首件检验记录表 模版
预制构件首件验收记录表

预制构件首件验收记录表项目名称:[填写项目名称]构件名称:[填写构件名称]生产单位:[填写生产单位名称]验收日期:[填写验收日期]一、基本信息构件编号:[填写构件编号]构件规格:[填写构件规格尺寸]生产日期:[填写生产日期]设计使用年限:[填写设计使用年限]生产数量:[填写生产数量]使用部位:[填写使用部位]二、验收内容外观质量:表面平整度:[填写结果,如“符合要求”或“不符合要求”] 表面损伤情况:[填写结果]颜色一致性:[填写结果]其他外观缺陷:[填写结果]尺寸偏差:长度:[填写实际测量值],[填写允许偏差],[填写结论]宽度:[填写实际测量值],[填写允许偏差],[填写结论]高度:[填写实际测量值],[填写允许偏差],[填写结论]其他尺寸:[填写实际测量值及结论]结构性能:承载能力:[填写试验结果或结论]变形性能:[填写试验结果或结论]连接性能:[填写试验结果或结论]其他结构性能:[填写试验结果或结论]标识及资料:构件标识是否清晰、正确:[填写结果]合格证、检验报告等资料是否齐全:[填写结果]三、验收结论根据上述验收内容,该批预制构件的首件验收结论为:[填写“合格”或“不合格”]若不合格,请说明原因及处理措施:[填写原因及处理措施]四、参与验收人员签字生产单位代表:[签字]项目单位代表:[签字]监理单位代表:[签字](如有)设计单位代表:[签字](如有)其他相关单位代表:[签字](如有)注:本表一式多份,各参与单位留存。
请注意,以上范本仅供参考,具体内容和格式可能需要根据实际情况进行调整。
IPQC首件检验记录表

检 查
显示屏 PCBA主板
所使用显示屏是否正确无破损,是否有IQC检验的合格标 签
□有
□无
所使用PCBA是否正确无破损,是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
辅料
泡棉、醋酸胶布、胶纸是否正确
□有 □无பைடு நூலகம்
其它项:
内容检查 软件/程式:
测试系统/分辨率
产品表面有无掉漆 □明显可见 □轻微可见 □无
产 产品表面有无划伤 □明显可见 □轻微可见 □无
其它项
指标要求(根据出厂检验标准填写)
不良现象
VGA
HDMI
各
视频1/2
功
DVI
能
高清
测
USB
量
音频
功率
遥控/按键
其它
安
耐压检测
规
安规检测
检
接地电阻检测
测
ESD检测
光学 检查
标准值 (电压)U=
实测值
/
V
(亮度)L=
cd/m2 Lv(Avg)≥80% X(
~
*具体光学参数详见CA-310色彩分析仪测试结果
IPQC首件检验记录表
客户
产品名称
产品型号
产品代码
订单号
送检时间
首件数量
完成时间
检测项目
RoHS标签
主要原材料核对:(核对实物是否与图纸要求一致)
□有 □无
前、后壳 所使用物料是否正确以及是否有IQC检验合格标签
□有 □无
物
螺丝
所使用螺丝是否正确以及是否有IQC检验的合格标签
□有 □无
料
线材
所使用线材是否正确无破损,是否有IQC检验的合格标签 □有 □无
首件检验记录表格模板(模版)

备注:检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格;(合格用“OK”表示,不合格用“NG”表示)
生产现场确认:???????????????????????????????????????????????????????????????签名:
首件检验记录表
检验日期: 年 月 日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检 □批量生产之前 □修模首件 □转产首件 □生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□
□作业文件
□作业人员
□设备能力
综合判定
□合格???(开始量产);
生产首件检验记录表

外观/丝印 遥 控 按键灵敏性 器
接收距离与角 度 适配器型号 电源 适配 输入电压范围 器 输出电流和功 率 型号规格
电源 插头认证号 线
线身认证号
AC/DC开关
电性 指示灯颜色 能测
试 默认语言
软件版本
安全 高压测试 性能 检测 水平测试
产品型号
说明 印刷内容 书 漏页错页
说明书数量
电视制式
伴音制式 声音/丽音检 TV 测 AV Ypbpr HDMI 布线工艺确认
点胶确认
扎带确认
胶带确认 螺钉核对
产品 屏型号 内部 检测 主板型号
OK□ NG□
电源板型号
高压板型号
扬声器型号
机振检查(80% 音量,扫频信 号)
VGA分辨率
□PAL □NTSC □SECAM □D/K □B/G □I □M □L
最终判定: 拟制:
□ 合格 审核:
□ 不合格 批准:
确认结果 ___________________
螺钉核对
机型名称 后 LOGO 铭 牌 输入电压范围
功率/W 功率 待机功率/W 检测 开机功率/W 不良现象总结:
工厂型号 铭牌LOGO
生产首件检验记录表
客户型号 屏型号
软件版本号 检验日期
确认结果
测试项目
确认结果
测试项目
确认结果
附件 检查
说明书□ 快按□ 保修卡□ 插页□ 遥控器□ 螺钉型号___________________________ 电源线□ 底坐固定板□ 底坐旋转环□ 服务卡□ 7号电池□ 遥控器说明书□ 其他:
L □NTSC □SECAM K □B/G □I □M □L
Hale Waihona Puke 客户订单号/线体样品信息
首件检验记录表

