首件检查表

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首件鉴定记录表格模板

新产品试制前准备状态检查表
编号：
项目/产品名称、型号：
序
号
检查项目及内容
检查结果
存在的问题
检查人
签字
满足
不满足
1
设计文件（质量保证大纲、图样、技术条件等）是否完整、清晰、
2
生产设施与环境是否满足要求。
3
人员配备（包括技术人员、操作工、检查员等）是否满足）准备情况
备注
生
产
过
程
监
测
1
生产过程按要求运作
2
特殊过程确认
3
器材进货检验
4
加工设备、检测设备、工装人员资格、工作环境等受控状态
5
生产过程文实不符现象解决情况
6
产品零件加工工艺、原始质量记录的完整性
产品
检验
1
过程产品质量符合性
2
零(组)件成品质量符合性
3
不合格项目重新鉴定的符合性
鉴定结论：
组长：
首件鉴定审查人员：
工艺文件编制、评审情况
5
采购产品（原材料、零配件等）到位及符合性情况。
6
检测项目覆盖情况
检验方法是否可靠
检验（验收）规程编制情况
检查结论：
试制部门：年月日
审查意见：
质量部：
年月日
首件鉴定报告
编号：
产品型号
零(组)件名称
零(组)件号
版次
零(组)件批号
首件鉴定检验报告编号：
鉴定日期：
项目
序号
鉴定内容
鉴定结果
批准
顾客
代表

首件检验表

接收灵敏度测试在屏蔽房检查接收灵敏度是否符合要求电流测试配对测试气压测试漏气测试温度检测串接电流表检查工作电流是否正常接收器通过DVD和传感器进行配对传感器放进汽压罐进行充气，放气测试传感器放进汽压罐进行放气测试接收器通过DVD读取传感器发送的温度值
传感器电压检测通过手持机唤醒读取传感器的电池电压传感器功率测试通过频普仪测试传感器的发射功率客户特殊要求的检测项目
东莞随车行首件检验记录表
产品型号送检时间检查项目 1 物料是否和料单上的一致 2 PCB板版本是否符合要求 PCB板检查 3 SMD元件无多件、少件、错件不良 4 SMD贴片位置:无多件、少件、错件不良 5 焊接品质:无空焊、多锡、冷焊、裂锡、短路等不良 6 清洁度检验:无锡珠/渣、异物残留、脏污不良外观检查装配检查上电检查检查是否有划痕；外壳颜色是否合格；丝印是否合格检查螺丝是否打到位，是否打滑。接合部是否吻合，是否有缝隙检查开机自检是否正常，检查指示灯是否按要求点亮订单数量产品状态新产品检查内容已批量生产送检数量送检人判定标准依据样机、BOM 样机、BOM 样机、BOM 样机、BOM 放大镜放大镜目视检查目视检查样机样机样机、SOP SOP SOP DVD会提示漏气温度显示正常电池电压在3.0V-3.2V 样机、续投产
工程技术人员确认. IPQC确认品质主管确认不合格原因分析：（备注：首件检验不合格时，生产单位必须查明原因，改善后重新做首件）
生产负责人：
项目工程师：
品质主管确认：

首件检查记录表

功能
检查记录
可靠性老化包装
持续改善
客诉跟进是否同意量产： □是 □否
□合格最终判定结果 □不合格
检验员：生产确认：
工程技术：品质核准：
1、所有项目均需连续检查最少3PCS。注意事项 2、首检的可靠性检测项目仅进行短时间能得出结论的试验。(如跌落，振动等) 3、根据品质周报中统计的Top3不良项目进行持续跟进一周。 4、根据同类产品的历史客诉问题持续跟进一个月。 1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好3PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产 2、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 3、适用范围：产品新开线、变更工艺/参数、制程、变更材料等均需要进行首件检查。
首件记录表
表单号：成品料号首件信息 □开机/开线首检 □材料变更 □SOP □标准样板检验依据 □制程检验标准 □其他：项目尺寸外观结构/装配检验标准实测值 1 2 3 4 5 判定备注版本 □转线首件 □制程变更
规格/颜色
生产日期 □生产参数变更 □其他：检验

