标准检验表单
质检站验收表格-2
质检站验收表格-2引言质检站验收表格是企业在生产环节中进行质量控制的重要工具之一。
在工厂生产的每个项目完成后，都需要进行质检验收。
本文档主要介绍质检站验收表格-2的使用方法及其应用范围。
适用范围质检站验收表格-2适用于各种产品的生产，具体适用范围如下：•电子产品•机械零部件•塑料制品•金属制品•纺织品•其他各种制造产品表格内容质检站验收表格-2包括以下内容：1.基本信息：填写产品信息、生产日期、质检人员、审核人员等基本信息。
2.外观检验：对产品的外观进行质量评定，主要包括外观瑕疵、尺寸、颜色、表面处理等。
3.功能检验：对产品的功能进行测试，主要是看其是否能够正常工作，是否符合预期性能，是否存在机能故障等。
4.材料检验：对产品所选用的材料进行检验，主要是针对材料的质量、硬度、韧度、密度、腐蚀性等进行评估。
5.耐用性检验：对产品的耐久性进行测试，主要是看其在正常使用下的寿命和可靠性。
6.包装检验：质检人员将检验好的产品装箱打包，对包装进行检查，包括装箱是否完整、包装材料是否符合规定等。
表格使用方法在进行质检站验收前，需要首先确认验收标准。
质检员领取质检站验收表格-2后，在表格中逐项填写评定结果，然后对不合格的部分进行整改，并在表格中进行相应说明。
在完成表格填写后，质检员应在表格上签字确认，确认日期和验收结果，并将表格交由审核人员进行审核。
质检站验收表格-2是企业对产品进行质量验收工作的必需工具之一。
质检员应仔细填写质检站验收表格-2，并认真执行验收标准，保证产品质量符合要求，达到质量目标。
品质部-IQC-来料检验报告(表单)
□ 试投料（DVT&PVT)
□大货进料
□库存料
外观 外观 结构（尺寸） 结构尺寸 结构尺寸 功能（性能） 功能测试 功能测试 实验（试装） 组装&匹配 故障描述：
包装检查
外箱包装良好，无破损现象。
功能检查
暗点*2，碎点*1
IQC检验结果
合格
M B R 决 策 & 各 部 门 意 见
计划部意见 销售部意见 研发部意见 采购部意见 工程/生产部意见 品质部意见 总经理 最终决议
IQC来料检验报告
日期: 2016/4/13
供应商
检验次数:1
群创光电股份有限公司
玻璃 100-315-0203H 物料名称 物料编号： 11,725 V320BJ7-PE1 CMI 1366*768 12V 订单指令 816103/816083/81 送检数量 规格/型号 4COF 2016/4/13 315 来料日期 抽检数量 抽样标准 MIL-STD-105E （GB2828） 严格度 正常 AQL ACC REJ 检验方式 检验数量 总不良数量 不良率（%） 允收 0.65 5 6 MAJ 315 0 0.00% 水准 抽检 10 11 MIN 1.50 检验依据 〔 〕承认书 〔 〕样品 〔 〕美工资料/图纸 〔 〕 作业指导书 〔 〕 其他： 不良数量 检验项目 参考标准（规格） 检验记录 CR □
重工
□
退货
□
报废
□
特采
□
其它
文件编号：
检验员：
审核：
批准：
结构尺寸acc510cr不良率000计划部意见销售部意见研发部意见采购部意见工程生产部意见品质部意见总经理mbr决策各部门意见挑选重工退货报废特采其它最终决议150参考标准规格包装检查供应商规格型号抽样标准允收水准检验依据检验项目外观外观群创光电股份有限公司v320bj7pe1cmi136676812v4cofmilstd105egb2828rej611承认书样品美工资料图纸作业指导书其他
产品关键工序控制点的标准表单
产品关键工序控制点的标准表单全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是企业生产过程中非常重要的一部分，通过对产品关键工序的控制点进行标准化管理，可以有效提高生产工艺的稳定性和产品质量的可控性。
标准表单的制作需要考虑到产品的具体工艺特点和生产流程，确保能够全面反映产品关键工序的控制要点和操作流程。