线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;物料名称:背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等;4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、未涉及部分用“/”;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3; 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号:2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:备注:1、开班首件检验由生产人员完成,其他情况由生产与质量人员共同确认完成;2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、未涉及部分用“/”;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20; 2019-08-29Rev.:20; 2019-08-29线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23; 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号:mm)2020-03-31线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:备注:1、开班首件检验由生产人员完成,其他情况由生产与质量人员共同确认完成;2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18; 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号:2、带“★”的填写测量数据,其他满足要求画“√”,不满足画“×”;3、实施首检原因:在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等;4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件(未涉及半片电池组件用“/”)According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19; 2019-08-29。
首件检验记录表

FM-PB-03-A
玲珑电子科技有限公司
首件检验记录表
班别:□白班□夜班线别:自动( )线手动( )线丝印( )线日期:年月日
□每班初件□每批初件□设备维修□更换材料□调机初件
客户
品名
料号
模(穴)号
颜色
底材色
送检数
申请人
主剂
硬化剂
溶剂
调配粘度
制程参数
流水线速度
烘烤温度
烘烤时间
枪距
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
喷枪压力
雾化量
吐出量
产品品质检查
检验项目
检测工具
规格
N1
N2
N3
N4
N5
N6
外观
目视
膜厚
膜厚仪
色差
目视
色差仪
ΔL
ΔA
ΔB
ΔE
光泽
光泽仪
附着力
百格刀
3M胶带
耐醇性
95%酒精橡皮
硬度
三菱铅笔
硬度计
判定
检验结果
□合格,继续生产□不合格,重新调机
□条件认可
审核
检验员
备注
1.制造单位于每批产品之初件,由制造单位人员填写本窗体申请单位栏,然后与样品随同送IPQC人员判定合格方可生产
塑料件首件检验记录表

4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
性能及其他要 性能符合要求,
求
无变形裂纹
最终判定结果
□合格 □不合格 是否同意量产: □是 □否
检验员签名:
批准人:
注意事 1、所有项目均需连续检查最少2件。 项 2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知IPQC检验员,检查判定合格后生产。
首件检验记录表
产品名称 首件 信息 □开机首检
□生产参数变更
□转产首件 □材料变更 □其他:
机台编号
生产日期
检验依据
□标准样件 准 □其它
□检验标准
□产品标
检验时间
时分
项目
检验标准
实测值
判定
பைடு நூலகம்
备注
尺寸
重量
检查 记录
颜色
外观
是否与封样一致
是否与封样一致
是否与封样一致
外观及本体无破 损,不应有飞边 、塑料残渣等
QC-4-015首件检验记录表

首件检验记录表 客户
产品名称料号线别生产日期检验依据检验时间12345摇摆测试屏膜分辨率高压测试导通阻抗
绝缘阻抗
实机测试
外观备注
Adaptertek
检查
记录
备注
表单编号 QC-4-015□开机首检 □修模首件 □转产首件
□生产参数变更 □材料变更 □其他:
□工程图纸 □标准样件 □制程检验标准 □产品标准 □其它实测值
判定最终判定结果
□合格 □不合格是否同意量产: □是 □否注意事
项□撞伤 □组装错位 □组装缝隙 □镭雕、 □白雾 □挡板、铝挤装反,□焊接
电气填写说明2、检验员判定合格后从样品中随机挑选1个样件,进行首件标识。
并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。
3、适用范围:产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。
4、检查结果:合格项目打“√”,不合格项目打“×”,无此检查项目打“0”;本表单保留一年。
1、所有项目均需连续检查最少5件。
2、根据质量统计的不良项目进行持续跟进。
1、产品新开机生产时,由最终工序准备好5个样件置于待检区,并通知IPQC检验员,检查判定合格后生产。
东 莞 宸 帏 电 子 有 限 公 司
检验员签名:检验标准首件
信息□沙眼 □脱落 □变形 □脏污、胶水 □毛边 □杂点,杂色 □划伤 □压痕 □拉痕 □缺料 □尺寸
项目尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
检验日期:年月日
产品图号
产品名称
数量
1
检验依据
□设计图纸□标准样件□制程检验标准□产品标准□其它
检验时机
□开机首检□批量生产之前□修模首件□转产首件□生产参数变更
检查项目
检查标准
检查方式
检查结果描述
判定
尺寸
设计图纸要求
游标卡尺
电装□
SMT贴片
目视/显微镜
手工焊接
目视/显微镜
钳装□
螺钉装配
目视
外观□
焊锡/渣
目视/显微镜
孔毛刺
目视/显微镜
边毛刺
目视/显微镜
划伤
目视/显微镜
元件方向
目视/显微镜
缺料
目视/显微镜
分层
目视/显微镜
变形
目视/显微镜
表面清洁度
目视/显微镜
总装□
信号线焊接
目视
导线焊接
目视
结构件组装
目视
其它□□作业文件□ Nhomakorabea业人员□设备能力
综合判定
□合格???(开始量产);
□不合格??□重新调整工艺和设备??□停止生产,开《产品质量异常报告处理单》
备注:检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格;(合格用“OK”表示,不合格用“NG”表示)
生产现场确认:???????????????????????????????????????????????????????????????签名: