首件检验管理规定(修订版)
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、引言首件检验是指在产品批量生产之前，对首件进行全面检验和评估，以确保产品质量符合相关标准和要求。
本文旨在制定一套完善的首件检验管理规范，以提高产品质量控制的有效性和效率。
二、适合范围本规范适合于所有需要进行首件检验的产品生产过程。
三、首件检验的目的和意义1. 确保产品设计和生产过程的合理性和可行性。
2. 验证产品是否符合设计要求和技术规范。
3. 发现并纠正产品生产过程中的潜在问题，以提高生产效率和质量水平。
4. 为后续产品批量生产提供可靠的参考和依据。
四、首件检验的程序和要求1. 首件检验应在产品生产之前进行，并由专门的质量管理团队负责。
2. 首件检验应包括以下内容：a. 对产品设计图纸和技术要求的评审和确认。
b. 对产品原材料和零部件的检验和确认。
c. 对产品加工工艺和工序的评估和确认。
d. 对产品装配和成品的检验和确认。
e. 对产品功能和性能的测试和验证。
f. 对产品外观和标识的检查和确认。
3. 首件检验应根据产品的特点和复杂程度确定检验的数量和频率。
4. 首件检验的结果应及时记录和报告，并按照规定的程序进行处理和跟踪。
五、首件检验的记录和报告1. 首件检验的记录应包括以下内容：a. 首件检验的日期、时间和地点。
b. 首件检验的负责人和参预人员。
c. 首件检验的具体步骤和结果。
d. 首件检验中发现的问题和处理措施。
e. 首件检验的结论和评价。
2. 首件检验的报告应包括以下内容：a. 首件检验的目的和背景。
b. 首件检验的程序和要求。
c. 首件检验的结果和结论。
d. 首件检验中存在的问题和改进建议。
e. 首件检验的签署和批准。
六、首件检验的改进和持续改进1. 首件检验的过程应不断进行评估和改进，以提高其效果和效率。
2. 首件检验中发现的问题和改进建议应及时整理和分析，并采取相应的改进措施。
3. 首件检验的经验和教训应及时总结和分享，以促进组织内部的学习和提高。
七、附则1. 本规范的解释权归质量管理部门所有。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是创造过程中的重要环节，用于验证产品的质量和规格是否符合要求。
为了确保首件检验的有效性和准确性，制定了本管理规范。
二、目的本管理规范的目的是确保首件检验的科学性、规范性和可操作性，以提高产品质量和生产效率。
三、适合范围本管理规范适合于所有需要进行首件检验的产品，包括但不限于机械设备、电子产品和化工产品等。
四、术语定义1. 首件：指生产过程中的第一件产品。
2. 首件检验：指对首件进行全面检验和测试，以验证产品的质量和规格是否符合要求。
3. 首件检验报告：指记录首件检验结果的文件，包括检验数据、测试结果和评估意见等。
五、首件检验流程1. 确定首件检验的标准和要求，包括产品规格、性能指标和检验方法等。
2. 提前准备好首件检验所需的设备、工具和材料。
3. 选择合适的首件进行检验，并确保首件的真实性和代表性。
4. 按照检验标准和要求，进行首件检验，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
5. 记录首件检验过程中的数据和结果，确保准确性和可追溯性。
6. 根据首件检验结果，评估产品的合格性，并提出改进意见和建议。
7. 编制首件检验报告，包括检验数据、测试结果和评估意见等。
8. 对于不合格的首件，进行原因分析和处理，确保问题得到解决。
9. 对于合格的首件，进行放行并进行后续生产。
六、质量控制要求1. 首件检验必须由经过培训和合格的检验人员进行，确保检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具必须经过校准和验证，确保其准确性和可靠性。
3. 首件检验过程中的数据必须真实、准确、完整地记录，并保留备查。
4. 首件检验报告必须及时编制，并按照规定的流程进行审核和批准。
5. 对于不合格的首件，必须进行原因分析和处理，并采取纠正措施，确保问题再也不发生。
七、培训和考核1. 对首件检验人员进行必要的培训，包括检验标准和要求、检验方法和操作规程等。
