要调整风险管理策略。
2. 风险沟通：与医疗机 构、患者组织和公众保 持密切沟通，及时传递 药品安全信息，提高公 众用药安全意识。
3. 风险措施调整与优化 ：根据上市后安全性监 测结果，动态调整风险 管理措施，确保风险控 制策略与实际风险相匹 配。
05
持续改进与质量管理工具 整合
持续改进理念在药品质量管理中的应用
质量管理中的工具与方法应用
质量管理中的工具与方法应用在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想在激烈竞争中脱颖而出，必须注重产品质量管理。
质量管理是企业生产与经营活动中一项重要的管理活动，涉及到生产、销售、服务等多个环节。
为了提高产品质量，企业可以采用各种工具与方法进行质量管理。
下面将从几个方面探讨质量管理中的工具与方法应用。
一、市场调研与需求分析进行市场调研与需求分析是质量管理的第一步。
只有深入了解市场需求和竞争对手的情况，企业才能生产出符合市场需求的产品。
市场调研可以通过开展问卷调查、实地走访等方式进行，通过收集的数据进行需求分析，为企业制定后续的生产计划提供指导。
二、质量目标与指标设定在确定了市场需求和产品定位后，企业需要设定质量目标与指标。
质量目标与指标应当符合产品特性和市场需求，同时具有可操作性。
通过设定质量目标与指标，能够使得整个生产过程更加有针对性，有利于提高产品质量水平。
三、生产工艺与技术改进在生产过程中，企业可以通过新的工艺与技术改进来提高产品质量。
例如，引入自动化生产线、提高工艺参数控制精度等，都可以有效地改进生产过程，提高产品质量水平。
四、全员参与与持续改进质量管理是一项系统工程，需要全员参与。
企业应当建立起全员参与的质量管理机制，激发员工的工作积极性和创造性。
同时，持续改进也是质量管理的核心之一。
企业应当时刻关注市场需求和技术变化，不断改进产品设计、生产工艺等，以适应市场竞争的需求。
五、品质控制与质量审核品质控制是保证产品质量的重要手段。
企业可以通过建立检验标准、设立关键质量点等方式来进行品质控制，确保产品符合标准要求。
同时，进行定期的质量审核也是必不可少的环节，通过审核发现问题，及时改进，提高产品质量水平。
六、流程管理与标准化操作流程管理是确保质量稳定性的关键环节。
企业可以通过建立标准化操作流程，明确各项工作流程和责任、权限，提高生产效率，减少错误率，达到提高产品质量的目的。
七、不良品分析与问题解决在生产过程中难免会出现不良品的情况，企业应当建立相应的不良品分析与问题解决机制。
ccaa质量管理方法与工具
ccaa质量管理方法与工具CCAA质量管理方法与工具CCAA是一种基于数据分析的质量管理方法，它可以帮助企业实现持续改进和优化。
CCAA的全称是“Compare, Correlate, Analyze, Act”，即比较、相关、分析、行动。
这种方法的核心是通过数据分析来发现问题和机会，然后采取行动来改进和优化。
CCAA方法的优点在于它可以帮助企业快速发现问题和机会，从而提高效率和效益。
它可以帮助企业实现以下目标：1. 提高产品和服务质量CCAA方法可以帮助企业发现产品和服务的问题，从而及时采取行动来改进和优化。
通过数据分析，企业可以了解客户的需求和反馈，从而提高产品和服务的质量。
2. 提高生产效率CCAA方法可以帮助企业发现生产过程中的问题，从而及时采取行动来改进和优化。
通过数据分析，企业可以了解生产过程中的瓶颈和问题，从而提高生产效率。
3. 降低成本CCAA方法可以帮助企业发现成本高的环节和问题，从而及时采取行动来降低成本。
通过数据分析，企业可以了解成本高的原因和解决方案，从而降低成本。
CCAA方法的实施需要使用一些工具，下面介绍几种常用的工具：1. 数据收集工具数据收集工具可以帮助企业收集各种数据，包括客户反馈、生产数据、销售数据等。
常用的数据收集工具包括问卷调查、电话调查、在线调查等。
2. 数据分析工具数据分析工具可以帮助企业分析各种数据，包括客户反馈、生产数据、销售数据等。
常用的数据分析工具包括Excel、SPSS、SAS等。
3. 质量管理工具质量管理工具可以帮助企业管理各种质量问题，包括流程管理、问题管理、改进管理等。
常用的质量管理工具包括PDCA、DMAIC、5S等。
CCAA方法的实施需要注意以下几点：1. 确定目标和指标在实施CCAA方法之前，企业需要确定目标和指标，以便衡量改进的效果。