一、产品情况介绍1. 产品名称：______________二、关键工序控制点标准表单序号工序名称工序要求控制措施负责人备注1 原料采购检查原料质量，保证符合标准要求确保原料供应商合格头等原料采购部需要同时记录原料质量检测指标2 生产加工进行生产工艺指导，严格控制加工参数和工艺流程设定标准加工参数生产部每道工序产出进行抽检3 检验测试进行产品的出厂检验测试，确保产品符合标准要求建立检验标准及测试流程质量检验部详细记录测试数据4 包装出货对产品进行包装出货，保证产品运输安全和完整性确保包装符合运输标准包装部在出货前进行包装检查5 售后服务定期进行售后服务跟踪，收集用户反馈建议，及时改进产品加工及服务提高售后服务质量售后服务部对用户反馈意见进行汇总整理第二篇示例：产品关键工序控制点的标准表单是指在生产过程中对于关键工序设置的一套具体的控制措施和要求的文档，其目的是确保产品在关键工序中的质量和安全。
一份标准的产品关键工序控制点表单通常包括以下内容：1. 产品信息：包括产品名称、规格、型号等基本信息，以便于区分不同的产品。
2. 工序名称：对于产品生产过程中的关键工序进行明确的划分和命名，以便于员工在操作过程中进行准确的识别。
3. 工序要求：明确工序的具体要求和步骤，包括工序的操作标准、工艺参数要求等，确保员工能够按照标准要求进行操作。
4. 检验要点：列出关键工序的检验要点和抽样检验的要求，以保证产品在关键工序能够及时发现问题并进行调整。
5. 控制措施：列出在关键工序中需要采取的控制措施，包括设备的检查和维护、操作人员的培训和指导等，以确保工序的稳定性和一致性。
进料检验规范标准
商提供当批的材质报告或证明〕。
5 / 15
.
机械设备
6 / 15
.
抽样标准 项 检验 次 项目 1 外观
2 尺寸
不锈钢类检验项目对照表
MIL STD-105E
单次抽样 检验水准Ⅱ 正常抽样
AQL
CRI
文件名称 制订部门
版本/版次
A0 B0
.
进料检验规 品质部
机械设备
文件编号 制订日期
修订日期 2014/4/1
文件修订履历 新版文件发行。
TY-W-014 2011-5-4
修订容
版本：B0 页数：共 14 页
核准
审查
制订
文件发行章
1 / 15
.
机械设备
名 称 进料检验规
制定部门 品质部
版本
编号 B0 制定日期
于测定 304 材料〕 （2） 假设无红色出现直接生成淡黄色或淡白色，说明该材料含 NI<7.5%。〔Ni8 测定液： 用于测
定 304 材料〕 （3） 假设生成玫瑰红络合物且不褪色，说明该材料含 MO≥2%。〔 MO2 测定液：用于测定 316 材
料〕 （4） 假设生成红色络合物立即褪色，说明该材料不含 MO.〔 MO2 测定液：用于测定 316 材料〕 （5） 假设生成玫瑰红络合物且马上褪色为深黄色，说明该材料含 MO<2%.〔 MO2 测定液：用于测
MAJ
MIN
0
0.65
1.5
检验 依据
检验 方式
应抽 样本数
缺点 分析
不良判定 CRI MAJ MIN 视公差 备注
检验申请用表单及填写要求
检验申请用表单及填写要求2015年05月14日发布中国食品药品检定研究院检验申请用表单及填写要求“检验申请表”填写要求本表适用于申请人（单位）向中国食品药品检定研究院（以下简称：中检院）提出“注册检验、监督检验、进口检验、委托检验、合同检验”的申请事项。
其中提出“生物制品批签发”、“复验”需按国家食品药品监督管理局相关法规要求，另外填写相对应的检验用申请表单。
检验申请表中“样品信息”、“申请检验信息”、“单位信息”由委托单位填写，其内容应与送检样品标签标示及送检资料内容一致，并加盖委托单位公章确认。
“检验任务合同评审”部分由中国食品药品检定研究院相关部门填写。
各项填写具体要求及说明如下：一、Web申报校验码委托单位从我院外网在线提交检验申请时自动获得Web申报校验码。
二、样品信息1.类别判断并选择样品的类别：A保健食品； B化妆品； C食品（包括食品原料、半成品及成品；食品添加剂；与食品相关的其他产品）； D药品（包括化学药品、生物制品及中药）； E毒种/菌种；F细胞；G医疗器械；H药包材（指直接接触药品的包装材料）； I药用辅料；J实验动物及相关产品（如动物血清）；K环境设施（包括实验动物环境设施/医疗器械环境设施）；L其他（上述类别之外的产品）。
2.样品中文名称系指待检样品标识的中文名称，须与样品标签的中文名称一致。
实验动物品种名称、环境设施名称、毒种、菌种、细胞、血清、血浆等名称也须在此处填写。
3.样品外文名称系指样品标示的外文名称，须与样品标签的英文名一致。
进口样品必须填写此项。