2. 对首件检验人员进行定期考核，以评估其检验能力和水平，并及时进行补充培训和提升。
首件检验管理规定
首件检验管理规定
公司制定了《首件检验管理规定》，旨在规范首件检验作业。
该规定适用于公司所有产品的首件检验作业。
生产部负责自主检验及送检，品质部负责首件检验。
在转换新产品、换模、换料、换机、修模或修机时，需要进行首件确认。
生产单位作业员应将调试好且经自检OK品1-
3PCS送IPQC做首件检查，并填写完整的《首件确认表》。
首件检验前必须了解产品的检验重点，并找到相应的图纸、检验规范、样办等相关的文件及信息。
首件检验包括尺寸检验、外观检验和试装检验。
尺寸检验需做全面测试，外观检验需检查产品是否刮伤、压伤、污渍等。
当首件检查合格时，QC在首件上作首件标记并将首件品
和填写好的《首件确认表》一同交操作者通知生产。
首件检查不合格时，QC向操作者指出不合格部位，要求其改进。
操作
者重新调试直到合格，方可生产。
经XXX填写好的《首件确认表》及首件样品应挂于机台旁。
当IPQC接到首件品时应立即确认，原则上首件确认不可超过半个小时，以免影响生产进度。
XXX根据检验结果填写《品质检测报告》交主管审核后存档。
最后，公司没有参考文件，但制定了《首件确认表》作为表单记录。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是指在产品批量生产之前，对首件进行全面检验和评估，以确保产品的质量符合要求。
首件检验的目的是发现和解决生产过程中可能存在的问题，确保产品的质量稳定和一致性。
为了规范首件检验的管理，提高检验效率和准确性，制定本文档。
二、首件检验管理流程1. 首件检验申请生产部门在开始生产新产品的首件时，应向质量部门提交首件检验申请。
申请中应包括产品名称、规格型号、生产数量、生产线信息等必要信息。
2. 首件检验计划制定质量部门收到首件检验申请后，根据产品的特点和要求，制定首件检验计划。
计划中应包括检验项目、检验方法、检验依据、检验设备等详细信息，并确定检验的时间节点。
3. 首件检验执行生产部门按照首件检验计划进行生产，并将首件送至检验部门进行检验。
检验部门应按照检验计划进行全面检验，包括外观检验、尺寸测量、功能测试等项目。
4. 首件检验结果评估检验部门根据检验结果对首件进行评估。
评估结果应包括合格、不合格和待处理三种情况。
对于不合格的首件，应进行问题分析，找出原因并提出改进措施。
5. 首件检验报告编制检验部门根据首件检验结果编制首件检验报告。
报告中应包括首件的基本信息、检验项目及结果、评估结论、存在的问题和改进措施等内容。
报告应及时提交给相关部门，并保存备查。
6. 首件检验结果反馈质量部门将首件检验结果及时反馈给生产部门，并与生产部门共同讨论问题和改进措施。
生产部门应根据检验结果进行调整和改进，确保后续产品的质量符合要求。
7. 首件检验管理持续改进质量部门应定期评估首件检验管理的有效性，并根据评估结果进行持续改进。
包括对检验项目、方法、依据的更新和优化，以及对检验人员的培训和技能提升等方面的改进。
三、首件检验管理的要求1. 检验项目的确定应基于产品的特点和要求，覆盖产品的关键特性和关键工艺环节。
2. 检验方法应准确可靠，能够有效地发现产品存在的问题。
3. 检验设备应符合准确度和可靠性的要求，定期进行校准和维护。
首件检验管理规定
品管部人员在巡检过程中有权监督车间组长、主管对首件检验的落实情况，发现异
常时应及时予以沟通，对不听劝告者，可报备生产副总予以纠正要求，同时记录在【首
检/巡检异常记录表】中，要求车间主管签字确认。
稽核人员、生产副总、品管部经理不定时对首件检验管理规定执行状况进行查核，
状况。确认完成后，在【首件合格标签】上签字确认，并将首件检查确认的数据填写
在【首件检验记录表】上（含检查的项目数据和检查时间）。
生产车间组长、主管及品管部门相应人员应定时(2H/次)对所管辖区域内的生产进行
巡回检查，及时发现制程的生产质量负最终责任，每日应保持2次查核首件检验的执行
当首件检验不合格时，作业员应立即停止生产，同时报告组长/主管请求协助，并将
不合格样品置于不良品存放区，同时在【首件检验记录表】上注明检验结果，待异常
排除后重新进行首件检查，并记录检查结果。