首件确认检查表

□ 已执行ROHS规版本类别序号1□ OK □ NG □ OK □ NG 2□ OK □ NG □ OK □ NG 3□ OK □ NG □ OK □ NG 4□ OK □ NG □ OK □ NG 5□ OK □ NG □ OK □ NG 6□ OK □ NG□ OK □ NG 7□ OK □ NG□ OK □ NG 8□ OK □ NG □ OK □ NG 9□ OK □ NG □ OK □ NG 10□ OK □ NG □ OK □ NG 11□ OK □ NG □ OK □ NG 12□ OK □ NG □ OK □ NG 13□ OK □ NG □ OK □ NG 14□ OK □ NG □ OK □ NG 15□ OK □ NG □ OK □ NG 16□ OK □ NG□ OK □ NG17□ OK □ NG □ OK □ NG 18□ OK □ NG □ OK □ NG 19□ OK □ NG □ OK □ NG 20□ OK □ NG □ OK □ NG 21□ OK □ NG □ OK □ NG 22□ OK □ NG □ OK □ NG 23□ OK □ NG □ OK □ NG 24□ OK □ NG□ OK □ NG 25□ OK □ NG□ OK □ NG 26□ OK □ NG□ OK □ NG生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容作业员&作业指导书生产设备、工治具(含在线测试/老化设备)物料(含辅料)制造方法包装纸箱确认，纸箱规格以及外箱字唛物料不可掉落地板上(掉落的物料经IQC确认合格后可用)生产工序排布是否符合《生产工艺流程图》和《质量控制计划》顺序？在线检查岗位检查方法是否正确？物料/半成品摆放或搬运方法是否符合要求？有无导致损坏的隐患？(例如：不允许堆叠，必要的防护等)查看ECN，检查是否按照ECN规定有效执行(如有需注明ECN编号)各工位使用的物料须有IQC检验合格标识物料必须在有效期内：化学胶剂/油剂，看容器的制造日期标签其他物料，以IQC检验日期算有效存储期限(具体以“物料仓储有效期限规定”)特采、挑选物料是否按评审结果执行？并且在物料外箱明确标识？ECN变更的前3~5批次物料，是否在物料包装标明“变更后”字样？物料装配是否符合SOP和样机的要求，不得少件、错件、零件外观/性能完好产品标签内容确认：内部标签与机壳标签、外箱标签同类内容的一致性保证调出测试程序查看测试项目，对照成品质量标准核对不得遗漏，标准值设定须一致检查生产设备和测试设备的参数设置，查看是否符合作业指导书和规范的要求电批/扭力批设置的扭力是否正确(根据SOP规定，参考螺丝规格及装配工件材质)，须附上扭矩测试记录工作台与电烙铁是否正确接地？电烙铁温度是否符合SOP 要求(实测值)核对BOM，检查实际用料与BOM规定的一致(包括物料规格、数量、位置号、品牌、丝印(参见物料承认书))装配到整机的物料必须完好并符合SOP要求(物料本体不得破损、紧固程度、机壳内不得有金属异物等等)作业员是否熟悉SOP内容，是否按照SOP操作？机器设备、工治具状态能否正常运作(查看加工动作)？机器设备、工治具是否在开线生产前点检和保养？烧录程序版本是否符合BOM规定？烧录成功是否有状态标识？生产在线测试设备是否定期点检校准？测试程序版本符合SOP和工单要求(出货地/客户特殊要求)环保状态BOM编号检查项目工序现场有与产品装配相匹配的作业指导书？作业文件有经过审核和受控作业员是否有接受对应的装配技能培训，是否持有其工作岗位的上岗证？作业员是否有效佩戴静电手环？着装符合ESD防护要求□ 已执行ROHS规版本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目线缆插接与接线图是否一致？是否导通、极性接反、连接□ 已执行ROHS规版本类别序号生产自检IPQC确认结果IPQC检查详细记录检查内容环保状态BOM编号检查项目。