4.商品名系指样品的商品名称，须与样品标签的商品名一致。
5.生产国家/ 产地系指样品生产单位所在的国家或城市。
中药材填写产地。
6.批准文号系指样品获准上市或进口的批准文件号，须与样品标签或说明书中的批准文号一致。
7.剂型/型号药品及保健食品一般填写剂型；部分医疗器械要求填写型号，例如光机电类医疗器械。
其他送检样品根据其特性，可填写如原料、原液、辅料、包材、药材等。
五金行业标准检验指导书SIP表单样板
产品规格 文件编号 /版本 按照MIL--STD-105E抽样检验
图示 本标准适用范围
良品与不良品图片
生效日期
五金产品不良图程图纸上的重点尺寸. 寸
5 包 5.1：包装按照订单要求包装。 装
注意事项
1.观查作业员操作冲压机器时是否按照作业指导书（SOP)操作，每小时自检 产品一次，符合首件送样条件的时机，要送样给品管确认。 2.每15分钟检查5PCS，出模后是否完整,如不完整要通知生技。 3.检查作业员抛光研磨是否达标。 4.检查包装时是否按照订单要求包装。 5.注意巡查机器手操作： 停开机注意清除余料，防止压模：停机即清除余 料，再正常投产。
标准检验指导书 Standard Inspection Procedure(SIP)
制作
Page:1/1
确认
审核
客户名称
产品名称
模具编号 制程检验频率
产品料号 每2小时检查5PCS 检验內容
检验
1.1：表面无毛刺、铁屑、脏污及压印、破损、变形等不良，产品结构与样 板对比无明显偏差。 1 外 1.2：用10倍放大镜观察，产品不能有裂痕、划痕、生锈、毛边、断针、变 观 形等不良缺陷。
1.3：产品出模完整，咬花均匀，不能重影或缺料、铁屑、咬花混乱。
2 结 2.1：参照检验图及样板为准，不可有毛边、毛刺、压印。 构
3 3.1：如能产品装配，则检验是否平贴，特别地，各台阶处无明显段差，并 功 与异常品进行比对；重点是模拟治具装配，防止台阶异常影响装配平整； 能 电镀品比照电镀检验要求。
(检验方法：放大镜LED环形台灯检验） 外观 检查
常规检查 检验重点：毛刺，铁屑，脏污
图图示示
(检验方法:二次元测量尺寸）
NMP检验标准
新材料检验标准-N M P 制定：日期校核:日期审核:日期核准:日期分发部门及份数：文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用NMP进行评估的技术要求、检验方法与标准。
2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对NMP进行评估。
3.参考文件N.A4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料：从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。
NMP：中文名称N-甲基吡咯烷酮，英文名称为N-methyl-2-pyrrolidone，化学式为C5H9NO。
6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定，本标准中各项实验应在如下条件下进行：温度：25℃±5℃；相对湿度：45%～75%；大气压力：86KPa～106KPa。
责任；b.测量仪器/仪表在使用前必须校准，测量数据要准确、真实；c.“▲”表示该项目为关键测试项目。
7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8.附件附件1：NMP中氨含量检测方法1准确移取50mLNMP试样于250mL锥形瓶中，加入50mL异丙醇混合均匀；2加入3~4滴溴甲酚绿-甲基红混合指示剂（参考指示剂配制标准），用0.01mol/L的盐酸标准溶液滴定至微黄色即为终点。
3结果计算：以质量百分数表示游离胺含量，按下式计算。
%游离胺（以一甲胺计）=c*V标*3.1/1.0260*V式中：V标：滴定时，消耗盐酸（HCl）标准溶液体积，ml；c：盐酸（HCl）标准溶液的摩尔浓度，mol/l；V：移取的NMP体积，ml；1.0260：NMP的密度；3.1：计算一甲胺的换算系数。
备注：以上分析中未标明所用的试剂均为分析纯，水为纯水。
锂电池生产及品质检验一整套记录表单
日期：
现有电池状态描述：
建议让步接收标准：
签名/日期：
（□业务部 □品保中心 □生产部 ）
让步接收数量：
业务部意见（业务员）：
申请人/日期：
评审意见
签名/日期 工程部意见（工程部长，必要时需事业部总工审批）：
品保中心意见（品质主管或工程师）：
签名/日期
最终评审意见（品质部长，必要时需事业部总经理审批）：
理论
备注
记录：
□其它情况： 实测
审核：
环境湿度： 浆料细度：
标准：≤50%
最终粘度值：
版次：V1.0 修改日期：2014.03.14
表单编号：QR-0802-20
日期: 巡查时间 工序
涂布
对辊
工位 正极 负极 正极 负极
巡检结果
QC组长巡检记录表 是否异常
奖罚得分 当班QC
备注
当日巡查工作总结:
制程中出现的都是一些低级的错误,在后序工作中严抓这些问题,基本问题先解决好,后面的大问题,大异常才能有 所改善预防
最终判定(Total)
备注(Remark) X-N
A2
检验结论Result 口 允许(Accept)
SGS编号:2080715/EL
口 拒收(Reject)
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
第二联(the second)： 客户联customer(黄色yellow)
日期：
极性：正极
生产批号/型号 材料
型号
批号
QC配料监控表
机号：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
XXXXXXXXXX XX
XXXXXXXXXX售后
XX
XX
XX
终检
前馈/反馈信息类型
临时授权生产
工艺/产品的更改
新产品试生产，临时标准
临时让步放行
逃逸
其它
填写人
联系电话
问题描述（描述要求清晰、具体、量化）：
草图（如需要）：
质量信息跟踪卡(背面)
信息前馈/反馈对象：负责人：
XX AXXXX XX
确认站质量信息反馈流程
质量信息报警卡(正面)
问题编号：
车型/客户
填卡时间
零件名称
零件图号
前馈反馈
发现问题区域
发现问题批次
前馈/反馈到
现场批次
问题描述：
问题定义
标准：
偏差：
等级：
根本原因分析：
解决措施：
责任人：计划关闭时间：
问题验证/前馈跟踪记录：
取卡人
负责人
问题工位号
检验员
背面(Back)
正确的过程：辨认缺陷的第一步，确认是否应用了正确的过程。根据缺陷的类型，考虑以下问题：
XXXX XXXX XXXX XXX XXXX XXX
XXXX XXX XXXX XXXXXXXXXX XXXX
XXXX XXXX XXX XXXX XXXXX XXX
XXXX XXXX入库终检
检验验证结果：
验证人：
备注：
注：此表用于各确认站、AUDIT和售后之间的质量信息交流。
9.操作者是否知道如何进行问题沟通和解决
正确的工具：调查的目的在于辨认是否使用了正确的工具。根据缺陷的不同，考虑以下问题：
1.所有班次是否都使用正确的工具和工装？使用同样的工具
2.工具是否设定了正确的参数
3.工具是否经过校准，上次校准日期：
4.工具、夹具是否完好或在正常的工作状态下，状态得到管理
5.工具设备是否设有备用系统，是否经过确认
6.工位是否使用防错技术，其工作是否正常
7.工位的布局是否允许操作者正确工作，是否有利于提高工作效率
8.工具、设备工作是否正常运作
9.是否按要求有计划的进行了设备维护保养（点检、检查记录）
正确的零件：确定零件是否按照要求来使用，是否使用了正确的零件，根据缺陷的不同，考虑以下问题：
1.是否有固定的物流路线
1.操作指导书是否放到工位栏板上
2.质量标准是否写进操作指导书中，操作工是否理解
3.操作者是否按操作指导书进行操作，是否按操作关键点执行
4.目视化的文件是否是最新的、在用的，与现场是否符合
5.工艺顺序是否被规定并执行
6.操作者是进行了适当的培训
7.是否有目视化的辅助工具（边界样本、质量标准等）
8.操作者能发现问题吗？是否理解本岗位的质量结果
2.零件是否与产品装配文件要求一致
3.在料架上是否标出了正确的零件号
4.零件是否放置在料架正确的位置上
7.是否已经发布了技术更改或工程变更而改变零件的使用
8.零件的是否超期储存，是否在质量有效期内
9.需要防错吗？防错装置运行是否正常
质量信息跟踪卡(正面)
车型/客户
填卡时间
零件名称
零件图号
质量前馈/反馈区域：