目标和指标应该与企业的战略和业务目标相一致。
2. 收集和分析数据在实施CCAA方法时，企业需要收集各种数据，并进行分析。
质量管理体系的持续改进方法与工具
质量管理体系的持续改进方法与工具质量管理体系的持续改进是企业追求卓越和竞争优势的关键要素之一。
通过不断改进质量管理体系，企业可以有效提升产品和服务质量，满足客户需求，降低成本，提高效率。
本文将介绍一些常用的质量管理体系持续改进的方法与工具。
一、PDCA循环PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）是一种经典的质量管理方法，也被称为德鲁克圈。
这种循环可以帮助企业不断分析问题、制定改进计划、执行改进措施，并在实施后进行检查和评估。
通过PDCA循环，企业可以循序渐进地改进质量管理体系，逐步提高产品和服务质量。
在每个阶段，都需要运用相应的工具来支持PDCA循环的实施。
比如，在计划阶段，可以使用SWOT分析来评估企业的优势、劣势、机遇和威胁；在执行阶段，可以使用流程图和控制图等工具来监控和改进生产过程。
二、六西格玛六西格玛是一种强调数据驱动决策和过程改进的管理方法。
通过六西格玛的应用，企业可以通过精确测量和分析数据，找出导致问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
六西格玛追求在各个环节都达到近乎零缺陷的目标，提高产品和服务的质量水平。
六西格玛方法包括DMAIC和DMADV两个阶段。
DMAIC（Define-Measure-Analyze-Improve-Control）用于改进已有的过程，DMADV（Define-Measure-Analyze-Design-Verify）用于设计新的产品或过程。
在每个阶段，都要运用六西格玛核心工具，如流程图、因果关系图、图表统计等。
三、故障模式与影响分析（FMEA）故障模式与影响分析（Failure Mode and Effects Analysis，FMEA）是一种系统性的风险评估方法，用于发现和预防潜在的故障和质量问题。
通过FMEA，企业可以识别和评估各种潜在故障模式的严重性、出现频率和检测能力，并制定相应的控制措施。
FMEA主要包括三个步骤：确定潜在故障模式，评估其影响严重性和发生频率，制定改进和预防措施。
质量管理常用的工具与手法
质量管理常用的工具与手法在现代商业环境中，质量管理已经成为企业成功的关键因素之一。
通过采用有效的质量控制工具和方法，企业可以提高产品和服务的质量，从而满足客户的需求并保持竞争力。
以下是一些常用的质量管理工具和手法。
1. 鱼骨图（Ishikawa Diagram）：鱼骨图是一种图形工具，用于识别问题的原因。
它以问题或结果为中心，将可能的原因分为不同的类别，如人员、机器、材料、方法和环境等。
这种工具可以帮助团队理解问题的复杂性，并找到解决问题的有效方法。
2. 帕累托图（Pareto Chart）：帕累托图是一种条形图，用于显示各种问题的频率或严重程度。
它通常按降序排列，以便于优先处理最重要的问题。
这种工具可以帮助企业集中资源解决最关键的问题，从而最大限度地提高效益。
3. 控制图（Control Chart）：控制图是一种统计工具，用于监控过程是否稳定，以及是否存在可接受的变化范围之外的异常。
这种工具可以帮助企业及时发现和纠正问题，防止质量问题的发生。
4. 5S：5S是一种现场改善方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
这种方法的目标是创建一个整洁、有序、安全的工作环境，提高效率和质量。
5. 六西格玛（Six Sigma）：六西格玛是一种数据驱动的方法，用于改进过程和减少缺陷。
它的目标是达到每百万个机会中只有3.4个缺陷的水平。
六西格玛包括五个阶段：定义、测量、分析、改进和控制。
6. 持续改进（Continuous Improvement）：持续改进是一种理念，鼓励员工不断地寻找改进的机会，无论这些机会多么微小。
这种方法可以帮助企业不断提高产品和服务的质量，增强竞争优势。
全面质量管理的常用七种工具
全面质量管理的常用七种工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、检查表检查表又称调查表，统计分析表等。