每日开始生产一小时内，组长/主管应坚守岗位，不得托辞不在现场指挥生产，并且
应在1小时内对所负责之区域完成各生产工序的首件质量确认，确保首件检查的合格
每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完
成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。每日上班前，准备好
当日生产的技术资料和生产所需物料。
组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。
开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行
开机生产3件后，依照首件检验项目展开首件检验，并将检验结果记录在【首件检验
记录表】上。
依项目核对检验完成合格后，作业员须在首件产品上贴上【首件合格标签】，并填写
首件检验管理规定
1 职责项目部负责组织实施首件鉴定。
2 首件鉴定首件鉴定是按照设计图样和工艺规程的要求，对试制和批量试生产的第一件零部（组）件进行全面的工序和成品的检查，以确定生产工艺和设备（生产条件）能否保证生产出符合设计要求的产品。
以验证和鉴定过程的生产能力，为产品的生产（工艺）定型作准备。
3 首件鉴定范围3.1生产（工艺）定型前试制的零部件（组）的首件；3.2在批量生产过程中：a)设计图样的重大更改（如涉及性能、可靠性、维修性、安全性或其他重要特性的更改）后制造的首件；b)工艺规程的重大更改（如设计工艺方法、检测方法、工艺装置、设备等更改）后，对产品的符合性产生影响的首件；c)产品转厂生产的首件；d)非连续批次生产制造的收件。
3.3合同要求制定的项目4 首件鉴定的要求4.1项目部应选定对质量进度或成本有重要影响的零部（组）件，至少应包括关键件、重要件和含有关键工序的零部件。
4.2图样、工艺规程等技术文件应正确、完整、协调和现行有效。
4.3首件鉴定件应有“首件”标识（签）。
4.4首件选用的原材料、器材应符合技术标准或文件规定的要求。
4.5选用的加工、试验设备、检测设备、工艺装备和监视测量应符合规定的要求，处于正常工作状态，并处于合格有效期内。
4.6首件原始记录应完整、准确、清晰。
4.7首件操作者和检验人员必须有相应的资格。
4.8首件生产过程应按《生产过程控制程序》进行控制。
4.9首件鉴定应依据现行有效的合同、设计图样、工艺规程和检验规程等。
4.10首件鉴定合格后，方可进行后续批试制或生产。
4.11首件鉴定不合格时，在鉴定记录完整的前提下，允许用后续产品递补，重新进行首件鉴定。
5 首件鉴定的程序5.1组织首件鉴定组项目部组织进行首件鉴定，首件鉴定成员由设计、工艺、生产、检验等有关人员参加，必要时，请顾客代表参加。
5.2首件鉴定成员应确定首件鉴定检验项目。
5.3生产部按要求生产（加工）首件产品，并对首件进行标示。
产品巡回及首件检验管理规定
产品巡回检查及首件检验管理规定
1.目的
对生产各工程实施有效、合理的确认，验证各个生产工序的品质，及时发现批量不良，保证品质，降低损失。
2.适用范围
适用于本公司产品的巡回检验及首件检验业务。
3.用语的定义
首件检验：本规定是指对生产车间每个班刚开始或过程发生改变后生产的第一件产品进行的检验，一般要求检验合格后方可继续批量生产。
巡回检验：在生产工程内对各工序作业内容、作业方法、原材料的的符合性检验（重点在于抽样检验、型试实验无法检查的内容），以及4M（人、机、料、法）变动后
的检验。
4.职责与权限
4.1品质管理部成品检验室负责产品巡加检验及抽样检验的实施
4.2本规定的管理责任者是品质管理部部长
5.检验的实施程序
5.1巡回检验的实施步骤
1）成品检验室跟据机种的不同及生产作业指导书作成《巡回检验表》。
2）巡回检验员不定时对各工程进行检验，确认作业内容、作业方法、作业材料、产品标示、工治具及设备点检等是否符合要求，检验结果记入《巡回检验表》。
巡回检验员应保证每班对各工序确认2次。
3）巡回检验过程中发现有不合格、与作业指导书内容不符、作业错误、原材料用错、设备异常等状况时，需立即报告给班长及生产相关责任者，并依《不合格处理程序》、
《纠正预防措施控制程序》处理。
4）当有让步接收物料、风险采购物料、及后工程反馈重大质量问题时，巡回检验员要重点跟踪确认，发现异常要立即报告给关联责任者。
5.2 首件检验的实施步骤
1）成品检验室根据各机种的不同作成《首件检验确认报告》。
首件检验管理规范
首件检验管理规范一、背景介绍首件检验是指在产品生产过程中，对首次生产的产品进行全面的检验和评估，以确保产品符合质量标准和客户要求。
首件检验是生产过程中的重要环节，对于确保产品质量、提高生产效率和满足客户需求具有重要意义。
为了规范首件检验的管理，提高检验效率和准确性，制定本管理规范。
二、检验准备1.检验计划编制根据产品特点和生产工艺，制定详细的首件检验计划。
计划包括检验项目、检验方法、检验标准、检验设备、检验人员等内容，并明确检验时间和地点。
2.检验设备准备确保首件检验所需的检验设备完好可用。
对于需要特殊设备的检验项目，要提前准备和校准，确保其准确性和可靠性。
3.检验人员培训对参与首件检验的人员进行培训，使其熟悉检验项目、检验方法和检验标准。
培训内容包括产品知识、检验操作流程、仪器仪表的使用方法等。
三、首件检验流程1.检验前准备（1）查看首件检验计划，了解检验项目和要求。
（2）准备检验所需的样品和材料。
（3）检查检验设备的完好性和准确性。
（4）检验人员佩戴个人防护用品，确保工作安全。
2.检验操作（1）按照检验计划的要求，对样品进行外观检查、尺寸测量、功能测试等。
（2）使用适当的检验设备和工具，进行检验操作。
（3）记录检验结果，包括合格品数量、不合格品数量和不合格品的具体问题。
3.检验结果评估（1）根据检验结果和产品标准，评估样品是否符合质量要求。
（2）对不合格品进行分类和分析，确定不合格原因。
（3）提出改进措施，以避免类似问题再次发生。
四、记录与报告1.检验记录对首件检验过程中的关键环节和结果进行记录，包括检验项目、检验方法、检验设备、检验时间、检验人员、检验结果等内容。
确保记录的准确性和可追溯性。
2.检验报告根据检验记录，编制首件检验报告。
报告内容包括产品信息、检验项目和结果、不合格问题和改进措施等。
报告要简明扼要，准确反映首件检验的情况和结果。
五、质量管理措施1.不合格品处理对于不合格品，要及时进行处理，包括修复、返工或报废。
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青岛市首胜实业有限公司制订部门编制
文件名称首件检验管理规定审查
文件编号核准
文件版次A/0 页数总2页生效日期
1、目的：为提升制程生产质量，防止批量不良产生，减少重工返修等失败成本，满足客
户质量要求特制定本管理规定。
2、范围:公司内所有与产品直接产出之生产活动均属之。
3、权责:
3.1 生产作业人员：负责首件的制作及检查，并填写【首检合格标签】和【首件检验记录
表】。
3.2 生产车间组长：负责首件检验的确认并在【首检合格标签】和【首件检验记录表】上
签字审核。
3.3 生产车间主任对本车间的生产质量负最终承担负责，并负责首检规定未落实者之教
导、纠正、提报。
3.4 品管部：负责对首检管理规定的规划与稽核，并协助进行品质改善。
3.5 生产副总、稽核组：负责对首检管理规定的执行状况进行监督。
4、定义：
4.1首件检验：凡生产活动中符合首件八大时机的检查，称之为首件检验。
4.2首件检验八大时机：
4.2.1每日开机生产之首件；
4.2.2换模生产之首件；
4.2.3更换品名、规格生产之首件；
4.2.4更换作业员生产之首件；
4.2.5设备故障修复后生产之首件；
4.2.6模治具故障修复后重新生产之首件；
4.2.7质量问题对策后生产之首件；
4.2.8更换工作环境后生产之首件。
5、作业内容：
5.1 每日下班前各车间组长、主管应依据生管之生产排程进行生产派工，将当日的生产完
成数量和次日的派工计划填写在【生产计划进度管理看板】上。
每日上班前，准备好
当日生产的技术资料和生产所需物料。
5.2 组长、主管在每天班前早会上要说明、强调当日的生产重点及品质控制重点。
5.3 开机后，作业人员依据生产计划进度管理看板上的派工次序及数量展开作业，在进行
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