首件检查记录表A3

班长 IPQC 作业
4.
可生产不可生产
班长 IPQC 作业
5.
可生产不可生产
班长 IPQC 作业
6.
可生产不可生产
班长 IPQC 作业
7.
可生产不可生产
班长 IPQC 作业
8.
可生产不可生产
班长 IPQC
说明：1、首件类型：A、物料切换 B、工艺变更 C、加工参数调整 D、电批、手批扭力变更 C、其它 2、首件合格的方可进行批量生产。首件检查异常的需在备注栏注明异常与处理措施，处理完成后需要重新进行首件合格后方可生产。散热器组件需对隧道炉温度设置与耐压测试设备电压、漏电流与时间参数进行确认。 QR-020 A3 版
判定结果
IPQC
□合格，可生产 □不合格，不能生产
制造部：
品管部：
工程部：
说明：1、合格：填“OK” ；异常：填“NG” ；不作此项检查：填“/” 。 2、首件检查不合格，IPQC 通知责任单位进行确认并改善，改善合格并做再次确认合格后方可进行生产。 QR-020 A3 版
首件确认记录表
工序：生产线工单号首件类型项目 □每班首件 □程序变更 □其它日期：机型&编码工单总数 □转线（机型） □重大参数调整检验项目编号：班别日期/时间 □新机型试产（版本切换） □软件变更 □物料变更（主/辅料） □重大工艺更改检验记录结果判定 OK NG 备注
首件检查记录表
工序：预加工序工单号 1. 编码品名规格日期：待加工首件类型总数量编号：加工主要参数规格首件参数实测记录
电批手批 ECN 与特殊扭力符合性要求符合性
实装
判定

首件检验记录表

线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；物料名称：背板/EVA/汇流条/EPE/条形码等；4、开口尺寸及汇流条焊接质量检查等未涉及物料请用“/”表示；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01; Rev.:19； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:3； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：2020-03-31首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、未涉及部分用“/”；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:20； 2019-08-29Rev.:20； 2019-08-29线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:23； 2020-03-31记录表----最终检验线别/设备编号：mm）2020-03-31线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：备注：1、开班首件检验由生产人员完成，其他情况由生产与质量人员共同确认完成；2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:18； 2019-08-29首件检验记录表----最终检验线别/设备编号：2、带“★”的填写测量数据，其他满足要求画“√”，不满足画“×”；3、实施首检原因：在此栏内填写具体原因如开班、工作令切换、原物料更改、设备停复机及设备维护、更换工艺参数及TECN变更等；4、中间电池片距汇流条距离仅适用半片电池组件（未涉及半片电池组件用“/”）According to:过程检验规范; Attachment No:Q/JAHF-QR0-025-R01 ; Rev.:19； 2019-08-29。

首件检验记录表模版

首件检验记录表模版
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首件检验记录表
检验日期：年月日产品图号产品名称数量 1
检验依据□设计图纸□标准样件检验机遇□开机首检□批量生产从前
检查项目检查标准
尺寸设计图纸要求
SMT 贴片
电装□
手工焊接
钳装□螺钉装置
焊锡 /渣
孔毛刺
边毛刺
划伤
外观□元件方向
缺料
分层
变形
表面干净度
信号线焊接
总装□导线焊接
结构件组装
□作业文件
其他□□作业人员
□设备能力□制程检验标准□产品标准□其他
□修模首件□转产首件□生产参数改正
检查方式检查结果描述判断游标卡尺
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视 /显微镜
目视
目视
目视
综合判
□合格（开始量产）；
定□不合格□重新调整工艺和设备□停止生产，开《产质量量异常报告办理单》
备注：检验时发现有一项不合格则判首件确认不合格；（合格用“ OK ”表示，不合格用“ NG ”表示）
生产现场确认：签字：
.。