检查表是QC七大手法中最简单也是使用得最多的手法。
但或许正因为其简单而不受重视，所以检查表使用的过程中存在的问题不少。
使用检查表的目的：系统地收集资料、积累信息、确认事实并可对数据进行粗略的整理和分析。
也就是确认有与没有或者该做的是否完成（检查是否有遗漏）。
二、排列图法排列图法是找出影响产品质量主要因素的一种有效方法制作排列图的步骤：1、收集数据，即在一定时期里收集有关产品质量问题的数据。
如，可收集1个月或3个月或半年等时期里的废品或不合格品的数据。
2、进行分层，列成数据表，即将收集到的数据资料，按不同的问题进行分层处理，每一层也可称为一个项目；然后统计一下各类问题（或每一项目）反复出现的次数（即频数）；按频数的大小次序，从大到小依次列成数据表，作为计算和作图时的基本依据。
3、进行计算，即根据第（3）栏的数据，相应地计算出每类问题在总问题中的百分比，计入第⑷栏，然后计算出累计百分数，计入第⑸栏。
4、作排列图。
即根据上表数据进行作图。
需要注意的是累计百分率应标在每一项目的右侧，然后从原点开始，点与点之间以直线连接，从而作出帕累托曲线。
三、因果图法因果图又叫特性要因图或鱼骨图。
按其形状，有人又叫它为树枝图或鱼刺图。
它是寻找质量问题产生原因的一种有效工具。
画因果分析图的注意事项：1、影响产品质量的大原因，通常从五个大方面去分析，即人、机器、原材料、加工方法和工作环境。
每个大原因再具体化成若干个中原因，中原因再具体化为小原因，越细越好，直到可以采取措施为止。
2、讨论时要充分发挥技术民主，集思广益。
别人发言时，不准打断，不开展争论。
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精心整理质量管理工具和方法第一节质量控制工具和方法一、调查表（一）定义调查表（Data-collectionForm ）：又称检查表、核对表、统计分析表，是用来系统地收集和积累数据，确认事实，并对数据进行粗略整理和分析的统计图表。
（二）种类在现场质量管理中，可根据收集数据的目的和数据类型等，自行设计所用的表格，常用的调查1．23而4（1（2（3（4（5有综合性。
为了能够真实反映产品质量波动的真实原因和变化规律，必须对质量数据、意见等进行适当地归类和整理，这种方法也被称为分层法。
分层法又叫分类法、分组法，是指按照一定标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据、意见等加以归类、整理和汇总。
（二）目的和用途分层的目的在于把杂乱无章和错综复杂的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。
分层的目的不同，分层的标志也不一样。
分层的原则是：同一层次内的数据波动（意见和观点差别）幅度尽可能小，层与层之间的差别尽可能大。
这样才能达到归类汇总的目的。
基于不同的分层标志，有多种分层方法，常用的分层标志有5M1E 、时间、意见和观点等，可根据具体情况灵活选用和细分，也可以在质量管理活动中不断开发出新的分层标志。
分层法常用于归纳整理所搜集到的统计数据，或归纳汇总由“头脑风暴”法所产生的意见和想法。
分层法常与其他方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法和分层调查表法等等。
（三）应用程序分层法应用过程包括以下步骤：1．收集数据和意见；2．将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志；3．分层；4．按层归类；5．画分层归类图。
三、因果图（CauseandEffectDiagram）QC1234512345（一）定义排列图又称为帕累托图，它是将质量改进项目从重要到次要进行排序的一种图示技术。
排列图由一个横坐标，两个纵坐标、几个按高低顺序排列的矩形和一条累计百分比折线组成。
如图10-3所示。
排列图建立在帕累托原理的基础上。
意大利经济学家帕累托研究社会财富分布状况时发现：在社会中，拥有财富最大部分者只占总体人口的较小百分比，而大多数的人只拥有财富的较小部分，即“关键的少数和次要的多数”原理。
美国质量管理学家朱兰最先把这一原理运用到质量改进活动之中，同社会财富的分布状况类似，在质量改进的项目中，其中的少数部分起着主要的、决定性的作用，通过区分“关键的少数和次要的多数”，就可找到最具改进潜力的问题，从而用最小的努力获得最大的改进。
（二）目的和用途排列图有两个主要作用，一是按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和作用；二是找出“关键的少数”，抓住关键问题，识别质量的机会。
（三）应用程序应用排列图进的步骤是：1．确定质量分析的问题（如，产品缺陷）；2．搜集影响问题的项目数据，并将相同项目（如缺陷原因、缺陷发生的部位或单位）归类，统计各类项目的出现频数；3．按频数大小由高到低把各类项目排序，以长方形表示在横轴上，高度即为频数；4．计算每个项目占总项目的百分比；5．计算累计比率（即累计频率），画出累计频数曲线，即帕累托曲线，用来表示各项目的累计作用，便完成了帕累托图的绘制；6．找到关键的少数(累计占80%左右的项目)，确定对质量改进最重要的项目。
表10-4所示，1231000+50110-523且计算工作量加大。
组数k的确定可参考组数k选用表（见表10-6）。
本例取k=10，将数据分为10组。
于是，组距（h）为R/k=47/10=4.7克5克。
组距一般取测量单位的整数倍，这样便于分组。
4．确定各组的界限值。
为避免出现数据值与组界限值重合造成频数计算困难，组的界限值单位应取最小测量单位的1/2。
本例最小测量单位是个位，其界限值应取0.5。
分组时应把数据表中最大值和最小值包括在内。
第一组下限值为：1-0.5=0.5；第一组上限值为：第一组下限值加组距，即0.5+5=5.5；第二组下限值就是第一组的上限值，即5.5；第二组上限值就是第二组的下限值加组距，即5.5+5=10.5第三组以后，依次类推定出各组的组界。
5．编制频数分布表。
把各个组上下界限分别填入频数分布表内，并把数据表中的各个数据列入相应的组，统计各组频数（见表10-7）。
6．按数据值比例画横坐标（本例见图10-4）。
7．按频数值比例画纵坐标（以观测值数目或百分数表示）（见图10-4）。
8．画直方图。
按纵坐标画出每个长方形的高度，它代表了落在此长方形中的点数。
注意：每个长方形的宽度都是相等的。
在直方图上应标注出公差范围（T）、样本大小（N）、样本平均值（）、样本标准偏差值（S）和的位置（见图10-4）。
需要说明的是，运用现有的电子表格（如，MSExcell）和统计软件（如SPSS），可以很方便地自动生成直方图。
本例只是说明其中的原理和过程。
（四）直方图的观察分析通过分析直方图的形状，以及对照规范要求进行分析，可以解过程能力和所处的状态，并可以发现原因，以进一步采取改进措施。
1ABCDE起。
F2有些反之，当Y值随X值的增加而减少时，则称二者为负相关关系。
常见的点子云形状如图10-7所示：（三）应用程序应用散布图的程序包括以下步骤：1．确定要研究的数据组，成对数据（X，Y）。
2．搜集二者的成对数据，一般不少于30对。
3．标明X轴与Y轴。
4．描点作图（当两对的数据值相同时，即数据点重合时，可围绕数据点画同心圆表示，或在该点最近处画点）。
5．分析变量的相关程度。
利用散布图进行简单的分析方法一是对照典型图例（如图10-7所示）作为判断，二是利用简单象限法，即分别作X轴平行线，将点子云的点数上下基本平分，作Y轴的平行线，将点子云左右基本平分，而后根据对角象限的点子数判断相关关系。
如果需进一步精确分析变量之间的相关关系，则还需要建立回归方程，进行相应的回归分析和计算。
（四）应用散布图应注意的事项1．应将不同性质的数据分层作图，否则将会导致不真实的判断结论；2．散布图相关性规律的应用范围一般局限于观测值数据的范围内，不能任意扩大相关判断范围；3．散布图中出现的个别偏离分布趋势的异常点，应在查明原因后予以剔除。
七、流程图（一）定义流程图就是用一些简单、容易识别的标识符号表示一个过程（如加工过程、检验过程、改进过程等）的步骤（或活动）的图示技术。
流程图的基本标识符号有四种，如图10-8所示。
1234567812；34维，利用关系图明确各种复杂的因素之间的因果关系，形成共识，最终找到解决问题的对策。
（二）类型和用途关系图既可解决多目的型问题，也可解决单一目的的问题。
前者涉及具有内在有机联系的多部门的协作。
关系图不仅能找出这种联系，还能找出重点；而后者则是要协调不同立场的人员所提出的各种意见。
关系图法在质量管理中，主要应用于以下几个方面：1．制订开展质量管理活动的计划；2．质量方针的设定与展开；3．制造过程中的质量改进，特别是提出解决潜在质量问题的对策；4．推动QC小组活动；5．解决顾客投诉的问题；6．改进企业的业务活动；7．解决在交货期管理、过程管理方面存在的问题。
关系图一般有四种类型，如图10-10所示。
（1）中央集权型关系图。
把重要的项目，要解决的问题或要达到的目标放在图的中央，与之有关的原因或手段按其关系的远近排列于其周围，如图（A）；（2）单向集约型关系图。
将重要项目、要解决的问题或要达成的目标置于图的一侧（右或左侧），各要因则由左向右（或由右向左）排列，如图（B）；（3）关系表示型关系图。
这是一种较为自由的排列，表示各活动项目或各要因间的因果关系，如图（C）；（4）应用型关系图。
以上述三种形式为基础组合而成。
（三）应用程序应用关系图法的一般步骤包括：12．345。
二、KJKJKJKJ（二）用途1．掌握处于不清楚状态的事实的资料，用以认识事实，比如处理面对从未进入过的市场领域的问题。
2．把一些零散状态的事实资料、意见、设想等归纳起来，使之系统化。
3．突破现状，旧有的概念体系一旦破坏、崩溃，思路观念又会处于混乱状态，则用KJ法再次归纳，使之系统化。
4．计划，把持有不同意见而能相互理解的人员组成计划小组，每个成员都为共同的目的提出自己的意见，然后把资料编成卡片，各自通过亲和图整理出自己的看法，这也是将个人想法系统化的过程。
5．有效地贯彻方针，即通过亲和图由上级到下级，再由下级反馈给上级，再修正，再向下，再反馈。
这样一个循环过程使得管理方针得以彻底贯彻。
（三）应用程序KJ法的主要工作在于作亲和图，它分以下几个步骤进行：1．决定作图的题目。
应当注意的是，亲和图适合于解决那些比较复杂的棘手问题以及那些需要花费时间慢慢才能掌握其本质的问题，对于那些需要速战速决的或是比较简单的问题则不大适合。
2．搜集语言文字资料。
可采用直接观察、面谈、阅览、个人思考等方法，该步骤的目的在于把握事实，应防止主观臆断、先入为主，避免掺杂个人成见。
3．卡片化。
即将语言文字资料做成卡片。
4．整理卡片。
阅读每张卡片，把感觉到内容有相连的（有亲近感的）卡片集中，即根据语言文字的亲和性，凭借“感觉”来整理，而并非依据道理分析、成见、已有的标准来进行。
5．把归为一组的卡片内容用简单语言进行归纳并加以记录，作为标题卡。
6．作图。
把全部内容做成易于理解的图解形式，按确定的位置排列卡片，再以适当符号画出71234512345放于最左侧，把实现手段排在其后，若不止一个可平行排列。
然后再将这些手段看作目的，进一步排列要达到该目的的手段，如此逐层由高到低进行排列。
若在过程中发现未曾给出的新方法、新手段还应补充进去。
要仔细推敲不要有遗漏，这是树图法中最重要的一个步骤。
6．确认手段是否能达到目的。
这一步是将上一步做出的树图从右向左倒推，逐级再确认该手段是否能实现目标。
若是肯定则继续向左侧确认，若否定则需补充新手段和方法，直至能达到第一步骤所确定的目的、目标。
7．制订实施计划。
即对每个手段的实施进行具体落实。
完成树图以后，通常将树图与对策表结合，针对具体的目标和和手段，形成解决问题的对策。
图10-12所示的是建立树图的过程和方法。
图10-13是书籍装订三厂降低布料断裂损失问题的树图。
四、矩阵图（Matrix-diagram）（一）定义矩阵图是以矩阵的形式，展示相关事项中各个子要素之间相互关系，寻求解决问题着眼点的图形。
它由三个部分组成：对应事项、事项中的各个要素和对应要素交点处表示相关程度的符号构成。
表示相关程度的符号有三种：◎表示强相关关系；○表示有关系（或弱相关关系）；△表示可能有关系。
（二）种类和用途1．种类根据图中事项（问题）和成对展示要素关系的情况，矩阵图大体上有五类：（1）表示两个事项中两组要素之间关系的L型矩阵；（2）表示三个事项中一组要素分别与另外两组要素之间关系的T型矩阵；（它由两个L型矩阵构成）（3）表示三个事项中三组要素两两之间关系的Y型矩阵；（它由三个L型矩阵构成）（4）四个事项中甲级要素两两之间关系的X型矩阵；（它由四个L型矩阵）（5）还有表示三个事项，三组要素之间关系的C型矩阵，C型矩阵的要素交点是三维空间点。