首件检查表

型号生产日期
判定 OK/NG
备注
1. 基本要求
2. LCD 3. 按键/侧键 4.手机标签 5. 金属部件
手机内IMEI与机 IMEI与机身贴纸应一致身贴纸是否一致 LCD显示铃声振动按键/侧键功能按键背灯颜色/ 亮度 Mic功能摄像头功能充电功能通话功能收听广播和电视节目功能蓝牙功能外包装/配件 LCD显示正常，无黑屏/缺线等现象铃声正常，无杂音振动正常，无杂音用指腹正常力按按键，功能正常按键背灯颜色应正确,颜色/亮度应一致、均匀对手机MIC讲话，应能从听筒听到正常音量回照相和录像功能正常，画面清晰能正常充电及提示充满，充电指示正确；手有来电显示，来电提示音，能正常接听/呼出收听广播和电视节目功能正常能连接相关设备，并且能正常传输图片，音客户指定包装盒，配件齐全无漏放
深圳市美心维科技有限公司 Shenzhen Meixin dimensional Technology Co. Ltd.
生产首件检查表
客户名称生产线别检验项目
软件版本配色方案错误色差手机商标型号镜片/装饰片 LCD显示按键内容错误按键偏斜按键手感不良卡键手机漏标签/标签内容错误电池卡扣充电器插拔金属部件缺陷螺丝滑牙开/关机或-开合翻盖音乐读SIM卡(网络登陆检查) 读FLASH卡合格\OK□ 不合格\NG□ 备注：成品包装、特殊功能及外观以客户要求为准；此单应在批量生产前半小时内完成检验员：拉长：核准：
产品名称生产数量检验标准
比对生产计划单，升级所需软件版本比对标准BOM，手机的配色方案应正确比对标准BOM，不应有可见色差比对标准BOM，不应有差异镜片/装饰片等不可有翘起松动的现象目视看不到显示屏上下左右偏斜，显示正常，无亮点黑点、彩点、亮度调节正常按键内容应正确，不可出现字母重复的现象按键应均匀置中，与壳间隙规格见5.1.3 用指腹以正常力按按键，应有正常弹性按键按下后，应能自动恢复原来位置，不应应符合工程文件要求，基本包含：防拆标签、入网证、IMEI条码/SN（包含手机生产日电池卡扣弹性正常，电池易于拆装插孔内无异物，充电器易于插入/拔出所有能目视到的金属或镀金部分不应生锈、腐蚀、变形。如：SIM卡座、电池连接片、充螺丝不可打滑开/关机或开合翻盖音乐正常开机画面显示正常，可读卡，显示“中国移动”或“中国联通”，有网络强度信号和能正常读卡至少2格（此项测试与测试地点有关，所以此

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康宏电子有限公司
装配首件检查表
日期 :班别: 料号工令单号生产线别
品名工单数量客户
□每日首件□每批首件□更换材料□机台维修□ _________
检验记录
检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定塑体组装
引脚其它
镀层
铁壳
项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸
检验判定 :□合格□不合格□条件认可
一、首件取样 5PCS,并附 1PCS及首件标签于首件盒内 , 经 QC判定 OK后方可量产 .
二、本表适用范围如下 :
说
1.每批首件 : 即每批工令单正式投产之首件 .
2.每日首件 : 即每日或交接班之首件 .
3.更换材料 : 即为原物料更换材质后之首件 .
4.机台维修 : 即为对机台维修后之首件 .
明
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图, 样品执行 .
品管员：审核：
注塑首件检查表
日期 :班别: 模号生产单号原料名称
料号产品品名机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定缺料试组装
毛边其它
烧焦
缩水
项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸
检验判定 :□合格□不合格□条件认可
一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .
二、本表适用范围如下 :
说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;
b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;
c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;
d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;
明e)调机首件:即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
冲压首件检查表
日期 :班别: 模号生产单号原料名称
料号产品品名机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定变形试组装
毛边其它
氧化
脏污
项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸
检验判定 :□合格□不合格□条件认可
一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .
二、本表适用范围如下 :
说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;
b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;
c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;
d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;
明e)调机首件:即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
卯合首件检查表
日期 :班别: 模号生产单号原料名称
料号产品品名机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目实际检验状况判定检验项目实际检验状况判定压伤组装
毛边其它
氧化
脏污
项目范围本栏为主要尺寸管制部分判定尺寸
检验判定 :□合格□不合格□条件认可
一、凡首件需取样两模送验至QC,经 QC确认合格后方可量产 .
二、本表适用范围如下 :
说a)每批首件:每批产品正式投产之首件;
b) 每日首件 : 即每日交接班之首件 ;
c) 更换材料 : 针对产品更换材质后之首件;
d) 模具修改 : 即对模具修改后之首件;
明e)调机首件:即对机台调整之首件.
三、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.。